瓦斯抽放量计算公式
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附录E
附录E1.1
孔板流量计测定瓦斯流量
1.测定要求
⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式
公式一：
Q
混=1．718×10-2K
1）
）（
（t
c
．
－
Ph
273
448
1
（m3/min）
Q
纯= Q
混
×C （m3/min）
Q
混
-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）
K
1
-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；
K 1=189．76a
mD2
a
-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2
d-孔板中心直径，m；
D-抽放管直径，m；
P-孔板进气端绝对静压力，Pa
h-孔板前后端测点之间压差，Pa
C-管内瓦斯浓度，%
t-管内气体温度，℃
Q
纯
-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：
Q
混=3．51×10-2K
2）
（C
．
C
．
Ph
-
+1
293
1
716
（m3/min）
Q
纯= Q
混
×C （m3/min）
Q
混
-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）
K
2
-孔板特性系数；
K 2=nBS
孔
2g×60
n-孔板校正系数，一般取1；
B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625
S
孔
-孔板中心孔面积，m2；
g –重力加速度，9．8m/s2；
P-孔板测定管处绝对静压力，mmHg
h-孔板压差，mmH
2
O
C-管内瓦斯浓度，%
Q
纯
-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：
1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa
1毫米水柱（mmH
2
O）=9．80665 Pa
1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa 1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa 附录E1.2：
皮托管测定瓦斯流量
1.测定要求
⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。 ⑵皮托管插入管内的位置必须按测定方法规定准确固定。皮托管与压差计连通后，接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数。
⑶其余同孔板流量计测定要求3、4、6条。 2、测定方法和计算公式 平均流速法：
⑴测点设置在距管中心0．757r （r 指半径）处； ⑵计算公式
Q 混=0．191D
2
C
．HP
44801 （m3/min ）
Q 纯= Q 混×C （m3/min ）
Q 混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m 3/min ） D-瓦斯管内径；m ； H-速压，Pa
P-管内绝对静压力，Pa P= P 气－P 负 P 气－测点气压，Pa P 负－抽放管负压，Pa C-管内瓦斯浓度，%
Q
纯
-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）
中心求点法：
⑴测点位于抽放管中心处，一次测一个点计算流量。
⑵计算公式
Q
混=0．191YD2
C
．
P
h
o
448
1
（
（m3/min）
Q
纯= Q
混
×C （m3/min）
Q
混
-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）D-瓦斯管内径；m；
h
o
=管中心速压，Pa
P-管内绝对静压力，Pa
P= P
气－P
负
P
气
－测点气压，Pa
P
负
－抽放管负压，Pa
C-管内瓦斯浓度，%
Q
纯
-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）Y-雷诺数函数，查表确定；
Reo-管中心最大雷诺数
Reo==2．166rQ
o
/Dn
r—混合气体容重，㎏/m3，查表
Q
o
—管中心最大流量，（m3/min）
n—瓦斯和空气混合气体运动粘度，㎏．s/㎡
６
不同瓦斯浓度与空气混合气体的容重r值
3
７
附录E2.4：
在0℃和760㎜Hg时，不同瓦斯浓度和空气混合气体运动粘度表（n）
-6
8