公差配合与技术测量 第4版 教学课件 ppt 作者 徐茂功 v第八章 滚动轴承的公差与配合
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公差配合与技术测量精品PPT课件
(2)确定根据
根据零件的使用要求,通过计算、试验或类比的方法确定。
3.实际尺寸(Da,da)
(1)定义:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真实值?为什么?
4.极限尺寸
(1)定义:一个孔或轴允许尺寸的两个极端。
包括
最大极限尺寸:Dmax、 dmax 最小极限尺寸: Dmin、 dmin
5)国标规定:在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时,上偏差标
在基本尺寸的右上角,下偏差标在基本尺寸的右下角。特别要注意的
2.偏差种类:
实际偏差
极限偏差 基本偏差
上偏差 ES、 es
(1)实际偏差---实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差.
1)孔实际偏差以Ea表示.轴以ea表示
Ea=Da-D
ea=da-d
2)实际偏差可能为正值,负值或零.值前需冠以“+”或“-”。
(3)极限偏差
1)定义:极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。
3.互换性的定义:
同一规格的零部件可互相代换的性能。
4.机械工业中的互换性内容
(1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性 (3) 物理化学性能互换性
5.互换性的种类:
按互换范围不同,分 完全/绝对互换 不完全/有限互换
6.互换性的重要性(技术经济意义)
对产品设计, 零件的加工和装配方面,机器的使用和维修方面产生 重要作用。
1. 几何量的误差的定义
2.几何误差内容:
(1)尺寸误差 (2)形状误差 (3)位置误差 (4)表面微观形状误差
3.实现互换性的基本条件:
(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变 动范围内,就可以达到互换性目的。 (2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。
根据零件的使用要求,通过计算、试验或类比的方法确定。
3.实际尺寸(Da,da)
(1)定义:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真实值?为什么?
4.极限尺寸
(1)定义:一个孔或轴允许尺寸的两个极端。
包括
最大极限尺寸:Dmax、 dmax 最小极限尺寸: Dmin、 dmin
5)国标规定:在图样上和技术文件上标注极限偏差数值时,上偏差标
在基本尺寸的右上角,下偏差标在基本尺寸的右下角。特别要注意的
2.偏差种类:
实际偏差
极限偏差 基本偏差
上偏差 ES、 es
(1)实际偏差---实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差.
1)孔实际偏差以Ea表示.轴以ea表示
Ea=Da-D
ea=da-d
2)实际偏差可能为正值,负值或零.值前需冠以“+”或“-”。
(3)极限偏差
1)定义:极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。
3.互换性的定义:
同一规格的零部件可互相代换的性能。
4.机械工业中的互换性内容
(1) 零件几何要素,(尺寸.形状,位置) (2) 力学性能互换性 (3) 物理化学性能互换性
5.互换性的种类:
按互换范围不同,分 完全/绝对互换 不完全/有限互换
6.互换性的重要性(技术经济意义)
对产品设计, 零件的加工和装配方面,机器的使用和维修方面产生 重要作用。
1. 几何量的误差的定义
2.几何误差内容:
(1)尺寸误差 (2)形状误差 (3)位置误差 (4)表面微观形状误差
3.实现互换性的基本条件:
(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变 动范围内,就可以达到互换性目的。 (2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。
公差配合与技术测量课件
齿轮传动的检测
检测齿轮传动的尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度等参 数,以确保其满足设计要求和使用性能。同时,对齿轮 传动的传动效率、振动和噪音等方面也需要进行检测。
PART 06
公差配合与技术测量的实 际应用
公差配合在机械设计中的应用
零件互换性
公差配合确保了机械零件之间的 互换性,使得零件在生产、维修 过程中能够方便地替换,提高了 生产效率和维修便利性。
测量方法与技术
Байду номын сангаас
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的数值, 间接测量是通过测量与被测量有关的 量来计算被测量值。
比较测量与绝对测量
比较测量是通过比较标准量与被测量 的关系来获得被测量的数值,绝对测 量是直接获取被测量的数值。
测量数据处理与分析
数据处理方法
对测量数据进行处理的方法包括平均值法、中位数法、极差法等,应根据数据特性和精度要求选择合适的方法。
2023 WORK SUMMARY
公差配合与技术测量 课件
REPORTING
目录
• 公差配合基础 • 技术测量基础 • 几何公差及其检测 • 表面粗糙度及其检测 • 典型零件的公差配合与检测 • 公差配合与技术测量的实际应用
PART 01
公差配合基础
公差与配合的定义
公差
在加工过程中,对一个尺寸或位置的 变动范围的限制。
VS
检测方法
指示器法、水平仪法、光学仪器法等。
位置公差及其检测
位置公差
指关联实际要素的位置所允许的变动量。
检测方法
直接测量法、间接测量法、坐标测量法等。
跳动公差及其检测
跳动公差
指关联实际要素的跳动所允许的变动量。
教学课件:《公差配合与技术测量》
3. 掌握极限与配合标准的基本规定; 4. 学会准确绘制公差带图、公差配合图和配合公
差带图; 5.学会公差配合在图纸上的标注方法和会查阅有
关表格。
2.1 极限与配合的基本知识
2.1.1 孔和轴的定义 2.1.2 常用尺寸的定义 2.1.3 常用偏差和公差的定义 2.1.4 常用配合的定义
2.1.1 孔和轴的定义
最大极限尺寸(34.975)
基本尺寸(35)
公差与偏差(极限偏差)的区别与联系
偏差可以为正负; 从数值上看 公差一定为正;
从工艺上看
公差的大小表示对一批零件尺寸允许的差异范围,反 映尺寸制造精度,即零件加工的难易程度
极限偏差的大小表示尺寸允许变动的界限,是判断零 件尺寸合格的依据。
3.公差带图
公差带图由零线和公差带组成。由于公
不完全互换:仅 组内零件可以互 换,组与组之间 不能互换
1.1 互换性概述
1.1.3 互换性在机械制造中的作用 (1)在产品设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用
件和标准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。 便于计算机辅助设计和产品品种的多样化设计。 (2)在加工制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进 工艺和高效率的专用设备,尤其是计算机辅助制造的产品, 提高生产效率,降低成本,便于实现自动化生产。 (3)在使用维修方面,可以减少机器的维修时间和费用, 保证机器能连续持久的运转,提高机器的利用率和延长机 器的使用寿命。
3.配合的类别 ——间隙配合、过盈配合和 过渡配合。
(1)间隙配合 指具有间隙的配合,此时, 孔的公差带在轴的公差带之上,如下图 所示。
• 计算公式:
最大间隙 X max Dmax dmin ES ei
最小间隙 X min Dmin dmax EI es
差带图; 5.学会公差配合在图纸上的标注方法和会查阅有
关表格。
2.1 极限与配合的基本知识
2.1.1 孔和轴的定义 2.1.2 常用尺寸的定义 2.1.3 常用偏差和公差的定义 2.1.4 常用配合的定义
2.1.1 孔和轴的定义
最大极限尺寸(34.975)
基本尺寸(35)
公差与偏差(极限偏差)的区别与联系
偏差可以为正负; 从数值上看 公差一定为正;
从工艺上看
公差的大小表示对一批零件尺寸允许的差异范围,反 映尺寸制造精度,即零件加工的难易程度
极限偏差的大小表示尺寸允许变动的界限,是判断零 件尺寸合格的依据。
3.公差带图
公差带图由零线和公差带组成。由于公
不完全互换:仅 组内零件可以互 换,组与组之间 不能互换
1.1 互换性概述
1.1.3 互换性在机械制造中的作用 (1)在产品设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用
件和标准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。 便于计算机辅助设计和产品品种的多样化设计。 (2)在加工制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进 工艺和高效率的专用设备,尤其是计算机辅助制造的产品, 提高生产效率,降低成本,便于实现自动化生产。 (3)在使用维修方面,可以减少机器的维修时间和费用, 保证机器能连续持久的运转,提高机器的利用率和延长机 器的使用寿命。
3.配合的类别 ——间隙配合、过盈配合和 过渡配合。
(1)间隙配合 指具有间隙的配合,此时, 孔的公差带在轴的公差带之上,如下图 所示。
• 计算公式:
最大间隙 X max Dmax dmin ES ei
最小间隙 X min Dmin dmax EI es
《公差配合与测量技术》ppt
2.1.1
孔和轴
(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱形的内表面部分(由二平行平面或切面形成的 包容面)。 (2)轴 主要指工件的圆柱形外表面,也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱外表面部分(由二平行平面或切面形成的被包容 面) 在工差与配合标准中,孔是包容面,轴是被包容面,孔与 轴都是由单一的主要尺寸构成,例如:圆柱形的直径、轴的键 槽宽和键的键宽等。孔和轴不仅表示通常的慨念,即圆柱体的 内、外表面,而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、 被包容面。由此可见,除孔、轴以外,类似键连接的公差与配
第6章 表面粗糙度 6.1 概述 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 6.3 表面粗糙度的标注 6.4 表面粗糙度的选用 6.5表面粗糙度的测量 第7章 螺纹的公差配合及测量 7.1 概述 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 7.3 普通螺纹的公差与配合 7.4 普通螺纹的测量 第8章 滚动轴承的公差与配合
(3)调整法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整,以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。 (2)在制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工艺和 高效率的专用设备,提高生产效率。
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中,对重复性的事物(如产品、零件、部件)和概念(如术 语、规则、方法、代号、量值),在一定范围内通过简化、 优选和协调,做出统一的规定,经审批后颁布、实施,以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。 标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序,对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
公差配合与技术测量 教学课件 ppt 作者 徐茂功 第四章 几何公差 形状方向位置和跳动公差
第四章 几何公差 形状、方向、位置和 跳动公差
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
第一节 概 述
零件在加工中,不仅产生尺寸误差,同时也产生形状误差和几何要素 之间的位置误差。 一、零件的要素 构成零件几何特征的点、线、面均称要素(见图4⁃1)。
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
第五节 跳 动 公 差
一、跳动公差 跳动分为圆跳动和全跳动。 (1)圆跳动公差是指被测实际要素在某种测量截面内相对于基准轴线 的最大允许变动量。 (2)全跳动公差是指整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变 动量。
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
三、形位公差的意义和要素
对产品的功能要求,除尺寸公差外,还要对产品的形位公差提出 要求。 1)公差带的形状常用的有9种,见表4-2。 2)公差带的大小指公差带的宽度t或直径ϕt,如表4-2中所示,t即公差 值;取值大小取决于被测要素的形状和功能要求。
3)公差带的方向即评定被测要素误差的方向。
4)公差带的位置,形状公差带没有位置要求,只用来限制被测要素 的形状误差。
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
图4-2 基准要素和被测要素
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
二、形位公差项目及符号
国家标准规定了14项形位公差,其名称、符号以及分类见表4⁃1。
表4-1 形位公差的分类与基本符号(GB/T 1182—2008)
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
表4-5 形位公差的特殊标注方法
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
(四)形位误差的限定符号(见表4-6)
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
第一节 概 述
零件在加工中,不仅产生尺寸误差,同时也产生形状误差和几何要素 之间的位置误差。 一、零件的要素 构成零件几何特征的点、线、面均称要素(见图4⁃1)。
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
第五节 跳 动 公 差
一、跳动公差 跳动分为圆跳动和全跳动。 (1)圆跳动公差是指被测实际要素在某种测量截面内相对于基准轴线 的最大允许变动量。 (2)全跳动公差是指整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变 动量。
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
三、形位公差的意义和要素
对产品的功能要求,除尺寸公差外,还要对产品的形位公差提出 要求。 1)公差带的形状常用的有9种,见表4-2。 2)公差带的大小指公差带的宽度t或直径ϕt,如表4-2中所示,t即公差 值;取值大小取决于被测要素的形状和功能要求。
3)公差带的方向即评定被测要素误差的方向。
4)公差带的位置,形状公差带没有位置要求,只用来限制被测要素 的形状误差。
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
图4-2 基准要素和被测要素
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
二、形位公差项目及符号
国家标准规定了14项形位公差,其名称、符号以及分类见表4⁃1。
表4-1 形位公差的分类与基本符号(GB/T 1182—2008)
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
表4-5 形位公差的特殊标注方法
第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
(四)形位误差的限定符号(见表4-6)
公差配合与技术测量培训教材(PPT 109张)
1) 标注公差带代号
20H8
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。 缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
20f7
2)标注极限偏差
优点:数值直观,便于用万能量具检测。 用途:试制单件及小批生产用此法较多。
20+0.032 0
-0.020 30 -0.041
上偏差 = 45.004-45 = +0.004 公差恒为 下偏差 = 44.996-45 = -0.004 正 公 差= 0.004-(-0.004) = 0.008
公差带图:
上偏差 50 基本尺寸 + 0 -
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
下偏差
-0.006 -0.022
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
⒋ 配合
1) 配合的概念
配合: 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
第一章
公差配合与技术测量
尺寸公差与配合 一、互换性
基本概念: 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任 取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机 器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施:
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界 限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。 零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
20H8
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。 缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
20f7
2)标注极限偏差
优点:数值直观,便于用万能量具检测。 用途:试制单件及小批生产用此法较多。
20+0.032 0
-0.020 30 -0.041
上偏差 = 45.004-45 = +0.004 公差恒为 下偏差 = 44.996-45 = -0.004 正 公 差= 0.004-(-0.004) = 0.008
公差带图:
上偏差 50 基本尺寸 + 0 -
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
下偏差
-0.006 -0.022
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
⒋ 配合
1) 配合的概念
配合: 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
第一章
公差配合与技术测量
尺寸公差与配合 一、互换性
基本概念: 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任 取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机 器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施:
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
⒈ 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸: 一个孔或轴允许的尺寸的两个界 限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。 零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
《公差配合与测量技术》4版电子教案
②单次与多次,单次测量不是指只
测一次,因为对某一量只测一次其结果是不确
定的,这里所说的单次测量是指用测量列中(n
次测量)的某一次测量值作为表示值
2.本堂课可采用连堂讲课形式
3.因学生在高中数学中已学过概率
的基础知识,考虑本堂课内容较多,可布置学
生课前先阅读
第三章 光滑极限量规
教学目的:掌握光滑极限量规的检验原理;能
向误差、位置误差的检测
方向公差带的含义与误差的检测方法以及同轴
5
度和同心度、对称度以及位置度、跳动公差(径
向与轴向跳动)的公差带的含义、标注以及误
差的检测方法
教学难点:方向公差带与位置公差的正确理解
使用图号:图 4—48~图 4—84
教学提示:1.因内容较多,可布置学生课前先
学
这部分内容
2.此部分内容实践性强,应多联系
计量器具
教学重点:随机误差、安全裕度与验收极限
教学难点:测量列的算术平均值与标准偏差、
单次与多次测量
使用图号:图 2-22~图 2-30
教学提示:1.讲授标准偏差时,注意下面两个
概念的处理:①标准偏差不是具体的误差值,
它是随机误差的统计平均值,是随机误差分散
性的表征量,它能表征测量值或测量方法的精
密程度
(公称尺寸与公差带不能按同一比例绘出)
2.讲授三类配合时,要让学生掌握
能根据轴、孔尺寸公差带的相对位置,正确判
断在同一公称尺寸下的不同配合性质(间隙、
第二节 公差配合标准的主要内容 过盈、过渡)
2
简介
教学目的:熟悉国家公差与配合标准的内容,
掌握轴、孔极限偏差的计算、查表与公差配合
在图样上的标注
公差配合与技术测量说课ppt
测量精度
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影 响测量的精度,尤其是在精密测量时。
表面粗糙度检测方法及仪器
• 比较法:将被测表面与表面粗糙度样板进行比较,用肉眼观察或借助于放大镜、 比较显微镜进行比较,以判定被测表面粗糙度等级。此方法简单易行,但精度 较低。
• 光切法:利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显 微镜(又称双管显微镜)。该仪器采用平行光带以45°的倾斜角投射到被测表面 上,产生与表面轮廓相平行的光切平面截交线(即光切线),通过目镜观察光 切平面截交线的图像来测量表面粗糙度。此方法适用于计量室。
粗糙表面的抗腐蚀性比光滑表面差。因为粗糙表面的凹谷 处容易积聚腐蚀性物质,同时粗糙表面的微观不平也使金 属的化学和电化学性能变得不均匀,从而加速了腐蚀过程 。
密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面 间的缝隙渗漏。
接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能 力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚 度。
关注行业发展和市场需求
建议学生关注行业发展和市场需求,了解新 技术、新工艺和新标准,不断拓展自己的视 野和知识面。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
情感目标
培养学生的工程意识、质 量意识和创新意识,提高 学生的职业素养。
教学内容与方法
教学内容
教学手段
包括公差配合的基本概念、公差制度、形位 公差、表面粗糙度等;技术测量的基本原理 、测量器具与使用方法、测量数据处理等。
利用多媒体课件、实物模型、实验设 备等教学手段辅助教学,提高教学效 果。
教学方法
采用理论讲授、案例分析、实验操作 等多种教学方法,注重理论与实践的 结合,引导学生主动学习和思考。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影 响测量的精度,尤其是在精密测量时。
表面粗糙度检测方法及仪器
• 比较法:将被测表面与表面粗糙度样板进行比较,用肉眼观察或借助于放大镜、 比较显微镜进行比较,以判定被测表面粗糙度等级。此方法简单易行,但精度 较低。
• 光切法:利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显 微镜(又称双管显微镜)。该仪器采用平行光带以45°的倾斜角投射到被测表面 上,产生与表面轮廓相平行的光切平面截交线(即光切线),通过目镜观察光 切平面截交线的图像来测量表面粗糙度。此方法适用于计量室。
粗糙表面的抗腐蚀性比光滑表面差。因为粗糙表面的凹谷 处容易积聚腐蚀性物质,同时粗糙表面的微观不平也使金 属的化学和电化学性能变得不均匀,从而加速了腐蚀过程 。
密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面 间的缝隙渗漏。
接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能 力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚 度。
关注行业发展和市场需求
建议学生关注行业发展和市场需求,了解新 技术、新工艺和新标准,不断拓展自己的视 野和知识面。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
情感目标
培养学生的工程意识、质 量意识和创新意识,提高 学生的职业素养。
教学内容与方法
教学内容
教学手段
包括公差配合的基本概念、公差制度、形位 公差、表面粗糙度等;技术测量的基本原理 、测量器具与使用方法、测量数据处理等。
利用多媒体课件、实物模型、实验设 备等教学手段辅助教学,提高教学效 果。
教学方法
采用理论讲授、案例分析、实验操作 等多种教学方法,注重理论与实践的 结合,引导学生主动学习和思考。
公差配合与技术测量
3)过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合,称为过渡配合。此时,孔的 公差带与轴的公差带相互交叠,如图2-7所示。此时,Dmax > dmin,且Dmin< dmax, 即ES > ei,且EI< es,则形成过渡配合。
表示对过渡配合松紧均匀程度要求的特征值是配合公差Tf,它等于大间隙与最 大过盈之差,也等于相配合的孔、轴尺寸公差之和。
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书名:公差配合与技术测量 ISBN: 978-7-111-40622-8 作者:徐茂功 出版社:机械工业出版社 本书配有电子课件
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第二章
极限与配合
本章要点
1. 掌握极限与配合的基本术语、基本概念。 2.熟练绘制、分析公差带图、配合公差带图及配合类别。 3.熟练掌握公差与配合的选用。
尺寸公差 是允许的尺寸误差。公差值越大其要求的加工精度越低。而公差 是设计给定的,不能通过测量得到。 尺寸误差 是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件 一定时,尺寸误差表征了加工方法的精度。 总之,公差与极限偏差既有区别又有联系,它们都是由设计规定的。公差表示对 一批工件尺寸均匀程度的要求,即其尺寸允许的变动范围。加工条件一定时,尺寸 误差表征了加工方法的精度。尺寸公差则是设计规定的误差允许值,体现了设计者 对加工方法精度的要求。 通过对一批零件的测量,可以估算出其尺寸误差;而公差是设计给定的它是工件 尺寸精度指标,但不能根据公差来逐一判断工件的合格性。 极限偏差表示工件尺寸允许变动的极限值,它原则上与工件尺寸无关,但上、下 极限偏差(公差)又与精度有关。 极限偏差是判断工件尺寸是否合格的依据。
图2-4 公差带图
表示对间隙配合松紧均匀程度要求的 特征值是间隙公差Tf。它是最大间隙 与最小间隙之差,即间隙的允许变动 量。间隙公差还等于孔、轴尺寸公差 之和,即 Tf = Smax– Smin = TD + Td 2)过盈配合 具有过盈(包括最小过盈 等于零)的配合,称为过盈配合。此时, 孔的公差带在轴的公差带之下,如图2-6 所示。
公差配合与测量技术PPT课件
(ISBN 7-111-19113-7)
全 书 共 12 章 其 内 容 分 别 为 概 述
多媒体课件
和公差测量技术在实际的应用 。 策划编辑 余茂祚
本书可作为高等职业职业 责任编辑 余茂祚 技术学校、高等专科院校等大
主编 刘 霞 制作 刘 霞
专层次的机械类及机电类专业
的教学用书,也可供其他工程
技术人员参考。
一般而言,零部件需厂际协作时应采用完全互换性;部件或构件在 同一厂内制造和装配时,可采用不完全互换性。
第1章 绪 论
公差配合与测量技术 高职高专 ppt 课件
1.2几何量的误差和公差
1.2.1加工误差
在机械加工中,由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系 统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的 影响,加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一 定程度差异,这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套,其理想形 状如双点划线所示,假如实际形状为粗实线所示,他们之间的差值就是加 工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。
实现互换性生产的两大要素为:基础和技术保证。标准与标准化是 实现互换性生产的基础;测量技术是实现互换性生产的技术保证,
所谓标准,就是指为了取得国民经济的最佳效果,对需要协调统一
的具有重复性特征的物质(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、 方法、代号、量值等),在总结科学实验和生产实践的基础上,由有关 方面协调制定,经主管部门批准后,在一定范围内作为活动的共同准则 和依据。
公差是一个没有符号的绝对值。孔公差用 Th表示,轴公差用Ts表示。
孔公差T hD ma D xm in E S EI
《公差配合与测量技术》 PPT课件
2.1.4 零线和公差带图解
(1) 零线 在公差带图中,确定偏差的一条基准直线称为零 线。通常以零线表示基本尺寸,偏差由零线算起,零线以上 为正偏差,零线以下为负偏差 。
(2)尺寸公差带 在公差带图中,由代表上、下偏差的两条 直线所限定的区域称为尺寸公差带(简称公差带)。公差带 在垂直零线方向的宽度代表公差值,上面线表示上偏差,下 面线表示下偏差。 (如图2-3所示)
第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合
2.1公差配合的基本术语和定义
课时: 2课时
重点:孔与轴含义、尺寸偏差与公差区别、配合与配合 公差定义、公差带图与配合公差带图绘制。
难点:公差带图与配合公差带图
授课方式: 新授
所用教具: 课件
新课导入: 光滑圆柱体结合是机械产品最广泛采用的一 种结合形式,通常指孔与轴的结合。为使加工后的孔与轴能 满足互换性要求,必须在结构设计中统一其基本尺寸,在尺 寸精度设计中采用公差与配合标准。因此,圆体结合的公差 与配合标准是一项最基本、最重要的标准。首先要掌握有关 尺寸、偏差、公差及配合的基本概念。
1.4.2优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列,前四项为基本 系列(见表1-1),R80为补充系列。其公比为:
(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是常用 系 列,称为基本系列。
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用,称为补充系列。其代号表示方法与基本系
(1)分组互换法:如机器上某部位精度愈高,相配零件精 度要求就愈高,加工困难,制造成本高,为此,生产中往往把 零件的精度适当降低,以便于制造,然后再根据实测尺寸的大 小,将制成的相配零件分成若干组,使每组内的尺寸差别比较 小,最后,再把相应的零件进行装配 。
(1) 零线 在公差带图中,确定偏差的一条基准直线称为零 线。通常以零线表示基本尺寸,偏差由零线算起,零线以上 为正偏差,零线以下为负偏差 。
(2)尺寸公差带 在公差带图中,由代表上、下偏差的两条 直线所限定的区域称为尺寸公差带(简称公差带)。公差带 在垂直零线方向的宽度代表公差值,上面线表示上偏差,下 面线表示下偏差。 (如图2-3所示)
第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合
2.1公差配合的基本术语和定义
课时: 2课时
重点:孔与轴含义、尺寸偏差与公差区别、配合与配合 公差定义、公差带图与配合公差带图绘制。
难点:公差带图与配合公差带图
授课方式: 新授
所用教具: 课件
新课导入: 光滑圆柱体结合是机械产品最广泛采用的一 种结合形式,通常指孔与轴的结合。为使加工后的孔与轴能 满足互换性要求,必须在结构设计中统一其基本尺寸,在尺 寸精度设计中采用公差与配合标准。因此,圆体结合的公差 与配合标准是一项最基本、最重要的标准。首先要掌握有关 尺寸、偏差、公差及配合的基本概念。
1.4.2优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列,前四项为基本 系列(见表1-1),R80为补充系列。其公比为:
(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是常用 系 列,称为基本系列。
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用,称为补充系列。其代号表示方法与基本系
(1)分组互换法:如机器上某部位精度愈高,相配零件精 度要求就愈高,加工困难,制造成本高,为此,生产中往往把 零件的精度适当降低,以便于制造,然后再根据实测尺寸的大 小,将制成的相配零件分成若干组,使每组内的尺寸差别比较 小,最后,再把相应的零件进行装配 。
《公差配合与测量技术》第4版电子教学包[1页]
《公差配合与测量技术》第4版
“电子教学包”
为方便教学,体现“以人为本”,我们专门组织编写了本“电子教学包”,与黄云清主编的《公差配合与测量技术》4版教材配套。
本“电子教学包”,除可帮助教师教学与学生学习外,还可用于指导学生的实验与实训,内容丰富,紧密结合实际。
《公差配合与测量技术》第4版“电子教学包”其内容包括:电子教案(按55学时编写)、各章习题答案(全书各道习题)、试题规范(含拟题原则、样卷、评分细则及答案)、电子教学课件(全书插图,有动画演示效果)及零件几何精度检测指南(用于指导实验、实训,培养学生检测技能)五大部分。
“电子教学包”中的电子教案、习题答案、试题规范及零件几何精度检测实训指南由黄云清编写;电子课件由唐健策划、审校;刘均总制作。
本“电子教学包”(含课件、检测实训指南、教案、习题答案、试题规范)受知识产权保护,欢迎采用本教材的广大教师免费下载、使用。
Ⅰ.电子课件
Ⅱ.电子教案
Ⅲ.习题答案
Ⅳ.试题规范
Ⅴ.零件几何精度检测指南
VI.样卷、评分细则及答案。
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第八章 滚动轴承的公差与配合
本章要点
1.掌握滚动轴承的公差等级代号、游隙代号的意义和应用。 2.了解轴承公差及其特点。 3.掌握滚动轴承与轴及外壳孔配合的公差带特点、配合面的表面粗糙度及几何公差 的选择。 教学时数参考:2 授课方式:携带滚动轴承,或与轴和轴承座孔的配合的相关教具进课堂+课堂教学: 所用教具:教材、课件图补充
图8-3 不同公差等级轴承内、外径公差带的分布图
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
滚动轴承的配合是指成套轴承的内孔与轴和外径与外壳孔的尺寸配合。合理地选择其配合对于 充分发挥轴承的技术性能,保证机器正常运转,提高机械效率,延长使用寿命都有极重要的意义。
一、轴承配合的选择
1.轴承配合选择的任务 1)确定与轴承内孔结合的轴的公差带 2)确定与轴承外径结合的外壳孔的公差带。国家标准GB/T275-1993《滚动轴承与轴和外壳的配合》 中的P0、P6级公差的轴承常用配合及轴、轴承座孔的公差带位置,如图8-4所示。该标准适用于: 对轴承的外形尺寸:公称内径d≤500mm,公称外径D≤500mm;轴承公差符合PO. P6(P6x);轴承 游隙符合0组;且轴为实心或厚壁钢制轴、外壳为铸钢或铸铁制件。
1) 一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的极限偏差(即单一内、外径 偏差),其主要目的是为了限制变形量。 2) 二是规定内、外径实际量得尺寸的最大值和最小值的平均值极限偏差(即单一平 面平均内、外径偏差Δdmp和ΔDmp,其数值见GB/T 307. 1-2005),目的是用于轴承 的配合,在内、外径公差带内,就认为合格。。 3)对所有公差等级的轴承都规定了控制圆度的公差(即单一径向平面内的内、外径变 动量)和控制圆柱度的公差(即平均内、外径变动量)。 4)轴承内、外径尺寸公差的特点 是采用单向制,所有公差等级的公差都单向配置在零线下侧,即上偏差为零,下偏 差为负值,如图8-3所示。
滚动轴承安装在机器上,其内圈与轴颈配合,外圈与外壳孔配合。它们的配合性质 应保证轴承的工作性能,因此必须满足下列两项要求: 1)具有合理必要的旋转精度。轴承工作时其内、外圈径向和轴向的跳动能引起机件运 转不平稳,而导致振动和噪声。 2)滚动体与套圈之间有合适的径向游隙和轴向游隙,如图8-2 所示。它是指在非预紧 和不承受任何外载荷状态下的游隙。 滚动轴承的游隙是指一个套圈固定时,另一个套圈沿 径向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的最大活 动量。 径向或轴向游隙过大,均会引起轴承较大的振动和噪声, 以及转轴的径向或轴向窜动。 游隙过小,则因滚动体与套圈之间产生较大的接触应力 而摩擦发热,以致使轴承寿命下降。 游隙代号分为6组,常用基本组代号为0,且一般不 予标注,见表8-3 0 图8-2 滚动轴承游隙 例如,P63表示轴承公差等级6级,径向游隙3组。 a)径向游隙 b)轴向游隙
由低到高分为PO、P6(P6x)、P5、P4、P2五个级别。 只有向心轴承(圆锥滚子轴承除外)有P2级; 圆锥滚子轴承有P6x级而无P6级; 推力轴承无P6x及P2级; PO级为普通级,应用最广,P2级最高。 表8-1为轴承公差等级代号新旧标准对照表。PO级与公差等级IT6 (IT5)相对应,P2级 与公差等级IT3 (IT2)相对应。
第二节
滚动轴承公差及其特点
滚动轴承的尺寸公差,主要指成套轴承的内径和外径的公差。滚动轴承的内圈和外圈都是薄 壁零件,在制造和保管过程中容易变形,但当轴承内圈与轴和外圈与外壳孔装配后,这种微量变 形又能得到矫正,在一般的情况下,也不影响工作性能。因此,国家标准对轴承内径和外径尺寸 公差做了两种规定。
图8-4 滚动轴承与轴和轴承座孔的配合
2.轴承配合选择的基本原则
轴承配合的选择与负荷的种类、轴承的类型和尺寸大小、轴和轴承座孔的公差等级、应采用包 容要求、材料强度、轴承游隙、轴承承受工作负何的状况、工作环境以及拆卸的要求等,对轴承 的配合都有直接的影响。
教学难点:
1.滚动轴承游隙概念、及检测。 2.轴承承受的4种负荷类型。 3.轴承装配后不产生“爬行”的概念。 教学提示: 1.图8-4中,由于轴承内、外径的公差带均采用上偏差为零的单向布置,所以 同样一个轴与轴承的内径配合,比一般基孔制配合紧得多;与轴只是形成概念 上相似与一般圆柱体基孔制配合。 外圈与壳孔的配合通常不要太紧,一般仍按基轴制的规定分布在零线下侧。 2.例8-2在课中要重点宣讲内容。
第一节
滚动轴承的公差等级及应用
1)轴承的尺寸精度指: 轴承内径、外径和宽度等尺寸公差; 2)轴承的旋转精度指: 轴承内、外圈的径向圆跳动,轴承内、外圈的轴向圆跳 动,端面对内孔的垂直度等。 参见GB/T 307.1—2005
图8-1 通用滚动轴承 1-外圈 2-内圈 3-滚动体 4-保持架
轴承制造精度用公差等级区分:
概述:
1) 滚动轴承是机械制造业滚动体(钢球或滚子) 和保持架所组成。 2)滚动轴承具有减摩、承受径向载荷、轴向载荷或径 向与轴向联合载荷的功能,并起对机械零部件相互间位置 进行定位的作用,如图8-1所示。 3)滚动轴承的工作性能及使用寿命不仅与其精度有关, 而且与安装的支架或箱体孔直径D、传动轴颈直径d的配合 尺寸精度、几何精度及表面粗糙度有关。
PO级为普通精度级,各类轴承均有PO级精度的产品,在机器制造业中应用最广,如对旋转 精度要求不高的一般旋转机构中。这一等级的轴承广泛用于普通机床变速机构、进给 机构、汽车和拖拉机中的变速机构、普通电动机、水泵和内燃机、压缩机、涡轮机中。 P6、P6x、P5、P4和P2级统称为高精度轴承,均应用于旋转精度要求较高或转速较高的旋转 机构中。例如,普通机床的主轴前轴承多用P5级,后轴承多用P6级;较精密机床主轴 的轴承采用P4级;精密仪器、仪表的旋转机构也常用P4级轴承。 P2级轴承应用在高精度、高速运转、特别精密机械的主要部位上,如精密坐标镗床的主轴。 高精度轴承在金属切削机床上的应用见表8-2。
本章要点
1.掌握滚动轴承的公差等级代号、游隙代号的意义和应用。 2.了解轴承公差及其特点。 3.掌握滚动轴承与轴及外壳孔配合的公差带特点、配合面的表面粗糙度及几何公差 的选择。 教学时数参考:2 授课方式:携带滚动轴承,或与轴和轴承座孔的配合的相关教具进课堂+课堂教学: 所用教具:教材、课件图补充
图8-3 不同公差等级轴承内、外径公差带的分布图
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
滚动轴承的配合是指成套轴承的内孔与轴和外径与外壳孔的尺寸配合。合理地选择其配合对于 充分发挥轴承的技术性能,保证机器正常运转,提高机械效率,延长使用寿命都有极重要的意义。
一、轴承配合的选择
1.轴承配合选择的任务 1)确定与轴承内孔结合的轴的公差带 2)确定与轴承外径结合的外壳孔的公差带。国家标准GB/T275-1993《滚动轴承与轴和外壳的配合》 中的P0、P6级公差的轴承常用配合及轴、轴承座孔的公差带位置,如图8-4所示。该标准适用于: 对轴承的外形尺寸:公称内径d≤500mm,公称外径D≤500mm;轴承公差符合PO. P6(P6x);轴承 游隙符合0组;且轴为实心或厚壁钢制轴、外壳为铸钢或铸铁制件。
1) 一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的极限偏差(即单一内、外径 偏差),其主要目的是为了限制变形量。 2) 二是规定内、外径实际量得尺寸的最大值和最小值的平均值极限偏差(即单一平 面平均内、外径偏差Δdmp和ΔDmp,其数值见GB/T 307. 1-2005),目的是用于轴承 的配合,在内、外径公差带内,就认为合格。。 3)对所有公差等级的轴承都规定了控制圆度的公差(即单一径向平面内的内、外径变 动量)和控制圆柱度的公差(即平均内、外径变动量)。 4)轴承内、外径尺寸公差的特点 是采用单向制,所有公差等级的公差都单向配置在零线下侧,即上偏差为零,下偏 差为负值,如图8-3所示。
滚动轴承安装在机器上,其内圈与轴颈配合,外圈与外壳孔配合。它们的配合性质 应保证轴承的工作性能,因此必须满足下列两项要求: 1)具有合理必要的旋转精度。轴承工作时其内、外圈径向和轴向的跳动能引起机件运 转不平稳,而导致振动和噪声。 2)滚动体与套圈之间有合适的径向游隙和轴向游隙,如图8-2 所示。它是指在非预紧 和不承受任何外载荷状态下的游隙。 滚动轴承的游隙是指一个套圈固定时,另一个套圈沿 径向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的最大活 动量。 径向或轴向游隙过大,均会引起轴承较大的振动和噪声, 以及转轴的径向或轴向窜动。 游隙过小,则因滚动体与套圈之间产生较大的接触应力 而摩擦发热,以致使轴承寿命下降。 游隙代号分为6组,常用基本组代号为0,且一般不 予标注,见表8-3 0 图8-2 滚动轴承游隙 例如,P63表示轴承公差等级6级,径向游隙3组。 a)径向游隙 b)轴向游隙
由低到高分为PO、P6(P6x)、P5、P4、P2五个级别。 只有向心轴承(圆锥滚子轴承除外)有P2级; 圆锥滚子轴承有P6x级而无P6级; 推力轴承无P6x及P2级; PO级为普通级,应用最广,P2级最高。 表8-1为轴承公差等级代号新旧标准对照表。PO级与公差等级IT6 (IT5)相对应,P2级 与公差等级IT3 (IT2)相对应。
第二节
滚动轴承公差及其特点
滚动轴承的尺寸公差,主要指成套轴承的内径和外径的公差。滚动轴承的内圈和外圈都是薄 壁零件,在制造和保管过程中容易变形,但当轴承内圈与轴和外圈与外壳孔装配后,这种微量变 形又能得到矫正,在一般的情况下,也不影响工作性能。因此,国家标准对轴承内径和外径尺寸 公差做了两种规定。
图8-4 滚动轴承与轴和轴承座孔的配合
2.轴承配合选择的基本原则
轴承配合的选择与负荷的种类、轴承的类型和尺寸大小、轴和轴承座孔的公差等级、应采用包 容要求、材料强度、轴承游隙、轴承承受工作负何的状况、工作环境以及拆卸的要求等,对轴承 的配合都有直接的影响。
教学难点:
1.滚动轴承游隙概念、及检测。 2.轴承承受的4种负荷类型。 3.轴承装配后不产生“爬行”的概念。 教学提示: 1.图8-4中,由于轴承内、外径的公差带均采用上偏差为零的单向布置,所以 同样一个轴与轴承的内径配合,比一般基孔制配合紧得多;与轴只是形成概念 上相似与一般圆柱体基孔制配合。 外圈与壳孔的配合通常不要太紧,一般仍按基轴制的规定分布在零线下侧。 2.例8-2在课中要重点宣讲内容。
第一节
滚动轴承的公差等级及应用
1)轴承的尺寸精度指: 轴承内径、外径和宽度等尺寸公差; 2)轴承的旋转精度指: 轴承内、外圈的径向圆跳动,轴承内、外圈的轴向圆跳 动,端面对内孔的垂直度等。 参见GB/T 307.1—2005
图8-1 通用滚动轴承 1-外圈 2-内圈 3-滚动体 4-保持架
轴承制造精度用公差等级区分:
概述:
1) 滚动轴承是机械制造业滚动体(钢球或滚子) 和保持架所组成。 2)滚动轴承具有减摩、承受径向载荷、轴向载荷或径 向与轴向联合载荷的功能,并起对机械零部件相互间位置 进行定位的作用,如图8-1所示。 3)滚动轴承的工作性能及使用寿命不仅与其精度有关, 而且与安装的支架或箱体孔直径D、传动轴颈直径d的配合 尺寸精度、几何精度及表面粗糙度有关。
PO级为普通精度级,各类轴承均有PO级精度的产品,在机器制造业中应用最广,如对旋转 精度要求不高的一般旋转机构中。这一等级的轴承广泛用于普通机床变速机构、进给 机构、汽车和拖拉机中的变速机构、普通电动机、水泵和内燃机、压缩机、涡轮机中。 P6、P6x、P5、P4和P2级统称为高精度轴承,均应用于旋转精度要求较高或转速较高的旋转 机构中。例如,普通机床的主轴前轴承多用P5级,后轴承多用P6级;较精密机床主轴 的轴承采用P4级;精密仪器、仪表的旋转机构也常用P4级轴承。 P2级轴承应用在高精度、高速运转、特别精密机械的主要部位上,如精密坐标镗床的主轴。 高精度轴承在金属切削机床上的应用见表8-2。