镁及镁合金表面电镀镍工艺
探究镁及镁合金表面电镀镍工艺
当代化工研究Modern Chemical Research 2020•10工艺与设备探究镁及镁合金表面电镀镣工艺*杨向波(厦门宏发密封继电器有限公司福建361021)摘耍：本文会深入研究镁及镁合金表层电镀铢工艺手段，并提出具体餉执行方案.采取特殊的工艺方式对镁进行前期磨合，在运用酸性光亮镀镰的方法，从镁及镁合金表面获取镰镀层，从而保证工序的完整性.同时，还需要考虑前处理工艺、电流强度和添加剂的使用量对镀层的影响，为此，可以整合使用显微镜、微型扫描仪、电子探针等工具对镀层中的物质性能进行全方位的检测和研究.关键词：镁合金；电镀镖工艺；技术探究中图分类号：T文献标识码：AStudy on Nickel Plating Process on the Surface of Magnesium and Magnesium AlloyYang Xiangbo(Xiamen Hongfa Sealed Relay Co.,Ltd.,Fujian,361021)Abstracts In this paper,the process of nickel plating on the surface of magnesium and magnesium alloy is studied,and the specific implementation scheme is put f orward.A special process is adopted to run in the magnesium in the early stage,and the method of a cid bright nickel plating is used to obtain the nickel coating f rom the surface of m agnesium and magnesium alloy so as to ensure the integrity of t he p rocess.At the same time,we need to consider the influence of p retreatment p rocess,current intensity and the use of a dditives on the coating.Therefore,we can integrate the use of m icroscopes,micro scanners,electronic p robes and other tools to test and study the material p roperties of t he coating in an all-round way.Key words:magnesium alloy；nickel p lating p rocess\technical research引言镁及镁合金具有高强度、密度小的特点性能，结构也比较稳定，应用在各个领域中，有着比较广阔的发展前景。
镁合金产品电镀常用工艺与浸锌配方
镁合金产品电镀常用工艺与浸锌配方
近来平台上多位微信网友发来咨询：镁合金的电镀方法是什么，工艺是什么，关健配方是什么？
今天我们乐将团队就与大家来分享探讨一下
镁合金是目前最轻的金属结构材料, 被誉为最理想的电子产品壳体材料和轻型车辆转向系统材料。
又由于其质轻和良好的生物相容性, 目前已被考虑用于植入人体的生物材料。
但Mg 在实用金属中是电位最负的金属, 易氧化, 在潮湿环境﹑酸性及中性介质中易受腐蚀, 因此对镁合金表面进行处理以提高其耐蚀能力是十分必要的。
而功能性镀层可明显提高镁合金镀层的抗蚀性﹑耐磨性及耐热性等。
一，常用的镁合金产品电镀方法有:
1.镁合金经浸锌处理后, 再进行氰化物预镀铜, 再进行后续电沉积处理, 这种方法虽然可以得到较好的镀层
2.镁合金表面直接化学镀镍, 在此基础上电沉积其他金属, 这种方法虽然步骤简单, 但镀层与基体结合力差﹑产品品质不易控制, 镀液寿命短﹑成本高。
二，镁合金浸锌工艺配方：
氧化锌 60 g/ L
氢氧化钠 300 g/ L
氟化氢铵 8 g/ L
酒石酸钾钠 10 g / L
碳酸钠 2 g/ L
三氯化铁 1 g / L
硫酸铜 3 g/ L。
镁合金化学镀镍工艺的研究综述(一)
镁合金化学镀镍工艺的研究综述（一）引言概述：镁合金作为一种轻质高强度材料，在汽车、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
然而，其普遍存在的低耐蚀性和表面活性问题限制了其进一步应用。
镀镍是一种常用的提高镁合金耐蚀性和表面性能的方法。
本文旨在对镁合金化学镀镍工艺进行研究综述，探讨其机理和发展趋势，以期推动镁合金化学镀镍工艺的进一步发展。
正文：1. 镁合金化学镀镍工艺的基本原理1.1 镀镍工艺的定义和目的1.2 镁合金表面处理对化学镀镍的影响1.3 镀镍工艺的反应机理2. 镁合金化学镀镍工艺中的关键技术2.1 镀液的组成和配方2.2 镀液的工艺参数控制2.3 镀前处理工艺的改进2.4 镀后处理工艺的优化2.5 镀层性能的评价方法3. 镁合金化学镀镍工艺的研究进展3.1 不同类型的镁合金化学镀镍工艺比较3.2 新型镀液的研究和应用3.3 表面活性剂在镀液中的应用研究3.4 镀液回收和循环利用的技术3.5 镀层微观结构与性能的关联研究4. 镁合金化学镀镍工艺的应用展望4.1 镁合金化学镀镍在汽车领域的应用前景4.2 镁合金化学镀镍在航空航天领域的应用前景4.3 镁合金化学镀镍工艺与环境保护的关系4.4 镁合金化学镀镍工艺的经济性和可行性4.5 镁合金化学镀镍工艺的未来发展趋势总结：镁合金化学镀镍工艺的研究涉及到镀液的组成、配方和工艺参数的控制，镀前和镀后处理工艺的改进，镀层性能的评价方法等众多方面。
目前，研究人员已经取得了一定的进展，但也存在一些问题亟待解决。
因此，未来的研究重点应放在新型镀液的研究和应用、表面活性剂的使用、镀液回收和循环利用技术等方面。
预计随着研究的深入，镁合金化学镀镍工艺将在汽车和航空航天等领域得到更广泛的应用。
此外，我们也应意识到环境保护和经济可行性在镁合金化学镀镍工艺研究中的重要性，并将其纳入未来研究的考虑范畴。
镁及镁合金表面电镀镍工艺
镁及镁合金表面电镀镍工艺【摘要】本文研究了镁及镁合金机体上电镀镍的工艺。
通过特殊的前处理工艺，再利用酸性光亮镀镍的方法在镁及镁合金表面获得镍镀层。
讨论了前处理工艺、电流密度及添加剂等工艺参数对镀层质量的影响。
在此工艺条件下，可以在镁和镁合金表面形成致密度高、空隙率低、结合强度好且硬度高的合金镀层。
镀层镍含量超过96%，镀态硬度为HV370，在250℃时效时，硬度可达HV510，磨损率达到31×10-6mm3/min，比镁机体有显著提高。
【关键词】镁及镁合金电镀镍前处理工艺参数0 引言镁具有比强度高、密度小等优异性能，作为结构材料使用有着潜在而广阔的前景，但镁合金化学活性高、耐蚀性差的缺点又制约其发挥优势的主要因素，因此，适当的表面处理以增强镁合金的耐蚀性具有重要的现实意义。
本文根据镁合金表面特点及各种防护措施的利弊，通过多次试验，研究出一种无氰化物、无氟化物的环保型电镀工艺。
试验表明：此工艺可操作性强，工艺合理；获得镍镀层均匀、光亮，与机体结合力达到国标，其耐磨性和耐蚀性与镁合金其他防护处理相比大大增强。
1 试验材料和工艺流程试验材料为AM50，试样尺寸为50m m×5mm×20mm.镀层制备工艺流程如下：铸造镁合金→时效处理→磨制→脱脂→热水洗→流水洗→弱酸中和→出光→流水冲洗→活化→流水冲洗→预镀→水洗→电镀镍→封闭处理→干燥2 工艺过程2.1电镀前处理镀层和机体主要依靠机械附着力、分子间力和金属键力相结合。
因此机体表面情况直接影响到镀层与机体的结合程度是否良好。
当机体表面粗糙、有锈斑或有油污时，可能会导致镀层不平滑、不光亮、结合不牢固及耐蚀性降低；若机体表面不洁净或处理不当，可能导致镀层脱壳、起泡和花斑；若机体表面有气孔、砂眼或裂缝等，可能导致镀层有黑斑、泛白点、鼓泡；若机体表面有灰尘或粘有金属粉末。
会导致镀层毛刺、小结瘤，脱落后使镀层产生小孔。
由此可见，在电镀正式进行之前，必须做好电镀前的处理工作，才能保证电镀成果满足需求者的要求。
镁合金及其表面电镀技术
镁合金及其表面电镀技术摘要：本文从镁合金的重要作用和具体用途出发，探究其表面的电镀技术的具体措施和注意事项，包括表面合金化在该技术中的具体应用和相关措施，以及在预处理过程中的表现。
同时也希望笔者的一些建议能够对技术的进步和发展提供一定的借鉴意义。
关键词：镁合金;电镀;表面合金化;预处理镁合金是镁这一金属元素为基础加入其他元素组合而成的合金，镁是一种银白色的轻金属，镁合金的密度较小，但是其强度和弹性性能较好，能够承载比较大的冲击，负荷能力较强，抗腐蚀性能好，在汽车工业、军工产业、航空航天和化工等多个领域应用广泛。
下面就从几个领域内，介绍镁合金的具体用途。
1 镁合金的广泛用途(1)汽车工业汽车需要很多不同种类的压铸件，经过汽车产业多年的发展，逐渐的淘汰掉各种不合格的合金产品之后，发现了镁合金，镁合金相较于其他合金作为压铸件材料的具体优势在于其良好的抗腐蚀能力，可以屏蔽掉电磁的干扰，还拥有防辐射性能，这些优势体现了镁合金的稳定性较高，对于汽车压铸件来说，还可以增加汽车的安全稳定性能，因其密度小，抗拉强度和疲劳极限都比较高，铸造性能好，正好与汽车工业的压铸件的性能要求相吻合，压铸件需要保证尺寸精度的高标准要求，在加工中会使用高精度的机械来完成，对合金材料的改造和变形拉伸程度较高，镁合金正好拥有良好的铸造性能，容易压铸成型，达到所需要的汽车压铸件的标准，能够很好的适应汽车各种类型的压铸件的铸造要求和规范。
目前，很多汽车企业都在使用镁合金铸造各种压铸件，普及率很高。
(2) 军工工业在军工产业中，镁合金的应用也在逐步得到应用，枪支的各类零部件要求的精度极高，不仅是枪支，还有各种军用机械和武器装备中，对零部件的标准要求更加的精细，需要容易成型、拥有拉伸性能和良好的强度的合金作为加工武器零部件的材料，镁合金能够广泛的应用于其中，很好的满足了上述需求。
此外，镁合金的应用还相应的减轻了我军武器装备的重量，尤其是在单兵装备领域内，有效的减轻了装备的重量，对单兵行动和战术运用起到了意料之外的促进作用，能够使士兵的行动更加迅捷，减轻了士兵的沉重负担。
镁合金表面电镀前的处理工艺
镁合金表面电镀前的处理工艺摘要：传统的镁合金电镀处理方法其镀前的预处理过程十分繁琐，需要进行铜、锌和氰化盐的浸镀，期间会造成很大的环境污染。
在这一背景下，本论文主要研究了镁合金在镀层之前的预处理技术，将通过介绍详细的镁合金表面电镀实验过程，提出电镀效果的提升方法和策略，以期可以为合金电镀工艺发展贡献绵薄之力。
关键词：镁合金；电镀；处理工艺引言镁合金具有较高的强度、硬度、减震和降噪等性能，因而可作为镁合金的上位替代物，通过减轻金属材料的重量，来提高金属材料的性能，因而在某些高精密和高机械强度的领域得到广泛应用。
目前，镁合金在航空、汽车等领域具有重要的应用价值，在电子、矿业、日用等领域也有明确的应用前景。
然而，由于其较高的化学活性和较低的耐腐蚀性，严重制约镁合金的应用效果。
因此，如何对镁合金进行腐蚀性的保护是目前世界范围内的一个热门课题。
对镁合金进行表面改性的工艺有多种，包括阳极氧化法、电镀法、有机涂层法等。
与电镀工艺相关的通常做法是：先镀锌和铜，后再镀其他金属。
它的预处理过程比较复杂，预镀通常要用到氰化物，这是一种具有强烈剧毒的化合物。
因而在具体实验中，对镁合金材料可用焦磷酸盐镀铜替代氰化物，使其具有较好的附着力，减少化学污染的同时，降低实验难度。
镁合金是一种反应性极强的金属，必须采用合适的预处理方法，才能使镀层具有良好的附着力和耐腐蚀性。
1 实验的详细过程（1）试验材料的选择。
本次试验的材料样品选用的是长2.0厘米、宽3.0厘米的AZ91D压铸镁合金。
（2）操作步骤。
首先将镁合金样品进行研磨去油脂，然后用超声波冲洗去油脂，再将该样品进行钝化处理，然后用热水冲洗表面，最后烘干以备使用。
（3）性能检测。
利用高倍数显微镜观察浸锌层表面的情况，主要对表面紧致度、匀称性和色泽度进行观察。
（4）镀层厚度测量。
这里应用的测量方法是增重法，分别计算出浸锌后膜重量和镀层后的镀层厚度。
（5）镀层黏合度检测。
一般会使用3种方式来进行检测，第一种是用小刀在镀层表面划出一道口子，用黏性较大的胶布粘在开口上，通过不断地拉动，观察镀层能否被撕下来。
分析与展望：镁合金表面化学镀镍前处理工艺
分析与展望：镁合金表面化学镀镍前处理工艺镁合金化学镀镍的前处理步骤主要包括除油、酸洗、活化和预制浸中间层等，下面分别进行介绍。
1/除油镁合金化学镀前处理除油一般包括有机溶剂除油、碱洗除油及电化学除油。
有机溶剂除油通常采用无水乙醇、丙酮等，使用无水乙醇在超声波环境中对AZ91D镁合金进行除油，效果良好。
该方法操作简单，除油速度快，但除油污量少，除油效果不理想。
碱洗除油可除去较多油污并使镁合金表面钝化，其成分以氢氧化钠为主，根据污染物的不同，可加人磷酸钠、碳酸钠等。
对比氢氧化钠+磷酸~1+OP乳化剂和磷酸氢二钠+碳酸钠+焦磷酸钠的碱洗效果，发现前者的除油效果更好。
电化学除油又称电解除油，是在直流电作用下将镁合金表面油污除去的方法除油效果较好，但操作相对复杂。
2/酸洗活化酸洗可去除镁合金表面的锈迹、氧化皮等，同时粗化表面，提高基体与镀层的结合力。
酸洗包括含铬酸洗和无铬酸洗。
①含铬酸洗含铬酸洗液通常以CrO为主要成分，具有很强的氧化性。
CrO3酸洗后，中温下对AZ91D镁合金进行化学镀镍，极化曲线显示，镀层的腐蚀电位高于基体，腐蚀速率明显降低。
研究含铬酸洗液对镀层性能的影响，确定了最佳的酸洗工艺为：240g/LCrO3，40mL/LHNO3，酸洗时间30S。
含铬酸洗液具有良好的刻蚀效果，且不会对镁合金基体造成较大的过腐蚀，应用较多，但铬酐是剧毒物质，对环境及人体健康都存在严重的影响，故无铬酸洗成为酸洗工艺的研究趋势。
②无铬酸洗无铬酸洗液包括酸性酸洗液及碱性刻蚀液。
无机酸中，硝酸对镁合金的刻蚀作用最好，磷酸稍差，硫酸不宜。
采用无铬的酸洗液(H3PO4200mL/L、Na2MoO4·2H2O5g/L)在45℃下处理5～10S，活化后酸洗并化学镀镍，得到了耐蚀性良好的NiP镀层。
以硝酸十磷酸代替含铬酸洗液，开发了一种无铬、低氟的镁合金化学镀镍工艺。
图1为酸洗工艺1(CrO125g/L，68%HNO3110mL/L，室温处理30-60S)和工艺(68%HNO330g/L，85%H3PO4，室温处理30～40S)的酸洗效果比较，可知工艺2处理后，镁合金获得了更好的腐蚀形貌，增加了镀层和基底间的结合力。
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镁及镁合金表面电镀镍工艺
【摘要】本文研究了镁及镁合金机体上电镀镍的工艺。
通过特殊的前处理工艺，再利用酸性光亮镀镍的方法在镁及镁合金表面获得镍镀层。
讨论了前处理工艺、电流密度及添加剂等工艺参数对镀层质量的影响。
在此工艺条件下，可以在镁和镁合金表面形成致密度高、空隙率低、结合强度好且硬度高的合金镀层。
镀层镍含量超过96%，镀态硬度为HV370，在250℃时效时，硬度可达HV510，磨损率达到31×10-6mm3/min，比镁机体有显著提高。
【关键词】镁及镁合金电镀镍前处理工艺参数
0 引言
镁具有比强度高、密度小等优异性能，作为结构材料使用有着潜在而广阔的前景，但镁合金化学活性高、耐蚀性差的缺点又制约其发挥优势的主要因素，因此，适当的表面处理以增强镁合金的耐蚀性具有重要的现实意义。
本文根据镁合金表面特点及各种防护措施的利弊，通过多次试验，研究出一种无氰化物、无氟化物的环保型电镀工艺。
试验表明：此工艺可操作性强，工艺合理；获得镍镀层均匀、光亮，与机体结合力达到国标，其耐磨性和耐蚀性与镁合金其他防护处理相比大大增强。
1 试验材料和工艺流程
试验材料为AM50，试样尺寸为50m m×5mm×20mm.
镀层制备工艺流程如下：铸造镁合金→时效处理→磨制→脱脂→热水洗→流水洗→弱酸中和→出光→流水冲洗→活化→流水冲洗→预镀→水洗→电镀镍→封闭处理→干燥
2 工艺过程
2.1电镀前处理
镀层和机体主要依靠机械附着力、分子间力和金属键力相结合。
因此机体表面情况直接影响到镀层与机体的结合程度是否良好。
当机体表面粗糙、有锈斑或有油污时，可能会导致镀层不平滑、不光亮、结合不牢固及耐蚀性降低；若机体表面不洁净或处理不当，可能导致镀层脱壳、起泡和花斑；若机体表面有气孔、砂眼或裂缝等，可能导致镀层有黑斑、泛白点、鼓泡；若机体表面有灰尘或粘有金属粉末。
会导致镀层毛刺、小结瘤，脱落后使镀层产生小孔。
由此可见，在电镀正式进行之前，必须做好电镀前的处理工作，才能保证电镀成果满足需求者的要求。
由于镁合金电化学活性很高，易与镀液中金属阳离子先发生反应，形成结合力差的置换层，同时镁合金易与镀层金属发生电偶腐蚀，而使金属表面发生点蚀降低镁合金镀层性能，因此在镁合金电镀或化学镀所需性能的金属或合金之前一般有先进行化学转化镀金属的前处理过程，这种前处理工艺要求在先于镁和镀液阳离子形成置换层之前形成致密无孔的底层，一般为浸锌或直接化学镀镍两种方法，本试验采用的正是后者。
2.1.1 时效处理
由于镁合金在压铸及机械加工过程中可能渗入杂质原子和有害气体，使内应力增大，在后处理过程中会使功能镀层脆性增大，与机体结合力降低。
时效处理能减少内应力，具体工艺随镁合金种类不同而略有差别。
本试验工艺为：在100~120℃的热处理炉内保温3~4h。
2.1.2 磨制
电镀磨光多使用弹性轮，磨料与磨轮工作面的粘接能力较小，工作时旧磨粒不断脱落，新磨粒迅速显现。
2.1.3 脱脂液配方工及工艺
电镀之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。
因为镁合金中耐酸碱性均较差，配方中不宜含有氢氧化钠，因此，选用碳酸钠和磷酸钠作为碱性脱脂剂。
本工艺的最佳脱脂液配方如下：
碳酸钠18g/L
磷酸钠12g/L
OP乳化剂微量
温度50~55℃
时间 5~10min
2.1.4 热水洗和流水洗
2.1.5 弱酸中和液配方及工艺
中和的目的一方面防止脱脂液进入后续溶液中，另一方面可以起到一定除杂质的作用，为出光打下基础。
醋酸 10ml/L
缓蚀剂微量
2.1.6 出光液配方及工艺
出光就是指在合适的溶液中，依靠化学浸蚀的作用对机体进行抛光，是对镁及镁合金表面处理的进一步处理程序。
本试验得出最佳出光液配方如下：铬酐 140g/L
硝酸 20ml/L
亚硝酸钠 15g/L
温度室温
时间 2~5min
2.1.7 活化液配方及工艺
酸性氟化铵 85g/L
氢氟酸 2.7ml/L
正磷酸 2.5ml/L
温度室温
时间合金表面气泡均匀为止
2.1.8 预镀液配方及工艺
由于镁合金电化学活性很高，易与镀液中金属阳离子先发生反应，形成结合力差的置换层，同时镁合金易与镀层金属发生电偶腐蚀，而使金属表面发生点蚀降低镁合金镀层性能，因此在镁合金电镀或化学镀所需性能的金属或合金之前一般有先进行化学转化镀金属的前处理过程，这种前处理工艺要求在先于镁和镀液阳离子形成置换层之前形成致密无孔的底层，本试验采用了直接化学镀镍的方法。
试验的最佳预镀液配合比如下所示：
主盐（镍离子与氟硼酸盐的衍生物） 200g/L
添加剂（环己六醇六磷酸酯） 50g/L
配合剂（钠盐） 5g/L
光亮剂（芳香醛、糖精及甲酸钠配位体）微量
阳极镍极
PH值 2.0~2.6
电流密度开始5min 5A/dm2
后10min 7A/dm2 时间 15min
搅拌方式阴极移动
预镀液中的主盐为镍离子与氟硼酸盐的衍生物，是电沉积的主题。
其含量过低降低极限电流的密度，其含量过高减少阳极极化，使允许Dk值范围变窄，镀层的平整性下降。
氯化镍既是导电盐，又可作为主盐的补充，其含量在很宽的范围内变化而不影响镀层的结合力和表面质量，但其含量对镀液蚀点有很大影响。
试验表明：氯化镍每增加5g/L，蚀点下降4.5℃左右，此配方氯化镍最佳含量为20g/L。
配合剂为钠盐，不加则镀层为泛白色，无光泽；加入过多虽然沉积速度有一定提高，但镀层表面发雾并与机体结合力下降，在随后续镀中导致镀层耐蚀耐磨性下降。
添加剂为环己六醇六磷酸酯，其浓度高，阳极化学溶解速度加大，镀液阳离子浓度升高，蚀点低，镀层呈雾状；浓度低，镀层表面质量差，影响续镀质量。
光亮剂为芳香醛、糖精及甲酸钠配位体。
允许的电流密度为5~8A/dm2.经热震实验表明，开始时电流值应该去下限。
因为起始电流转高情况下，沉积速度虽很大，但结合力差。
过一段时间后，电流值应取上限。
因为此时沉积与扩散速度达到平衡，镀层表面质量也较细腻、平整及光亮。
2.1.9 水洗
前处理一系列工作结束之后，一定要水洗，除掉前面几步留下的杂质、粉末、溶剂等。
2.2电镀镍过程
经过上述一系列处理，镁及镁合金表面已经变得细腻、平整、光滑，并且已经形成了一层致密无孔的底层，此时可以进行正式电镀。
2.2.1电镀液配方
NiSO4·7H2O 280g/L
NiCl2·6H2O 40g/L
硼酸 30g/L
光亮剂A 1ml/L
光亮剂B 10ml/L
补加时A、B按1:1补加。
2.2.2电镀条件
电流密度 1~4A/dm2
温度 55~60℃
2.3电镀后处理
2.3.1封闭处理
封闭处理的目的是增加镀层的装饰性和耐蚀性。
封闭处理用于填充和封闭磷化膜或氧化膜的孔隙，以提高抗蚀性、绝缘性，并增加美观。
通常钢铁制件经磷化后和铝制件经阳极氧化后，应分别浸入重铬酸盐溶液或锭子油中，或涂上清漆、磁漆，进行封闭处理。
磷化件还可涂油封闭。
经阳极氧化的铝及其合金制件，还可分别浸入茜素、刚果红、直接蓝、直接绿或苯胺黑等多种有机染料溶液中，进行染色封闭。
金属封闭处理是弥补表面阳极氧化膜上高孔隙率和高吸附力的缺陷重要措施，因此氧化膜无论是否进行染色处理，均应及时进行封闭处理，以提高零部件的抗腐蚀性、耐晒性、耐磨性和绝缘性。
封闭处理技术包括：重铬酸盐封闭法、水和封闭法、水解盐封闭法和有机物封闭法。
本试验中，镁及镁合金经过电镀后表面阳极氧化膜上空隙率和吸收率都较大，所以需要进行封闭处理，本实验采用的是重铬酸盐封闭法。
封闭处理液组成及处理条件:
铬酐 15g/L
碳酸钠 4g/L
亚硝酸 3g/L
PH值 6.8
温度 55℃
时间 5min
2.3.2干燥
经过前处理、电镀和封闭处理的镁或镁合金基本已经完成了整个电镀工艺过程。
最后，要经过干燥处理完成镁或镁合金表面电镀镍的最后一步。
3 结语
镁合金被誉为“21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料”，应用将会进一步扩大，对镁合金表面处理的要求也会也来越高，镁合金表面的成膜机理、制备工艺、机体与表面层的界面行为的研究会更加深入。
采用金属镀层方法来提高镁合金表面耐蚀性时，污染、稳定工艺性以及成本问题是目前关键制约因素，研究应用在这些方面还有很大突破性，值得深入研究探讨。
参考文献：
【1】吴敏,吕柏林,梁平等.镁及其合金表面处理研究现状[J].表面技术Vol.34 NO.5 Oct 2005
【2】王赫莹，李德高.镁和镁合金表面电镀镍工艺的研究[J].表面技术Vol.33 NO.5 Oct 2004。