冲压工序日常点检表

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冲压车间6S点检表

5
合计
100
检查人：检查日期：年月
4
2、现场有无卫生死角
4
素养
1、工人的言谈举止是否礼貌
4
2、工人的精神状态是否饱满
4
3、车间工人有无打闹现象
5
4、职工休息室或更衣室是否遵照“5S”要求进行管理
5
安全
1、上岗人员是否进行了安全教育
5
2、是否按要求佩带了安全保护用品
5
3、安全保护设施是否齐全、良好
5
4、安全、警告标识是否符合要求
5
5、安全防火、消防器材是否齐备完好
冲压车间
检查项目
配分
组
组
组
组
组
组
组
组
整理
1、生产现场有无不必要的
4
3、生产线内有无不用或暂不使用的夹具工装
3
4、合格区、废品区、待检区是否有明确区分，且认真执行
5
5、通道是否畅通，现场整体整齐有序并保持地面洁净
4
整顿
1、工位器具架，移工用品，制造用毛坯，零部件是否按规定定置存放
4
2、工具、检具，是否易于取用，不用找寻
3
3、废品或不合格品是否有明显标识，并加以管理
5
4、现场是否有固定的包装物等垃圾的存放区，并坚持至少每天清理一次
3
清扫
1、作业区是否杂乱
4
2、作业台上或工位器具架上是否杂乱
4
3、产品设备有无脏物或附着灰尘
3
4、作业段落或下班前是否认真清扫
4
清洁
1、前3S是否规范化

中日文冲压模具检查表

5 ｍｍ
3
4 机械侧定位销与模具是否有干涉
3
取 5 与设备是否有干涉
5
L/T
是否高速可动
連続
18SPM以上 16～18SPM 15SPM以下
寸動
中断
减点对象
不良・未安装不完全（減点 1）
× △
检查记号
良判定保留
○
○保
已对策但不良
○
不要紧
定位
换模
減1 2 点 L/ L/
TT
0
-
ＴＤ
板厚材料寸法气垫压力
夹紧内幅夹紧行程弹料块行程
承認確認作成
ＴＲ模高
送距
分Ｎ类ｏ
检查项目
1 冲头・导正销座的销定位是否2处
減自 1 2 点主 L/ L/
TT
1
（中心定位NG）
2 切刃・折弯刀的分割位置是否恰当
3
模具
3
ｗ=１０ｋｇ以上的模具部品是否有加工作业用孔
1
保 (起吊螺纹孔)（嵌合部品全部）
1 间隙、折弯刀Ｒ形状在试模中是否有问题
2 咬合量是否适当
3 ２次・３次避让是否切实实施
切
4
背撑钢性与切刃・折弯刀下的支撑是否有充分确保
刃 5 切刃・折弯刀是否有悬挂（有，无）
（有）时⇒量是多少：・
ｍｍ (立会时判断)
6 是否有安装侧冲孔强制下落零件
曲 7 补焊部位是否实施淬火后开裂确认(着色确认)
确 7 防误夹的安装位置・动作・配线是否OK 认 8 机械手的空气配管・动作・强度是否OK
9 空站的定位、零件定位是否OK
1 0
是否有实施相对取出传送带的高度确认

冲压检查表

6
保险盖
1、使用是否完好；2、强度和尺寸是否符合（含备用的）
2、参照说明书。
2、备用的三个月
7
安全用电
是否有电线破皮、老化以及私拉乱扯现象
1、目测
1个月
8
地脚螺丝
是否有缺失、松动（40T以上的冲床）
1、目测 2、试验
1个月
9
支撑螺丝
是否有缺失、松动（开式可倾冲床）
1、目测 2、试验
1个月
10
电机的固定及支撑螺丝是否有缺失、松动
1、目测 2、试验
1个月
备注：上表中的各项由安全办全体在冲压部日常巡查或维修工作中安全检查的基本内容。电工负责用电安全及光电保护、双手操作和电机及电箱、操作箱的紧固螺丝
检查；机修工负责冲床使用（含保险盖）、安全挡板、防护网、地脚螺丝、支撑螺丝的检查。检查出的问题必须有记录、有结果，作为绩效考核的重要依据。
补充说明：
冲压部安全控点检查表
检查日期：
安全控点
检查内容
1
冲床使用
1、是否超负荷；2、螺杆调节是否超出范围
模具安全挡板 1、有否；2、有效性
检查方法
1、检查保险； 2、目测
1、目测
检查人：
检查周期
现场随时
现场随时
检查结果
2
四要素
防护网光电保护双手操作
1、有否；2、有效性 1、有否；2、有效性（含高度调节） 1、有否；2、有效性（16T以上的冲床）
1、目测
1、目测 2、试验 1、目测 2、试验
现场随时现场随时现场随时
3
劳保用品
耳塞、眼镜、手套、防护帽、代手工具等是否正确使用
1、目测

冲压过程质量巡检记录表

0.5分
10
工艺验
证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生
产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量
需经检验员确认后才可开始后续生产
0.5分
10
检查
按照工艺要求认真填与自检卡，做好自检、互检
0.5分
10
6
生产
场地
零件码放
零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人:
序号
类别
检杳工序
检查要点
检查标准
检查分值
检查记实
评分
5
工艺
执行
情况
工艺文
件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文
件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0.5分
10
8
信息反馈
操作工记录
按工乙要求认真填与生产记录单（工乙、质量、设备工装等）
0.5分
10
设备信息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待故障排除后方可生产
0.5分
10
设备信息反馈
设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0.5分
管线无破损等情况
0.5分
10
设备清洁
生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分
10
4
主、

冲压日常点检表

1
操作盘和各灯点状态确认
日良好/不良
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2
超负荷压力表确认
日
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
3
平衡缸气压表确认
日 4.0~6.0
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
4
离合器气压表确认
日
kg/㎠
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5
模垫压力表确认
日
/
/
/
/
/
/
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
/
/
/
11
送料机正常作动确认
日良好/不良
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12
模高数显器状态确认
日良好/不良
/
/
/
/
/

冲压机设备日常点检表

檢查標准
備
注
1、每日首次開机檢查一次(一天中如果不開机，則由各机台负责人点检。如是休假必须注明休假字样。 2、發現不良情況立即報告組長。 3、檢查人必須登記自己的工號。 4、如有修理，則由机电技工填寫在修理记录栏。 5、良好：
手動、單沖均良好能使沖床立即停止(連續試驗3次) 能使沖床立即停止無异常聲音清洁整齊机台无油渗出气管无漏气现象 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
不良：×
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Байду номын сангаас
(沖壓机) 安全日常點檢表
年月机號： # TON
檢查項目
A、上模与下模的緊固螺絲 B、兩側防護网 C、沖床工作正常 D、紅外線安全保護眼 E、紅色緊急停止按制 F、沖床運轉聲響 G、沖床台面 H、是否漏油 I、是否漏气日期 A B C D E F G H I 檢查人：修理記錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 牢固可靠是否關好

冲压定期保养(包括日常检点表)

03 锁紧油压计的指针是否在指定范围内
04 V型皮带有无空滑音及异常振动
05 油量.油质是否适当
06 润滑油回油状况是否正常
07 空气配管是否漏气
08 高压气筒排水管筏是否排水(一日一次)
09 误送检知功能是否正常
10 各开关,按钮功能是否正常
11 Байду номын сангаас气过滤器的滤网有无堵塞
点检者签名
班长点检
注: " ˇ" 表示已执行; " ×"表示异常需维修; "O" 不需点检
东
年序号
日常点检事项
承
版本：A/0
认
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
01 滑块锁紧机构及冲床本体有无脏物
02 空气压力是否在0.39~0.49MPQ之范围内
承认者 : 课长保管部门 : 制造部保管期限
表单编号： ML QR 00 55

模具点检表

冲压模具日常生产性点检表
生产班组：
时段点检项目 1、检查模具的产品号及工序号与生产计划是否相符点检方法目视测量/目视目视目视/手感目视目视目视目视目视/手感目视操作/目视判断标准计划与模具实物相符，符合生产计划能正常安装，符合《冲压作业指导书》无杂质、无异物、无突起安全销无晃动、丢失无损坏、断裂无杂质、无异物、无突起送料取件正常/与工作台中心线重合存放垫平稳支撑模具安装支点稳定，无晃动模具外观完好、导向部位清洁并加注润滑油安全墩、模具存放块已取下，无缺失模具型腔内、上下表面无异物无脱落、松动光滑，清洁/上下行程到位，无异常完好废料滑落顺畅无异常 6S标准无异常，无缺损，无晃动存放垫平稳支撑模具 1 2 3 4 5 6
生 3、检查模具型腔内、上下表面是否清洁,螺栓产目视/手感是否松动、缺失前 4、检查模具紧固装置状况（如螺栓）导向装目视/手感置状况（如导板）定位装置状况（如定位块） 5、棉布清理模具型面，涂润滑油，开动寸动目视/手感行程空车运行三次 1、检查模具五大装置（工作、紧固、导向、定位、顶出装置）是否正常目视目视目视/听觉目视目视/手感目视
填写顺序
1
3
2
年月
12 13 14 157891011
安 2、检查压力机的滑块高度或最大行程是否适装合模具的封闭高度及加工行程前 3、清理压力机的工作台及滑块表面 4、检查模具安全销又没有松动，缺失 5.检查吊装棒及防脱链是否损坏、断裂 1、检查模具上下表面有没有废屑或杂质 2、检查模具安装方向是否正确，安装位置是安否对中装时 3、检查模具存放垫是否齐备 4、检查模具装模压板或螺钉有没有缺陷，检查模具是否锁紧 1、检查模具外观与导向部位 2、检查安全墩及模具存放块

冲压设备点检表

*
1.各操作运行部位、按键是否正常
遮光停止停止确实表面清洁无破损 0.4--0.6Mpa
试机试机目视目视目视目视目视目视目视耳朵听耳朵听目视
* * * * * * * * * * * * * *
点检者查核者
2 1 2.各指示灯是否正常 3.油压、油量是否正常,气压是否在0.5MP以上 4.模具装夹是否安全、可靠 1.夹紧机构是否正常 2.有无异常音、升温、振动等异常情况 3.皮带松紧程度是否灵敏可靠 4.脚踏开关等是否灵敏可靠 5.润滑系统是否正常
5 离合器压力表 6 润滑黄油平衡器给油 7 超负荷油泵 8 滤水器 9 各气接头及气管各运转部位 10 各油压接头及油管 11 机台润滑油（含平恒气缸）
表面清洁无破损 0.45-0.65 Mpa 在上下限之间油质清洁油位满足无积水无漏气声无异常响声或振动无漏油
1.模具是否安全可靠，压板是否可靠 2.脚料是否顺畅，有无拉伤等情况 1.电源是否关闭，不用模具是否卸下 2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养 3.现场是否整理，符合定置要求 4.运行记录等表单是否填写完整
月
24 25 26 27 28 29 30 31
每月注油在上下限之间目视每月注油在上下限之间目视
12 三点组合加液压油
课长
组长
项
：√--正常
Xห้องสมุดไป่ตู้-不正常
项：计入数值
日点检担当：作业员
周点检担当：领班
月点检担当：设备人员
△------停工
〇------修理完毕
日点检担当：作业员
周点检担当：领班
月点检担当：设备人员
无锡市景鸿科技有限公司

冲压过程质量巡检记录表

0.5分
10
4
主、辅料
主、辅材
使用工艺规定的主、辅材
0.5分
10
主、辅材的发放与使用
不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）
0。5分
10
注:上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止）,由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额,处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人：
序号
类别
检查工序
检查要点
检查
标准
检查
分值
检查记实
评分
5
工艺执行情况
工艺文件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0。5分
10
工艺验证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录,每班生产前工艺参数需经过班长的检查验证,首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产
检验员/工艺员:班组负责人：厂区负责人：
设备信息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员,待故障排除后方可生产
0.5分
现故障，需同时通知检验员到场确认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0。5分
10
质量信息反馈
发现质量问题，应停止生产,及时通知检查人员确认处理
0。5分
10
质量信息反馈
废品应单独放置，待检验员做好标识后再放到指定位置
0.5分
10
工艺信息反馈
工艺错误及时反馈至工艺员，工艺员应及时确认按期整改.
0。5分
10
注：上述抽检项目中扣1分即为处罚10元，10分为100元（当日抽检“检查分值”扣完为止），由抽检人员记录当日抽检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。

冲压制程检验记录表

审核 CXB0
检验:
沖壓制程检验记录
品名规格: 检验项目/检验时间段上限下限设计值制令编号: 1 2 3料号: 1 2 3 1 2 3 1 2 3 批量: 1 2 3 1 2 3 1 日期: 2 3
尺寸
功能
1. 无变色﹑ 指纹 ﹑ 脏污﹑ 油渍 2. 无划伤 ﹑压伤 ﹑ 撞伤 3. 产品无变形凸起无异物附着 4.不可有可脱落毛边,孔内不许有毛边, 不脱落毛边＜ mm
外观
其他
共 pcs 共 pcs 共 pcs 判定/数量处理方式结果追踪注: 1.每天巡检时间固定为每小時一次 . 2.每次抽样尺寸＆功能3PCS，外观3PCS，允收水准：零缺点。 3."外观"＆"其它"检验栏，V为允收，X为拒收。 4."尺寸"检验栏，填入量测数据(mm/單位)&检具检验部分V为允收X为拒收。 5.判定"NG"时，请生产线主管填写处理方式。共 pcs 共 pcs 共 pcs 共 pcs 共 pcs 共 pcs 共 pcs

冲压生产线日点检表

W
16.
送料机、整平机，加注黄油、机油，油路检查。
M
17.
冲床气路、内部油路、运动部位检查。防护装置齐全否。
M
18
作业指导书是否齐全，安全应知应会的了解运用。
M
19
点检人
备
注
说明
1：“D”为每天点检项、“W”为每周点检项、“M”为每月点检项。其中周点检、月点检油机修处理签字于对应栏中。
2:保养过程中如果出现异常，请在该项目后面画“Χ”或者对应检查项的数字；机修处理OK后在该栏画“О”；正常画“√”。
总经理：主管：领班：
冲压生产线日点检表
设备编号：设备型号：设备制令：行程：2021年月
序
号
点检日期
点检项目
周
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Hale Waihona Puke 15161718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.
冲压线润滑部位润滑脂（油）充足。（冲压油、润滑油）
D
2.
冲压线各传动机构运转正常否。
D
3.
冲床离合器、电磁阀性能良好，无异常响声。
D
10.
整平机：1开关、2感应、3延时、4整平效果，正常否。
D
11.
放料架:1螺丝是否紧固，2定位是否正常。
D
12.
排水正常否，本线“5S”是否到位。
D
13.
旋转凸轮部、同步带、防护装置齐全，是否正常。

冲压机维护保养、点检记录表

天
安全装置
急停按钮：灵活无损坏，按下后设备无法启动
天
关电保护：遮挡后滑块无动作
指示灯/旋钮指示灯正常指示压力机状态，旋钮无破损天
机台
双手按钮、脚踏开关
双手按钮、脚踏开关灵活有效
天
长
负责
气路系统
检查气压表指针是否正常范围内，耳听无漏气
天
压力机试机试机运行无异常
天
油路系统
润滑管道、液压管路无泄漏，管路附近位置
人员点检部位
点检项目点检内容
XXXX公司
HS-FM-GZSC-003
冲压机维护保养、点检记录表
年月
周
日期
期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源确认设备正常通电，无异常报警
地面无油污周
封闭润滑部位润滑油液位及油箱液位处于正
常区间。
机台长签名
周
第一周
第二周
周第三周第ຫໍສະໝຸດ 周第五周机修/电工签名
周
部门主管签名
周
注1：每天点检的项目应在早上开机前半小时（8:00-8:30）完成点检；每周点检的项目应该当周内完成点检；点检项目可逐项进行，不可遗漏；注2：确认合格在相应栏内打“✔”，不合格的打“✘”，应立即整改，整改后打，休息日请在确认栏内划“/”；

冲压模具生产点检表(连续模)

用扳手拧螺栓
镶块松动易损坏模具，伤害操作者
6, 下模刀口无崩刃
目视
刀口崩刃易产生有害毛刺
7, 模具送料导尺无松动，错位
目视、用手晃动导尺导尺异常会产生送料不准
8, 剥料桥固定可靠，无松动，偏移 9, 导料顶块顺畅无卡死，顶块固定部分无断裂（即顶块不可以被拔出） 10, 切断部分脱料顶销可靠有效（顶销不能卡死，脱料弹簧正常）
目视
要有清晰的产品件号、模具编号
2, 模具上下模正确吻合，无上下模合反,合错现象
目视Байду номын сангаас
上下模合反易损坏模具
3, 吊运模具的装置（螺栓或起吊块）是否安全可靠.（螺栓无松动，弯曲）
用扳手拧螺栓
螺栓松动易出现安全问题
4, 上模导引冲头可靠有效，无缺损，无断裂
目视、用手触摸
导引失效易产生不良品
5, 上下模镶块无松动，缺损
目视、用扳手拧螺栓
目视、用手按动顶块，用手拔起顶块
用手按动顶销，感知脱料力
该异常会损坏模具，伤害操作者该异常会损坏模具，伤害操作者该异常会损坏模具，产生不良品
11, 模具已安装限位柱，红漆无掉落，模具上无其他物件（工具、螺丝、镶块、产品等）
目视
限位柱可保护模具和冲床
12, 侧冲弹簧有可靠地安全防护装置 13,
3, 生产的日期、零件号刻印是否清晰正确
目视，对照刻印要求刻印错误会产生不良品
4, 切边或冲孔工位落料顺畅，无废料堆积 5, 误送检知正常，初始挡料块可靠有效，废料和产品完全分开
目视
目视，接触检知，观察信号
废料堆积会损坏模具
废料产品混淆会导致分选困难，检知失效则无法判断少送料现象

冲压生产过程工艺操作安全检查表

运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。

为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。

评价程序1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。

经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。

应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。

1．分析不安全因素H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。

当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。

2．用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表1：H厂冲压生产过程作业环境安全检查表表2：H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表表3：H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表3．冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：1）冲压车间的保温措施不够：事故发生的可能性（L）：冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=1危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”2）噪声干扰，控制措施不得力：事故发生的可能性（L）：车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3）不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：事故发生的可能性（L）：如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能性很大，属“完全可以预料到”，取L=10暴露于危险环境的频繁程度（E）：我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”4）对于某些设备（如：剪板机等），为了生产操作的方便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：事故发生的可能性（L）：如果设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很容易造成事故属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在没有防护设施的机械旁，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”应该注意，危险等级的划分是凭经验判断的，难免带有局限性和人的主观性，在具体应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际情况予以修正。