滚筒冷渣机资料
多管冷渣机产品使用说明中文版
多管水冷式滚筒冷渣机使用说明书目录一、多管水冷式滚筒冷渣机技术简介二、经济效益分析三、安装使用、维护四、故障排除五、特别注意事项一、 xx型多管水冷式滚筒冷渣机1、用途xx型多管水冷式输送机（以下简称冷渣机）是本公司在xxx型水冷螺旋输送机和xxx型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。
该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。
广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。
2、特点（1）能将1000℃以上的高温物料快速降到100℃以下。
（2）水与高温物料间接效换冷却。
（3）高温物料热量全部回收。
（4）传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。
（5）变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。
（6）进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。
（7）进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。
（8）整机水平布置，安装方便。
3、主要结构及工作原理xx型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。
接通电源启动变频器及电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。
打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。
头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。
物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热交换效率高。
冷却后出水水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常进行。
4、技术参数（详见尺寸规格表）（1）设计输送量：0-16T/H（2）物料粒度：≤30mm（3）物料进口温度：1000℃（4）物料出口温度：<100℃（5）冷却水进口温度：20℃-30℃（6）冷却水出口温度：<80℃（7）冷却水介质：除盐水、软化水或工业水硬度≤0.03（8）冷却水量t/h：0-60t/h（1吨1000℃左右渣需4吨冷却水）（9）冷却水压力：0.45-2.0MPa（10）压力损失：0.1MPa（11）电动功率：1.1KW-5.5KW（12）筒体转速：0.9-9r/min二、经济效益分析1、将1000℃左右高温物料冷却到100℃左右，使物料的热量有效回收。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明书xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。
其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。
传动方式采用摩擦传动。
即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。
传动更平稳！冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec49e4f8e9951e79b8927f5.png)
·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。
其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：W＝0.24PZ （TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1）式中PZ——渣量t/h，件，并提供4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，采用LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停机，从而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。
无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行。
尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。
尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接，适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是用来处理高温炉渣的设备，在操作过程中需要注意安全事项。
以下是一些滚筒冷渣机的安全技术规范：
1. 操作人员应接受相关培训，了解滚筒冷渣机的操作原理、安全操作规程和应急措施。
2. 在操作滚筒冷渣机之前，需要检查设备是否完好无损，保证各部件的正常运行。
3. 滚筒冷渣机的电源线应符合相关安全标准，不得损坏或裸露，以防止电击事故发生。
4. 在操作滚筒冷渣机时，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应穿着合适的工作服装，避免衣物被卷入设备中。
5. 在滚筒冷渣机运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防被滚筒夹住造成伤害。
若需要进行维护、清洁等工作，应先切断电源，并小心操作。
6. 当滚筒冷渣机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 滚筒冷渣机周围应保持整洁，避免杂物堆放，以防触碰到设备引发危险。
8. 定期对滚筒冷渣机进行维护保养，保持设备在良好的工作状态。
以上是一些滚筒冷渣机的安全技术规范，操作人员需要严格按照规范进行操作，确保安全生产。
同时，根据具体设备的说明书和相关标准进行操作，以减少事故的发生。
GLZ型高效滚筒式冷渣器
2.1.2塔式灰渣冷却器示意图
塔式灰渣冷却器主要特点
置于放渣口下方，灰渣从锅炉出渣口进入冷渣 器内，在重力的作用下，灰渣至上而下的流 动，经过雨搭式散热装置将灰渣冷却，采用 风冷却，而风从下至上的流动。 优点： 结构简单 造价低，冷却能力强 缺点：更容易再燃、 结焦堵塞； 风量比较大，风、灰分离处理不较困难； 冷却系统复杂 过去使用（乌达矿务局电厂和石嘴山电厂）
3.2.5 安全可靠
设有和高温排渣阀连锁的超压报警装置、断水 或低水压报警装置，当冷渣器出现报警时， 高温排渣阀会自动或人为关闭，而冷渣器则 继续旋转直至报警解除，高温排渣阀才能打 开；另外从冷渣器设计结构和标准、制造上 严格按GB150压力容器的标准进行，采用对接 接头，充分考虑了热膨胀所产生的热应力对 冷渣器受压元件所产生的影响，绝不会出现 爆炸现象。并提供报警信号输出接点、电动 机过载保护装置，能保证冷渣器安全运行。
3.3 冷渣器主要技术参数
项目 型号 处理渣量 t/h 排渣温度 ℃ 冷却 水量 t/h 6~8 8~10 12~16 进水温度 ℃ 出水 温度 ℃ ～80 ～80 ～80 进水压力 MPa 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 水 阻 MPa 0.05 0.05 0.05 电机功 率 kw 3.0 3.0 3.0 筒体 直径 mm Ф850 Ф850 Ф850 总 长 m ～4 ～4.5 ～5 GLZ2 GLZ3 GLZ4 2 3 4 ≤80 ≤80 ≤80 ≤30 ≤30 ≤30
3.2 GLZ型冷渣器的特点
3.2.1 传热效率高 颗粒团传热、应用场协同理论强化传 热技术，在短时间内即可使1000℃灰 渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物 理显热有效进行回收，回收率在90% 以上，是一种高效换热设备。冷却水 温升大，进出水温差可达50℃，以提 高冷却水的应用价值。
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣渣的设备，内部结构主要由以下部分组成：
1. 滚筒：滚筒是冷渣机的核心部件，通常采用带有鳞片或齿状的设计，以增加与渣渣的接触面积。
滚筒通常由高温耐磨材料制成，如铬镍合金或耐火材料。
2. 电机与减速机：滚筒通过电机与减速机的驱动转动，以达到混合和冷却的目的。
电机通常采用交流异步电动机，减速机则用于降低滚筒转速，并提供足够的扭矩。
3. 进料装置：进料装置用于将要处理的渣渣输送到滚筒内部。
一般情况下，采用螺旋输送机、挡板或翻板等装置进行进料。
4. 出料装置：出料装置用于将冷却后的渣渣从滚筒中排出，常用的形式包括带翻板的出料装置或可调节的出料口。
5. 冷却系统：冷渣机通常通过循环水或冷却介质对滚筒进行冷却，以降低滚筒表面温度，并将热量转移出去。
6. 支撑构架：支撑构架用于支撑滚筒及其相关部件，并提供稳定的工作环境。
综上所述，滚筒冷渣机内部结构包括滚筒、电机与减速机、进料装置、出料装置、冷却系统和支撑构架等部分。
这些部分协同工作，实现对渣渣的混合和冷却处理。
滚筒冷渣机
FYNS冷渣机的研发历程和工作原理
90年代初，随着循环流化床锅炉在我国 的推广和应用，国内率先引进的螺旋式冷 渣机由于不能适应我国锅炉现场的高温炉 渣，实际使用寿命不到三个月。而且昂贵 的价格和维修费用困扰着有志之士。
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YNS系列滚筒冷渣机
圣火科技（河南）有限责任公司在全面引 进该成熟技术后， 通过对冷渣机结构的完 善和技术开发的进一步延伸，相继解决了 困扰冷渣机技术的漏渣、漏水、易磨损等 问题，诞生了YNS系列滚筒式冷渣机系统。
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YNS系列滚筒冷渣机
YNS系列滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要 由内部均布六棱管的转子、进料室、进出 水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。 当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时， 锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六 棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交 换，达到冷却的目的。
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FYNS系列冷渣机性能特点
◆不漏水：
冷渣机采用了填料式水密封，具有密封性好、使用周期 长、易维护、易更换、成本低等优点，避免了使用旋转接头 易漏水，漏水后很难维护，更换成本高等问题；进渣口采用 了机械密封，其材质为铸钢并且表面进行热处理，耐热耐磨， 制作维修方便。
◆不污染：
各进渣转动部位采用了迷宫式密封，避免渣中灰尘外泄， 大大改善了运行环境；入口采用伸缩装置能满足锅炉排渣口 伸缩的要求，且密封严密、耐高温，避免污染。
电动
冷却水进出 口直径
DN50mm
机
型号
处理能力
YNS-0-2 0～2.0 t/h
YNS-3-5 0～5.0 t/h
YNS-6-8 0～8.0t/h
YNS-10-12 0～12.0t/h
滚筒冷渣机资料
循环流化床锅炉冷渣器资料冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。
最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。
大家看图片：风水联合冷渣器外形图这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。
有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。
现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。
但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。
随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。
最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。
青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。
为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。
为了更好的让大家理解请看图片，首先看滚筒冷渣机的工作原理图：滚筒冷渣机的基本工作原理就是上述这样，主要结构和各部分功能如下：灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
冷渣机
锅炉专业
中能热电有限公司
锅炉专业
3、安装并调整传动机构，保证滚道滚轮平稳。 4、安装进、出口旋转接头，与旋转接头联接 处进、出水管全部使用金属软管连接，进出水 管路均需装设截止阀、压力表。进水压力≦ 0.45 ～0.55MPa。 5、电气接线(包括机壳、箱体保护接地)，并 检查绝缘程度E级标准。 6、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。
锅炉专业
(7) 冷却水介质除盐水、软化水或工业水硬 度≦ 0.03 (8) 冷却水量 t/h :0-60t/h (1吨1000 ℃左右渣 需5-6吨冷却水) (9) 冷却水压力：0.45-0.55MPa (10) 压力损失：0.1MPa (11) 电动功率 ：1.5KW-5.5KW (12) 筒体转速：0.9-9r/min
中能热电有限公司
锅炉专业
(5) 变频技术控制，无线调速，有利于实现锅炉 连续排渣，确保床庄稳定。 (6) 进、出料口与筒体转动部位均采用密封装置 无飞尘，安装方便，无需固定。 (7) 进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无 漏水现象。 (8)整机水平布置，安装方便。
中能热电有限公司
3、主要结构与工作原理
中能热电有限公司
机，应将冷却水放尽，以免冻裂。
锅炉专业
12、在寒冷地区，冬季若较长时间停用输送
13、冷却水管应采用金属软管和旋转接头联
接。 14、使用冷却水为除盐水或软化水，换热后
可直接进入除氯器，余热 100%回收。
如用工业水，应定期除垢处理。(酸洗)
中能热电有限公司
◎空载试车检查以下项目
锅炉专业
中能热电有限公司
锅炉专业
带料试运行 开机的操作顺序 ：打开进水阀 注满 水后打开出水阀 启动电机 调整所需 转速 给料。 关机的操作顺序 ：停止给料 排净料后 转速“0” 切断电源 等30分钟后，关出水阀 . 进水阀。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是一种用于处理工业废渣的设备，为了保障操作人员和设备的安全，需要遵守以下技术规范：
1. 设备选择：选择符合国家标准和规范要求的滚筒冷渣机设备，确保设备质量和安全性能。
2. 安装位置：将滚筒冷渣机放置在平坦、坚固、稳定的地面上，确保设备运行时不会摇晃或倾斜。
3. 电气设施：设备的电气系统必须符合国家电气安全标准，并且要定期检查电气线路、接线和绝缘等情况，确保设备的电气安全。
4. 操作人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解滚筒冷渣机的工作原理、安全操作规程和紧急停机程序，并且能够熟练操作设备。
5. 个人保护装备：操作人员必须戴上适当的个人保护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，确保在操作过程中的个人安全。
6. 维护保养：定期检查滚筒冷渣机的各项部件，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行和安全性能。
7. 废渣处理：处理废渣时，必须使用专门的工具和设备，避免直接接触废渣，防止对操作人员造成伤害。
8. 紧急停机：在发生设备故障、异常情况或人员受伤等紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，确保人员和设备的安全。
以上是滚筒冷渣机的一些安全技术规范，具体还需要根据设备的具体型号和国家相关标准进行操作和维护。
冷渣器说明书
多管水冷式滚筒冷渣器产品说明书一、主要特点：1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。
2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、效率高，能将1000左右的高温物料迅速降到100左右。
3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。
4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。
5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
二、工作原理工作时先打开进水（排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小筒体（9-32个成蜂窝状），源源不断地向前转动一周；筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小筒体向前走一个导程。
冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。
这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。
三、主要技术参数1.处理物料：锅炉底渣、灰、矸石2.物料处理能力：0——12t/h3.物料粒度：《80mm4.物料入口温度：《10005.物料出口温度：《1006.冷却水进口温度：《457.冷却水出口温度：《908.冷却水水质：一般工业水或除盐水，软化水9.冷却水压力：《0.6MPa10.冷却水压降：0.05—0.1 MPa11.冷却水量：——4t/h12.电机功率：1.1—5.5KW13.筒体转速：0.8rpm四、主要结构GL系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。
1.进料装置进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。
滚筒冷渣机安全技术规模版
滚筒冷渣机安全技术规模版一、引言滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣渣的设备。
它通过滚筒的旋转，将渣渣冷却并分离，从而实现对渣渣的有效处理。
然而，由于滚筒冷渣机操作过程中存在一定的安全风险，为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套科学的安全技术规范是非常必要的。
二、设备选址与布局1. 设备选址：a. 选择地势较高的平坦场地，以避免建设过程中可能出现的地质灾害。
b. 距离易燃易爆场所、化学品库等危险区域要保持一定的安全距离。
2. 设备布局：a. 滚筒冷渣机应与其他设备保持一定的安全距离，以确保操作人员的安全。
b. 设备周围应设置防护栏杆，防止人员误入工作区域。
三、设备操作安全规范1. 操作人员应熟悉滚筒冷渣机的操作原理和工作流程，并定期接受相关的培训和考核。
2. 在操作过程中，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止超负荷操作和非正常操作。
4. 在设备启动前，应先检查设备的各项安全设施是否齐全，并进行相应的维护。
5. 操作人员应及时清理滚筒冷渣机上的杂物和积存物，以保证设备的正常运行。
四、设备维护与检修安全规范1. 设备维护：a. 定期检查滚筒冷渣机的电气设备和润滑部件，确保其处于良好状态。
b. 定期检查滚筒冷渣机的滚轮、滚筒等零部件，及时更换磨损严重的零部件。
2. 设备检修：a. 在进行滚筒冷渣机的检修前，应先切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免电气事故的发生。
b. 在检修过程中，应使用符合要求的工具，避免因工具不当使用导致的安全事故。
c. 检修结束后，应对设备进行全面的功能测试，确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在设备启动前，应设置应急停车按钮，并明确告知操作人员其位置和使用方法。
2. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况，操作人员应立即按下应急停车按钮，并向相关人员报告。
3. 在设备发生事故或故障时，应及时切断设备的电源，并进行相应的维修和处理。
冷渣机说明书
双水路滚筒冷渣机使用说明书青岛子登电力设备有限公司概述：HSGL1000—n系列双水路滚筒冷渣机，是专为流化床、沸腾床锅炉热渣冷却而开发研制的新一代热渣干冷却设备。
该设备散热面积大冷却深度大，节水、节能，改善了车间运行环境，是很好的环保节能产品。
HSGL1000-15冷渣机技术参数：设备名称双水路滚筒冷渣机设备型号HSGL1000-15型设备数量6台设计出力0-15t/h入料温度850℃-1000℃出料温度≤35℃出水温度≤95℃调速范围0-9r/min筒体材质外筒：Q235；内筒：16Mn冷却方式水冷冷却水进出口压力0.6MPa水质要求除盐水进渣口至出渣口的长度7790mm配套电机型号YVP132M-4电机功率/电压7.5kw 380V电机转速1440r/min电机防护等级IP54减速机型号XWD7.5-1/59入料粒度≤20mm传动方式链传动设备噪声（距设备一米处）≤80dB（A）变频器7.5kw电机配用控制柜留4-20mA的DCS控制接口冷渣机本体：1.1.1 冷渣机传动机构采用变频调速，配用变频调速电机，运行时能方便调节和改变出力。
1.1.2 冷渣机能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，并能满足连续运行的各种工况要求。
1.1.3 进出水旋转接头无严重泄漏，检修、维护工作方便、安全。
1.1.4 筒体可拆卸、安装简单，检修方便，筒体内部留有足够空部，便于筒体内部的检修。
1.1.5 运行中设备整体密封性好，无扬尘现象。
1.1.6 冷渣机的托轮与筒体摩擦的支撑轮圈采用耐磨材质，材料硬度值HRC≥45。
1.1.7 驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架组成。
驱动装置的电机、减速机满足防雨、防尘的要求。
1.1.8 冷渣机底座有足够的强度，在运输与安装过程中保证最小变形以降低冷渣机在运行中发生偏差。
1.1.9冷渣器运行平衡可靠，冷渣器前后左右能正常膨胀。
入口进渣管设置热补偿措施，补偿量足以吸收锅炉热位移量。
冷渣器主要构造及工作原理
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷 渣器是以水冷为主，热渣950-150之间， 安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题） 下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如 需改动在两侧开弧口。 进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
主要构造及工作原理 LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞， 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡， 管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热 渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内 （风水联合冷渣器、直排）
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例
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循环流化床锅炉冷渣器资料冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。
最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。
大家看图片：风水联合冷渣器外形图这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。
有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。
现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。
但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。
随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。
最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。
青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。
为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。
为了更好的让大家理解请看图片，首先看滚筒冷渣机的工作原理图：滚筒冷渣机的基本工作原理就是上述这样，主要结构和各部分功能如下：灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。
挡轮可限制滚筒轴向位移。
3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。
主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。
5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。
按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。
其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。
旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。
7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。
它的结构和设计决定了有以下特点和优点:优越的出力调节性能；对灰渣粒度的适应范围广；良好的冷渣效果；专利技术－防漏渣结构；维护量低、方便检修；支撑轮高度可调；深受好评的灵式旋转接头；可靠的安全保护；节能、节水效果可观下面逐一进行介绍：第一优越的出力调节性能•靠滚筒转速控制冷渣机出力：热渣进入滚筒进渣端部在进渣管出口周围堆积到一定高度，当其产生的重力与管内渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞。
当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外的灰渣的重力平衡，管内渣流又继续流动。
这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。
而进渣的快慢反映着出力的大小，即出力是滚筒转速的函数，且呈线性。
•不结焦、不堵塞：灵式滚筒冷渣机滚筒空间大，除进渣管为DN200外，其余无受限部位，灰渣在滚筒内不停翻转，相比多筒式和风水联合冷渣器不会有结焦和堵塞现象，同时螺旋叶片还具有破碎功能，对灰渣粒度适应范围很广，这一点是风水联合冷渣器所无法比拟的。
•渣封结构，进渣管磨损轻：由于进渣管内满渣，靠重力自然流动从而对管壁的冲刷较轻。
•适应锅炉的各种负荷工况：正如上述，冷渣机是随锅炉排渣量调整冷渣机的转速从而调整出力大小来满足锅炉各种负荷工况。
•根据锅炉床压信号采用变频器自动调节冷渣机转速，从而自动调节冷渣机的出力第二良好的冷却效果筒体和叶片均可起换热作用•螺旋叶片和纵向叶片参与冷却：早期的滚筒冷渣机只有螺旋叶片而无纵向叶片，而青岛松灵的滚筒冷渣机则增加了密布于螺旋叶片之间的纵向叶片，这些叶片均参与换热，成倍得增加了换热面积，提高了冷却效果。
•螺旋叶片可起导程作用，不堵渣、不结焦：螺旋是直线运动与圆周运动的复合运动轨迹，可在旋转同时将灰渣推进，这与多管式冷渣机只依靠直线推进相比较，不会存在堵渣和结焦现象。
•纵向叶片延长了热渣与筒体的接触时间，使热渣冷渣充分混合：增加纵向叶片目的，就是让渣随这些纵向叶片形成的料槽能够在滚筒内壁停留时间更长，并可以抛洒，使热渣和冷渣充分混合，从而更好的冷却，且冷却后温度均匀。
•热渣呈自然流动状态，磨损极轻：热渣除滚筒螺旋叶片产生的推动力外，无向风水联合冷渣器那样有强制力，只是随滚筒螺旋自然流动，对叶片及筒体磨损轻微。
据对几家运行3年以上的滚筒冷渣机叶片的测量，磨损是及其轻微的。
这里要说明一点，在滚筒冷渣机早期阶段由于对灰渣对筒体和叶片磨损没有经验，有厂家叶片采用不锈钢材质，以为这样可以减少磨损，殊不知这样做弊大于利，主要有以下弊端：1、换热效果大大下降，不锈钢的热导率还不到16Mn材料的三分之一，详见下表（摘自化学工业出版社《机械设计手册》第四版第1卷1-11页）金属材料熔点、热导率及比热容表1-1-132、若高温进渣端采用不锈钢材料，而其它部分采用碳素钢材料，其焊缝在高温下会因两种材料的线膨胀系数不同而产生热应力，严重时会拉裂焊缝，造成筒体漏水。
材料线膨胀系数α1：温度范围20～700℃之间，碳钢为14.7～15，而不锈钢材质为18.6。
（摘自化学工业出版社《机械设计手册》第四版第1卷1-11页）。
第三耗能低与风水联合冷渣机比较，每台炉可节电200kW以上，请看下表：这是对某电厂改造前后进行的能耗对比。
由于滚筒冷渣机只有带动滚筒旋转的减速机电机一个耗能部件，目前生产的冷渣机电机功率最大才37kW，比风水联合冷渣器动辄几百kW的风机相比，光在这一项上就节能很多。
第四维护量低、方便检修滚筒冷渣机易磨损件均在筒体外，如果有磨损、运转异常，均可用眼睛看得到，容易巡视，拆卸方便。
支撑轮设计为同步可调型，用随机提供的专用扳手可方便的将滚筒升高，更换支撑轮非常方便。
第五专利双向旋转接头青岛松灵公司滚筒冷渣机冷却水进出水口接口处，公司选用自行研制开发的双向填料密封式旋转接头，经过几百台冷渣机的运行检验，此种旋转接头非常可靠。
该旋转接头为双向式，即一个接头可完成进水和出水两项工作，布置在冷渣机出渣端，可放心检修，永无布置在进渣端的旋转接头的被热渣烫伤之虞。
进口美国约翰逊技术的机械密封式旋转接头经过运行实践表明其在水质比较纯净的情况下还是比较可靠的，但在初始运行时管道内的杂质不可能冲刷的非常干净，或是在水质不能保证的情况下，经常会出现因杂质塞住密封间隙而使旋转接头抱死的情况。
大家看旋转接头的结构示意图：第六防漏渣结构灰渣在进入滚筒处，由于此处是动静结合处，存在密封不好有灰渣泄漏现象。
对进渣处灰渣泄漏进行过研究，反螺旋防漏渣结构在很多电厂冷渣机上表现良好，由于各电厂煤质存在差异，所产生的灰渣粗细粒度比例不一，像某些电厂细灰多的灰渣密封更加困难，对这种情况作了针对性的改进，以求达到滴渣不漏。
此外其结构由于处于热渣范围，易烧损变形导致失效泄漏，其各件间隙要求严格，如有泄漏系螺纹磨损起不到防漏作用所致，应定期调整间隙或更换。
其它事项：关于负压风口，很多厂家生产的冷渣机均不设此风口，认为其作用与冷渣无太多关系，因其作用很小。
滚筒冷渣机都在出口和进口设有此接口，其目的是可以将滚筒旋转过程产生的微细扬尘通过负压风吸走，保持现场文明生产的环境。
负压风口可接于电除尘前入口或锅炉尾部烟道。
上面给各位介绍了滚筒冷渣机结构、原理、特点和优点等内容，同时由于滚筒冷渣机系封闭的容器，超过滚筒承压极限，易造成危险，因此冷渣机日常维护检修应按压力容器进行管理。
下面着重讲一下关于水系统保护这方面内容。
1、要求冷渣机进出水电动门与冷渣机运行联锁，即必须先打开进出水阀门然后才能启动冷渣机；同时冷渣机计划停运时须先将锅炉排渣阀关闭，冷渣机继续运转20-30分钟后再停冷却水，以保证滚筒内热渣冷却或排出，以免热渣继续加热冷却水导致压力升高造成危险。
2、冷渣机进水管路上需设流量计，流量计应能在线显示流量并具有最低流量联锁保护功能，即水量达不到设定的最低流量不能启动冷渣机；3、冷渣机水路上的电接点压力表（或压力开关），具有水系统欠压、超压报警并停机功能；其输出信号的控制电线应完好，并正确接线；4、冷渣机水路上的热电阻具有水系统超温报警并停机的功能；其输出信号的控制电线应完好，并正确接线；5、冷渣机水路上的安全阀具有超压泄放功能。
其泄放口应保持畅通且朝向安全方位，以免造成人员伤害。
以上安全附件应根据《压力容器安全检查规程》定期校验。
压力表及安全阀半年校验一次。
下面再讲一下日常维护方面的内容：进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴或不成水流为宜。
填料是易损件，磨损失效应及时更换。
一般运行6个月应全部更换。
旋转水接头外端的壳腔内有填料密封，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。
该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。
检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。
推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。
生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水，至少延时20～30分钟；否则将引起冷渣机过热受损。
冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5～10mm。