钳工实习课教案-钻孔-6
6.《钳工》实习教案
《钳工》实习教案
课题一 钳工的概述
一、目的和要求
1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。
2．掌握钳工的基本操作技能。
3．了解钳工的安全规范及考核要求。
二、时间：15 分钟
三、授课内容
1．钳工的任务：①加工零件 ②装配 ③设备维修○ 4 刀具的制造和修理 随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理 论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工 作的需要。
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：
⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加 工工作。
⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
2．钳工基本操作内容
不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。具体包括：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单 的热处理工艺等。
随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那 些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成
的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。因此，钳工是机械制造工业中不 可缺少的工种。
3．钳工实习的安排
第一单元、主要进行锉削、锯削练习。每位同学做一个锤头。
第二单元、进行划线的练习。
第三单元、进行钻孔的练习。
第四单元、攻、套螺纹的练习。
4．钳工实习中的注意事项
1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。
2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。
3）常用的工、量具要放在工作位置附近。
4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取 用不方便。
钳工实训第8周课题计划6(6课时)
教案
课程名称：
授课学期：
授课班级：
任课教师：
课程：钳工技能训练任课教师：教案序号：8
本次教案共 1 页
钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨
各种孔的钻削方法
可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，
微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT8-7 Ra1.6-0.8 余量
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手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
图4.8直柄钻头图1.9锥柄钻头
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，
第 3 页
教案活页
学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
纹的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套螺纹时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套螺纹时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
在机攻攻螺纹的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较
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钳工生产实习教案钻孔
钳⼯⽣产实习教案钻孔
钻孔
授课班级：
授课⽇期：
教学⽬的及任务：
1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；
4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。（⼀）组织教学：（5分钟）
1.检查学⽣出勤情况；
2.检查⼯作服是否穿戴整齐；
3.宣布本节课内容及任务。
（⼆）⼊门指导：（240分钟）
⼀、钻孔概述：
⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的
⼯作称为钻孔。⽤钻床钻孔时，⼯件
装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头
装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运
动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作
直线运动(进给运动)。钻孔时，由于
钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精
度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯
Ra值≥12.5µm。
⼆、钻床
钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。
1、台钻
⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进
⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。
2、⽴钻
⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。⽴钻有主轴变速箱，进
给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。可进⾏机动进
给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻
丝、锪平台等孔加⼯。其最⼤钻孔直径有25mm、
35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。通过移
动主轴来加⼯⼯件，可进⾏
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。
4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，
但钻孔精度较低。
三、⿇花钻
1、⿇花钻的构成
⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。钻头规格、商标也刻印在颈部。
《钳工》第六章 钻孔 锪孔 铰孔
第六章钻孔、锪孔、铰孔
第一节基本概念
用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又
重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么
用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们
在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头
在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本
身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工
件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，
钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。我们
看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这
里。
第二节钻头
钻头由碳素工具钢或高
速钢制成，并经淬火处理。钻
头的种类较多，大致可分为扁
钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切
削部分呈三角形，形状比较简
单，因而可用工具钢自行锻
造。但由于它的导向作用差，
钻深孔时不能自动排屑，刃磨
后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的
麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：
（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分
切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔
实训目标◆了解钻床、钻头的结构
◆会正确操作台钻和手电钻
◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔
实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等
过程与方法
一．钻床、钻头
1．钻床
加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：
(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头
1）钻头的结构
钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用
的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
金工实习6钳工实习
6钳工实习
图6.79 刮削质量的检验
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课题八 刮削
6钳工实习
图6.80 平面刮削方式
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课题八 刮削
6钳工实习
图6.81 原始平板刮削方法 返回目录
课题九 综合作业
6钳工实习
图6.82 内曲面的显示方法与刮削姿势 返回目录
课题九 综合作业
6钳工实习
图6.83 六角螺母
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课题十 机器装拆
课题十 机器装拆
6钳工实习
图6.99 拉出器拆卸法
返回目录
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6钳工实习
课题六 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图6.61 麻花钻的切削部分 返回目录
6钳工实习
课题六 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图6.62 钻夹头及钻套
返回目录
6钳工实习
课题六 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图6.63 工件夹持方法
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6钳工实习
课题六 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图6.64 钻偏时的纠正方法 返回目录
课题十 机器装拆
6钳工实习
图6.94 键、销连接装配
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课题十 机器装拆
6钳工实习
图6.95 用套筒装配滚珠轴承 返回目录
课题十 机器装拆
6钳工实习
图6.96 用手锤、铜棒装配滚珠轴承 返回目录
钳工实训教案
钳工实习教案
一、课题内容
1、钳工的特点和应用
2、钳工常用量具及其使用
3、划线和划线方法
4、锯割与锯割的基本操作方法
5、锉削的基本操作方法
6、钻孔和其它加工方法
7、攻丝与套丝
8、复合作业一：制作六角螺母
9、复合作业二：制作手锤
二、目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用
⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求
三、教具
⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等
四、课题课堂安排
1、目的要求
2、内容讲解
3、示范操作
4、安全注意事项
5、学生操作、巡回指导
6、实习结束、总结
容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述
一、讲解提纲
⒈钳工加工的特点
(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便
⒉钳工的常用设备
（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具
⒊钳工的基本操作方法
（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨
⒋钳工的应用范围
（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工
⒌钳工的安全操作技术
(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程
在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
(完整版)钳工教案孔加工
教学过程◆引言
各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔.
◆教学内容正文
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔.在钻床上钻孔时，一般情况下,钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12。5μm左右、属粗加工.
二、钻床
1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零
件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，
其规格用最大钻孔直径表示,如25，35,40，50等。立式钻床
可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,在立式钻床
上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移
动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°)的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿
立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇
臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工
大型笨重零件及多孔零件上的孔.
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具
1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前
《钳工实训》第六周
一体化课程教案（首页）
审阅签名：
教学过程
三、技能训练与巡回指导
1、划线工具的使用
2、三角形的画法、检查、修整
3、指导没有掌握的同学
四、结束指导
1.分组检查学生所划的实物：
1、外观是否良好
2、线条是否合格
3、精度是否达到要求
2.强调实操是的纪律要求
五、课后作业
无
钳工实训教案(推荐)
基准的选择
选择划线基准是划线前的重要准备工 作，通常以工件的重要表面或中心线 作为划线基准。
划线的精度
划线的精度直接影响工件的加工精度 ，因此划线时必须保证线条清晰、准 确。
划线的步骤
首先确定工件的加工余量，然后根据 图纸要求选择合适的划线工具进行划 线。
锯割的种类及应用
手锯锯割
适用于较小工件的锯割，操作简 便，但需要掌握正确的锯割姿势
钻孔、扩孔与铰孔操作实例
钻孔实例
在钢板上钻一个直径为10mm的孔，可选用麻花钻，并设置合适的切削速度和进给量。钻 孔前，需用中心冲在孔中心打出定位点，以避免钻孔偏斜。
扩孔实例
将上述钻出的孔扩大至12mm，可选用扩孔钻进行加工。扩孔时，需保持刀具与孔的同轴 度，以避免产生偏斜和振动。
铰孔实例
对上述扩孔后的孔进行铰孔，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰孔前，需选择合适的 铰刀，并加注切削液进行冷却和润滑。铰孔时，需保持适当的进给量，避免刀具在孔内产 生挤压和刮削现象。
钻孔工具
用于在工件上钻孔，如麻花钻、中心钻等。
攻螺纹和套螺纹工具
用于在工件上攻出或套入螺纹，如丝锥、板牙等。
钳工基本操作规范
工作前准备
01 熟悉图纸和工艺要求，准备好
所需工具和材料，清理好工作 场地。
合理选择工具
02 根据加工要求和工件材料选择
劳动课教学设计 第六周 钳子的使用
劳动课教学设计第六周钳子的使用劳动课教学设计 - 第六周：钳子的使用
1. 教学目标
通过本节课的学习，学生将能够了解和掌握钳子的基本使用方法，提高其实际操作能力，培养学生的动手能力和团队协作精神。
2. 教学内容
2.1 钳子的种类
- 手动钳子
- 电动钳子
2.2 钳子的结构
- 钳口
- 钳柄
- 螺丝扣
2.3 钳子的使用方法
- 如何打开和关闭钳子
- 如何调整钳口大小
- 如何使用钳子固定和切割物体
3. 教学过程
3.1 导入
通过展示钳子在实际工作中的应用，引起学生对钳子使用的兴趣。
3.2 理论讲解
讲解钳子的种类、结构和基本使用方法，使学生对钳子有全面的了解。
3.3 实操演示
1. 演示如何打开和关闭钳子。
2. 演示如何调整钳口大小。
3. 演示如何使用钳子固定和切割物体。
3.4 学生实操
1. 学生在老师的指导下，独立完成钳子的打开和关闭。
2. 学生在老师的指导下，独立完成钳口大小的调整。
3. 学生在老师的指导下，独立完成使用钳子固定和切割物体。
3.5 总结与反馈
1. 老师对学生的实操进行点评，指出优点和不足。
2. 学生分享自己在实操中的心得体会。
4. 教学评价
通过学生在实操中的表现，评价其对钳子使用的掌握程度。
5. 教学资源
- 钳子
- 实操场地
6. 教学建议
建议老师在教学中注重学生的安全，提醒学生佩戴防护用品，如手套、护目镜等。同时，鼓励学生在实操中积极提问，提高课堂互动性。
以上就是本次劳动课教学设计的主要内容，希望对学生们的学习有所帮助。
钳工实训 教案
钳工实训教案
教案标题：钳工实训教案
教学目标：
1. 理解钳工实训的重要性和应用领域；
2. 掌握常用钳工工具的名称、特点以及正确使用方法；
3. 学会进行基本的钳工操作，如测量、切割、夹持等；
4. 培养学生的动手能力、观察能力和团队合作意识。
教学准备：
1. 钳工工具：如钳子、扳手、榔头、切割工具等；
2. 材料和模型：如金属材料、螺钉、模型件等；
3. 实训场地：工作台、安全设施等；
4. 实训教材：相关钳工技术教程和参考书籍。
教学流程：
一、导入（5分钟）
介绍钳工实训的重要性和应用领域，激发学生对课程的兴趣。
二、理论讲解（15分钟）
1. 钳工工具的分类及用途：钳子、扳手、榔头等；
2. 常见钳工工具的特点和选择；
3. 钳工安全注意事项。
三、实践操作（50分钟）
1. 实验一：测量
a. 使用游标卡尺等测量工具，测量尺寸的准确方法；
b. 进行尺寸测量实操训练。
2. 实验二：切割和钻孔
a. 使用锯子、切割机等工具，演示金属切割的基本技巧；
b. 进行切割实操训练。
3. 实验三：夹持和固定
a. 使用各类夹具和固定装置，演示夹持物体的正确方式；
b. 进行夹持和固定实操训练。
四、总结与小结（10分钟）
1. 学生分享实训中的体会和遇到的问题；
2. 教师总结钳工实训的要点和技能要求；
3. 督促学生对本节课内容进行复习和总结。
教学评估：
1. 观察学生在实验中的操作技巧和安全意识；
2. 根据学生的问答和讨论情况，评估他们对钳工实训知识的掌握程度；
3. 学生提交实训报告、实验记录等。
教学延伸：
1. 鼓励学生参与实际钳工项目，拓展实践经验；
钳工知识-钻孔
汇报人：XX
• 钻孔基本概念与原理 • 钻孔设备与工具 • 钻孔操作方法与步骤 • 钻孔质量检查与评估 • 安全防护与环保要求 • 实践操作与案例分析
01
钻孔基本概念与原理
钻孔定义及作用
钻孔定义
钻孔是钳工中一种常见的加工方法， 通过钻头在工件上旋转切削，形成圆 柱形孔洞的工艺过程。
当钻头即将钻穿工件时，减小进给量 并降低切削速度，避免钻头突然穿出 造成事故。
完成钻孔后，关闭钻床并清理工作区 域。
04
钻孔质量检查与评估
质量检查方法及标准
外观检查
检查孔口是否整齐、有无裂纹、毛刺 等缺陷，孔壁是否光滑、有无明显的 振痕或螺旋线。
尺寸检查
使用卡尺或内径千分尺等测量工具， 检查孔径、孔深等尺寸是否符合图纸 要求。
量。
选用高性能钻头，如硬质合金 钻头、涂层钻头等，提高钻头
耐用度和切削性能。
加强员工培训，提高操作技能 和质量意识，减少人为因素对
钻孔质量的影响。
05
安全防护与环保要求
安全操作规程介绍
遵守安全操作规程
在进行钻孔作业前，必须熟悉并遵守相关的安全 操作规程，确保作业过程中的安全。
检查设备安全状况
使用前应检查钻床、钻头、夹具等设备的完好性 和安全性，确保设备处于良好状态。
钻孔作用
钻孔在机械制造、维修等领域具有广 泛应用，可用于加工各种零件上的孔 ，如连接孔、定位孔、油孔等，以满 足不同的工艺需求。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)
任务1 钻孔
【知识储备】 一、钻孔的方法
2．工件的装夹 工件钻孔时，根据工件的不
同形状以及钻削力的大小（或钻 孔的直径的大小）等情况采用不 同的装夹（定位和夹紧）方法， 以保证钻孔的质量和安全。常用 的基本装夹方法如图6-3所示。
任务1 钻孔
【知识储备】 一、钻孔的方法
3．钻头的装夹 （1）直柄钻头的装夹（图6-4） 直柄钻头用钻夹头夹持，其夹持 长度不得小于15 mm，使用钻 夹头钥匙旋转外套做夹紧或放松 动作。
任务1 钻孔
【知识储备】 一、钻孔的方法
5．手动进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧
工件完成钻孔。手动进给时，进给力不应使钻 头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜（图67）；钻小直径孔或深孔时，进给力要小，并 经常退钻排屑，以免因切屑阻塞而扭断钻头； 钻孔将穿时，进给力必须减小，以防止进给量 突然增大造成切削抗力急剧上升，使钻头折断， 或由于工件随钻头转动而造成事故。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 （2）修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （3）修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （4） 修磨前刀面
任务1 钻孔
《钳工》实习教案
03 钳工实习项目一： 划线与锯割
划线的基本方法与技巧
基准选择
选择设计基准或加工基 准作为划线基准，确保
划线精度。
工具使用
正确使用划线工具，如 划针、划规、样冲等，
保持工具锋利。
线条清晰
划线要清晰、准确，线 条粗细均匀，符合图纸
要求。
检查核对
划线完成后，需进行仔 细检查和核对，确保无
误。
锯割的操作步骤与注意事项
01
02
03
钳工常用手工工具
包括划线工具、錾削工具、 锯削工具、锉削工具、钻 孔工具、攻螺纹和套螺纹 工具等。
钳工常用设备
包括钻床、砂轮机、切割 机等。
量具与测量
游标卡尺、千分尺、百分 表等量具的使用及测量方 法。
钳工基本操作规范
划线
掌握平面划线和立体划线的方法和步骤，能够 正确选择和使用划线工具。
包括钳工的定义、职责、常用工 具和设备等基础知识。
钳工操作技能
重点讲解划线、锯割、锉削、钻孔、 攻丝和套丝等钳工基本操作技能， 以及操作过程中的注意事项和安全 规范。
钳工工艺知识
介绍钳工工艺的特点、工艺流程和 工艺规范，培养学生掌握钳工工艺 的基本方法和技能。
学生实习成果展示与评价
实习作品展示
展示学生在实习期间完成的钳工 作品，如锤子、六角螺母等，并 对作品的质量、精度和工艺水平 进行评价。
钳工钻孔加工教案
钳工钻孔加工教案
教案标题：钳工钻孔加工教案
教案目标：
1. 理解钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 学会正确使用钳工钻孔加工工具，进行安全、高效的钻孔操作。
4. 培养学生的动手能力、观察力和解决问题的能力。
教学内容：
1. 钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 钳工钻孔加工工具的正确使用方法。
4. 钳工钻孔加工的安全操作规范。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
1. 引入钳工钻孔加工的概念和重要性，激发学生对本课的兴趣。
2. 提问学生是否了解钳工钻孔加工的基本原理。
二、讲解（15分钟）
1. 介绍钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程，包括确定孔位、选择合适的钻头、确定钻孔深度等。
2. 介绍钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料，如钻孔机、钻头、冷却液等。
三、示范（20分钟）
1. 示范正确使用钳工钻孔加工工具的方法，包括调整钻孔机的速度、选择合适
的冷却液等。
2. 示范安全操作规范，如佩戴防护眼镜、穿戴工作服等。
四、实践操作（40分钟）
1. 学生分组进行钳工钻孔加工实践操作，每组至少完成一次钻孔任务。
2. 教师巡视指导，纠正学生操作中存在的问题，提供个别指导。
五、总结（10分钟）
1. 学生汇报实践操作的结果和体会。
2. 教师总结本节课的重点内容，强调安全操作规范和注意事项。
教学评价：
1. 学生实践操作的成果和效果。
2. 学生对钳工钻孔加工的理解和掌握程度。
3. 学生对钳工钻孔加工工具的正确使用和安全操作的能力。
教学延伸：