厌氧工艺调试规程
厌氧调试控制要求
（1）温度：厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系 统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工 艺以30-40℃最为常见， 其最佳处理温度在35-40℃间。 高温工艺多在50-60℃间运行。 在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温 度下降幅度过大（超过5℃） ，则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以 防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会 明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。 注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度 （2）pH：厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为 废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出 液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成， 特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入 反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白 质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接 近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水 解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性， 大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生 长良好， 一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。 但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长 pH为6.5-7.8， 这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。 我公司要求厌氧反应 器内pH控制在6.8-7.2之间。 进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水 COD值升高） ，即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消 化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒 害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程 的恢复将需要大量的时间和人力物力。 pH值在短时间内升高过8， 一般只要恢复中性， 产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。 （3） 有机负荷和水力停留时间： 有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD 值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负 荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下 降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高 是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率 大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响 主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内 进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除 率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限 值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般 不低于0.5m/h。 （4）悬浮物：悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥 中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案
调试具体方案
整个调试过成可分为以下几个阶段：
1、接种阶段
接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段
反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).
反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺单元调试规程
目的：
本规程旨在加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的规范性、安全性和合理性，避免误操作，确保调试工作顺利完成。
适用范围：
本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数。
工作程序：
1.工艺调试技术要求
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：
1）调试前应认真阅读设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，了解整个工程项目概况。熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行操作规范，保证操作的合理规范与安全性。在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
厌氧好氧调试
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试
2.1.3厌氧池调试操作
⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在
7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～
0.3kgCOD/(m3·d。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高
0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
厌氧池调试步骤及影响因素!
厌氧池调试步骤及影响因素！
厌氧系统启动步骤：
起始阶段--反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m³d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开头。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度COD不大于5000mg/L，并按要求掌握进水，最低的COD为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格掌握全部工艺参数，但应特殊留意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采纳间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5到10分钟，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动其次阶段--当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开头产生。一般讲，从第一段到其次段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段--从容积负荷50%上升到100%，采纳逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定掌握发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需马上实行措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲其次段到第三段也需30-40d时间。
影响因素：
温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温
42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-40℃）、高温厌氧（50-60℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
污水处理AAO工艺调试方案-无删减范文
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案
1. 背景介绍
污水处理是现代社会中一项至关重要的环保工作。AAO工艺（即厌氧-好氧工艺）是一种常用的污水处理工艺，通过在厌氧区域和好氧区域交替进行处理，有效去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。本文档旨在提供污水处理AAO工艺调试的方案。
2. 调试步骤
2.1 厌氧区域调试
2.1.1 确定进水流量和水质
在进行AAO工艺调试之前，首先需要确定进水的流量和水质。这可以通过监测进水管道上游的流量计和水质监测设备来实现。
2.1.2 确定气体供应
在厌氧区域中，需要供应适量的厌氧菌需要的气体。通常情况下，即使厌氧区域中已经存在一定数量的厌氧菌，但也需要额外的气体供应以确保菌群活性。
2.1.3 确定进水水位和厌氧区域内的混合情况
调试过程中，需要逐步调整进水水位和厌氧区域内的混合情况，以达到最佳的处理效果。这一步骤需要根据实际情况进行多次尝试
和调整。
2.2 好氧区域调试
2.2.1 确定需氧生物的生长环境
好氧区域中的需氧生物需要适宜的生长环境。在调试过程中，
需要控制好氧区域的温度、氧气供应和PH值等参数，以创造最适合
需氧生物生长的条件。
2.2.2 确定好氧区域内的混合情况和曝气方式
好氧区域中需要有良好的混合情况和曝气方式，以确保需氧生
物与氧气充分接触。这一步骤也需要根据实际情况进行多次尝试和
调整。
3. 调试参数监测与记录
在进行AAO工艺调试过程中，需要对各种参数进行监测与记录，以便后续的调整和优化。以下是常用的监测参数：
- 进水流量和水质
- 厌氧区域进水水位和水质
厌氧生物处理工程调试方案
厌氧生物处理工程调试方案
一、工程概况
厌氧生物处理工程是利用厌氧菌群对有机废水进行处理的一种生物技术。相比于传统的好
氧处理工艺，厌氧生物处理工艺能够有效地降解有机废水，产生少量污泥，并且具有更高
的处理效率和更低的能耗。因此，在工业废水处理领域受到了广泛的关注和应用。
本文将以一座厌氧生物处理工程的调试方案为例，介绍其调试步骤和调试注意事项，希望
能够为类似项目的调试工作提供参考。
二、调试步骤
1. 设备安装和连接调试
在进行厌氧生物处理工程的调试之前，首先需要保证设备的安装和连接正常。包括厌氧反
应器、气体分离器、气体收集系统、加热系统等设备的安装和连接。检查管道连接是否严密，设备是否安装牢固，以及各个传感器、控制阀门等设备的连接是否正确。
2. 厌氧反应器启动
首先需要进行厌氧反应器的启动工作。首先，将适量的厌氧菌群接种进入反应器中，并进
行适量的调理，使其适应废水的性质。然后，控制进水量和通气量，使反应器内的环境逐
渐达到适宜厌氧菌群生长的条件。在此过程中需要注意，尽量避免在启动阶段过多的废水
排放，以免影响菌群的生长和繁殖。
3. 调试废水处理系统
在确认厌氧反应器运行正常之后，需要对整个废水处理系统进行调试。包括废水的进水管道、混合池、沉淀池等设备、管道以及控制系统。在此过程中需要考虑稀释、调节和搅拌
等调控方法，使废水的进水、混合、沉淀等过程达到预期的效果。同时，需要进行废水处
理的监测与分析，确保废水处理达到预期的标准。
4. 调试废水处理过程的监控及控制系统
在废水处理系统调试完成之后，需要对整体的控制系统进行调试。包括监控系统、控制系统、自动化系统等设备的调试。确保各个传感器、控制阀门、执行机构等设备的正常工作。同时，需要设计合理的控制策略，确保废水处理系统能够稳定运行，并在突发情况下能够
厌氧调试方案
厌氧调试方案
随着工业技术的不断发展，厌氧调试方案在各个行业中的应用越来
越广泛。厌氧调试是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有
机物的降解的过程。在许多工业过程中，如污水处理、有机废弃物处
理等，都需要借助厌氧调试方案来解决废弃物的处理和回收问题。
厌氧调试方案中，最关键的因素之一是调节适宜的厌氧条件。在厌
氧调试中，温度、pH值、压力、溶解氧等因素都会对微生物的代谢活
动产生影响。因此，在设计调试方案时，需要根据废物性质和环境条
件的具体情况来确定合适的调试参数。
首先，调节温度是厌氧调试的重要环节之一。不同的微生物对温度
的要求有所不同，一般来说，常见的厌氧微生物适宜的温度范围为35-45摄氏度。通过调整反应器的加热装置，可以控制反应器内的温度。
在调试开始的初期，可以逐渐升高温度，以适应微生物的生长和代谢。
其次，调节pH值也是厌氧调试中必不可少的环节。厌氧微生物对
pH值的敏感度较高，一般适宜的pH范围为6.5-7.5。在调试过程中，
可以通过添加酸、碱等物质，来控制反应器内的pH值。同时，还可以
添加缓冲液来维持pH的稳定性，保证微生物的正常生长和代谢活动。
此外，调节压力和溶解氧也是厌氧调试过程中需要考虑的因素。厌
氧微生物对压力和溶解氧的要求较低，通常在10-20千帕的低压环境下能够正常生长。而溶解氧的存在会抑制厌氧微生物的生长和代谢活动，因此在调试过程中需要控制溶解氧的浓度。
除了调节环境条件外，厌氧调试方案还需要考虑其他因素，如厌氧
菌的添加、废物的投放和产物的回收等。在调试开始时，可以添加一
厌氧工程调试方案
厌氧工程调试方案
一、前言
随着环境问题的日益凸显，厌氧工程在污水处理、有机废料处理等方面的应用越来越广泛。然而，由于厌氧工程本身的复杂性和特殊性，调试工作常常面临一系列挑战，包括设备设
计不合理、菌种适应性差、运行参数不稳定等问题。因此，对于厌氧工程的调试工作，需
要系统的调试方案，以确保厌氧工程能够有效稳定地运行，达到预期的处理效果。
二、调试前的准备工作
1. 设备检查和改造：在进行厌氧工程调试前，需要对设备进行全面检查，确保设备齐全、
完好，并对有需要的设备进行改造和升级。特别是对于旧设备，需要对其进行全面的升级，以适应新的工艺要求。
2. 菌种培养和适应性改进：厌氧工程的有效运行离不开优质的菌种，因此需要提前对菌种
进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。
3. 参数定制和计算模拟：在进行厌氧工程调试前，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和
计算模拟，以确保调试过程中的参数稳定和可控。
4. 人员培训和技能提升：对于参与厌氧工程调试的人员，需要进行专门的培训和技能提升，以提高其对厌氧工程的理解和掌握，确保调试工作能够顺利进行。
三、厌氧工程调试方案
1. 首先，需要对厌氧工程的各项设备进行全面检查和测试，确保设备齐全、完好，并进行
必要的改造和升级。同时，对于迫切需要改进的设备，需要提前做好计划和安排，以确保
调试工作能够顺利进行。
2. 接下来，需要对厌氧工程的菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应
性和活性。同时，需要对菌种的适应性和活性进行测试，以确保其能够在厌氧条件下有效
厌氧生化系统调试方案
厌氧生化系统调试方案
厌氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，并报业主审批后实施。（一）调试阶段及时间安排
厌氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
鉴于厌氧生化系统的特殊性，准备阶段除了需完成常规的安装检查、系统清理等工作外，还需进行满水实验和气密性试验，确保池体及管路无漏水现象、三相分离器、气体收集管路、水封设施等无漏气现象。
鉴于TMAH废液的特殊性，以及厌氧系统污泥培养周期较长的普遍特点，为保证TMAH废液厌氧系统尽早投运，可从以下方面来缩短厌氧系统调试时间：
(1)采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。
(2)结合项目安装和调试总体安排，可提前预留出部分池体作为厌氧系统接种和扩种的池体，提前开展厌氧系统的菌种培养。
(3)综合监测菌种培养和增长情况，适量投加营养物质，加快扩种速度。（二）接种和驯化
鉴于TMAH废液的特殊性，本项目拟采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。
专用生物菌种到达现场后，可先导入提前预留的池体（也可根据现场实际，直接导入厌氧反应器内），同时引入经预处理和稀释后的TMAH废液，并适当投加相应的营养物质，使菌种由休眠状态恢复、活化，保持菌种增长应有的环境条件，如pH值、温度等。
活化后的菌种污泥逐格导入厌氧反应器，系统运转正常后，开始以低浓度废水进水，定期进行各种水质检测，及时作出调整。
通过设置在池内不同高度的污泥取样管，取样观察污泥的增殖情况，控制进水的浓度和水量，必要时补充适量的营养物质，或定期排放适当的污泥。
厌氧反应器调试指导手册
厌氧反应器调试指导手册
1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：
即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；
手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：
优势：
4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.
4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.
4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.
厌氧调试方案
厌氧接触池、UASB池调试方案:
一、接种：将要接种的污泥用水加以稀释、过筛，用筛孔小于1mm的筛子；若无条件用孔径较小的筛网也可以，主要是将筛子中的大的杂物、颗粒物去除。
二、通水：先按100t/d的流量慢慢进水，将池子灌满水、
封顶、密闭一周，观察池中水质，污泥的变化。当污泥呈现棉絮状时，说明污泥接种良好，然后再慢慢以150t/d的流量通水，再培养一周观察水质情况。
三、测试：
1. 调试时，控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH在4左右时，有机酸在3500-5000mg/L以上时，加Na2CO3弱碱或石灰（对污泥的颗粒化有好处）加以调整。池中碱度保持在1000mgCaCO3/L左右，维持足够的缓冲能力。
2. 产气量：刚开始通水灌满池子，密闭一周时，观察其是否产生沼气，在以后的调试中，沼气量应该是逐渐递增的，而且沼气中以甲烷气为主。
3. 水力负荷、COD：刚开始调试时控制池子中废水上流速度为0.1mm/s，表面水力负荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥负荷率为0.1~0.2kg/COD/(kgVSS•d)。当池中COD去除率达到60%-70%时，出水有机酸浓度低于1000mg/g、出水COD保持在3400mg/L左右时，则逐步增加进水量，按原负荷的50%递增幅度增加负荷。当发现COD去除率低于50%时，则立即减少进水量。为给微生物提供足够的养料，应在不发生酸化的前提下，尽快把COD污泥负荷提高至0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),并使水力负荷保持在0.3 m3/(m2·d)以上，加速颗粒化过程。
污水厌氧系统调试条件和方法
污水厌氧系统调试条件和方法
污水处理工程厌氧系统建设已经结束，为了早日完成调试工作，满足连续、稳定进水要求，满足调试条件，具体如下：
一.系统检直
(1)在进水前，需对这个系统的构筑物进行全面的彻底的检查，清除内部及表面的全部垃圾等杂物；
(2)先用清水(不含对生物有毒害作用的物质)对真个系统进行〃以水代料〃试车。对系统涉及到的调节池、厌氧塔等进行试水，检查系统涉及管路、阀门等的畅通，确保都在完好状态。
二.系统涉及到的电气、仪表等设备检查
(1)试车期间，对系统涉及到的水泵、机械、仪表等进行检查；
(2)检查每台设备是否处于随时待命状态，每台设备是否能够正常开启运行，如：是否及时送点、电机的正反转、润滑油的添加、设备水平的调整等细节的检查；
(3)对于重点仪表，如流量计、温度计、PH计等要求仪表工进行专项检查，调整好后，交由操作人员正确使用。
三、调试用污泥
(1)以水代料试车完后，厌氧污泥按照要求装入厌氧塔内；
(2)本次厌氧系统调试共需污泥600吨左右，其中，颗粒污泥300吨以上(含水率90%以下)，絮状污泥300吨(含水率90%以下)。
四、调试期间药品
(1)调试期间，预处理系统需要保证有足够的处理能力，保证厌氧系统进水水质；
(2)要给厌氧系统补充足够的营养物质，需要有足够量的尿素和磷酸,补充N、P元素；
(3)调试期间，化验工作所需的药品，也要及时提供。
五.调试用水
(1)调试期，需保证厌氧系统的进水量；
(2)调试期间，需要引入其他对微生物无毒害作用的水，即好氧出水、中水来水和井水来水，要保证三类废水可供使用的废水量。
厌氧调试计划
确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀
门启闭自如。
(1)投加厌氧污泥，投加的污泥量为30~50kg/m3 (污泥
按95%含水率算)，水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22 吨，投加污泥后注入部份稀释后的生产废水，内循环3~4 天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。
(2)先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废
水(保证混合废水的COD 不能太高)。
(3)进水水量控制在设计进水的20%~30%摆布，随后逐
步增加进水量。生产废水水量为2000m3/d 时，COD=13000mg/L，需稀释至COD=2000 ~ 4000 mg/L ，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d 摆布。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。
2 、PH：
测定该混合废水的PH 并记录，投加石灰调节废水PH 至6~
8 ，PH 值用精密PH 试纸测试即可。
测定该混合废水的COD 并记录，及时调整进水量，控制好容积负荷。
兼氧环境，DO 在0.2~0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1 次 (也可监测沉降比决定是否需要排泥) ，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时偶尔缩短开启周期，反之亦然。
定期检查池内填料挂膜情况，是否有阻塞等，及时清理。还需注意当系统住手运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。
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厌氧工艺单元调试规程
1.目的
为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围
2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数
3.工作程序
3.1 工艺调试技术要求
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：
1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来
水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作
3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容
1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
2）带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。
3）厌氧颗粒污泥的培养与驯化，主要是培养出具有良好沉降性能的颗粒污泥，保持系统所需微生物当量，通过严格控制工艺条件，满足生化生产需求，为后续处理工艺提供保障。
4）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
5）确定电气设备运行参数，使设备运行接近最佳状态。
3.2.2开展调试前的准备工作
1）准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。
监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、产气量、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度（MLSS）、CODcr、SS、VFA、ALK等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检生物相等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。
计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷、上升流速、各项指标的去除率、沼气产率、污水停留时间HRT及污泥停留时间
SRT等。
其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、沼气产率等。通过计算结果和出水指标确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如进水流量、碱投加量、pH值、内循环流量、运行方式、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。
2）联系接种污泥
根据工程的特点，联系项目附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试周期。
3）做好人员配备
应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。
4.厌氧工艺概述
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4.1 反应机理
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
1）水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
2）发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
3）产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
4）产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
4.2 常用的几种厌氧反应器
1) 升流厌氧污泥床反应器（UASB）
2) 厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）
3) 内循环厌氧反应器（IC）
4) 厌氧折流板反应器（ABR）
5.厌氧反应器的启运运行
废水处理厂进水水质的改变总会影响反应器系统的运行效果，因此有必要了解废水的特征改变的情况，如此你才可以采取预防措施
若进水不处于反应器的适宜范围，则会损害或抑制厌氧污泥并降低反应器的处理效率。
5.1 启动厌氧反应器的准备工作
由于厌氧污泥必须适应新的环境，所以厌氧反应器的启动的完成必须格外的小心。整个污水处理系统最关键的部分是厌氧反应器本身。所有机械设备必须严格按照设备说明书执行。厌氧反应器的运行效率主要受进反应器之前废水预处理情况的影响。
为反应器启动必须做好下列几项
1）检查安装完毕的连接管路
2）用清水灌满反应器
3）检查溢流堰，获得均匀的溢流
4）反应器水压试验
5）沼气系统的测试（泄漏和功能）
6）测试其它连接部分
7）测试控制系统保证功能正常
8）向反应器装入接种污泥
9）关闭所有反应器盖板