工艺管道试压盲板规格
管道试压方案
目录1 编制说明 (2)2编制依据 (2)3 试压系统划分原贝U (2)4 试压盲板的选择 (3)5 试压顺序 (3)6试压程序及技术要求 (3)7 HSE及试压临时安全措施 (6)8质量管理措施 (9)9机具及技措用料 (11)10附表（试压盲板选用表） (12)SH3501-20021编制说明本方案适用于新疆圣雄50万吨/年 PVC 项目（一）烧碱装置工艺管道试压。
试压范围包括一次盐水、电解整流、氯气废气处理、内管廊、二次盐水、 HCL 合成及盐酸、氢气 处理、氯气压缩、液氯及液体罐区十个单元的公用工程与工艺物料管道。
为保证工期， 管道试压采取与施工同步。
根据业主及监理要求，配合开车顺序，具备试压条件的管线 成型一个试压包就试一个。
2编制依据1） 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3） 中国成达工程有限公司提供的设计图纸和技术资料 3试压系统划分原则1） 试压系统划分以单元为基本单位，试验方法以水压试验为主；2） 不同材质的管道应尽可能分开，如合并在一起，所用水以高要求的为准；3） 各工艺管线中试验压力差不超过 0.3MPa 的管线，可视为同压力等级；4） 可以根据现场的施工条件，对已划定的试压包进行拆解或联合试压 （试验压力相同）； 5） 试压系统命名规则HT-01-P-01备注试验方法：HT--水压试验；HV-水压加目视检查； VT--目视检查；单元代号：0100 — 一次盐水；0201 —电解；0203--二次盐水；0204—脱氯框架；0401 —氯气废气处理；0402 —氯气压缩；06—氢气处理；07—液氯；08— HCL 合成；12—液 体罐区；18—烧碱装置内管廊。
4试压盲板的选择按照ASME B31.3结合国内材料标准计算，计算公式如下：流水号物料名单元代号试验方法0 5t m=d g （3P/16SE）.t m=盲板计算厚度mmd g=凸面或平面法兰的垫片内径，或环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径mm （按管道公称直径代入计算）卩=试验压力MPaSE=盲板材料的许用应力MPa （Q235材料的许用应力选用113MPa）计算得出的数据按国内板材厚度圆整，小于6mm的按6mm选用。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
工艺标准管道试压包编制内容
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称：
工艺及供热外管 083
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
Q235B
Φ730*10
31
12
H603
15
2
1
7%
X06DG-001
小计
备注
焊口位置与检测焊口详见管道单线图与无损检测报告。
建 设 单 位
监 理 单 位
检 测 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
制表：
日期：年月日
SH/T3503-J403
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号
083-H-01
系统试压盲板一览表
工程名称
新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
安装日期
年 月 日
单元名称
工艺及供热外管 083
序号
管线号
盲板编号
规格
厚度(mm)
材质
备注
1
083-H-BL-01
DN50
16
Q235B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
建 设 单 位：
专业工程师：
记 录
管道试压用盲板形式及强度计算
管道试压用盲板形式及强度计算一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述1、碳钢管道( DN1000mm ) 的试压盲板上承受的总压力：1.6MPa；2.0 MPa2.5 MPa。
采用加强筋组合为正交#字形式, 盲板16mm；20mm；20mm。
筋板高度为120mm；120mm；130mm；筋板厚度选择相应盲板厚度。
试校核该盲板的强度。
2、盲板的抗弯强度计算如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；б---管道壁厚；t---盲板厚度；t1---加强筋板厚；h---加强筋宽度；d---加强筋的间距；P---试验压力；x---为盲板横截面上的中性轴；H---盲板至加强筋的距离；y1---盲板横截面上的中性轴到盲板的距离；y2---盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离；[б]---盲板材料拉伸许用应力；бs---屈服极限。
4.1 强度校核计算: 直接引用上面的推导公式和结果可得:4.1.1求y2：y1=y2 = H- y1（1）（1.6MPa）盲板 :y1=37.026mm y2=98.97mm（2）（2.0MPa）盲板 : y1=40.62mm y2=99.37mm（3）（2.5MPa）盲板 : y1=45.183mm y2=104.8mm4.1.2求Ix , 公式Ix =[d y13-(d-t)(y1- t)3+ ty23]/3将数值代入, 得(1)（1.6MPa）盲板 : Ix=9827613.39(mm4)(2)（2.0MPa）盲板 :Ix=13076481.67(mm4)(3)（2.5MPa）盲板 :Ix=16258266.3(mm4)4.1.3 确定许用应力根据《钢制力容器》(GB150—89) 选取安全系数n = 1.6, 屈服极限бs =225 MPa。
许用应力为[б]=бs/n= 140.6 (MPa)4.1.4强度校核бmax=Py2dD2/32Ix(MPa)(1)（1.6MPa）盲板 : 167.83=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)(2)（2.0MPa）盲板 :158.30=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)(3)（2.5MPa）盲板 : 167.87=бmax < 1.5[б]= 210.9 (MPa)盲板的强度校核合格。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
关于中高压管线试压用盲板的选择111
浅谈中高压管线试压盲板的选择编撰人：陈光远编撰日期：2007.11.29单位：吉化乙烯项目部目录摘要 (3)一、引言 (4)二、铰接盲板与固定盲板的形式划分 (4)三、盲板连接形式的确认 (5)四、盲板的校核与厚度计算 (5)1、铰接盲板的计算 (5)2、固接盲板的计算 (8)五、技术效果评价 (9)六、编制依据及参考文献： (9)摘要随着我国化工的不断发展，石油炼化项目及化工项目的工艺不断更新。
科学技术水平不断提高。
高温高压化工装置不断建设并相继投产。
我们公司对中高压化工装置的承揽数量在不断的增加。
我们对中高压管线的试压便成为我们要解决的问题。
笔者在项目技术管理的工作中，发现某些施工单位的技术人员对工艺管线试压过程中盲板的选择问题上还有一些误区，甚至盲板选型不正确的现象。
针对以上问题，笔者总结几年来的施工实践，与大家一起讨论一下如何正确选用试压用盲板的问题。
一、引言我们要想实现对试压用盲板的正确选择，首先要清楚以下问题，即，在什么情况下盲板应力计算采用周界铰支计算公式计算圆形平板的中心应力。
而在什么情况下盲板应力计算采用周界固定计算公式计算圆形平板的中心应力。
因此要弄清楚以上问题前提是我们必须清楚：试压用的管线与盲板在什么样的连接情况下属于铰接，而在什么情况下管与盲板的连接属于固定连接形式。
二、铰接盲板与固定盲板的形式划分首先我们先对工程施工中工艺管线试压用盲板的使用形式作一下总结。
我们来看以下的盲板连接形式的图例：（图A ） （图B ）（图C ）对于以上盲板的使用方式要针对我们施工现场的实际情况而定。
三、盲板连接形式的确认以上图A及图B在试压过程中，主要考虑管道内压力对盲板与试验管道之间连接焊缝的强度检验，而图C则是主要考虑管道内压力对盲板母材强度的检验。
根据相关文献及笔者所参加过工程实践证明，当盲板与我们所要进行压力试验的管线连接方式为焊接形式时，我们可以确认它们的连接形式为周界铰接，即（图A和图B）。
管道试压工艺
管道试压工艺1.操作工艺1.1试压程序1.2试压准备1.2.1试压文件准备编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围，试验压力、试压气（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位审批。
编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。
试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规试压准备 试压系统连接 试压条件确认 升压泄压 稳压检验 管道系统恢复定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：试验介质试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气，液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他气体或液体，不锈钢管道用水试验时，水中的氯分子含量不超过25mg/L。
试验压力气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力各设计压力的1.5倍。
设计温度高于20℃的碳钢管道及设计温度高于350℃的合金钢管道的试验压力，应按下式计算：气压：P1=1.15P[δ]1/[δ]液压:P1=1.5P[δ]1/[δ]式中：P1-试验压力[表压]（Mpa）P-设计压力[表压]（Mpa）[δ]-试验温度下，管材的许用应力（Mpa）③气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%，液压试验时，压力值不得超过试验温度下屈服点的90%。
1.2.2对参与试压的有关人员进行详细的交底，交底时应明确：试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；试压介质；试压程序、检验方法及要求；试压安全注意事项；试压记录表格的填写。
交底由有关人员签字。
1.2.3试压主要设备、机具准备压缩机（车）（气压用）、清水（水压用）氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、气割工具、水桶等。
1.2.4材料准备消耗材料压缩空气或净化空气或净化压缩空气（气压用）、水泵（水压用）、氧气、乙炔、发泡剂（气压用）、电焊条等。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。
工艺管道系统试压包编制经验
工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理，确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控，真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。
对工艺管道“试压包”管理具体要求如下：1、项目部（负责单位可以按照生产实际进行调整）按流程图划分试压系统，编制“试压包”，生产管理部审批后实施。
项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容，保证试压工作按统筹计划进行。
2、项目部以单线图为控制主线，抓好管道安装全过程的质量控制工作。
单线图作为试压包的控制主线，其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确，且与焊接记录一致，射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。
单线图是试压包管理的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须随工程同步修订，以保证单线图数据准确、内容真实。
3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制（分工可以根据项目实际进行调整）：（1）项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。
项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。
（2）技术管理部门重点控制方案的审批，加强技术指导、焊接工艺执行检查。
（3）质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查，确保各工序实现预期质量目标。
4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。
5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。
附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告（或联络单）基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）和（建设单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
工艺管道试压施工方案
目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、安全技术措施六、劳动力配备一览表七、工机具一览表八、试压临时法兰及短管九、试压流程图一、编制说明1.1 本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置公用系统，除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。
1.2 公用系统1400、1600等系统冷却水一同试压，且1400除渣工序冷却水，渣池循环水同E-1401A/B（渣池水冷却器）壳程、管程分别做为一个系统进行压力试验，试验压力同设备试验压力。
1.3 试压系统图详见附表。
二、编制依据：2.1 依据天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-972.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98三、施工准备3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1 试验方法、介质和试验压力；3.6.2 参与试压的管线和设备清单；3.6.3 要插入临时盲板的位置；3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5 放空和排放的位置；3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。
膨胀节已设置了临时限位装置。
管道试压用盲板形式及强度计算
管道试压用盲板形式及强度计算一、正交加强筋盲板的强度计算1、概述1、碳钢管道 ( DN1000mm) 的试压盲板上承受的总压力： 1.6MPa；2.0 MPa2.5 MPa。
采用加强筋组合为正交#字形式，盲板16mm 20mm 20mm筋板高度为120mm 120mm 130mm筋板厚度选择相应盲板厚度。
试校核该盲板的强度。
2、盲板的抗弯强度计算如上图示，图中：Dw---管道外径；D---管道内径；R---管道半径；6 --- 管道壁厚； t--- 盲板厚度； t 1--- 加强筋板厚； h--- 加强筋宽度； d--- 加强筋的间距； P--- 试验压力； x--- 为盲板横截面上的中性轴； H--- 盲板至加强筋的距离； y1--- 盲板横截面上的中性轴到盲板的距离； y2--- 盲板横截面上的中性轴到加强筋的距离； [ 6 ]--- 盲板材料拉伸许用应力；6 s--- 屈服极限。
4.1 强度校核计算 : 直接引用上面的推导公式和结果可得 :4.1.1 求 y2：y1=y2 = H- y 1(1)( 1.6MPa)盲板：0=37.026mm y2=98.97mm根据《钢制力容器》(GB150-89)选取安全系数n 二1.6,屈服极限6 s =225 MPa 许用应力为[6 ]= 6 s/ n 二 140.6 (MPa)4.1.4 强度校核6 max=Py 2dD/32lx(MPa) (1) (1.6MPa)盲板:167.83=6 max < 1.5[ 6 ]= 210.9(MPa) (2) (2.0MPa)盲板:158.30= 6 max < 1.5[ 6]= 210.9 (MPa)(3) (2.5MPa)盲板:167.87二 6 max < 1.5[ 6]= 210.9 (MPa)盲板的强度校核合格 (2) ( 2.0MPa )盲板： (3) ( 2.5MPa )盲板:4.1.2求lx , 公式3 lx =[d y 13-(d-t)(y将数值代入 , 得 (1) (1.6MPa )盲板:(2) (2.0MPa )盲板:(3) (2.5MPa )盲板:y 1=40.62mm y 2=99 . 37mmy 1=45.183mm y 2=1 04 .8mm 331- t) 3+ ty 23]/3 lx=9827613.39(mm 4) lx=13076481.67(mm 4) lx= 16258266.3(mm 4)。
盲板抽堵安全规范(2017.5)
照执行。
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（三）危害识别
3.1.1作业前，基层单位应 开展JSA分析，并组织对盲板 抽堵作业人员、监护人员进行 作业内容、作业程序及要求、 作业风险与对策措施、应急方 案等内容的书面交底。 3.1.2按许可证规定填写并 确认安全措施。特殊安全措施 应填写在许可证“其它补充安 全措施”栏，若内容较多、填 写不下的，应另行填写作为许 可证附件。
编制依据
1《安全生产法》（第四条 生产经营单位必须遵守 本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全 生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产 规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准 化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。） 2《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB:308712014)
风险类别：火灾、爆炸、中毒、高低温、压力等
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（一）总则
二、通则 1.2盲板抽堵作业必须办理许可证。 1.3许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部
门负责组织业务培训，颁发资格证书。
1.4作业期间要全过程视频监控。 1.5盲板抽堵作业涉及到其他特殊作业，应按照要求 办理相应的作业许可证。
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典型案例
—— 忘抽盲板引发的事故
一、事故经过 16时55分左右，一声巨响，计量槽顶盖被槽内高 压顶裂成两片。一片掉落地面，另一片掉落在旁边的 苯胺计量槽顶盖上，所幸未造成人员伤害。 事故发生后，正在丙烯腈储槽送料的操作工沈某 迅速关闭了送料泵电源，停止了丙烯腈物料的送料作 业。工段长王某也紧急关闭了丙烯腈输送管道的阀门 ，分厂启动了事故应急预案。公司生产副总立即赶赴 事发现场组织事故救援和处理，事故很快被控制住。
工艺管道试压方案
内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。
管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。
本水压试验最高试验压力为。
最大管径为DN600。
2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。
3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。
试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。
试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。
石油化工装置管道压力试验试压盲板、临时垫片选用及安装
工程技术・61・石油化工装置管道压力试验试压盲板、临时垫片选用及安装王广朝中石化第十建设有限公司山东青岛266555摘要本文重点介绍了石油化工装置管道压力试验前期准备过程中，试压盲板厚度，临时垫片选用及试压盲板安装施工注意事项,便于从事石油化工装置管道压力试验施工技术人员及作业人员。
关键词试压盲板临时垫片中图分类号:TE832文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0061-021概述管道承担着石油化工企业生产过程中原料及化工产品的储运任务,石油化工生产的原料及产品往往具有易燃、易爆、腐蚀性或毒性等特点,管道直接关系着石油化工企业生产的安全性与可靠性，而管道压力试验是验证管道的整体强度、管道的施工质量、管道能否在工作压力情况下长期运行的试验依据。
管道压力试验过程中能够暴露和消除在管道施工中存在的缺陷，并及时整改，从而保证管道运行的安全。
管道压力试验试压盲板、临时垫片选用是否合理，直接关系到管道压力试验施工安全及工程成本。
2管道压力试验根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范)SH3501-2010及《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010有关规定，管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行管道系统压力试验。
待试管道系统应根据批准的管道试压方案，对不能参与试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道、无关系统管道等用盲板进行隔离。
管道系统压力试验盲板分为法兰对夹盲板、法兰盖盲板、管端焊接盲板，法兰对夹盲板为管道系统压力试验最常用盲板，本文主要介绍法兰对夹盲板材料选用、厚度计算、对应垫片选用及施工注意事项。
3试压盲选用3.1法兰对夹盲板材料选用目前，在我国石油化工装置建设施工中，为节约工程成本,管道压力试验试压盲板一般由施工单位现场加工，加工试压盲板多选用安装工程施工过程剩余的钢板边角料，而安装工程最常用钢板为Q235热轧碳钢钢板。
因此试压法兰对夹盲板材料质一般为Q235热轧碳钢钢板。