精益改善第一步 加强产品设计阶段的成本控制
做好精益成本管理的六个基本步骤
做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
- 1 -成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。
组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。
- 2 -一、关注、控制成本动量和成本发生过程。
成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。
成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。
二、系统地和全面地控制成本。
在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。
因此，组织必须系统地和全面地控制成本。
成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。
三、以战略为导向，以形成模式为结果。
成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。
四、领导作用、科学决策。
领导者确立组织统一的宗旨和方向。
领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的科学决策是组织获得成功的关键。
五、成本保证。
组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。
六、全员参与。
各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。
企业精益管理的五个实际管控办法
企业精益管理的五个实际管控办法一、企业精益成本管理的意义企业成本管理是保障企业精益效益，促进企业可持续发展的必要步骤，应当把企业成本管控理念贯穿于企业生产纪念馆有的方方面面，在对企业的成本分配有一个清晰的了解的基础上，制定正确的成本管控决策，在具体运营中实施，可以维护企业可持续发展的竞争优势。
一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
二、精益成本管理的内容由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面，依据供应链成本的划分，精益成本管理具体来说应包含以下内容：1．精益采购成本管理国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。
成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案是指根据精益管理原则来制定和实施成本管控计划的方案。
精益管理是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和成本节约。
下面是一个成本管控精益策划方案的基本步骤：
1. 确定目标：明确成本管控的目标，例如降低成本、提高利润率或优化资源利用等。
确保目标明确、具体可衡量。
2. 识别价值流程：对组织内的各个业务流程进行分析，识别出价值流和非价值流。
价值流是指能够为客户创造价值的活动，非价值流则是无关紧要的、浪费的活动。
3. 分析价值流程：对识别出的价值流程进行详细分析，找出其中的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间、库存积压等。
4. 消除浪费：根据浪费的分析结果，制定相应的改进措施，采取措施去除或减少浪费。
例如，通过优化生产线布局、改进物料供应链等方式来降低等待时间和库存积压。
5. 建立绩效指标：制定适当的绩效指标来衡量成本管控的效果。
例如，成本降低率、产品质量提升程度、交付时间缩短等。
6. 持续改进：成本管控是一个持续改进的过程，需要不断监控和优化。
定期评估绩效指标，发现问题并制定改进计划，以实现持续的成本节约和效率提升。
在执行成本管控精益策划方案时，需要全员参与和积极支持。
同时，还可以借助信息技术工具来辅助数据分析和监控，以提高成本管
控的效率和精准度。
精益生产认为成本控制的重点应放在哪一阶段
精益生产：成本控制的黄金阶段，你抓住了吗？
近年来，竞争日趋白热化，成本控制已成为企业生存和发展的关键。
而在这个问题上，精益生产提供了一种极具价值的视角。
那么，精益生产认为成本控制的重点应放在哪一阶段呢？天行健精益管理咨询公司解析如下：
首先，我们需要明确一点：成本控制并非仅在生产环节进行，而是应该贯穿产品的整个生命周期。
从产品的设计、研发、生产、销售到售后服务，每一个环节都有降低成本、提高效率的可能。
而在这些环节中，精益生产特别强调了产品设计阶段的重要性。
为什么产品设计阶段如此关键？因为一旦产品设计完成，80%的成本就已经被锁定。
这意味着，在产品生产前，通过优化产品设计，可以大幅降低生产成本。
相反，如果在产品设计阶段忽略了成本控制，等到产品进入生产阶段再想降低成本，将会面临更大的挑战。
那么，如何在产品设计阶段实施成本控制呢？精益生产给出了以下几个建议：
价值工程分析：通过价值工程分析，找出产品的主要功能和核心价值，剔除不必要的成本，从而降低总体成本。
模块化设计：将产品划分为若干个模块，每个模块都有明确的功能和成本目标。
这有助于提高产品的标准化程度，降低生产成本。
早期供应商参与：让供应商尽早参与产品设计，共同探讨降低成本的方案。
这不仅可以提高供应商的积极性，还能实现更高效的供应链管理。
持续改进：在设计阶段，不断进行试制、测试和反馈，及时发现并修正设计中的浪费现象，确保产品设计的经济性。
综上所述，精益生产认为成本控制的重点应放在产品设计阶段。
通过价值工程分析、模块化设计、早期供应商参与和持续改进等方法，我们可以有效降低产品成本，提升企业的竞争力。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
产品设计阶段成本控制要点说明
产品设计阶段成本控制要点说明引言本文档旨在说明产品设计阶段成本控制的要点。
在产品设计阶段，正确控制成本是保证项目顺利进行的重要因素。
通过遵循以下要点，有助于确保产品设计阶段的成本控制有效执行。
1. 设定合理的成本目标在产品设计阶段开始之前，我们需要设定合理的成本目标。
成本目标既要满足项目需求，又要符合企业的财务预算。
在设定成本目标时，需要考虑项目规模、技术难度、市场需求以及竞争对手的价格等因素。
2. 优化设计方案在产品设计阶段，我们应该通过不断优化设计方案来降低成本。
通过采用合理的设计方案，可以降低材料成本、加工成本以及维护成本。
此外，优化设计还可以提高产品的生产效率，减少废品率和不良品率，从而进一步降低成本。
3. 选择合适的材料和供应商在产品设计阶段，选择合适的材料和供应商对于成本控制至关重要。
合适的材料和供应商可以提供高质量的产品组件，并且以竞争性的价格提供。
通过与供应商的合作，可以获得更好的采购条件并降低材料成本。
4. 预估成本并进行跟踪在产品设计阶段，我们应该进行成本预估并进行实时跟踪。
通过预估成本，可以及时发现超出预算的情况并及时采取控制措施。
实时跟踪成本可以帮助我们了解项目当前的成本状况，并进行必要的调整和决策。
5. 持续评估和改进在产品设计阶段，持续评估和改进是成本控制的关键步骤。
通过定期评估成本控制的效果，并对项目进行改进，可以不断提高成本控制的效率和效果。
在评估和改进过程中，应该将团队的反馈和建议纳入考虑，并进行相应的调整和优化。
结论通过遵循以上要点，我们能够在产品设计阶段有效控制成本，从而确保项目的顺利进行。
成本控制的有效执行有助于实现项目的财务目标，并提高产品竞争力和市场份额。
请在产品设计阶段认真考虑以上要点，并与团队成员密切合作，共同实施成本控制策略。
参考资料:。
精益改善第一步 加强产品设计阶段的成本控制
精益改善第一步, 加强产品设计阶段的成本控制一．为什么要加强产品设计阶段成本的控制？1）根据统计数据，产品成本的80％在产品的设计阶段就已经确定。
事实上，一旦产品设计完成，成本在以后阶段降低的空间相当有限。
因此，应将产品成本管理的重点放在产品设计阶段。
后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率（降低制造费用），因此在设计阶段就重视成本方面的控制可以最大程度地降低成本成本。
2）从在某公司实施精益改善经验看，80%以上的改善机会是通过设计方面的改善所取得的，这说明我们公司设计阶段真的存在明显的成本缺陷；3）如果设计阶段成本较高，通过在生产过程中采取措施修正设计阶段的成本缺陷是很困难的，即使可以改善，大多数也只有15%-30%的损失可以挽回，比如，在精益改善中我们提出了把某盖板材料从4mm改成3mm厚的建议，如果在开始生产之前就能识别出这个改善机会，就会节省120万元的材料费用，而实际上我们只节省了18万元，只挽回了15%的损失；再例如减少地板打胶量的建议，如果在开始生产之前能够识别，就可以节省124万元的材料费用，而实际上我们只节省了40万左右，只挽回了30%的损失。
4）从以往生产的实际情况看，报废材料的产生以及返工和修改等在很大程度上也是由于设计更改造成的，而设计缺陷也是成本。
因此在设计阶段就能有效地引入精益运作，识别出成本改善机会，把它与功能设计一样作为设计、评价和决策的一个依据，对提升产品的价值、质量和竞争力是非常重要的。
二、如何加强产品设计阶段成本的控制？1．在设计原则和要求中增加细化的基于成本的原则和要求要想达到想要的成本要求，对设计人员本身的素质要求很高，要求设计人员有很强的成本控制意识和成本控制方法，但是由于设计人员本身素质不同，又没有成本方面相关的标准，所以很容易出现考虑不周或决策失误造成产品的成本缺陷（从目前现状看，大多数成本缺陷都是这样产生的），如果能把成本方面的要求细化，标准化并把它作为设计决策时的依据之一，迫使每一个设计人员在设计时就能全面考虑成本因素，就能避免很多后续生产过程中的改动和浪费。
精益管理在财务管理中如何提高成本控制
精益管理在财务管理中如何提高成本控制在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，有效的成本控制至关重要。
精益管理作为一种先进的管理理念和方法，已在众多领域得到广泛应用，并在财务管理中展现出了显著的优势，能够帮助企业更好地控制成本，提高资源利用效率，增强盈利能力。
一、精益管理的基本理念精益管理源于日本的丰田生产方式，其核心思想是消除浪费，以最小的投入获取最大的产出。
这种管理理念强调通过持续改进流程、优化资源配置、提高质量和效率，来实现企业价值的最大化。
在财务管理中，精益管理的应用旨在消除财务流程中的浪费，降低成本，提高财务决策的准确性和及时性。
二、精益管理在成本控制中的重要性1、提高成本核算的准确性传统的成本核算方法往往存在一定的局限性，导致成本信息不准确。
精益管理要求对成本进行细致的分析和核算，将成本按照活动和流程进行分配，能够更准确地反映产品或服务的真实成本，为成本控制提供可靠的依据。
2、优化成本结构通过精益管理，企业可以对各项成本进行深入分析，找出成本高的环节和可优化的空间。
例如，减少不必要的库存，降低仓储成本和资金占用成本；优化生产流程，减少废品和返工，降低生产成本等。
从而实现成本结构的优化，提高企业的整体竞争力。
3、增强成本控制的主动性精益管理强调全员参与成本控制，使每个员工都能够关注成本，并积极采取措施降低成本。
这种主动的成本控制意识能够激发员工的创造力和积极性，形成良好的成本控制文化。
4、促进财务与业务的融合精益管理要求财务部门与业务部门紧密合作，共同分析和解决成本控制问题。
财务人员深入了解业务流程，能够提供更有针对性的财务建议；业务人员掌握财务知识，能够更好地理解成本控制的重要性。
从而实现财务与业务的有机融合，提高成本控制的效果。
三、精益管理在财务管理中提高成本控制的具体措施1、价值流分析价值流是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产经营过程中，所有增值和非增值活动的集合。
精益生产管理中的成本控制与品质优化
精益生产管理中的成本控制与品质优化在当前激烈竞争的市场环境下，企业不仅要提高产品质量，还要实现成本控制，以提高竞争力，实现可持续发展。
因此，精益生产管理成为现代企业必须面对的一项挑战。
精益生产管理以优化流程、强化质量、降低成本为核心目标，将其贯穿于企业内部的所有业务流程中，形成了从“精益生产”到“精益管理”的完整管理体系，有效提升企业的综合竞争力。
其中，成本控制与品质优化是精益生产管理的关键环节，本文将重点阐述其内涵和操作方法。
一、成本控制成本控制是指企业通过对生产过程、资源流动进行可控制和可测量的管理，以达到最大程度地降低生产成本的管理方式。
成本控制的内容包括生产线管理、生产商业计划、库存管理、采购管理、劳动力管理、原材料管理、物流管理等等。
不同公司的成本控制方式因公司的业务、生产模式、人员等不同而不同，但是其目的都是为了保持和提高公司的利润水平，促进企业的长期发展。
在精益生产管理中，成本控制并不是压缩成本，而是将不必要的成本消除或最小化，保持生产线的高效率和优质产品的生产。
企业应该对生产过程进行全方位的控制，从采购原材料到成品送到销售商的全过程，保证品质，降低成本，避免低效能和浪费。
其中，“浪费”的定义受到了广泛的认可，其中包括过度生产、库存、运输、生产线下机、检验发现的错误、等待，以及员工自行决策。
可以通过受理采购单的审核、提高物流运输效率、优化生产计划流程、提高设备质量等方法来降低这些浪费。
成本控制不仅是要降低生产成本，还要确保产品质量和客户满意度高于竞争对手。
二、品质优化在精益生产管理中，品质优化是提高产品质量，成本控制和市场竞争的重要手段。
产品质量的高低决定了客户对产品的感受和评价，是企业竞争对手之间的重要区别因素。
品质优化需要从产品质量的每个环节和过程中找到问题，分析原因，制定和执行对策，以实现整体品质的提高。
通常，可以通过以下几个环节来实现产品品质优化。
1、标准化管理标准管理是通过对产品生产环节进行管理，以保证所有产品的质量都达到最高水平的一种方法。
精益生产成本与管控方案
精益生产成本与管控方案精益生产“精益生产（Lean Manufacturing）”是丰田公司提出的一种生产方式。
其目标是实现生产过程无浪费、精益高效，并通过逐步改进，最终实现制造业的全面卓越。
在精益生产中，企业对于“加工”的过程进行了优化，通过消除浪费、精益化工艺，使得产品最终完成的成品质量更高，生产效率也更高。
同时，精益生产的发展还与优化供应链、加强产品设计、提高产品质量等方面有密切关系。
精益生产的成本控制精益生产的核心理念是消除浪费，因此其对成本的控制是非常重要的。
1. 对流程进行优化优化生产流程，消除不必要的生产操作步骤，简化生产流程。
例如，对于一些简单、重复性工序，可以考虑实现自动化生产。
2. 降低库存水平高库存水平是一个企业造成成本增加的主要因素之一，因此，降低库存水平是精益生产的一项重要措施。
企业可以通过对生产计划进行精确施工、加强采购和供应链的管理，以及及时交货等措施来降低库存水平。
3. 优化供应链优化供应链有助于加强对原材料的采购和生产流程中各个环节之间的协同作用，从而提高生产效率，降低成本。
例如，采用Just-In-Time（JIT）方法，可实现生产过程中的“零库存”管理，减少生产成本。
精益生产成本的管控方案精益生产成本的管控方案是指企业在生产过程中，对成本指标进行监控、分析和支持决策的一系列管理措施。
1. 成本控制计划制定成本控制计划是实施精益生产的第一步。
通过预测成本、控制成本、评估成本和传递信息等措施，制定合理的成本控制计划，有助于企业在实施精益生产的过程中，达到成本控制的效果。
2. 成本核算通过成本核算，可以全面了解生产过程中各环节所产生的成本和费用，以及成本构成。
根据成本核算数据，企业可以进行成本分析和成本管理，为制定更合理的成本管控策略提供依据。
3. 成本分析成本分析是对各项成本进行分析、比较和研究，揭示存在的问题，提出改进措施，从而降低成本。
企业可以通过成本分析，了解生产过程中各项成本的占比情况，从而采取相应的成本管控措施，优化成本结构。
产品设计阶段中成本控制的相关策略
产品设计阶段中成本控制的相关策略成本作为企业核心竞争力的组成部分，是企业生存发展的必备能力，制造业企业自然也不够例外。
通常企业计算产品成本时主要是主要指制造成本增加（包括材料成本、人工成本、制造费用）、管理成本、销售成本等，在材料成本、人工成本的基础上，把制造费用和各项期间费用按照产品种类进行分配，形成产品成本。
因此只要提到成本控制，很多人便想到加强生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率，而或者忽略在产品设计研发阶段的成本控制。
设计成本是具有决策性的成本。
产品设计费用只占产品总成本的5％，却决定了产出量的60％～70％。
一般企业对设计认识管理成本的认识不足，较少控制设计成本。
一旦产品设计确定并投入生产，除批量和垄断因素外，产品对企业价值和顾客价值的成本效益的影响就基本确定，设计是所引起的产品实用性和经济性方面的先天不足不合理生产过程中采取质量和成本控制措施预防措施所无法挽回的，在产品设计定型后再进行价值分析，已经为时太晚。
慧眼因此我们应该将眼光放得更前一点，以研发的成本控制作为整个产品成本控制的起点，在设计过程中对设计者产品成本进行如何有效的估算、预测，这对于企业提高市场竞争力是十分的。
产品设计中的成本控制成本控制是指企业在生产经营过程中，按照既定的成本既定目标，对构成成本慎重的一切耗费进行严格的计算、考核和监督，采取有效措施，纠正不利差异，发展有利差异，使成本限制在预定的首要目标范围之内。
一般包括上列程序：（1）根据按规定制订成本标准，并据此制订各项降低成本的技术措施。
（2）执行标准。
即对成本的形成过程关键步骤进行计算和监督。
（3）确定差异。
核算实际消耗脱离成本指标的差异，可视化建模成本发生差异的程度和性质，确定造成差异的原因。
（4）消除差异。
挖掘增产节约的潜力，提出降低成本的上新措施。
一个产品转型期的全生命周期包含了产品成长期、成熟期、衰退期三个阶段，这三个阶段成本上升的人工成本控制重点是不同的，即设计成本、制造成本、销售服务成本。
班组精益改善计划最简单三个步骤
前言:前言：本文主要介绍的是关于《班组精益改善计划最简单三个步骤》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇《班组精益改善计划最简单三个步骤》能真实确切的帮助各位。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的班组精益改善计划最简单三个步骤具有以下内容：班组精益改善计划：最简单三个步骤一、引言在当今日益激烈的市场竞争中，企业要想保持竞争力，就必须不断地进行改善和创新。
班组作为企业的基本生产单元，其精益改善计划的实施对于提升整体生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将介绍班组精益改善计划的最简单三个步骤，帮助班组快速有效地实现改善目标。
二、班组精益改善计划的最简单三个步骤明确改善目标明确改善目标是班组精益改善计划的第一步。
在这一步中，班组需要明确自己需要改善的具体领域和目标。
改善目标应该具有可衡量性、可达成性和挑战性。
具体来说，可以从以下几个方面来设定改善目标：生产效率提升：通过优化工艺流程、减少浪费、提高设备利用率等方式，提高生产效率。
降低成本：通过减少物料消耗、降低能耗、优化人力资源管理等方式，降低生产成本。
提高产品质量：通过加强质量控制、提高员工技能、引入先进生产设备等方式，提高产品质量。
在设定改善目标时，班组应该与上级部门充分沟通，确保目标与企业的整体战略相一致。
制定改善方案制定改善方案是班组精益改善计划的第二步。
在这一步中，班组需要根据改善目标，制定具体的改善方案。
改善方案应该具有针对性、可行性和创新性。
具体来说，可以从以下几个方面来制定改善方案：工艺流程优化：分析现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，进行优化设计，提高生产效率和产品质量。
设备管理：加强设备的维护保养，提高设备利用率和可靠性，减少故障停机时间。
精益产品设计下的成本控制(全文)
精益产品设计下的成本操纵引言随着机械制造产业竞争的加剧，衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一就是低成本战略。
加强成本操纵、更有效地降低成本是企业追求经济利益最大化的重要内容。
通过精益产品设计提高技术能力来降低成本，是企业成本操纵的关键。
一、基本思路某企业以研制、设计、加工各类非标准航空零部件为主，产品种类多、数量小，项目技术方案上存在诸多不确定性。
在六西格玛（Six Sigm）治理思想基础上，形成以“测量―分析―改进―再测量―操纵”为基本思路的成本操纵方法。
结合企业实际情况，选取设计质量为研究对象，通过测量方法寻找影响设计质量的关键因素，对测量的有效数值进行分析，查找问题，提出并实施相应的改进措施，重新测量改进后的设计质量，验证改进措施的有效性，旨在提高企业设计水平，降低生产制造成本。
二、测量与分析1.测量阶段测量阶段主要是对企业现有的设计质量进行测量分析与评价。
以企业近几年项目图样为研究对象，随机抽取4名设计人员各5张图纸，制定经济性及合理性、标准化程度、特性识别、图纸错误四类测量指标及比重分值，经过专家评价，对抽样结果进行打分。
抽样数据为离散型数据，因此需对其有效性进行评价。
以“图纸错误”指标的数据为评价对象，选操作员和B，按评价标准进行推断，检查其一致性。
经推断，操作员的重复性为100%，操作员B的重复性为85%，总的重复性为92.5%。
数据重复性大于90%即为有效，故“图纸错误”指标的测量数据有效。
在所有测量数据中提取有效数据后，运用MINITB软件对打分结果进行处理，得出最终的评价结果3】。
结果显示设计质量各指标值为：经济性及合理性80.75%、标准化程度83.48%、特性识别（关键件及重要件标识）为零、图纸错误平均每张2.0处。
2.分析阶段在测量阶段得到结果的基础上，利用因果图，对人员、设备、原材料、加工方法、测量技术和工作环境进行广泛调查，并通过头脑风暴分析评价影响设计质量各方面的关键因素。
产品设计阶段的成本控制策略分析
产品设计阶段的成本控制策略分析作者：陈友宏来源：《经营管理者·上旬刊》2017年第12期摘要：在企业越来越多元化以及相互之间愈发激烈的市场竞争的背景下，企业想要寻求持续发展，必须尽快建成自己独特的竞争优势，而作为建成企业的竞争优势的基础，企业对成本控制方面的要求也在不断提高标准。
本文基于对产品设计阶段主要进行的工作内容的概述，分析成本控制对其产生的具体意义，同时在此基础上提出成本控制的相关策略，对其产品设计阶段所进行的成本控制相关措施进行探究，并针对成本控制策略实施过程中所遇到的问题进行分析并对其进行全面提升，为实现企业资源最大化以及企业市场竞争力的提升搭建夯实的基础。
关键词：设计成本控制策略竞争优势对策企业新产品的不断创新是推动企业发展的重要纽扣，在当前市场竞争激烈的背景下，企业只有不断的研究开发出有特色的新产品，才可以在其中站稳脚跟，虽说企业的新产品研发是其技术的提升，但衡量其成功与否的标准则是它所产生的经济效益。
所以在其研发过程中，企业对其研发、生产等成本的控制以及其发展前途、投资风险等都要进行考虑。
对其成本的控制是形成独特市场竞争力的重要部分，也是企业长远发展建立独特竞争优势必须要具备的能力，用战略性的成本管理方式来看，产品设计阶段在其整体的生命周期中所占的比重虽然很少，但是此阶段的成本控制对总成本产生的影响却很大。
通过相关研究得到的数据说明，产品设计阶段的成本占据重要成分，因此我们应当注重对产品设计阶段的成本控制。
一、产品设计阶段的成本控制企业新产品的研发、设计是公司寻求长期发展的重要阶段，在对技术水平的要求不断在提高的同时，对该阶段成本控制的问题也越来越受到重视，针对于企业产品的成本控制主要是指在创新产品的具体生产经营的过程中，按照原定的成本预算，对即将产生的成本消耗通过严谨的计算、预估、审核，采取与之相对应的有效合理的措施，以此来使新产品设计的成本可以控制在预估的范围之中，一般要经过这些过程：（1）通过产品生产额度的相关制定标准，以此来制定从各个方面对成本进行控制的具体措施；（2）根据对产品设计、生产、销售各个过程的成本进行预估且对其进行监督；（3）将产品设计阶段实际消耗的成本与原定指标预估成本进行对比，并从两者差异中分析出造成成本差异的原因；（4）根据对形成成本差异的原因进行具体分析，研究出相对应的制约方法，从产品的设计期、完成期、热度消退期（即产品生命周期），抓住各个时期的控制要点，即产品设计期设计成本，完成设计后的生产成本，销售出去后的售后成本。
产品设计阶段的成本控制
产品设计阶段的成本控制一、产品设计阶段成本控制的价值获取最大的经济效益并尽可能压低经营成本是企业经营管理的目标之一。
企业的成本管理水平依然有待提升。
企业在生产过程中消耗过多资源但获得的经济效益却不理想，限制了企业的持续长远发展。
与此同时，大部分企业的产品成本控制理念依然停留在过去，在这些企业的理解中，产品的成本控制仅仅需要关注产品的制造环节，企业将大量的人力和资金资源都投入到产品制造环节的耗用控制，而忽略了产品设计阶段的成本管理。
产品成本控制主要集中在产品制造上。
然而，随着社会经济的不断发展，这种成本控制的理念已经不能满足企业的发展需要。
将产品成本控制的视角聚焦到被忽视的产品设计阶段，从而给产品成本控制的研究提供创新视角。
企业的持续经营离不开对产品的成本控制，企业要想获取更高的经济效益也离不开对产品的成本控制。
二、什么是设计阶段的成本控制？在工业设计中，产品是指通过工业生产中批量产出的具有一定物质形态的实体，例如，常见的交通运输工具、电子数码设备等。
无论设计发展到哪一个阶段，设计都是当时社会经济和技术发展水平的集中体现。
而到了现代，社会各领域发展加快，工业设计的应用领域不断扩大，社会文化、经济与科技水平都得到了较大的提高，人的自我意识觉醒对产品有了更多和更高的要求。
因此，企业为了迎合消费者的需求，开始在产品设计上寻求新的突破，设计中开始引入人与自然和谐共处的理念。
在这一阶段，如何处理人和产品、产品和环境之间的关系、如何实现人与自然的和谐发展就成了产品设计主要解决的问题。
成本控制是以企业的成本管理目标为核心，在控制主体的权责范围内，在企业生产过程中的各种耗费产生前以及成本产生的过程中，对可能增加成本的各类因素进行有效预防和调整的过程。
产品成本控制首先设立一个合理的目标成本，然后对实现这个目标的过程进行监控，最后要总结归纳产品成本变动的规律，进而提出解决方案。
市场上也不断出现各种设计新颖、功能奇特的创意产品，面对这种市场环境，企业要想保持长久稳定的发展，就需要在产品的设计上进行创新，不断向市场中输出更优秀的产品。
精益生产模式下的成本改善
精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法，从制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推算出产品的目标成本；运用作业成本法对产品成本进行核算，分析不同作业的成本动因，区分增值与非增值的作业；并运用价值工程分析法，改进不增值作业，从而找到产品功能与制造成本之间的最佳平衡点，对产品生产过程的成本进行有效的控制与核算；最后在产品生产活动中，实施成本改善，降低产品成本。
（一）成本规划产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。
据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在60%～80%之间。
但是在传统成本管理工作中，重心则偏向于对产品生产过程中出现的资源浪费现象的控制上，而忽视了产品设计环节的成本耗费所占的比重，致使产品在投产后不久就要进行设计改进，造成了多余的浪费。
因此，精益成本管理的重心则主要是放在产品研发设计阶段，以合理的规划来最大限度地缩减成本。
精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。
大致可遵循以下几个步骤：（1）产品设计不仅是作业设计，还必须使产品具有满足市场需求的特性和功能，因此，应根据市场需求组织产品的开发生产，以控制资金占用成本，设计更具弹性的生产能力，同时设定成本目标，目标成本的计算采用销售减法公式（即售价-利润=成本）来确定，以此为基础有效地管理控制开发、设计活动的成本。
（2）确定目标成本后，将目标成本按产品结构分解落实到产品和各个零部件上。
（3）在产品开发的各个阶段预测、对比分析目标成本实际达到的水平。
根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之维持在设定的目标成本界限内。
如果完成产品全部作业的成本低于目标成本，则该产品设计是可行的；如果与目标成本有距离，则需要重新设计作业链，对成本做一次又一次挤压，直到可行为止。
精细化改善的步骤
学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握挖掘改善空间的四种方法；●学会分析绩效差距的构成；●了解CA-8D法和DMAIC-18步；●熟悉高效成因的分析方法。
精益化改善的步骤一、挖掘绩效改善空间提高利润、降低成本是企业经营永恒的主题，所有的目标管理最终要反映在成本能力上，从而使企业在市场竞争中形成产品竞争力，与成本对应的利润是企业运作的最直接的目标。
企业中的各项绩效考核、绩效管理，都要通过细化管理的方法找到改进空间。
具体来说，挖掘绩效改善空间的方法有四种：市场竞争分析、外部标杆管理、内部标杆管理、目标成本管理1.市场竞争分析企业是在竞争中生存与发展的，它关注市场、关注客户、关注竞争对手、关注技术发展，根据市场分析，确定本企业的市场定位、中期目标和资源配置重点，预见性地开展降成本活动，从而掌握竞争的主动权。
通过市场性的竞争分析，企业可以找到改进的方向。
【案例】机电企业利润分析表1和表2是某家电企业的利润分析，从中可以发现其材料费占据了整个销售额的62.1%，加上制造费用，其制造成本合计是68.4%，是对它的制造成本的分析，减去其相关的比率费用，也就是变动成本后，最终得出它的营业利润。
通过对同行的分析就可以发现，根据这个行业的特点，如果制造成本高过60%，这个企业就没有很大的竞争性，其赢利空间就非常小。
表1机电企业利润分析（一）表2机电企业利润分析（二）根据这个行业的特性，如果制造成本低于55%，它的盈利能力就会大幅度增加。
就找到了改进的方向——制造成本如何降低到60%以下，最好是在55%以下。
通常产量与销量的差额会影响销售额中的制造成本比率，而本行业的制造成本如果高于60%，其盈利能力就会缺失竞争性。
【案例】企业在库管理分析企业对库进行管理的时候，指标的选择很重要，是对在库的数量进行管理，还是在这个基础上，对天数和在库周转的次数进行管理，应该弄清楚。
存货的周转次数越高，在库利用率越高，其现金流动也就越高；企业的现金流越快，就越稳健。
成本控制及流程合理化改善
成本控制及流程合理化改善第一篇：成本控制及流程合理化改善成本控制及改善提议一、成本控制：人力资源：可以从二个阶段入手：第一阶段，通过履行部门职能与岗位职责，尽可能控制职能性费用。
各负其责、各尽其能。
这是管理的基础，按照组织的要求尽能力、尽责任把事情做好，且不说创造绩效奇迹，但起码让组织付出的资源有了一个恰当的回报。
第二阶段，通过作业成本控制，把职能性费用降到最低水平。
1、通过人力资源规划、工作分析与岗位说明等手段，将招聘作业规范化、流程化，招人前根据公司人员配置做好计划，招人之后做到定岗定责，只有这样，才能改变招人时的无序与随意，降低招聘成本；2、通过建立培训体系与员工职业生涯规划等，不断提升员工的从业素养与从业能力，从而提升他们对公司的忠诚度。
良好的学习与发展规划，能让员工们的“现在”增值，使他们在你公司工作的那一段时间里，为公司贡献更大更多的利润。
如果没有培训与发展规划，你不但无法指望员工们的未来，还会失去他们的“现在”；3、有了前面的基础，接下来考虑的应该是如何降低用人成本的问题。
用人成本的降低是一个典型的过程化管理，需要以用人部门为主导，人力资源部全力配合来完成。
为此，要建立公司全面的绩效管理体系。
4、通过激励的方式增强公司员工的归属感，减少人员流失率，将招人、育人、用人的成本合理化利用。
第三阶段，力争让人力资源部由传统意义上的职能性部门，成为公司的战略合作伙伴部门。
企业文化是承载于“人”的基础之上的，而人力资源部门恰恰就是做人的工作的，所以，它应该主动承担起构建企业文化体系的重任，这也是人力资源部门成为战略合作部门的基础。
通过人力资源部门的努力，企业建立起强势的文化，才能充分发挥组织影响力和团队凝聚力，才能让更多的人愿意以更认可的方式投入到业绩创造中去。
前面的二个阶段只是对人力资源部门成本优化进行分析，最后一阶段，人力资源部门的成本优化已经上升到了一个战略的高度，也只有这样，人力资源部门才能真正进入投入收益良性循环，并为建设企业核心竞争优势贡献更多。
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精益改善第一步, 加强产品设计阶段的成本控制
一．为什么要加强产品设计阶段成本的控制？
1）根据统计数据，产品成本的80％在产品的设计阶段就已经确定。
事实上，一旦产品设计完成，成本在以后阶段降低的空间相当有限。
因此，应将产品成本管理的重点放在产品设计阶段。
后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率（降低制造费用），因此在设计阶段就重视成本方面的控制可以最大程度地降低成本成本。
2）从在某公司实施精益改善经验看，80%以上的改善机会是通过设计方面的改善所取得的，这说明我们公司设计阶段真的存在明显的成本缺陷；
3）如果设计阶段成本较高，通过在生产过程中采取措施修正设计阶段的成本缺陷是很困难的，即使可以改善，大多数也只有15%-30%的损失可以挽回，比如，在精益改善中我们提出了把某盖板材料从4mm改成3mm厚的建议，如果在开始生产之前就能识别出这个改善机会，就会节省120万元的材料费用，而实际上我们只节省了18万元，只挽回了15%的损失；再例如减少地板打胶量的建议，如果在开始生产之前能够识别，就可以节省124万元的材料费用，而实际上我们只节省了40万左右，只挽回了30%的损失。
4）从以往生产的实际情况看，报废材料的产生以及返工和修改等在很大程度上也是由于设计更改造成的，而设计缺陷也是成本。
因此在设计阶段就能有效地引入精益运作，识别出成本改善机会，把它与功能设计一样作为设计、评价和决策的一个依据，对提升产品的价值、质量和竞争力是非常重要的。
二、如何加强产品设计阶段成本的控制？
1．在设计原则和要求中增加细化的基于成本的原则和要求
要想达到想要的成本要求，对设计人员本身的素质要求很高，要求设计人员有很强的成本控制意识和成本控制方法，但是由于设计人员本身素质不同，又没有成本方面相关的标准，所以很容易出现考虑不周或决策失误造成产品的成本缺陷（从目前现状看，大多数成本缺陷都是这样产生的），如果能把成本方面的要求细化，标准化并把它作为设计决策时的依据之一，迫使每一个设计人员在设计时就能全面考虑成本因素，就能避免很多后续生产过程中的改动和浪费。
下面的内容就是我根据精益原则、价值工程、供应链管理等所设计的一套在设计阶段所应该遵循的基于成本的原则和要求，供设计部门参考：
1．满足客户需求，为客户增值作为设计出发点；
2．设计时要尽量继承或引用老产品成熟的技术，不另行设计零部件。
3．要尽量避免过分功能设计，剔除不能带来市场价格提升却增加产品成本导致质量过剩的功能，降低产品的复杂程度。