CA6140车床法兰盘说明书
(完整word版)法兰盘课程设计说明书
课程设计(论文)题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：班级、学号：系(部) ：专业：指导教师：开题时间：完成时间：摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
CA6140法兰盘零件的机械加工课程设计说明书
《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书设计题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计第一章 零件分析 1.1 零件的用途题目所给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2 零件的工艺结构分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置要求：1 以0.120.34100φ+-为基准面为加工表面，这一组加工表面包括00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面； 2以00.01745φ+-端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔，由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-的端面为基准；3 以00.01745φ+-的端面为基准，车00.645φ+-，0.120.34100φ+-，90φ外圆，并倒1.545⨯︒，145⨯︒； 4 要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一个表面，这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
1.3 零件的技术要求分析① 铸件应消除内应力；② 未注明铸造圆角为R2-R3；③ 铸件表面不得有粘砂，多肉，裂纹等缺陷； ④ 未注明倒角为1×45°； ⑤ 质量为1.4㎏； ⑥ 材料为HT200该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm ，其次就是φ20孔及另外φ4-6孔的加工表面虽然在圆周上，该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。
CA6140法兰盘 说明书
1、零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
2、工艺规程2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。
现选取Φ45外圆柱面和90mm的端面作为粗基准。
在车床上三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3工艺路线法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
（1）以Ф45 外圆为中心的加工表面，主要包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。
（2）以Ф100 外圆为中心的加工表面，主要包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。
（3）以Ф6的孔为中心加工表面，主要包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；Ф6的孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：左端面与孔中心轴的跳动度为0.03；右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03。
所以去工艺路线为1、粗车左端（1）粗车左端面。
（2）粗车Ф90左侧面。
（3）粗车Ф100外圆。
（4）粗车左Ф45外圆。
（5）粗车Ф100右侧面。
2、粗加工Ф20孔（1）钻中心孔Ф18。
（2）扩孔Ф19.83、粗车右端（1）粗车右端面。
（2）粗车Ф90右侧面。
（3）粗车右Ф45外圆。
（4）粗车Ф90外圆。
4、半精车左端（1）半精车左端面。
（2）半精车Ф90右侧面并倒角C1.5。
（3）半精车Ф100外圆。
CA6140法兰盘设计说明书要点
目录一、设计目的 (1)二、设计任务 (30)三、零件的分析 (1)3.1零件的作用 (1)3.2零件的工艺分析 (1)四、工艺规程设计 (2)4.1加工方法的选择 (29)4.2确定毛被的制造制造 (3)4.3基面的选择 (29)4.4制造工艺路线 (30)4.5加工量的确定 (5)4.6确定切削用量 (6)五、夹具设计 (24)5.1夹具的分析 (305)5.2夹具的设计 (26)5.2.1定位分析 (26)5.2.2考虑加紧机构 (26)5.2.3夹紧力的计算 (25)5.2.4误差分析 (27)六、总结 (28)七、参考文献 (29)一、设计目的机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
二、设计任务本次设计要求编制一个中等复杂程度零件——法兰盘的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
三、零件的分析3.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
CA6140车床法兰盘
感恩
学校
第二十七页，共28页。
27
Thank You!
第二十八页，共28页。
02 工艺路线 Process route
04 设计夹具 design of mechanical
06 毕设总结 Summary result
第三页，共28页。
PA研究RT
O背N景E
第四页，共28页。
研究背景
PART ONE
“工业4.0”时代的到来，
人们生活质量的提高与生 产设备的进步也是越来越 密切，人们对高质量低成 本的工业产品的需求也随 之提高。
第十三页，共28页。
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CA6140车床法兰盘毛坯图
第十四页，共28页。
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PA工艺RT
TH路R线EE
第十五页，共28页。
工艺路线的制定
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领一确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用生产中常用的机床配以专用夹具，并尽量使工 序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
PART TWO
我们“机电师生”有必要对 处于机械生产最前线的车床 零件提出更多的优化与改进。
PART THREE
本课题的CA6140车床法兰盘就
是生产中常用车床的基本零件。通过 对它的设计，我也积累大量的实际工
作经验
5
第五页，共28页。
PA设计RT
TW要求O
第六页，共28页。
设计要求
生产要求
试用于工业大批量生产，夹具易于操作。
第十页，共28页。
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CA6140车床法兰盘技术要求
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
CA6140法兰盘课程设计说明书
课程设计说明书设计者：指导教师：吴伏家郁红陶西安工业大学2010 年 12 月 8 日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4 9mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2010.12.1 ——2010.12.9设计内容：1 、手绘制零件图（一张）；2 、绘制毛坯图（一张）；3、编写工艺过程卡片和工序卡片4 、设计说明书一份5 、编写工艺规程班级：学生：指导教师：吴伏家郁红陶2010 年12 月8 号．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)、工艺规程设计......................................（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四........................................................... 参考文献：. (25)、零件的分析1. 零件的作用零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的© 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为©4mm上部为© 6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：a. 以©45 00.017 mm 外圆为初基准的加工表面b. 以©20 00.045m m 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）©100 00..3124 m m 左端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（二）©90mm 右端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（三）的© 45 00.017 mm 外圆与孔© 20 00.045m m 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。
CA6140车床法兰盘设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。
1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
CA6140法兰盘课程设计说明书
一．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四．参考文献： (25)一、零件的分析1. 零件的作用零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： a. 以 φ45 00.017-mm 外圆为初基准的加工表面b. 以 φ200.0450+mm 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） φ1000.120.34--mm 左端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （二） φ90mm 右端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （三） 的φ4500.017-mm 外圆与孔φ200.0450+mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ4500.017-mm 外圆为粗基准，加工出精基准孔φ200.0450+mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二、工艺规程设计1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。
零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
法兰盘说明书
机械制造技术基础说明书题目： CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计。
姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：长春理工大学机械制造技术基础任务书内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、说明书1份姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：长春理工大学工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
CA6140车床_课程设计_法兰盘_84003型_工艺路线_零件图_毛坯图_说明书
一．零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。
对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
Φ52 2 Φ56 ±0.3Φ62 2.5 Φ57 ±0.3Φ80 2 Φ84 ±0.3Φ120 2 Φ12 ±0.315 顶2.5 底2 19.5 ±0.240 顶2.5 底2 44.5 ±0.247 顶2.5 底2 51.5 ±0.260 顶2.5 底2 64.5 ±0.333，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采零件材料是HT15~用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。
夹具课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书共11页文档
目录1、计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13、工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13一、计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
二、工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2绘制零件图1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。
法兰盘共有两组加工表面：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上2个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
CA6140车床法兰盘说明书
本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间2014 . 07 . 01毕业任务书一、题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。
要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。
三、主要技术指标1．零件图一张；2．毛坯图一张；3．工艺规程一本；4．工艺装备（夹具1-2套）；5．说明书一份四、进度和要求1．分析并绘制零件图2周2．绘制毛坯图1周3．设计工艺路线及编制工艺规程5周4．设计工艺装备4周5．编写说明书（论文）2周五、主要参考书及参考资料[1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001[3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010学生李建飞系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。
然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。
设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规那么和工艺装备机械制造技术基础说明书
法兰盘加工工艺课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规那么及工艺装备设计者班级学号指导教师：2020年7月8日序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确信 (3)（一）零件的工艺分析 (3)（二）零件的生产类型 (4)二、选择毛坯，确信毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)（一）确信毛坯的制造形式 (4)（二）确信机械加工余量，确信毛坯尺寸和公差 (4)（三）确信毛坯尺寸 (4)(四) 确信毛坯尺寸公差 (5)(五) 设计毛坯图 (5)三、选择加工方式，制定工艺线路 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方式的选择 (6)四、工序设计 (7)五、确信切屑用量及大体时刻 (11)六、夹具设计 (19)七、设计小结 (21)参考文献 (21)机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部份专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使咱们综合运用机械制造技术基础中的大体理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及以后从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，体会不足，设计中还存在许多不足的地方，希望教师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确信（一）零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为的表面有Φ100外圆，Φ100右端面，左Φ45外圆，Φ90外圆，Φ90左端面，Φ90前侧面，采纳精磨加工。
粗糙度为的为右Φ45外圆，采纳精车。
粗糙度为的为Φ100左端面，Φ90右端面，采纳精车。
粗糙度为的Φ20内孔，采纳半精镗。
粗糙度为的为Φ90后侧面，Φ6小孔。
有两个端面跳动的位置要求，基准均为Φ20孔的轴心。
为了保证零件要紧表面粗糙度的要求，幸免加工时由于切削量较大引发工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺进程分为粗加工和精加工。
CA6140卧式车床法兰盘
目录1 零件的工艺性分析 (1)1.1零件的功能. 结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要求 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (1)2.2 绘制毛坯图 (2)3 基准的选择 (3)4 拟定机械加工工艺路线 (3)5 Φ4孔夹具设计 (5)5.1设计要求 (5)5.2定位方案的选择 (5)5.3定位元件的设计 (7)5.4定位误差的分析与计算 (7)5.5夹紧力的计算 (7)5.6定位套的设计 (8)5.7钻模板的设计 (9)5.8钻套、衬套的选择 (10)5.9导向误差的计算 (10)5.10安装误差 (11)5.11夹具误差 (11)5.12加工方法误差 (11)5.13保证加工精度的条件 (12)6 夹具总图设计 (13)6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (13)6.2夹具的公差配合 (14)总结 (14)参考文献 (15)1 零件的工艺性分析1.1零件的功能. 结构及特点题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
法兰盘零件图见附图1.1.2主要加工表面及其要求1. Φ20045.00 mm 的通孔表面粗糙度为1.6μm ，其轴线为定位基准，两端倒C1.5的角度。
孔的位置尺寸为90㎜。
2．Φ45 mm 的外圆柱面 其上有一个底部为Φ4㎜，上部为Φ6㎜的定位孔，深度为7㎜，其表面粗糙度为3.2um ，定位尺寸为28±0.3㎜和中心轴线，表面粗糙度要求为0.4μm ，而且要求抛光，两端倒R5的圆角。
3．Φ45 的外圆柱面其右端面车3×2㎜的退刀槽，Φ45 ㎜的外圆柱面粗糙度为0.8μm 且右端倒C6的角，其总的定位尺寸为34㎜。
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机械制造工程课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：王恒刚指导老师：梁玮设计日期：2011/6/16评定成绩：桂林航天工业高等专科学校机械工程系设计任务书桂林航天工业高等专科学校机械制造工程课程设计任务书书题目设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、课程设计说明书1份专业：模具设计与制造班级学号：2009032202学生：王恒刚指导老师：梁玮2011年6月16日绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型法兰盘，该产品年产量为10000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。
现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求（1） 铸件应消除内应力。
（2） 未注明铸造圆角R2~R3。
（3） 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。
（4） 铸件表面倒角为1×45°。
（5） 去毛刺、锐边倒钝。
（6） 材料HT150。
（7） 质量：1.34kgN=Qn(1+a%+b%)=10000×1×(1+14%+1%)件/年 =11150件/年法兰盘年产量11150件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg 。
根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。
可确定其生产类型为大批量生产。
注：一般零件质量小于100kg 为中型零件，大于100kg 为重型零件。
因法兰盘质量为1.34kg 。
故该法兰盘属于轻型零件。
二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。
由外圆、圆孔、端面构成主要表面。
用F 面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。
3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。
2.3、零件的技术要求分析由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg 。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
① 外圆 Φ80h11，Ra =1.5μm; Φ120±1, Ra=3.2μm ； Φ52±0.1, Ra=1.6μm② 圆孔 Φ02.0036+ ③;5.164⨯M 4.62φ④端面C 与端面D 距离60mm ；A 面与D 面距离47mm, a R =1.6μm; 大圆切面与1120±Φ的轴心线距离20.040.05.34--； 斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为o 45。
三、选择毛坯根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/年。
该零件质量为1.3Kg。
可知，其生产纲领伟大批量生产。
毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
3.1、铸件尺寸公差铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。
公差等级为CT9级（机械制造工艺设计《简明手册》P38），选取铸件错箱值为0.1mm。
3.2、铸造机械加工余量对大批量生产的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360得，选取等级精度为2级。
3.3、铸造方位各加工表面总余量7mm四、工艺规程的设计4.1、定位基准的选择⑴精基准的选择法兰盘的外圆6φ既是装配基准，又是设计基准。
为避免由于基52g准不重合而产生的误差，选用外圆6φ为定位基准，即遵循“基准重52g合”的原则。
具体而言，即选外圆6φ及A端面作为精基准。
52g⑵粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆6φ既是精度最高又是52g壁厚最薄的表面，为保证加工要求。
固选外圆6φ及A端面为粗基准。
52g4.2、零件表面加工方法选择法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。
材料为HT150，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法如下：⑴Φ80mm外圆面；公差等级为IT11。
表面粗糙度Ra1.6mμ，需粗车------半精车------精车（表1.4-6）。
⑵Φ120±1mm 外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2mμ，需粗车------半精车。
⑶Φ52mm外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6mμ，需：粗车------半精车------精车⑷Φ62.4mm、Φ62±0.015内孔；为未注公差尺寸。
根据GB1800-79规定公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6mμ，毛坯孔已铸出。
根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗------精镗。
⑸Φ02.036+内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，0表面粗糙度为Ra1.6mμ，毛坯已锻出。
根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。
由于加工Φ62.4mm 、Φ015.062±用镗孔加工方法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。
⑹端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6m μ、Ra3.2m μ、Rz50m μ，三种要求，要求Ra1.6m μ的端面：粗车-----半精车------精车。
要求Ra32m μ的端面：粗车------半精车。
要求Ra250m μ的端面：粗车即可（表1.4-8）。
⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50m μ、Ra3.2m μ，需采用：（参考表1.4-8）。
⑻内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2m μ、精度等级为IT6，攻螺纹即可。
⑼3-Φ11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔（查表14-7）。
⑽盲孔和斜孔Φ4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50m μ，只需要进行钻孔。
⑾平面F 20.040.05.34--；公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------半精铣。
⑿平面G ；未注明公差。
根据GB1800-79规定其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50m μ，需粗铣即可。
4.3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则。
外圆加工可按照下述工艺路线进行： 工艺路线 工段1、铸造毛坯 工段2、进行时效处理 工段3、加工过程工序Ⅰ：Φ52g6外圆及端面定位，粗车另一端面D 面。
粗车外圆Φ80h11及台阶E 面,粗镗孔Φ62.4，Φ62±0.015, 倒角1×30°、1×45°。
工序Ⅱ：以粗车的Φ80h11外圆及端面定位，粗车另一端面C 面、粗车外圆Φ52g6及台阶A 面、粗车外圆Φ120，粗镗Φ02.0036+孔、倒角。
工序Ⅲ：以粗车后的Φ52g6外圆及端面定位，半精车另一端面D 面、半精车外圆Φ80h11及台阶E 面，半精镗Φ62.4，Φ62±0.0015,倒角1×30及1×45角。
加工内螺纹是以外圆Φ52g6及A 面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。
先精车外圆Φ52g6及A 面。
工序Ⅳ: 以Φ80h11外圆及端面定位；半精车外圆Φ50g6及精车台阶面A 面,半精车外圆Φ120、半精镗孔02.0036+Φ，切沟槽,倒角1×45工序Ⅴ：以Φ80h11外圆及端面定位；精车外圆Φ52g6及精车台阶面A 面、精镗孔02.0036+Φ、切槽、倒角1×45。
工序Ⅵ:以精车后的Φ52g6外圆及C 端面定位，精车外圆Φ80h11、精镗Φ62.4，Φ62±0.0015,倒角1×30及1×45角、车螺纹M64×1.5。
工序Ⅶ：已精加工后外圆Φ52g6定位，粗铣大圆盘的F 、G面，半精铣F 20.040.05.34--切面。
工序Ⅷ：已精加工后外圆Φ80h11及端面定位，插铣02.0036+Φ内孔键槽。
3个通孔、1个小孔、Φ18盲孔、02.0036+Φ内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。
工序Ⅸ：以外圆Φ52g6、C 端面定位钻Φ11的3个孔、锪钻Φ16.5的孔；工序Ⅹ：以外圆Φ80h11孔及D 端面钻Φ4小孔和Φ18的盲孔。
工段4：钳工去毛刺。
工段5：终检。
4.4、确定机床设备 4.4-1选择机床a. 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ是粗车和半精车。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。
b. 工序Ⅶ是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。
c. 工序Ⅷ是粗插和半精插，应选立式插床B5020。
d. 工序Ⅸ、Ⅹ是钻小孔3-Φ11mm 、锪钻3-16.5mm ，钻Φ4小孔及Φ18的盲孔。
可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立式钻床。
4.4-2选择量具本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。
选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。
选择时，采用其中一种方法即可。
① 选择各外圆加工面的量具工序Ⅳ中精车外圆Φ52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差T=0.019mm 。