烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术
脱硝催化剂的失活机理及其再生技术
脱硝催化剂的失活机理及其再生技术崔恒祥摘㊀要：当前废弃脱硝催化剂的合理处置成为亟待解决的问题㊂如何利用废弃脱硝催化剂中有价金属成为研究的主要方向之一，但是当前一些处理工艺基本处于实验室阶段，处理成本高及回收金属初度不足成为研究者面临的主要问题㊂降低废弃脱硝催化剂中有毒金属元素含量，将其作为普通固废处理同样是废弃脱硝催化剂无害化处理发展方向之一㊂鉴于此，文章主要分析脱硝催化剂的失活机理及其再生技术㊂关键词：脱硝催化剂；失活；再生技术一㊁引言ＮＯｘ作为复合型大气污染的主要一次性污染物，是造成光化学烟雾㊁酸雨㊁臭氧层破坏等环境问题的主要原因之一，同时，严重危害人体健康㊂选择性催化还原（ＳＣＲ）技术因其ＮＯｘ去除率高㊁二次污染小等优点而成为国内外广泛应用的脱硝技术㊂随着我国绝大多数燃煤电厂的脱硝改造完成，ＳＣＲ脱硝技术正逐步向钢铁㊁水泥㊁玻璃等非电行业覆盖，其中烧结机作为钢铁行业ＮＯｘ的最大排放源受到广泛关注㊂二㊁ＳＣＲ脱硝催化剂的组成及其作用ＳＣＲ脱硝催化剂最早是由Ｐｔ，Ｒｈ，Ｐｄ等贵金属作为活性物质组成，其活性温度较低且有效的温度区间较窄，通常小于３００ħ㊂这类贵金属催化剂不仅成本高昂，而且易发生硫中毒，因此限制了它的使用范围㊂之后金属氧化物基催化剂以其优异的性能和更低的价格被作为新一代的ＳＣＲ脱硝催化剂，主要以Ｖ２Ｏ５，ＷＯ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＮｉＯ，ＣｕＯ，ＭｏＯ３等金属氧化物作为活性组分㊂目前在燃煤电厂尾气脱硝工序中常用采用锐钛矿型ＴｉＯ２为载体的钒类催化剂，其主要成分占比如表１所示㊂表１㊀Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２系催化剂中各活性组分含量活性组分ＴｉＯ２Ｖ２Ｏ５ＷＯ３／ＭｏＯ３ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３其他质量百分数／ｗｔ％８０％ ８５％１％５％１０％＜３％三㊁脱硝催化剂的失活及原因分析（一）堵塞失活在ＳＣＲ系统运行的过程中，受运行条件的影响，会出现催化剂表面堵塞的情况，从而降低了系统的效率㊂引起催化剂表面堵塞的原因一般分以下两种：（１）煤燃烧产生了大量的飞灰，会引起催化剂空隙堵塞；（２）烟气中存在ＳＯ２，所有未反应的ＮＨ３都将可能与ＳＯ２反应生成ＮＨ４ＨＳＯ４和（ＮＨ４）２ＳＯ４㊂生成的硫酸盐为亚微米级的微粒，易于附着在催化转化器内或者下游的空气预热器以及引风机内㊂飞灰在催化剂表面的沉积速度较慢，通过周期性地声波吹灰或蒸汽吹灰可将飞灰及时除去，近些年的解决方法主要是对设备管理与运行方面的改良㊂针对ＳＯ２造成的堵塞失活的研究较多，对于负载在表面催化剂的硫酸盐，会引起催化剂空隙消失，比表面积大幅降低，Ｖ价态变化，覆盖活性位点，并有其他的杂质沉积在催化剂表面㊂这类失活在以上三类催化剂中都比较常见，而且往往与反应温度有关，故在今后的研究中，可以根据反应温度对ＳＯ２的影响来探求新的催化剂再生技术㊂（二）中毒失活ＳＣＲ脱硝催化剂中毒一般是反应原料中含有的微量杂质使催化剂的活性㊁选择性明显下降或丧失㊂中毒失活主要发生在分子筛催化剂和金属氧化物催化剂中㊂Ｐ㊁Ｚｎ中毒失活一般易发生于分子筛催化剂中㊂Ｉ．Ｌｅｚｃａｎｏ－Ｇｏｎｚａｌｅｚ等研究了Ｐ㊁Ｃａ㊁Ｚｎ㊁Ｐｔ对分子筛型催化剂Ｃｕ－ＳＳＺ－１３化学失活的影响㊂结果表明，Ｐ中毒的影响至关重要，完全抑制了催化活性（即位点阻挡㊁分子筛骨架破裂㊁ＣｕＯ形成和减少孤立Ｃｕ２＋数量）㊂Ｃａ㊁Ｚｎ引入带来不显著下降的活性影响，主要是孔阻塞㊂另外，Ｚｎ使催化剂失活的主要原因是Ｚｎ导致Ｃｕ２＋形成量下降㊂Ｐｔ强烈影响催化剂的选择性而使之失活，根本上是由于Ｐｔ物质的高氧化性，高度促成Ｎ２Ｏ和ＮＯ２的形成，根据ＮＨ３－ＳＣＲ反应机理可知，脱硝效果随之降低㊂四㊁脱硝催化剂的再生技术（一）水洗再生水洗液中金属元素含量的变化情况见表１㊂由表１可见：随着水洗时间的延长，水洗液中各金属含量均逐渐增加，其中Ｋ含量增加明显，水洗３０ｍｉｎ时达到１３８．８ｍｇ／Ｌ；Ｃａ在３０ｍｉｎ时达到７２．１ｍｇ／Ｌ；水洗使活性物质Ｖ出现一定量的流失，３０ｍｉｎ时水洗液中Ｖ含量达到６５．３μｇ／Ｌ；水洗对Ａｓ的去除效果不明显㊂表１㊀水洗液中金属元素含量的变化情况水洗时间／ｍｉｎρ（Ｋ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｃａ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｖ）／（μｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ａｓ）／（μｇ㊃Ｌ－１）００．４０．２未检出未检出５３５．５３３．４１３．９４．７７１０４５．２２８．２１９．５４．９７１５８０．１３５．９２６．４７．８０２０１１７．８４９．６４１．３１０．９０２５１２４．２５７．６６０．７１１．７７３０１３８．８７２．１６５．３１２．１３清水再生催化剂的氧化物含量见表２㊂由表２可见，与失活催化剂相比，清水再生催化剂的Ｋ２Ｏ含量明显减少，ＣａＯ和Ａｓ２Ｏ３含量也有一定量下降，说明水洗可将催化剂表面的碱金属和碱土金属成分以及飞灰溶解于水中而去除㊂２６１技术与检测Һ㊀表２㊀清水再生催化剂的氧化物含量ｗ，％试样Ｖ２Ｏ５ＡＳ２Ｏ３Ｋ２ＯＣａＯ失活催化剂０．４６４０．０４３０．０６１１．１１６清水再生催化剂０．４３３０．０４００．０２２０．９８４㊀㊀（二）酸洗再生酸洗液中金属元素含量的变化情况见表３㊂由表３可见：酸洗液中的碱金属和碱土金属质量浓度很低，且变化很小，但Ｖ有明显的溶出，相比水洗３０ｍｉｎ时的６５．３μｇ／Ｌ，酸洗的溶出量达到１９．１ｍｇ／Ｌ；酸洗对Ａｓ的溶出量也大幅提高㊂酸洗再生催化剂的氧化物含量见表４㊂由表４可见：相比于清水再生催化剂，酸洗再生催化剂的Ｋ２Ｏ含量和ＣａＯ含量均有一定程度的减少，Ａｓ２Ｏ３含量明显减少㊂可见水洗主要去除碱金属，酸洗主要去除Ａｓ２Ｏ３，但酸洗同时也造成部分Ｖ流失，需要对催化剂进行活性组分的补充㊂表３㊀酸洗液中金属元素含量的变化情况酸洗时间／ｍｉｎρ（Ｋ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｃａ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｖ）／（μｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ａｓ）／（μｇ㊃Ｌ－１）３６．０４４．０９７．１２８９５６．０１２．７９８．７３１７１０７．１４４．４５１２．７５３８１５６．９９２．７２１５．４５７６２０７．０３２．８３１７．３６．４０２５７．１１３．１１１８．８６８３３０７．１６３．２５１９．１６９７表４㊀酸洗再生催化剂的氧化物含量ｗ，％试样Ｖ２Ｏ５ＡＳ２Ｏ３Ｋ２ＯＣａＯ清水再生催化剂０．４３３０．０４３０〛０．０２２０．９８４酸洗再生催化剂０．３１２０．０１３０．０１８０．８４２㊀㊀（三）Ｖ再生将酸洗再生催化剂置于质量浓度为２ｇ／Ｌ的偏钒酸铵溶液中，浸渍１ｈ后取出，在烘箱中于１２０ħ下干燥２ｈ，再放入５００ħ马弗炉中焙烧３ｈ，如此重复２次，得到Ｖ再生催化剂㊂再生催化剂的主要物化性质见表５㊂由表５可以看出，Ｖ再生催化剂中的主要活性组分Ｖ２Ｏ５的质量分数为１．０７％，接近新鲜催化剂的水平㊂催化剂失活后，比表面积㊁孔体积和孔径均明显下降，Ｖ再生后，催化剂的主要物化性质达到新鲜催化剂９５％以上的水平㊂表５㊀Ｖ再生催化剂的主要物化性质物化性质再生催化剂新鲜催化剂失活催化剂Ｖ２Ｏ５质量分数／％１．０７１．１３０．４５比表面积／（ｍ２㊃ｇ－１）５８．５６１．０３０．０孔体积／（ｍＬ㊃ｇ－１）０．２２０．２３０．１９孔径／ｎｍ１４．１１４．７１３．２五㊁结语虽然脱硝催化剂再生及无害化处理技术已经发展多年，但是成本仍然居高不下，高昂的废弃脱硝催化剂的处理费用给生产企业发展造成很大影响㊂还需要进一步研发相关关键技术，确保催化剂的成分配方绿色㊁高效㊁结构强度耐腐性优异，合理科学控制优化运行参数及状态，降低脱硝催化剂再生费用，提高有价金属回收纯度，开发废弃脱硝催化剂用途以及实现再生处理的规模化推广应用，将成为未来脱硝领域发展的主要方向㊂参考文献：［１］周惠，黄华存，董文华．ＳＣＲ脱硝催化剂失活及再生技术的研究进展［Ｊ］．无机盐工业，２０１７，４９（５）：９－１３．［２］沈艳梅，魏书洲，崔智勇．造成ＳＣＲ脱硝催化剂失活的关键物质及预防［Ｊ］．中国电力，２０１６，４９（４）：１－５．作者简介：崔恒祥，大唐环境产业集团股份有限公司吕四港项目部㊂（上接第１６１页）㊀㊀（四）影像迭代裁剪数字正射影像的裁剪主要是将图幅接合表中的各图幅作为裁剪要素，利用裁剪（Ｃｌｉｐ）工具分别对正射影像进行裁剪㊂ＡｒｃＧＩＳＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ模型构建器中提供的要素选择（ＩｔｅｒａｔｅＦｅａｔｕｒｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎ）迭代器为影像的批量裁剪提供了捷径㊂要素选择迭代器将图幅结合表作为输入要素，将Ｎａｍｅ字段作为迭代分组字段完成每个图幅的迭代㊂对于裁剪后分幅影像利用迭代器每次迭代获取的Ｖａｌｕｅ值，构建行内变量来命名分幅影像，其名称为％Ｖａｌｕｅ％．ｔｉｆ㊂四㊁批量分幅的实现利用ＡｒｃＧＩＳＰｙｔｈｏｎ及ＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ进行批量分幅处理，其目的是为了提高正射影像分幅的自动化程度㊁提升工作效率，减少人为干预㊂通过上述批量分幅的过程分析，只需要将创建好的创建图幅接合表脚本工具㊁图幅接合表优化模型以及迭代裁剪模型再次利用ＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ模型构建器连接起来，设定必要的模型参数即可完成数字正射影像的一键化批量分幅操作㊂五㊁结语文章基于ＡｒｃＧＩＳ平台，利用Ｐｙｔｈｏｎ脚本语言和Ｍｏｄｅｌ⁃ｂｕｉｌｄｅｒ模型构建器开发构建了影像批量分幅模型，实现了数字正射影像的批量化分幅及图幅接合表的自动化生成，减少了大量的重复性劳动，提高了工作效率，保证了影像分幅的准确性，同时，也为更多的自动化㊁流程化以及批量化的处理工作提供参考㊂参考文献：［１］熊明，王春秀等．‘山地城市影像地图集“的影像分幅裁切比较研究［Ｊ］．北京测绘，２０１４（２）：６３－６６．［２］侯辉娇子，林旭芳．基于ＡｒｃＧＩＳ平台的遥感影像快速分幅方法［Ｊ］．测绘通报，２０１４（Ｓ２）：１７９－１８１．作者简介：陈涛，苏州工业园区测绘地理信息有限公司宿迁分公司㊂３６１。
脱硝催化剂重金属中毒及其再生技术的研究
脱硝催化剂重金属中毒及其再生技术的研究本文所指的脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统中的催化剂，SCR技术中的核心部分就是催化剂，它不仅仅决定了SCR系统的脱硝效率，而且还可以大大提高经济性。
近些年来，很多发达国家都不惜花费投入大量的人力、物力、财力，研究和开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂。
然而催化剂长时间的使用便会造成催化剂堵塞烧结以及催化剂中毒等，在这些影响中，重金属中毒也是不可忽视的重要因素。
本文着重于脱硝催化剂重金属铅、砷中毒及其再生技术的研究。
标签：脱硝催化剂;重金属中毒;再生技术引言：目前的科学技术中，选择性催化还原法，即SCR是脱除烟气中氮氧化物最成熟最有效的方法，其中，催化剂作为整个SCR脱硝系统的核心，其性能的好坏直接关系到了整体脱硝效率的高低，同时也让整体的经济成本大大降低。
但是催化剂在长时间的使用过程中就会出现催化剂堵塞烧结以及催化剂中毒的情况发生。
一、SCR催化剂失活研究与分析根据现有的情况分析来看，SCR烟气脱硝催化反应装置大多主要安装在省煤器和空气预热器中间的位置。
整个位置的烟气温度大约在300-400℃之间，温度相当之高，此外，烟气中含有大量的飞灰和大量高浓度的二氧化碳气体。
伴随脱硝工艺运营时间的增加，就会逐步使得催化剂的催化性能降低，从而致使催化剂的中毒失活。
当前，促使催化剂中毒失活的原因主要有以下几种：催化剂烧结受损、微孔阻塞、表面被覆盖、活性组分流失等等。
在催化剂失活过程中，中毒位置主要是：碱金属、碱土金属、磷、HCL、二氧化硫气体等等。
脱硝催化剂的失活原理过程相对比较复杂，在不同的运行条件下，失活的因素也就会有不同。
通过对催化剂失活的因素分析就可以为预防催化剂失活、研究开发相关的再生技术打下坚实的基础。
1. 碱金属与碱土金属中毒在脱硝催化剂中最为常见的一种中毒就是碱金属中毒，碱金属中毒最为显著的是钾、钠元素的中毒。
由于钾、钠元素可以与催化剂中的酸性位相结合，使得催化剂原有的酸性减少，这样一来，就会导致氨的吸附能力大大下降，从而造成催化剂的化学中毒。
烟气脱硝催化剂再生相关技术
SCR烟气脱硝催化剂再生技术简介目录1. 概述2. 催化剂再生技术2.1 水洗再生2.2 热再生2.3 热还原再生2.4 酸液处理3 催化剂再生技术应用3.1 工程实例4. 催化剂再生成本分析1. 概述在SCR系统运行过程中，催化剂的安装并不是一劳永逸的，由于烟气中各种物理化学条件的影响，催化剂的活性会逐渐降低，甚至失活。
引起催化剂失活的原因有烧结、堵塞，中毒和磨蚀等，其中堵塞和中毒是引起失活的主要原因。
堵塞失活主要是由于烟气中的细小颗粒物聚集在催化剂的表面和小孔内，阻碍了反应物分子到达催化剂表面造成的，最常见的堵塞物为铵盐和硫酸钙，将反应器温度维持在铵盐沉积温度之上，可有效减轻铵盐堵塞，因而在高飞灰情况下，硫酸钙引起的堵塞是使催化剂失活的主要原因，为了减轻硫酸钙的堵塞，还必须进行周期性的吹灰；在低飞灰情况下，催化剂活性降低的主要原因是中毒，其中又以碱金属（K、Na）、砷、和磷等是引起的中毒为主，对于燃烧生物质的锅炉来说，碱金属中毒现象比较严重，而砷中毒在液态排渣锅炉中较常见。
2. 催化剂再生技术催化剂再生分为现场再生和拆除再生。
对于失活不严重的催化剂，可采用现场再生，现场再生一般采用去离子水或纯水冲洗催化剂，清除催化剂上附着的飞灰和可溶性金属离子，该方法简单易行，费用低，可延长催化剂的使用寿命，但只能恢复部分的活性，目前在欧美国家的燃煤电站，定期现场清洗已成为SCR 系统管理方案中一个必不可少的部分；对于失活严重的催化剂，必须从反应器中拆除，送往专门的公司进行再生，拆除后再生的方法有:水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理。
2.1 水洗再生水洗再生过程如下：水洗再生过程如下：首先通过压缩空气冲刷，然后用去离子水冲洗，最后再用压缩空气干燥。
水冲洗过程可以冲洗溶解性物质以及冲刷掉催化剂表面的部分颗粒物，对于一些难清洗的附着物（如硫酸钙），可将催化剂模块放入超声波振动设备中进行深度清洗。
水洗再生过程简单有效，用此方法处理的催化剂活性能从50％恢复到83％左右。
脱硝催化剂再生技术及应用
脱硝催化剂再生技术及应用1脱硝催化剂再生的背景NO X是主要大气污染物之一，是灰霾、酸雨污染及光化学烟雾的主要前驱物质。
我国70%的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧，电厂是用煤大户，如何有效控制燃煤电厂NO X 的排放已成为了环境保护中的重要课题。
在一系列政策、标准的驱动下，“十二五”期间，燃煤火电厂脱硝改造呈全面爆发增长趋势。
截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的50%。
预计到2014年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约6.8亿千瓦，约占全国现役火电机组容量的75%。
按中国每MW发电机组SCR脱硝催化剂初装量(两层)为0.80～1.1立方米(即0.80～1.1m3/MW)，SCR占95%以上估算，预计到2014年底，脱硝催化剂保有量约60万立方米。
脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。
按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计从2016年开始，废催化剂的产生量为每年10～24万立方米(约5～12Mt/a)，呈每年递增趋势。
环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》，将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。
更换下来的废催化剂若随意堆存或不当处置，将造成环境污染和资源浪费。
废催化剂的再生处理正是解决这些问题的最佳途径，具有显著的社会效益和经济效益。
作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。
废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。
废催化剂进行再生，实现了中国有限资源的循环再利用，节约原材料，降低能耗，有利于环境保护。
如果不进行再生，将造成资源的严重浪费，并对环境带来二次污染。
可以预见，脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。
燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法
燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法
燃煤烟气脱硝失活催化剂的再生及处理方法主要包括以下步骤：
1. 催化剂的再生：催化剂的再生主要包括物理再生和化学再生两种方法。
物理再生主要是通过清洗、打磨等方式去除催化剂表面的积灰和杂质，恢复催化剂的活性。
化学再生则是通过特定的化学反应，使催化剂表面形成新的活性物质，从而恢复催化剂的脱硝性能。
2. 催化剂的处理：对于无法再生的催化剂，可以通过焚烧、掩埋等方式进行处理。
其中，焚烧是一种较为常见的处理方式，可以将催化剂中的有害物质在高温下氧化分解，生成无害的物质。
同时，对于催化剂中含有的有价金属，可以进行回收利用。
需要注意的是，燃煤烟气脱硝失活催化剂的再生及处理是一项技术性较强的工作，需要由专业的技术人员进行操作。
同时，在再生及处理过程中，需要严格遵守相关的环保法规和标准，确保处理后的污染物能够达到排放要求。
脱硝催化剂的失活机理及其再生技术
一、失活机理催化剂失活原因包括:磷、砷以及碱金属等化学原因导致的催化剂中毒.催化剂的表面和内孔被飞灰颗粒掩盖甚至发生严重堵塞;在高速和高温的烟气的双重冲击下，催化剂经常会发生物理原因造成的磨损，高温情况下会发生热烧结，同时活性组分也会因此流失。
（1）石申及碱金属等导致催化剂中毒众多化学元素中，有很多对催化剂有危害作用，被认为危害最大的是碱金属元素，不但包含碱金属的硫酸盐和氯化物，还含有碱金属氧化物等。
一些煤种中多数含有砷，在高温烟气中也会存在气态的As20s，当其发生扩散并进入催化剂结构的细小微孔中，在该物质表面发生反应，活性位置被占据后会直接导致催化剂内部发生破坏，从而使得脱硝催化剂失去活性（2s10）。
（2）催化剂孔道和表面堵塞覆盖烟气里有大量的飞灰的存在，飞灰中颗粒大小不同，这些飞灰颗粒有的可以相互结合形成大的颗粒，因此造成催化剂的孔道和表面堵塞，有的会跟随气流的方向集聚在脱硝催化剂外侧，使催化剂的有效活性位置被覆盖，还有一些的比较微小的颗粒可能会进入它自身的孔道中，致使催化剂的孔道内发生堵塞，阻碍NH3，02、NOx到达催化剂的活性表面，使得催化剂失去活性（29）0。
（3）催化剂高温烧结目前实际应用中的SCR脱硝催化剂，因脱硝催化剂的反应温度需要控制在一定范围内，通常需要在340-400℃下运行，催化剂反应一段时间后，催化剂微小的颗粒在高温条件下，会被烧结成大的金属颗粒，比表面积会因此变小。
使得部分活性表面缺失，直接的结果就是，其活性也会因为这些原因导致降低。
催化剂如果在高温情况下发生烧结，很难用再生方法将其恢复，因为在有限的温度范围内，SCR脱硝催化剂的活性成分以及载体有良好的热稳定性，但如果催化剂长期在过高的温度下运行，催化剂的晶格结构就会因高温发生变化，难以通过活性再生方法将其恢复口。
（4）机械磨损催化剂无论是安装过程中，还是更换过程中，会发生撞击摩擦现象，这些都会减少使其表面的活性物质；在较大空速条件下，由于催化剂竖直向下布置在SCR反应塔中，烟气与催化剂平行流动，从反应塔顶部由上向下，存在于烟气中的大物质颗粒，对催化剂的表面发生碰撞摩擦，活性物质会因此减少。
烟气脱硝催化剂再生技术及其应用
烟气脱硝催化剂再生技术及其应用一、前言烟气脱硝是环保领域中的重要技术之一，它可以有效地降低燃煤发电厂等工业生产过程中NOx的排放量。
然而，在脱硝过程中，催化剂会逐渐失活，需要进行再生。
本文将介绍烟气脱硝催化剂再生技术及其应用。
二、烟气脱硝催化剂再生技术1. 催化剂失活原因在烟气脱硝过程中，催化剂会受到许多因素的影响，导致其逐渐失活。
主要原因包括：（1）SO2的存在：SO2会与催化剂表面上的活性组分发生反应，形成不活性物质。
（2）水汽的存在：水汽会抑制NOx与NH3的反应，从而降低催化剂效率。
（3）粉尘颗粒：粉尘颗粒会堵塞催化剂孔道，降低其表面积和活性。
（4）高温：高温会使得催化剂表面上的活性组分被破坏，从而导致其失活。
2. 再生技术为了解决催化剂失活的问题，需要对其进行再生。
目前常用的再生技术主要有以下几种：（1）热氧化法：将失活的催化剂置于高温、氧气环境中进行热氧化处理，使得表面上的不活性物质被氧化分解，从而恢复催化剂活性。
（2）蒸汽再生法：将失活的催化剂置于高温、高湿度环境中进行蒸汽处理，从而使得NOx和SO2等物质被蒸发出去，恢复催化剂活性。
（3）超声波再生法：利用超声波的作用，在水溶液中加入适量的还原剂和表面活性剂，使得催化剂表面上的不活性物质被还原分解，并且通过表面活性剂的作用使得其重新分散在水溶液中。
三、应用案例1. 江苏海门电厂江苏海门电厂是一家大型燃煤发电厂，其NOx排放量一直是环保部门关注的重点。
为了降低NOx排放量，该电厂采用了SCR技术进行脱硝。
然而，由于催化剂失活，SCR系统的效率逐渐下降。
为了解决这一问题，该电厂采用了热氧化法对催化剂进行再生。
经过再生处理后，SCR系统的效率得到了明显提高。
2. 河北唐山钢铁厂河北唐山钢铁厂是一家大型钢铁企业，其烟气中含有大量的SO2和NOx等有害物质。
为了降低烟气排放量，该企业采用了SNCR技术进行脱硝。
然而，在使用过程中，催化剂会逐渐失活，从而影响脱硝效果。
再生脱硝催化剂
再生脱硝催化剂再生脱硝催化剂是一种用于处理烟气中氮氧化物（NOx）的重要技术。
它可以有效地降低工业废气、汽车尾气等中的NOx排放量，减少对环境的污染。
再生脱硝催化剂的研发和应用已成为环保领域的热点之一。
再生脱硝催化剂是一种可以循环使用的催化剂，它能够在一定的温度和气氛条件下催化氨（NH3）与NOx反应生成氮气和水蒸气。
这种催化剂通常由多种金属氧化物组成，如铜、铁、钨等。
此外，再生脱硝催化剂还可以在低温下活化，提高其催化性能。
再生脱硝催化剂的工作原理是基于氨选择性催化还原（NH3-SCR）反应。
在催化剂表面，NOx与氨发生反应生成氮气和水蒸气。
这个过程是在催化剂表面上的活性位点上进行的，需要适当的温度和气氛条件。
通过调节催化剂的成分和结构，可以优化催化剂的催化性能，提高脱硝效率。
再生脱硝催化剂的研发和应用为减少大气污染做出了重要贡献。
在工业生产和汽车尾气处理中，再生脱硝催化剂被广泛应用。
它不仅能够有效降低NOx排放量，还能减少其他有害物质的排放，对改善空气质量具有重要意义。
然而，再生脱硝催化剂在实际应用中还存在一些问题。
首先，催化剂的活性会随着使用时间的增加而降低，需要定期更换或再生。
其次，催化剂在高温条件下容易受到硫化物等有害物质的中毒，降低催化活性。
因此，提高催化剂的稳定性和抗中毒能力是当前研究的重点。
为了解决这些问题，研究人员正在不断改进再生脱硝催化剂的性能。
他们通过改变催化剂的成分和结构，优化催化剂的催化活性和稳定性。
此外，还有人在催化剂表面修饰上下功夫，以提高催化剂的抗中毒能力。
这些努力将进一步推动再生脱硝催化剂的发展和应用。
总的来说，再生脱硝催化剂是一种重要的环保技术，可以有效降低工业废气、汽车尾气等中的NOx排放量。
随着研究的深入和技术的不断改进，再生脱硝催化剂的性能将得到进一步提升，为改善空气质量和保护环境做出更大的贡献。
希望未来能有更多的创新和突破，推动再生脱硝催化剂技术的发展。
火电厂烟气脱硝催化剂再生技术及应用
火电厂烟气脱硝催化剂再生技术及应用目录催化剂再生介绍3催化剂失活因素2催化剂再生实例4背景11背景NOx排放控制日趋严格脱硝市场大规模启动脱硝催化剂供不应求《火电厂大气污染物排放标准》NOx：100~200mg/Nm3数目巨大的失活催化剂市场预估：2013～2015年，催化剂总需求量约30～40万方。
失效脱硝催化剂的处理方式有：再生、回收利用及填埋。
处理方式基本特点再生通过催化剂再生工艺恢复活性，可恢复至原始活性的95 ～105%，成本约为新催化剂的50%回收利用因其成本较高，还没有大规模应用填埋污染环境及浪费资源“失效催化剂应优先进行再生处理，无法再生的应进行无害化处理”。
——《火电厂氮氧化物防治技术政策》脱硝催化剂再生成为失效催化剂首选处理方式。
2催化剂失活因素物理破损烧结“γ型”失活 “β型”失活不可再生可再生2.1.1 催化剂孔道烟灰堵塞2.1“γ”型催化剂失活因素某脱硝反应器内催化剂模块某脱硝反应器内催化剂模块（（堵塞堵塞））、蜂窝式及板式催化剂运行图片波纹式波纹式、NH 4HSO 4新鲜催化剂使用后催化剂微孔2.1.2硫酸铵盐（包括细颗粒物）2.2.1CaSO4中毒催化剂表面活性位催化剂表面活性位SO3催化剂表面活性位催化剂表面活性位非活性位2.2 “β”型催化剂失活因素2.2.2化学中毒砷中毒碱金属中毒M eOM eO O HM eO M eO O A s OA s O OOM eO A s 2O 3 O 2O M eO A s O O新鲜催化剂中毒后MeOMeO O HNa+(K+)MeOMeO O Na(K)新鲜催化剂中毒后3.脱硝催化剂再生介绍4.1催化剂再生工艺4.2催化剂再生方式对比4.3催化剂检测依据4.4再生催化剂活性恢复3.1 催化剂再生流程催化剂失活分析指导再生机械除灰化学清洗负载工艺：V+W或（Mo）漂洗热处理催化剂模块成品3.2再生方式对比项目现场再生工厂再生脱硝活性K*50～70%95～105%SO2/SO3转化率升高基本保持再生后废水处理无有受损催化剂更换与补充不能及时质控及实验室技术支持无有热处理系统无有*脱硝催化剂运行初始安装层+备用层化学寿命结束后，此时催化剂相对活性约40%3.3 脱硝催化剂检测依据火电厂烟气脱硝催化电力行业标准—《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（报批稿）剂检测技术规范明确了小试测试装置仅适用于脱硝催化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程以催化剂运行管理为目的的性能测试质量；以催化剂运行管理为目的的性能测试或任何第三方检测须采用中试测试装置”。
SCR脱硝催化剂再生技术及工程应用
SCR脱硝催化剂再生技术及工程应用摘要：本文系统综述了脱硝催化剂的物理及化学中毒机制、再生方法及工艺，并结合安徽元琛环保科技SCR催化剂再生工程，详细介绍了失活催化剂的再生工艺流程在实际工程中的应用，其再生催化剂的相对活性恢复到原来的98%，SO2氧化率为2.3%，且各项指标达到了新鲜催化剂的水平，对延长催化剂使用寿命和制定废弃催化剂再生工艺具有重要指导意义。
关键词：脱硝催化剂；再生工艺；失活；引言环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》，将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理[1]。
更换下来的废催化剂若随意堆存或不当处置，将造成环境污染和资源浪费。
废催化剂的再生处理正是解决这些问题的最佳途径，具有显著的社会效益和经济效益。
催化剂再生是指把失去活性具有再生价值的催化剂通过物理吹扫、水洗、微观超声波清洗和化学作用酸、碱洗去使催化剂中毒的碱金属、积碳和积尘，最后经过浸渍补充催化剂活性成分，干燥后能恢复催化剂脱硝效率85%以上[2]。
国内SCR再生技术起步比较晚，本文结合SCR再生技术应用案例，介绍其应用经验，对现场再生过程中遇到的问题进行了深入分析，且有针对性地提出解决方案。
1 SCR再生技术1.1催化剂失活机理催化剂的失活可分为物理失活和化学失活，典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏[3]。
1、碱金属引起的催化剂中毒失活飞灰中的可溶性碱金属主要包括Na+与K+这两种物质，直接与催化剂活性颗粒反应，使酸位中毒以降低其对NH3的吸附量和吸附活性，继而降低催化剂活性[4]。
碱金属元素被认为是对催化剂毒性最大的一类元素，因此，碱金属是对催化剂毒性最大的一类元素。
随着催化剂表面K2O含量的增加，NO转化率急剧下降，当K2O质量分数达到1％时，催化剂活性几乎完全丧失。
科技成果——SCR脱硝催化剂再生技术
科技成果——SCR脱硝催化剂再生技术适用范围电厂、钢铁等有脱硝系统行业的烟气治理技术原理该技术对中毒、失效或失活的SCR脱硝催化剂采用合理的清洗配方，经超声清洗-酸洗-水洗三道清洗工序进行一级烘干处理，烘干处理后的催化剂放入含有一定浓度和配比药品的植入槽中进行催化剂活性的恢复，最终实现催化剂的再生。
工艺流程1、检验分析：与已有的强大数据库进行比对，量身定制出再生的最佳工艺方案；2、预处理：模块进入除尘车间去除催化剂表面松散的飞灰；3、物理化学清洗：去除覆盖催化剂活性部位和堵塞催化剂微孔的物质；4、中间热处理：模块放入热处理设备中，巩固催化剂微孔结构；5、催化剂模块随即放入具有特定催化物质的活性植入装置中，进一步恢复催化剂的活性；6、最终热处理：植入活性物质的催化剂模块经过特殊的升温和降温工艺，使活性物质均匀地分布在载体上并牢固粘附；7、质量检验：包括催化剂和其化学性能的测试（脱硝率，SO2/SO3转化率，催化活性等），对再生催化剂单个模块孔道疏通率要求达到98%；8、质检达标后进行包装、入库。
工艺流程图关键技术根据不同的催化剂失活现象，与现有数据库对比，量身定制出最佳的再生工艺方案；该工艺经过严格的清洗，保证再生后单个模块通孔率达到98%；再生催化剂的单层SO2/SO3转化率≤0.5%；再生催化剂的失活速率保持与新催化剂一致；再生后催化剂的机械性能与再生前相比没有降低。
典型规模SCR脱硝催化剂再生系统占地约141亩，产能为2000m3/年。
应用情况在美国科杰公司有该技术的应用，科杰公司拥有超过66000m3的催化剂再生业绩，占据美国85%的催化剂再生市场；在江苏盐城有该技术的应用，产能达到2000m3/年。
典型案例（一）项目概况大唐宝鸡热电厂2×330MW国产亚临界抽气供热燃煤机组脱硝系统采用SCR脱硝技术，双反应器布置，催化剂采用2+1布置（上层为备用层）。
1号机组于2009年6月投产，催化剂采用雅佶隆公司生产的蜂窝式催化剂，单台机组每层催化剂由45个模块组成，单台机组共安装180个催化剂模块，催化剂总体积260m3，再生催化剂体积共130m3。
废烟气脱硝催化剂再生相关技术及设备开发
图4 再生前后SEM图 通过特殊的浸渍工艺和数据 库对比，使得V含量负载可控 其余引起中毒的元素均恢复 到最初水平
Ti (%) W (%) V (%) Ca (%) S (%) Na (%) K (%) Mg (%) Al (%) Si (%)
2.3 大试阶段
2.3.4 热处理
图5 再生样品TG曲线
成果支撑
专利：《物理掩蔽失活SCR脱硝催化剂再 生方法及其使用的再生液》
络合剂 乳化剂 渗透剂 温和条件
去污明显√ 原料易得√ 成本较低√ 水易处理√
2.1 小试阶段
2.1.2 化学中毒清洗
100 80 60 40 20 0
fresh KNO3 NaNO3 K2SO4 Na2SO4 KCl NaCl
浸渍
热处理
一套可针对不同失活类型催化剂再生方法，供客户选择
目 录
一 技术开发背景
二 技术开发成果
三 技术工艺优势
2.1 小试阶段
2.1.1 物理中毒清洗
表1 再生前后催化剂微观结构变化
再生液 烟尘 沉积 测试项目 比表面积（m2/g） 孔 覆盖活性位 露出活性位 容（mL/g） 再生液 再生前 42 0.24 优点 再生后 53 0.28
专利：《失活SCR脱硝催化剂再生方法使用的再生液》
2.1 小试阶段
2.1.2 化学中毒
络合剂
CaX⇌Ca2++X2利用多元酸和有机磷络合剂，使其在近中性环境下发生络合反应而定向 清除，避免活性位流失。 成果支撑
专利：《物理掩蔽失活SCR脱硝催化剂再生方法及其使用的再生液》
2.2 中试阶段
2.2.1 物理清洗 优势
常规催化剂 常规催化剂 低温活性改进
科技成果——失活脱硝催化剂再生技术
科技成果——失活脱硝催化剂再生技术成果简介目前商业应用的SCR烟气脱硝催化剂是以TiO2为载体，V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分。
此类SCR催化剂的最佳操作温度在300℃-400℃，工业上一般将其置于省煤器与空气预热器之间，由于处于高灰侧而导致催化剂的活性会逐渐下降，其主要原因包括：（1）催化剂中毒：燃煤烟气中含有的碱金属、碱土金属、重金属等元素进入到催化剂表面及微孔内，能够与催化剂的活性组分发生键合作用，从而抑制催化剂中活性组分的化学性能，导致催化剂中毒；（2）堵塞及粘污：燃煤烟气中的飞灰会沉积或粘附在催化剂的表面，造成催化剂活性组分被覆盖，飞灰中的钙盐会与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸钙沉积在催化剂表面，从而阻止了烟气中的NOx 与NH3进入催化剂内发生反应；（3）机械磨损：烟尘对催化剂的磨蚀、撞击等会造成催化剂量减少，从而降低催化剂活性；（4）烧结：长时间高温会引起催化剂烧结，使催化剂比表面积降低，活性下降；（5）活性组分挥发：烟气中的卤素会与催化剂的活性组分V2O5发生反应生成钒盐，并将其挥发，导致活性组分含量减少，降低活性。
由于上述问题，目前工业应用的SCR催化剂的使用寿命一般为3-4年，逾期需要及时更换。
失活催化剂可通过再生、填埋、再利用等方式进行处理。
其中，再生可以使催化剂活性恢复到新鲜催化剂活性的90%以上。
目前，我国已经掌握了SCR催化剂再生的成套生产工艺，该再生技术适应于受中国复杂多变的煤质特性影响的失活催化剂，且具有完全自主知识产权，已实现了SCR脱硝催化剂再生技术的国产化。
该技术再生的催化剂活性可以达到新鲜催化剂的90%以上甚至超过新鲜催化剂的活性，SO2/SO3转化率≤1%，氨逃逸率≤3ppm。
单位投资大致为20000-30000元/m3。
该技术成熟、稳定，催化剂活性恢复效果好，从而有效延长了催化剂的使用寿命，降低更换新鲜催化剂的成本，具有较好的经济性，而且减少了废旧催化剂处置费用和给环境带来的微肥污染，实现资源的可循环利用。
火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生技术
火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生技术火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生技术火电厂是我国主要的能源供应来源之一，然而，火电厂的排放物对环境造成了很大的压力。
其中，烟气中的氮氧化物（NOx）是一种主要的污染物。
为了减少NOx的排放，SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）烟气脱硝技术被广泛应用于火电厂。
然而，SCR催化剂的循环使用成本较高。
因此，火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生技术应运而生。
催化剂再生技术是一种通过恢复催化剂活性来降低成本的方法。
目前，主要的催化剂再生技术包括热再生、物理吸附再生和化学再生等。
热再生是最为常见的催化剂再生技术之一。
它通过加热已经失活的催化剂，将吸附在催化剂上的污染物进行热脱附，从而恢复催化剂的活性。
热再生技术的优点是操作简单、成本较低。
但是，由于加热过程中可能会发生剧烈的温度变化，这可能导致催化剂的热膨胀和压力变化，从而影响催化剂的性能和寿命。
物理吸附再生是利用各种物理吸附剂来吸附催化剂表面的污染物，然后使用高温蒸汽或其他气体进行吹扫，将吸附的污染物从催化剂表面去除。
物理吸附再生技术具有再生效果好、成本低的优点。
然而，物理吸附剂的再生周期较长，再生效率也相对较低。
化学再生是一种通过添加化学试剂来去除催化剂表面污染物的方法。
常用的化学再生剂包括盐酸、硫酸等。
化学再生技术可以高效去除催化剂表面的污染物，恢复催化剂的活性。
但是，由于化学试剂的使用和废液处理成本较高，化学再生技术在实际应用中仍存在一定的局限性。
除了以上三种主要的催化剂再生技术，还有其他一些新型的再生技术在不断发展。
例如，氧化还原法、等离子体法、超声波法等。
这些新技术具有再生效果好、操作简单、成本低等优点，但是仍需要进一步的研究和实践验证。
总之，以SCR催化剂为核心的火电厂烟气脱硝是实现火电厂清洁排放的重要手段。
而催化剂再生技术则是降低运行成本、提高催化剂使用寿命的关键。
各种再生技术各具优劣，需要根据具体情况选择适合的技术。
脱硝催化剂中毒的原因与中毒处理
脱硝催化剂中毒的原因与中毒处理目录前言催化剂中毒是指催化剂的活性因接触少量的杂质而使活性显著下降，使催化剂丧失催化作用的物质，称为催化剂的毒物。
烟气中的成分，特别是粉尘中的碱金属、碱土金属和P2O5和烟气中的AS2O3蒸汽等都会使得催化剂活性下降。
下面来了解下脱硝催化剂中毒的原因及处理方法。
1.脱硝催化剂中毒的原因脱硝催化剂中毒简单来说就是指其反应活性位点，被其他离子占据或表面物质阻碍氧化剂还原剂无法接触，导致的脱硝效率、活性等性能下降的现象。
主要包括：神(AS)中毒、S03中毒、碱金属(Na、K)中毒、碱土金属(Ca)中毒。
1.1.神(AS)中毒在燃煤电厂的实际运行当中，神中毒是引起脱硝催化剂活性下降的主要原因之一，如果煤中碎的质量分数超过3X10・6,SCR脱硝催化剂的寿命将降低30%左右。
脱硝催化剂的活性下降将会对脱硝系统及下游设备的运行造成不良影响，甚至会导致NOX超标排放。
1.2.S()3中毒大量的脱硝催化剂都显示了良好的低温脱硝性能，然而，低温下Sθ2引起的脱硝催化剂的中毒，是一个世界性的难题，是目前困扰低温脱硝脱硝催化剂应用的关键。
即使在经过脱硫装置后，烟气中残留的少量sOz，一方面与还原剂氨气发生反应，生成硫酸核盐，堵塞脱硝催化剂的孔洞并覆盖脱硝催化剂的活性位，降低脱硝催化剂的活性。
1.3.碱金属中毒(Na、K)碱金属可直接与催化剂活性组分反应，使催化剂表面酸性下降，降低活性组分的可还原性，致使催化剂失去活性。
1.4.碱土金属中毒(Ca)我国的煤中CaO含量相对较高，尤其在当前电厂广泛使用的神府煤和东胜煤中CaO含量很高，煤中灰含量为9%~24%,而灰中CaO含量为13%~30%,因此CaO对我国SCR催化剂的影响尤为严重。
当煤粉锅炉产生的飞灰中含有碱性、带腐蚀性的氧化钙时，催化剂的中毒会更加明显，这主要是因为CaO的存在除了导致催化剂的物理中毒外，还会导致化学中毒：CaO的碱性使得催化剂酸性下降，另外其生成的CaS(‰也会使活性下降。
SCR脱销催化剂失活及再生技术研究
SCR脱销催化剂失活及再生技术研究摘要：SCR是目前应用广泛的烟气脱销技术，其催化剂在使用过程中会由于物理、化学等因素的影响导致活性降低，从而影响脱销效率。
论文介绍了SCR脱销技术的机理以及常用的催化剂种类，分析了催化剂失活原因，并有针对性的提出了多种催化剂再生技术，对于燃煤电厂选取合适的催化剂种类、降低失活概率以及催化剂再生和回收利用有一定的指导意义。
关键词：SCR，催化剂，失活，再生引言：煤作为我国主要的一次能源, 在电站锅炉、工业锅炉等各种相关工业领域的能源消耗中占有很大的比例。
而燃煤过程中产生的NOx会对环境和人类健康带来负面影响[1]。
因此，必须合理有效的加以控制。
在治理NOx技术领域中，选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction, SCR）以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了广泛的应用。
在SCR脱硝方案中，催化剂投资占整个系统的投资比例较大，催化剂的使用寿命在３年左右，催化剂的更换频率，直接影响整个脱硝系统的运行成本。
然而，SCR脱硝采用的催化剂，由于钝化、堵塞及中毒元素的影响其催化活性将降低，导致脱硝效率无法保证。
因此，通过对旧催化剂进行再生来延长催化剂的寿命周期，可以有效减少运营成本[2]。
1 SCR脱销技术SCR 法技术最早是在上世纪50年代由美国人首先提出来的, 美国Eegelhard 公司于1959年申请了该技术的发明专利, 1972年在日本开始正式研究和开发, 并于1978年实现了工业化应用。
经过几十年的发展和完善，SCR 法是工业上应用最广的一种烟气脱硝技术, 可应用于电站锅炉、工业锅炉、燃油、气锅炉、内燃机、化工厂以及炼钢厂, 脱硝效率可高达90 %以上,由于此法效率较高, 是目前最好的可以广泛用于固定源NOx治理的脱硝技术。
在催化剂的存在下, SCR的反应温度在250～450℃之间。
反应机理如下：4NO +4NH3 +O2 →4N2 +6H2O (1)2NO2 +4NH3 +O2→3N2 +6H2O (2)NO +NO2 +2NH3 →2N2 +3H2O (3)其中式(1)和式(3)是主要的反应过程, 因为烟气中90 %以上的NOx是以NO形式存在的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术
作者：轩丽伟
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期
摘要：随着经济与科技的发展，烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术也得到了进一步的改进与发展。
烟气脱硝催化剂是燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成。
本文根据我国的实际情况，对烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术进行深入的分析与探究，希望对于延长催化剂使用寿命和制定废弃催化剂再生工艺具有参考作用。
关键词：烟气脱硝;催化剂;中毒机制;再生技术
1 引言
经过这些年的不断努力，我国对烟气脱硝催化剂中毒机制研究日渐深入，开发的烟气脱硝催化剂再生技术已经成熟。
由于烟气脱硝系统在使用过程中仍存在煤与风的消耗量大、高浓度的烟尘会对炉内设备造成磨损等问题，这就对催化剂再生工艺的研究提出了更高要求。
本文从多个层面就烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术进行分析。
2 烟气脱硝催化剂中毒机制与分类
随着工业活动不断增加，在促进社会经济发展的同时也加剧了环境的污染。
燃煤锅炉烟气是最大的氮氧化物排放源，燃煤电厂氮氧化物已经成为国家最为关注的环境问题之一。
为保证氮氧化物的达标排放，绝大部分电厂采用选择性催化还原全烟气脱硝的方式，此技术的大范围使用，使我国的氮氧化物减排工作取得了一定成效的同时，也带来的一系列的生态问题。
比如：脱硝催化剂在运行一段时间后就需要更换活催化剂，这不仅造成资源的严重浪费，还污染了土壤与水资源。
使催化剂丧失或衰减催化作用的物质就是我们所说的催化剂毒物。
一般来说，SCR脱硝催化剂在使用过程中，化学中毒與物理中毒是催化剂中毒的两种主要方式。
化学中毒是指某些“有毒物质”与催化剂活性位结合发生化学反应，使催化剂失活性或者减少活性位;而物理中毒是指催化剂活性位被覆盖、孔道阻塞、催化剂磨损等造成的催化剂活性降低;与化学中毒相比较，物理中毒的危害性较小，造成的危害也有一定的局限性。
按照化学中毒的原因，化学中毒还可以分为碱土金属中丧毒、酸性气体和水体中毒、贵金属铅与砷中毒以及磷中毒等等，这也说明了SCR脱硝剂中毒种类的多样性，也决定着废弃催化剂再生技术应用的多元性与复杂性。
3 失活SCR催化剂再生技术的探究
氮氧化物是造成化学烟雾和灰霾天气的主要物质，它具有较低的水溶性与较高的挥发性，在大气中很容易通过长时间传输形成全球性的污染。
燃烧之后扩散到空气中的汞有三种形态：单质汞、颗粒汞与气态氧化汞。
在燃烧烟气中，单质汞大约是20%，气态氧化汞大约是50%。
SCR脱硝催化剂的再生是当前以致未来烟气脱硝行业中的重要方法。
根据相关规定，失活催化剂应该优先进行再生处理，也就是说再生处理是SCR脱硝催化剂的重要手段。
同时，无法再生处理的需要进行无害化处理。
SCR催化剂的再生，首先要通过物理化学和光谱分析找出SCR脱硝催化剂失活的主要原因，目的是确定催化剂再生的可行性及方法，制定清洗的时间和再生过程中需要添加的药品。
一般情况，物理清洗是第一步，利用压缩空气清除催化剂模块上面的灰尘，然后进行预清洗;化学清洗是整个再生过程的重要环节，去除众多有毒有害物质，使中毒后的催化剂恢复活性。
再生清洗液常采用无机酸和乳化剂以及渗透剂等表面活性剂的混合溶液，有效去除催化剂表面的碱金属。
在特殊运行环境下，SCR脱硝催化剂会产生具有典型中毒的物质，往往需要开发和研究特殊的再生液。
对于失活不严重的催化剂，还可以采用现场再生方法。
很多燃煤电站定期现场清洗已经成为当前管理中不可缺少的一个环节。
现场再生是利用离子水或者纯净水冲洗催化剂来清除上面的飞灰或者可熔性金属物质。
这种方法操作起来十分简单、不需要使用其他清洗剂，费用低，还可以延长催化剂的使用寿命。
但是现场再生这种方式恢复活性是有限的，还需要配合其他方式。
4 结束语
综上所述，当前国内外对脱硝催化剂中毒机理的研究越加深入，再生技术也日渐成熟。
在生产过程中，能够根据催化剂失活的程度及原因，选择适宜的再生液及合理的再生方式，延长催化剂使用时间，提高失活催化剂的再生效率。
同时也建议相关职能部门尽快出台关于脱硝催化剂再生的技术标准规范，推动我国失活脱硝催化剂再生行业的进一步发展。
参考文献：
[1]吴文俊，蒋洪强.大气砷铅污染排放模型及重点源排放特征研究[A].第十三届中国管理科学学术年会论文集[C].2017.
[2]张帅夫，张珈毓.烟气条件对火电厂SCR催化剂设计的影响[A].2018中国环境科学学会学术年会论文集（第三卷）[C].2018.
[3]张玉华，张亚平，杨林军.选择性催化还原（SCR）脱硝技术存在的问题及对策[A].2018中国环境科学学会学术年会论文集（第五卷）[C].2018.
[4]李想，李俊华，何煦，彭悦，常化振，黄锐，刘伟，郝吉明.烟气脱硝催化剂中毒机制与再生技术[J].化工进展，2015， 34（12）.。