储罐及其配套工程施工组织设计范本
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
某储罐及管道施工组织设计
吊装用
安全带
10付
吊装个人防 护
卡环
直径40mm
3个
吊装
卡环
直径32mm
2、人力使用计划
工种
人数
2个
吊装
备注
起重工
1个
指挥
料工
2个
附件堆放
司索人员
2个
捆绑
3.工艺流程 作业准备→吊车就位→吊点绳索固定→试吊、起吊→连接与固定→检 查、验收。
4. 设备安装
①吊装物描述：20m3储罐，直径2200mm 重量11.7吨。高10.51米。 35吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米，
6.7安装误差控制
内容 项目
允许偏差（mm） 一般设备 立式
卧式
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
方位
沿底座园周测量 b≤2000，10 b＞ / 2000，15
沿底座环 圆周测量5
中心线
±5
±5
±3
±3
标高
±5
±5
±3
±3
水平
/
纵向dL/1000 横向2b/1000
/
纵向0.6d/1000 横向b/1000
测量项目
允许偏差（mm） 自由管段
封闭管段
管段长度（L）
±10
±1.5
DN＜100
0.5
0.5
法兰面与管 中心垂直度
100≤DN≤300
1.0
第二章 工程要求 2.1工期要求
有效工期：5个日历天。 2.2质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。 第三章 目标及承诺
3.1确保工程质量合格。 3.2确保施工工期5个日历天。 3.3确保工程焊接一次合格率100%。 3.4确保系统一次投产成功。
储罐施工组织设计
储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。
其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。
采用倒装法进行安装。
考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。
预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。
当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
预制前的相关要求：●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。
弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；●碳钢板采用半自动机械切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；● 任意壁板宽带不得小于1000mm ；● 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm ； ● 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm ； ● 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；● 壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊； ● 壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：Figure 1图1● 壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制● 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；● 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。
储罐工程施工组织设计
储罐工程施工组织设计储罐工程施工组织设计是指在储罐工程施工过程中，根据施工特点和要求，对施工流程、施工方法、施工工艺等进行综合考虑和规划，制定出科学合理的施工组织设计方案。
储罐工程施工组织设计的目的是确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工作效率，确保工期和安全。
1.施工方案：施工方案是施工组织设计的核心内容，包括施工方法、施工顺序和关键施工工艺等。
根据储罐的类型和材质，确定采用的施工方法，如采用钢板拼装或预制砼。
确定施工顺序，如先安装罐体，再安装罐顶结构。
确定关键施工工艺，如采用自动焊接技术等。
2.施工流程：施工流程是指施工过程中各个施工环节的先后关系和要求。
根据施工方法和工艺，确定施工流程，包括材料进场、基础施工、罐体安装、罐顶结构安装等。
3.施工组织机构：施工组织机构是指施工过程中的各个部门和人员的职责和分工。
根据施工规模和施工特点，确定施工组织机构，包括施工部门、施工项目组和施工监理组等。
4.施工资源：施工资源是指施工过程中所需的物质、设备和人力资源等。
根据施工方案和施工流程，确定所需的施工资源，包括施工材料、施工设备和施工人员等。
确保施工资源的供应和协调，以保证施工进度和质量。
5.施工进度计划：施工进度计划是指施工过程中各个工序和工期的计划安排。
根据施工流程和施工资源，制定整体的施工进度计划，包括施工开始时间、施工阶段划分、关键节点的安排等。
确保施工进度可控，提前预防和解决施工过程中可能出现的问题和风险。
6.安全措施：安全措施是指施工过程中采取的各种安全防护措施。
根据储罐工程的特点和施工环境，确定施工过程中的各种安全措施，包括施工现场的安全标识、安全员的配备和安全培训等。
确保施工过程中的安全性和可控性。
7.质量控制：质量控制是指施工过程中对施工质量的监督和控制。
根据施工规范和质量要求，制定出施工质量控制的方案和标准，确定检验和验收的方法和标准。
确保施工质量符合要求，达到设计要求和使用要求。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景近年来，随着工业化的发展，各类储罐在工业生产、油气储存等领域的需求日益增长。
储罐施工是确保储罐安全运行的关键环节，正确的施工方案能够保证储罐的质量和使用寿命。
本方案旨在提供一种有效、安全的储罐施工方案。
二、施工方案1.工程准备（1）选址根据储罐的具体用途和容量要求，选择合适的场地建设储罐。
（2）土建准备进行场地平整、基础施工等土方工作，确保储罐基础稳固可靠。
（3）材料准备购买储罐施工所需材料，包括钢板、焊条、焊机等。
2.储罐制作（1）切割与焊接按照储罐设计图纸，将所需的钢板裁剪成所需形状，并进行相关的焊接工作。
（2）材料处理对焊接完成的储罐进行防腐处理，如喷涂防锈涂料等。
（3）设备安装根据储罐设计要求，安装液位计、温度计等设备。
3.储罐安装（1）提升装卸使用起重设备将储罐运输至预定位置，并进行定位、放平等工作。
（2）焊接连接根据储罐设计要求，采用焊接方式将储罐与管道、阀门等设备连接起来。
4.施工质量控制（1）质量检验对储罐的焊缝、密封性等进行质量检验，以保证施工质量符合相关标准和要求。
（2）安全考虑施工过程中要注意安全措施，确保储罐及周围区域的安全。
5.施工总结（1）验收与交付按照储罐设计要求，进行验收与交付手续。
（2）记录与总结对施工过程中的关键节点进行记录和总结，为今后施工提供参考。
三、安全措施1.施工场地安全（1）采取隔离措施，确保施工场地周围人员不受威胁。
（2）合理设置施工区域，避免与其他设施相互干扰。
2.认真执行操作规程（1）施工人员必须熟知储罐施工操作规程，并严格按照规程操作。
（2）做好施工人员的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.避免火源和静电（1）在施工区域内禁止吸烟，严禁使用明火。
（2）在储罐施工过程中，严格控制静电产生和积累的可能性。
4.安全防护设施（1）施工现场应设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
（2）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
储罐制安施工组织设计
福建省三明某化工有限公司储罐施工组织设计福建三明某化工有限公司储罐施工组织设计2022-1-171. 1 编制说明在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。
1. 2 编制范围以施工现场已做好四通一平，施工过程无外界意外干扰。
1. 3 编制依据供货合同、甲方提供的设备图纸。
建设方提供设备平面布置图的情况。
本单位同类工程施工经验。
遵照建设单位对该工程建设的工期、技术、质量要求。
遵照建设部《建设工程项目管理规范》和我公司的质量管理体系文件。
现行的有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准、标准图集、国家及地方法规、条例等(如下所示)。
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997《钢制化工容器创造技术要求》 HG20584-1998《钢制压力容器焊接规程》 GB/T4709-2000《机械搅拌设备》 HG/T20569-94《石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-1992《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-1990《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-1997《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20687-1991《工业设备、管道防腐工程及验收规范》 HGJ229-911. 4 工程概况此项工程储罐为圆筒形储罐，最大容器直径5700mm，高9600mm，采取现场(基础上)制作、现场对接组装、最终进行圆筒体与筒底的对接组装；本工程共计制作安装设备22 台，最大储罐体积216M3 (共5 台)，50~153 M3 (共13 台) 3.5~5 M3槽、罐(共4 台)，制作安装均在混凝土基础上进行；不锈钢储罐制安7 台，碳钢储罐制安15 台。
设备制安包括罐体、上下人孔、液位计、直梯(带护栏)、罐顶栏杆、盘管等内容。
储罐施工组织方案
储罐施工组织方案一、项目介绍储罐是一种用于存放液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
本项目是对一个石油化工企业的储罐进行施工。
二、施工准备1.订购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，订购所需的储罐材料和设备，如钢板、焊枪、涂料等。
2.环境准备：确保施工现场的环境符合安全要求，包括通风、电力、照明等设施的检查和修复。
3.建立施工组织机构：确定施工组织机构，包括项目经理、施工队长、安全员等，明确各自的职责，并进行人员培训。
三、施工流程1.开挖基础：根据施工图纸，确定开挖尺寸和深度，使用挖掘机进行开挖，并进行土方回填和压实。
2.基础处理：对开挖好的基础进行处理，包括清理杂物、打墩、铺砂浆等工作。
3.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、输送、浇注等步骤，保证储罐底部的坚固和平整。
4.储罐立筒：根据施工图纸，将钢板切割焊接成立筒，并进行内外的清洗和除锈处理，然后将立筒竖立在基础上，并严密连接。
5.罐顶安装：安装储罐的顶部构件，包括顶板、顶角、护栏等，确保安全和密封性。
6.管道安装：根据设计要求，在储罐上安装进出口管道、排污管道等，保证畅通和安全。
7.涂装和防腐：对储罐进行涂装和防腐处理，保护罐体免受外界环境的腐蚀和损伤。
8.环境清理：在施工完成后，进行施工现场的清理和整理，包括清理杂物、回填土方等。
9.竣工验收：进行储罐的竣工验收，包括验收材料、检查设备运行情况等，确保储罐的安全和符合要求。
四、施工安全1.施工现场要设置明显的警示标志，指示出禁止通行区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.储罐各个部位的施工要严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
3.确保施工现场的通风良好，减少有害气体的积聚，防止中毒事故的发生。
4.施工人员要穿戴好安全防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护自己的安全。
五、施工质量控制1.建立施工质量控制体系，包括编制施工规范和质量监督计划，明确各个工序的质量标准和控制点。
储罐区施工组织设计
一、编制说明本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以工程设计图纸、有关规定采用的行标、国标图集为依据：（1）GB50016-2014（2018修订版）《建筑设计防火规范》（2）HG/T20546-2009《化工装置设备布置设计规定》（3）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规范》。
（4）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》。
（5）建设部颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。
（6）建设部颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
二、工程概况本工程为项目中储罐区工程，占地面积约为 864.5㎡，分为 10个储罐基础环墙和四周防火堤子项，抗震设防烈度为 6 度，储罐基础环墙、防火堤、集水坑及地面都是C30抗渗防水钢筋混凝土。
2.1现场情况（1）拟建工程施工现场地势较平坦，地上无障碍物，已修好一条进入罐区的临时道路。
（2）工地临时用电由承包商从发包方提供的现场变电所接出，我单位自备电能计量表和施工用电缆。
（3）临时供水：业主在施工现场界区边设有供水管接头，我单位自行接至施工场地。
三、施工部署建立一个合理的精干的高效率的项目经理部，通过赋予的权力，在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各业务职能部门的能动作用，满足现场的施工准备作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、文明施工等需要。
3.1工程目标（1） 质量目标：合格。
（2） 工期目标：本工程总工期为 60 天。
（3） 安全施工目标：无伤亡事故。
（4） 文明施工目标：现场管理整齐有序，工完场清，做到文明施工。
3.2 施工组织（1） 我公司本着以人为本的原则，选用质量意识强、有敬业精神、事业心和责任心强、敢抓、敢管、肯吃苦、有创新意识的人组成项目部组织施工，项目部组成以项目经理为首的领导班子，分工负责工程质量、进度、安全、消防、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作。
（2） 项目管理体系项目部职能情况一览表项目职能部门分工情况一览表3.3工程分析（1）土方开挖采用反铲挖掘机逐个依次开挖。
大型储罐施工组织设计
*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区施工组织设计一、工程概括工程名称：*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区。
建设地点：*市*区。
建设场地的自然状况：（1）地质条件：罐区土质为戈壁砂砾石，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类地基持力层为卵石层，卵石层地基承载力为500KP，压实回填土层地基承载力为400KP。
（2）地下水：地下水埋藏较深，潜水位较深在地下100m以下，不考虑地下水对建构筑物基础的影响，不考虑液化影响。
（3）冻土深度：冻土标准冻结深度为1.5m。
建设单位：中国石油*石化分公司。
设计单位：**方晨石化工程有限责任公司。
监理单位：**方晨石化工程有限责任公司。
总包单位：*炼化建设集团有限公司施工单位：*兵团建工集团第一建筑安装有限责任公司。
工程质量评定部门：*石化质量监督站。
施工范围：*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区内所有地坪、防火堤、电缆沟、管墩支架平台土建和钢结构施工。
工程特点：防火堤工程：混凝土标号C30,钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋保护层厚度35mm，基础底板钢筋保护层厚度为50mm，隔堤采用MU10红砖，地面以下采用MU10水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10混合砂浆砌筑，基础采用C25混凝土浇筑。
防火堤内侧露出地坪部分喷涂隔热防火涂料，防火涂层的抗压强度不低于1.5Mpa，与混凝土的粘接强度不低于0.15 Mpa，耐火极限不低于2h，防火堤、隔堤伸缩缝每隔40m设一道。
电缆沟工程：电缆沟部分采用混凝土浇筑，部分采用MU10红砖砌筑，并每隔80cm设置预埋件，焊角钢支架及镀锌扁铁接地。
钢结构工程：钢构件材料为Q235-B，电焊条为E43型，焊缝质量等级为三级。
钢材基层表面采用弹丸或喷砂除锈，构件除锈等级为Sa2.5，地面以上钢结构除锈后进行防腐，干膜厚度225um，防腐做法为：无机富锌底漆75um，环氧云铁中间漆100um，聚氨酯面漆50um，栏杆扶手及立柱为黄色（Y06），其他钢构件为海灰色（B05）。
500立方储罐施工组织设计
500立方储罐施工组织设计江苏宏邦化工科技有限公司8台500m3储罐设备制作安装工程施工方案编制:批准:中石化工建设有限公司苏中分公司2011年8月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J422。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：8台500m3（Ф8000*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
储罐安装工程施工组织设计
目录一．施工方案和措施 31．编制依据 32．工程概况 43．施工组织机构 54．施工总体部署、施工原则 65．储罐施工方案 86．充水试验 347．防腐保温施工 368．喷淋系统施工 45二．工期进度计划 45三．工期进度保证措施 59四．施工机械、设备、人员配备情况 591. 施工机械、设备配备情况 592．人员配备情况 66五．质量与安全保证措施 671．质量保证措施 672 .质量控制点的设置 683.质量检验相关规范、标准、质量记录表格 704.质量通病预防 725. 施工安全保证措施 72六、售后服务与承诺 781.试运行期间的服务项目 782.保修期内的服务项目 78七．优惠措施 801.施工组织方面 802.在施工过程中 803.施工质量方面 804.保证工期方面 80一．施工方案和措施1．编制依据1.1 化工程设计有限公司设计的施工图纸。
1.2 我公司质量手册。
1.3 我公司施工过同类储罐的施工经验。
1.4国家现行法规和行业有关施工验收规范：*《锅炉及压力容器钢板执行标准》GB713-2008*《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007 *《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010（JB/T4726）*《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000*《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005*《承压设备无损检测标准》JB/T4730-2005/RT/AB级*《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB 50341-2003*《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005*《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T 3530-2001 *《压力容器焊接规程》NB/T40175-2011(JB/T4709)*《钢制焊接石油储罐技术规范》API650-2007（A2008、A2009）*《石油化工管道器材标准》SH/T3404-1996*《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998*《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997*《石油天然气工业管线输送用钢管》GB/T9711-2011*《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000*《输送流体用无缝钢管》GB/T8163(δ≤10)-2008*《钢制对焊无缝管件》SH/T3408-1996*《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001*《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008*《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988*《涂前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991 *《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-1999 *《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008*《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008*色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998《*《富锌底漆》HG/T3668-2009）*《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-1998*《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003*《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999*《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000*《石油储备库工程项目建设标准》建标 119-2009*《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20052．工程概况2.1 工程概况本工程有限公司二期工程项目，工程建设地点位于山东省工程施工现场，建设规模为总罐容100万m3，共计18个储罐。
6.储罐安装施工组织设计
.6．储罐安装施工方案6.1目的为保证本项目大型储罐在制作和安装过程中得到有效的控制，确保储罐安装及焊接的质量和施工进度，特编制储罐安装施工方案。
6.2工作内容本项目储罐9台，共计1817吨。
其中酸性水汽提（II）装置6台，溶剂再生装置3台，本项目储罐施工主要工作内容为：储罐本体、附件、梯子、平台等的制作、安装及防腐等。
具体工程量见下：6.3储罐施工工艺6.3.1储罐液压提升法施工经验2003年我公司在上海赛科成功完成的50000m3氨罐。
工程质量达到优良，同类氨罐在国内屈指可数。
2006年公司在福建莆田ING贮罐工程，其中内罐结构层采用的Ni9低温钢金属引进国外新型金属材料，我公司克服新引进材料的难关，现以结束该工程我公司曾有很多大型液压提升法施工的成功经验，它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点，在储罐的施工中经济效益显著提高。
上海赛科50000m3油罐液压提升法施工的照片如下：.图一单台液压提升机在工作图二相邻两台液压提升机在工作图三液压提升机工作结束时图四利用25t汽车吊进行壁板组对6.4储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、手拉葫芦提升倒装法和液压提升法。
对于本项目将采用较先进的液压提升法施工，用于储罐提升的主要装置如下：图五液压提升立柱图六立柱侧面拉杆图七新型的SQD-160型松卡式千斤顶6.5储罐施工程序（见附件1）6.6材料检验6.6.1钢板与型材储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。
储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。
储罐安装施工组织设计
8. 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外 缘半径按图纸计算半径放大 25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm下 料，边缘板预制的质量要求如下图示：
法。搭接角焊缝至少焊两遍。
6. 底板焊接完后，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的
2%，且不应大
于 50mm，并对所有焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。
（2）．罐壁组装
范文.
.
1. 壁板采用正装组装。随着工程施工进度对基础进行沉降观测，并做好记录。发现 问题及时停止施工，处理好后再继备
基础验收
.
底板铺设
中幅板施焊
材料检验防腐
底板预制
下料滚板校对
包边角钢组对
第一带板组焊
临时中心柱安装
拱顶网架组队焊接
拱顶蒙皮组队焊接
组装各带板
附件安装
底板真空试验
附件预制
罐体几何尺寸检察
梯子平台安装
总体试验
沉降观测
竣工验收
清罐
防腐保温施工
图 4-1 施工流程图
七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在 2010 年 12 月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设 的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工 一专多能的能力， 进一步激励广大职工发扬团结、 开拓、求实、 奉献的“十建精神”， 实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶 段的主攻目标和主要形象进度见表
储罐施工组织方案
1.编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂**设计,我公司承担其中27台储罐的施工任务.为保证优质、快速、顺利地完成施工任务.特编制此技术措施以指导施工操作.2.编制依据**中油化工**储罐建设工程合同乌鲁木齐石化总厂**设计的储罐工程施工图中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046—923.工程概况3.1工程简介**中油化工**精细化工厂储运建设工程,共有储罐36台,其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐,4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建,贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A.该工程位于**乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区.工程开工日期为2003年5月1日,计划竣工日期为2003年9月31日.3.2工程实物量工程实物量表4施工技术方案4.1 储罐总体施工技术方案根据本工程施工的特点,所有储罐均采用电动倒链倒装法施工.焊接全部采用手工电弧焊焊接.4.2 施工程序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收.说明：立柱数量计算公式, N=<罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量>×动载风载系数／10动载风载系数取值为1.25,电动倒链型号选用10t级.所以单台10000m3柴油罐设置电动倒链20个,单台10000m3原油罐设置电动倒链22个,单台5000m3汽油罐设置电动倒链16个,单台3000m3沥青罐设置电动倒链10个. 4.3 施工准备材料准备及验收本工程由业主提供主要材料,工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键,也是交工验收的主要内容之一.所以,材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤.材料验收及管理主要包括以下几项内容：A资料检查储罐所选用的材料〕钢板、钢管及其它型钢〔、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书.当无质量证明书或对质量证明书有疑问时,应进行复验,合格后方可使用.B外观检查对油罐所用的钢板,严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量,划痕深度等应符合下表规定:钢板厚度允许偏差C焊接材料验收焊接材料应具有质量证明书,焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能,低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量.技术准备A认真做好设计交底和图纸会审工作；B熟悉图纸和资料,编制切实可行的施工方案；C 将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等根据施工图纸和规范要求计算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；D详细向施工班组进行技术交底.现场准备A修通道路,平整施工现场,选定材料、构件存放场地；B接通水源、电源,按平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；4.4储罐预制在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工,如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件〕加强圈、包边角钢等〔.有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工,如排水管、劳动平台等.在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于 1.5m,柴油罐、原油罐的弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m.罐底边缘板的预制切割采用手工或半自动火焰切割,罐壁板的预制切割采用半自动切割机.罐顶板和罐底边缘板的圆弧板,可采用气焊切割加工,罐顶板直线段采用半自动切割机切割.钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀.底板预制按罐底排板图,确定每张板的几何尺寸,切割加工后的每张底板都应做好标识,并复检几何尺寸、做好自检记录.预制弓形边缘板及不规则板,钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法.预制好的罐底板应做好标识,然后进行防腐.A 罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序.B 底板预制应符合以下规定:弓型边缘板允许偏差 弓型边缘板测量部位罐顶预制 储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制.顶板加强筋应进行成型加工,加强筋应用成型样板检查,间隙需小于2㎜;加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施. 加强筋的拼接采用对接接头时,加垫板,且必须完全焊透,采用搭接时,其FC DB A搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍.顶板预制成型后,用弧型样板检查,其间隙需小于10㎜.壁板预制A 罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对.B 罐壁板预制要严格按照图纸要求,采用半自动切割机进行坡口加工,壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定.同时要做好预制检查记录.壁板尺寸的允许偏差符合下表：壁板尺寸测量部位壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.壁板滚圆时,吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形.滚制后,应立置在平台上检查,合格后,再放在准备好的成型胎具上.构件、附件预制严格按施工图纸和规范的要求,按方便安装施工,尽可能减少安装工作量,DC F A E B尤其是高空作业工作量的原则,最大限度的加深预制.A量油管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求,量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除,并保证内壁光滑,以防止量油装置安装后不能正常使用.B抗风圈预制时要采取防焊接变形措施,成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.C加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率,弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正,以保证构件整体成型,翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内.D盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接.4.5储罐组装组装前应组织相关人员进行基础验收,合格后方可进行储罐组装.储罐组装时,将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净.拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材.钢板表面的焊疤应打磨平滑.如果母材有损伤,应按有关要求进行修补.罐底组装基础验收合格后,在基础上确定罐的具体方位,划出"十"字中心线,作为罐底铺设的基准线.依据罐底排板图,在基础上划出各底板的位置线,然后开始罐底铺设.A、罐底组装要求：底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm内不刷；中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分,将上层底板切角,切角长度为搭接长度的2度为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝.B 、底板铺设边缘板铺设后,再进行中幅板的铺设.中幅板铺设时,先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,整板采用铺设一张,就位固定一张的方法.具体工序：施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对.C 、罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线,并确定基准线做出永久标记.划出底板外圆周线,考虑焊接收缩量,底板外圆直径应比设计直径放大80mm.基础划线时还应考虑基础坡度差,划线半径 R= r 2+h 2+c 2R-实际划线半径 r-设计图纸所标之半径h-半径r 处的坡度差 c-收缩量D 、边缘板铺设边缘板采用对接形式,在后一块边缘板铺设前,要在前一块边缘板坡口处点焊垫板,边缘板之间不点焊,只用临时卡具固定.坡口型式,根据收缩系数及施工便利,选用外大内小的外坡口型式,外侧间隙e1为6-7mm,内侧间隙e2为8—12mm. 边缘板铺设时,按270°180°→270°的方位进行定位铺设,,必须保证组对间隙内大搭接量外小的特点,边铺设边用组合卡具固定.图如图所示：E 铺设中心定位板〕中心的一块底板〔,并在该板上画出底板中心点和中心线,打上样冲眼作出明显标记,铺设顺序如下：中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板,以方便组对时控制搭接量. 中幅板边组对边点焊,点焊时两底板要紧贴,间隙控制在1mm 以下；点焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法,点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板.铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合,铺板时要保证与基础踏实接触.小板的下料尺寸,要根据计算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大150mm 确定.小板与边缘板组对时,小板应沿径向方向预留100mm 余量,铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定,余量等收缩缝焊接时再切割.如下图所示：,切角长度按搭接长度的2倍确定,切角后用大锤锤击角接处,直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求,切角示意图如下图所示:罐顶安装小板固定结构示意图8-12mm先按胎具图预制好罐顶胎具,见下页图.然后立第一层壁板,安装好包边角钢<包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接>,此时可进行顶板组装.组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝,焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求,检查合格后,即可根据罐顶焊缝数配备焊工,使之均布在整个罐顶上,采用分段退焊法由中心往外施焊.罐顶板施焊完毕后,焊工可进行包边角钢与罐顶板,包边角钢与罐顶板搭接焊缝的焊接,焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊.上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板,除顶圈留一块外,其余各圈留两块调整板,对称分布,调整板每块留300mm 余量,调整板在封口时切割.在储罐内部距罐壁500mm 左右的同心圆上均布电动倒链,电动倒链固定在倒装立柱上.倒装立柱用φ273×6钢管制成,高4m<考虑到重复利用>,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=20mm 钢板制作而成.倒装立柱应对称均布,距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一条铅垂线上为佳.立柱安装必须保证垂直,如与罐底接触有间隙,可垫薄钢板找平,并焊接牢固.为防止立柱失稳,在立柱3/4高度位置安装两根斜撑,斜撑用L75×7角钢制作.斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45℃为宜.对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧.在每圈罐壁下端用背杠加固,背杠用[20槽钢滚弧制成.用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起.在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳,电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳,将力传到背杠及罐壁上,达到提升罐壁的目的,电动倒链可同步提升,也可单独提升.电动倒链提升示意图见下图：吊具准备完毕后,围上数第二圈壁板,组对点焊纵缝,封口处分别用两个钢索罐壁电动倒链3t 手拉倒链拉紧,然后开始焊接纵缝.纵缝外侧焊完后,即可开始提升顶圈罐壁.提升时将封口处倒链适当松开,以免起升困难或将第二圈壁板带起.提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上,并使之拉紧.安排一人检查,使拉紧程度均匀.同时检查背杠是否顶紧,龙门卡具是否焊牢,倒装立柱斜撑是否安全可靠.一切准备就绪后,开始提升.提升时电动倒链应由专人集中控制,同步运行.提升过程中应密切注意提升是否平稳正常.发现异常情况,应立即停止提升,查明原因,消除隐患后重新开始提升.提升到约600mm 左右高度时,暂停.检查电动倒链是否同步运行,提升高度是否一致,受力是否均衡,背杠有无变形,倒装立柱有无异常等.如无问题,可继续提升.如果电动倒链不同步,则对个别倒链单独控制调整,直至受力状态,提升高度一致后,再集中控制,同时进行提升.重复上述操作,直至提升到所需高度.提升示意图如下页图：提升到位后,拉紧封口倒链,测量周长、切割余量,组对点焊封口处纵缝,然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝.环缝组对时,可个别升降电动倒链,以调整环缝组对间隙.环缝组对点焊完毕后,应先焊封口处纵缝外侧焊缝,然后焊接环缝外侧焊缝.外口焊完后,里口清根,检查合格后,焊接里口焊缝.里外口均焊完毕,自然冷却到环境温度后,撤下背杠,用电动倒链将背杠放下,重新安装到第二圈板下口,并顶紧固定好.然后安装其余倒装立柱,每根立柱挂10t 电动倒链,立柱的加固与上述相同,对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧.在第二圈壁板外侧安装第三圈板,围板且组对点焊完毕后,焊接纵缝,纵缝焊好后,同提升顶圈壁板一样,重复上述检查,提升第二圈壁板,组对第三圈封口纵缝,然后组对第二圈与第三圈之间的环缝.组对好后焊接,焊完后回落背杠,安装到立柱拉紧钢电动倒链斜拉杆 立柱罐地板吊耳背杠 挡板 壁板 垫板第三圈壁板下口,重复上述过程,直到罐壁全部安装完毕.底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上,由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外,随后开罐壁人孔,安装最后一块壁板,然后组对焊接大角缝,组对焊接收缩缝.A罐壁组装检查：①底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm,在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm.壁板的铅垂允许偏差不大于3mm,组焊后,在底圈罐壁1m高处,内表面任意点半径允许偏差±19mm.②壁板组装时,应保证内表面平齐,错边量应符合以下规定:纵向焊缝错边量：板厚δ≤10mm 允许错边≤1mmδ＞10mm 允许错边≤1.5mm环向焊缝错边量：上圈板厚＜8mm 允许错边≤1.5mm上圈板厚≥8mm 允许错边2/10δ且≤3mm③组焊后焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,应符合下表规定:罐壁焊缝的角变形表④组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定:罐壁的局部凹凸变形控制表⑤罐体的开孔接管,应符合以下要求：开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差,应为±5mm；开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装.顶圈壁板及包边角钢安罐底焊接完毕,且无损检测、真空试漏合格后,按照排板图安装顶圈壁板.顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度.壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后,将壁板临时固定,在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板,以防焊接变形,焊接可先焊外侧纵缝,里口清根,再焊内侧纵缝.顶圈壁板安装完后安装包边角钢,其拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上.附件安装工序流程：准备工作→罐壁防水孔→人孔安装→加强圈、抗风圈安装→盘梯安装→包边角钢安装→量油管、液位测量管安装→劳动保护结构安装→交工验收.①加强圈在罐壁组装过程中安装,采取分段预制吊装.②包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm以上.③罐壁和罐顶开孔接管及补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,防止罐壁及罐顶焊接后变形.④油管、液位测量管安装时,必须保证其垂直度偏差≤±5mm.4.6储罐检查与验收储罐的检查和验收按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及设计要求进行.焊缝的外观检查外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净.焊缝的表面质量,应符合以下规定：焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm；咬边的连续长度,不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%；底圈壁板与边缘板的T形接头,罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷.罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm.凹陷的连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%.对接焊缝的余高〕mm〔焊缝检查及严密性试验从事油罐焊缝无损探伤人员,必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的**书.罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格；开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100—200Kpa的压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格.罐体几何形状和尺寸检查①罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合以下规定：罐壁高度的允许偏差不应大于70mm；罐壁铅垂的允许偏差不大于50mm..②罐壁局部凹凸及底圈壁板内表面半径允许偏差应符合有关规定.③罐壁上的工卡具焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑.④罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm.充水试验储罐的充水试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶的严密性、强度和稳定性试验应严格按照每台储罐的技术要求进行.罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕,充水试验前,应进行联合检查,检查合格后,封闭人孔等所有开孔,开始充水,进行充水试验.充水过程中,设置专人进行监控,发现异常情况应及时处理,处理合格后方可继续上水.充水试验结束后,罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放.①油罐在充水试验中,要检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的严密性、强度和稳定性；基础的沉降观测.②充水试验前,应符合以下规定：充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工；充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆；充水试验应采用洁净水,水温不应低于5℃；充水高度为设计最高液位下1m处.充水试验中应加强基础沉降观测.在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验；充水和放水过程中,不得使基础浸水.③罐底的严密性,对罐底焊缝进行真空试漏并在充水试验过程中罐底无渗漏为合格,若发现渗漏,应按规定补焊.④罐壁的强度及严密性试验,应以充水到试验要求高度并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格.发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm 左右,并应按规定进行焊接修补.⑤罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m时进行缓慢充水升压,在罐内空间达到试验正压后,以罐顶无渗漏为合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通.⑥罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水,在罐内空间达到试验负压〕1500Pa〔后,以罐顶无异常变形为全格, 试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通.基础的沉降观测①储罐在充水试验时要进行沉降观测,做法为：在罐壁均布12个观测点用φ14〕L=200mm〔的钢筋钩焊于距罐底板200mm高处.②观测要求沉降观测应在基础施工完毕,罐体充水前、充水过程中、充水稳压阶段、放水过程中进行.测量精度为Ⅱ级水准.由专人定期测量,按规定做记录.观测点要严加保护,以防磨损或撞坏.③储罐基础沉降观测方法储罐充水时,可快速充水到罐高的1/2进行沉降观测,并与充水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量.当未超过允许的不均匀沉降量时,可继续充水到罐高的3/4,再进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持48h后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水；当沉降量有明显变化,应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直至沉降稳定为止.4.7 储罐焊接方案由于油罐储存介质为易燃品,对储罐焊缝质量要求较高,这就要求我们要从各个环节来保证焊接质量,包括拍片合格率和焊缝外观成型,同时要控制焊接变形,减少返工.本工程储罐材质为08KP和Q235-A,焊接方法罐壁、罐底用手工焊全部选用手工焊的焊接方法.焊前准备①储罐施工前,需按照4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定进行焊接工艺评定.②所有参与油罐焊接的电焊工必须持证上岗.③油罐施工前,应根据焊接工艺评定报告等制定油罐焊接工艺.④焊接材料应设专人负责保管,使用前按规定烘干,烘干后的焊条,应保存在100—150℃恒温箱中,随用随取,现场使用时,应备有性能良好的保温筒.⑤焊材选用所有储罐焊材选用见施工图要求.焊接要求①定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应与正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内侧,每段定位焊缝的长度不宜小于50mm.②焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污,并应充分干燥.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
３ 施工组织设计 的编写 、格式 （ ． 范本 ）
施 工组织设计重要 的是写清楚施工 的一系列技术思
上出 主
想 、施工能力 情况 。编写 时 ，比较完整 的范本 （ 模板 ） 内容应覆盖下述 目录列 出的所有 内容 。 可 以将上面的格 式作 为范本 ，根据实 际工程 的具体 情况 ，适 当套用 。 编写时 ，必须强调施工 组织机 构 、质量 和安全等 ，
检查蓄能器工作是否正常。 检查排渣 口的料量是否正常。
每个 阶段结束停磨 时 （ 指不同喂料量 阶段 ）要打
开检查 门检查 ，若发现问题及时处理 。
７ ． ２负荷试运转过程 中要关注 ：
２ ４
２ １ 年 第６ ０２ 期
吊装 、组焊 、试调和试运行 ）。尤其是安装 ，在其 吊装 过程 中除了顺序有先后 区分外 ，其余施工操作过程基本 相同。各类储罐 的现场组装大体上可分为两类 ：正装法
６ 磨 机的停 机顺序 ．
６１ ． 停止喂料 。
６２ 主传动系统机组。 ．停 ６ ３启动液压系统抬起磨辊。
６ ． 闭上 、下游风 门，打开旁路风 门。 ４关 ６ 关停三道阀门 、分离器 、脂润滑装置 、磨辊润滑 ． ５ 装置 、液压 系统 、及减速机油泵 。短时间停磨时 ，可 以 不停止磨辊 润滑和减 速机润滑 。
重点是施 工技 术 、质量 目标 、施 工 工期 、施 工 进度计
立垃垒埕ｊ 工盥盐工左主 葛 量垃盔玉兰工盅盏工左主
Ｌ 茳盟直 盎盘 吐Ｌ
王工程堡蓝篮篮啦
ｔ羞盐血篮正擅盏一
盟堡上盐盘一 蔓
茧煦盘盐剜Ｉ 基控王矗 肚矗立— 莹建立盘土
上扭昱工盟芏 垦
划 、工机 具等 。此 外 ，还 应涵 盖上 述 目录详细 内容 ，
不论容积多大 ，组装 均要求使用正装法安装 。②对于容 积不超过３０ ０ ０ ０ｍ 的各类储罐 ，则完全可以使用液压整体
提升倒装法组装 。
Ｌ 盎工生盔工韭盥丑 ２ 矗工苴盥拉盎监查Ｉ 立 擅工盟垣盘生
壮 擅 Ｌ＆ 一 盏 上圭叠生 姐
２ 圭叠盐工据丘盐矗＿
２ 整盅璺笠旦蛆 一
张 小琳
刘仲 民
（ 陕西建工集 团设备 安装 工程有 限公 司 西安 ７０６ ） １０８
摘 要 ：施工组织设 计是安装工程投标 中的重要技术组成部分 。为适应 工程投标工作 的正化 、推行标准化和信 息化
的科 学管理 ，必须提 高技 术标 的编制质量水平 本文着重讲解 了储罐及其配套工程施 工组织设计范本的编
５ 负荷试运转 的时间 ：从喂料量逐渐增加至满负荷 ． ８ 应是一个渐进的过程 。总试运转时间不应低于 ｌＯｂ Ｏ ｓ 时。 负荷试运转期 间的喂料量和辊压的设定 、调节可在设 计 部 门参 与调试 的人员指导下进行 。
（） １ 密切监视运转 中磨机及基础的振动情况 。 （） ２ 检查 喂料三道 阀门运转是否正常 。 （） ３ 监视分离器运转是否平稳 。 （） ４ 观察摇臂摆动是否正常 。 （） ５ 检查摇臂与壳体之 间的密封是否 良好。
（） ６ 检查各地脚 螺栓是否有松动现象 。 （ 注意磨机内部是否有金属间的摩擦和碰撞声音 。 ７ ）
（ 观察 主减 速机运转 中的平稳性 ，声音及 温度是 ８ ）
否正常 。
（ 密切 观察 液压系统 有无渗漏 现象 ，各液 压元件 ９ ） 工作是否正常 。 检查油缸摆动 隋况 ，油缸与底座和接杆与摇臂 以
随着石化行业 的发展 ， 需要建造大量的储罐 。 为满足
有特点 ，结合投标工作 的实际需要 ，现提 出统一 的施工 技术要求 ，编写了简单易行 、统一适用 的储罐施工组织
这类安装工程 中最常见的各类储罐及其配套工程 （ 如立 式 圆筒形金属拱顶罐／ 浮顶罐， 双壁罐／ 立式和卧式低压 、 高压液氮低温罐， 现场金属非标储罐／ 液氨、液化天然气 、 苯 乙烯和苯等球形储 罐以及特殊类型的压力容 器 ）的现 场施工技术需要 ，针对这些容器本身结构特点 、吊装 、
制方法，从 而达到 高中标率的 目的，并规 范了这一工作 的工程技术管理。 关键词 ：储罐 工程施工
中图分 类号 ：Ｆ ７ ． ２５２
技 术标的编制
施 工组织设计
文章编号 ：１ ０— ６ ７（０ ２ ６ ０ ２ — ３ ０ ２３ ０ ２ １ ）０ — ０４ ０ 反装 法。 实 践证 明 ：① 容积超 过３ ０ ０ 包 括３ ０ ０ 在 ０ ０ｍ （ ０ ０ ｍ。
盖＝童ｊ 虹 盟盈衄 ！ 【 Ｌ撼 丑盟一 皇 虹 ｊ 曲 Ｌ
内） 的储 罐组装， 一般使用液压 整体 提升正装法／ 正装＋ 气
吹浮顶 法安装 。 钢 制球形储 罐》Ｇ １３７ １９ 、《 形 《 Ｂ ２３—９８ 球 储罐施工规范 》Ｇ ５０４ ２１要求球罐现场组焊施工 ， Ｂ ０９—００
才算编写 内容 比较全面 。由于技术 是关键 ，表 明着施工
８ ％的能力 ，因此 ，有必要重点分述如下 ： ０
蓥萎
赳 世盎互—监盟周壮 Ｌ 工工曲一
７ 负荷试运转应 注意的事项 ．
７１ ．负荷试运转的时间：从 喂料量逐渐增加至满负荷 应是一个渐进 的过程。总试运转时间不应低于１ｏ ０ 小时。 负荷试 运转期 间的喂料量和辊压的设定 、调节可在设计
部 门参 与调试 的人员指导下进行 。
及连杆连接铰链处是否灵活。 ㈣ 检查磨辊润滑系统 回油及 油温是 否正常 。
焊接及其焊后热处理 、试压等一系列相同施工技术 的固
设计范本 ，以起 到在该类工程施工过程中有效 的 、合适 的科学指导作用 ，从而达到技术推广并确保施工工程质 量合格 的施工 目的。同时 ，也起 到技术 规范管 理 的作 用 ，推动 了标准化和信息化工作 的顺利开展 。
２分析 ．
各类储罐的施工有着明显的共 眭—— 土建、 安装 （ 含