管式静态混合器设计
19管道静态混合器
管道静态混合器技术描述1. 总述静态管道混合器主要用于自来水厂城镇污水处理厂的加药混合，是一种让水流突然改变流向，造成水力碰撞的混合装置。
设备一般由2节或3节单体管组成，相互之间正逆向交叉组合，介于管道中间，并与管道法兰连接，使投加的药剂在管道内瞬时充分混合。
2. 供货范围管道静态混合器的安装需要和使用需要的全部螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。
带配对法兰和链接螺栓。
主要供货清单：3. 技术参数及条件管道静态混合器，DN1000和DN800各一套。
4. 设备材质·筒体：S304不锈钢·混合单体：S304不锈钢·加药管：S304不锈钢·紧固件：S304不锈钢·两端法兰：S304不锈钢5. 设计与结构管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。
混合器设1只的加药口。
加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。
叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。
管道混合器水力损失应≤0.5m。
6. 抗腐蚀整体采用不锈钢304制作。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 测试与检验严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
试验的内容：1）材料试验：材料应根据标准试验。
2）工厂试验负责制造期间和装运前的必要的试验。
关键部件进行材料试验，并提供报告。
3）现场试验在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
进行这些试验的时候，派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。
直到合格为止。
8. 设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）法兰执行标准HG20640-97。
JB2932-86 水处理设备制造技术条件CJ/T3061-1996 水处理用溶药搅拌设备GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求。
管道混合器
管道混合器内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。
采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。
2管道混合器
管道混合器操作规程目录1、简介2、结构特点3、主要技术参数4、安装5、联系方式1、简介：适用于各种水处理中投加各种水处理药剂进行混合作用。
管道静态混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点，对两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上，可节省药剂用量约20～30%，而且结构简单，占地面积小。
混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，不用外能源，主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
2、结构特点：管道静态混合器内有一个80°钮曲的固定螺旋叶片，分段，形式分左旋和右旋二种，相邻二段中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，管道静态混合器两端均用法兰连接。
管道静态混合器加药管装在混合器进水端，口径为DN25，加药管上口带法兰与外接管道相连，压力等级为1.0MPa。
3、主要技术参数：设备型号： SK-500设备规格： DN500×3000mm结构材料：碳钢防腐数量： 1台运行流速： 0.8～1.2m/s进水口： DN500出水口： DN500投药口： DN40（1个）工作压力： 0.07～0.2Mpa压力等级： 0.6Mpa水头损失： 0.4～0.8米四、安装（1）混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式。
（2）混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内。
（3）投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒，管中压力应小于2.0公斤/厘米2。
（4）各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米。
管道静态混合器的计算和选型
应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。
静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
最新管道混合器的构造和作用原理
管道混介器的构造和作用原理管道混合器管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方而都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速髙效混合、结构简单，肖约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90^95%,可节省药剂用呈:约20~30%,对提髙水处理效果，右约能源具有重大意义。
采用玻隅钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
构造和作用原理管逍混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成, 一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3 种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固左螺旋叶片，分左和右两种。
相邻两布中的螺旋叶片旋转方向相反, 并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固泄的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提髙混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按0.9〜1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s o管道混合器有条件时，将企业如何进行数据化管理管径放大50〜100mm,可以减少水头损失。
对于企业来讲，数据化运用和管理无处不在，无论是企业日常运营，还是企业的营销企划，都是企业所有管理者或经营者无可否认的重要命题。
给排水专业知识.doc
一、管式静态混合器 1设计参数设计总进水量为Q=200000m 3/d ，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用两条，流速v=1.5m/s 。
计算草图如图4-2。
图4.2 管式静态混合器计算草图2 设计计算2.1设计管径静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量s md m n Q q 3315.11000002200000====； 则静态混合器管径为：mv q D 45.05.114.315.14π4=××==，本设计采用D=500mm ； 2.2混合单元数按下式计算27.245.05.136.236.23.05.03.05.0=××==Dv N ，本设计取N=3；则混合器的混合长度为：m DN L 65.135.01.11.1=××== 2.3混合时间T=s v L 1.15.165.1== 2.4水头损失m n d q h 143.035.015.11184.01184.04.424.42=××==<0.5m,符合设计要求。
2.5校核GT 值1306.69564.2101.1143.09800=×××=••=s T v h g G ，在500-10001s 之间，符合设计要求。
95.183464.206.695=×=GT二、机械搅拌器已知Q=20万m^3/d，设k=1.05,n=7，t=20min则W=QT/60n=(200000*1.05*20)/(24*60*7)=417m^3三、 沉淀澄清设备的设计斜管沉淀池是浅池理论在实际中的具体应用，按照斜管中的水流方向，分为异向流、同向流、和侧向流三种形式。
斜管沉淀池具有停留时间短、沉淀效率高、节省占地等优点。
本设计沉淀池采用斜管沉淀池，设计7组。