电雕凹版制版及基本工艺流程
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷是一种常用的平面印刷工艺，流程相对复杂，下面将为您详细介绍凹版印刷的工艺流程。
凹版印刷的工艺流程包括设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节。
首先，设计稿制作是凹版印刷的第一步。
根据印刷品的要求和客户需求，设计师使用设计软件进行图形和文字的排版、调整和修饰，以满足预期的印刷效果。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿输出到印刷电脑制版系统上，通过电脑精确控制刻蚀深度和形状，将设计稿转化为凹版模具。
凹版模具通常由镀铜、镀镍或者光敏胶片制成。
制版完成后，需要进行刻蚀深度的检测和调整，确保凹版的准确度和一致性。
制作凹版印刷版是凹版印刷的核心环节。
将制好的凹版模具固定在版辊上，通过凹版印刷机的印台和压印辊的配合，将印刷版与纸张之间产生间隙，便于印刷油墨在凸起部分收纳和传递。
印刷版分为凹版和辅助版两部分。
凹版是由凹版模具制成，用于印刷图案和文字。
辅助版是通过调整刀片的深度和位置，控制印刷版与纸张的间隙大小，以实现理想的印刷效果。
制作印刷版后，需要进行调试和校正，确保印刷版的质量和精度。
校色是为了保证印刷品的颜色准确和一致性。
在印刷前，需要使用准确的色彩标准和色彩管理系统，根据设计稿的颜色设定，调配油墨，进行实地样张的印刷和比对，以确定最终的印刷色彩。
印刷环节是凹版印刷的核心步骤。
将待印刷的纸张送入印刷机的印刷部分，通过压印辊的旋转和凹版的刻距，使油墨被印刷版收纳并传递到纸张上，形成图案和文字。
印刷过程中，需要控制印刷速度、压力、厚度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩均匀和清晰度。
最后是加工环节。
印刷完成后，需要进行后加工处理。
通常包括烘干、覆膜、模切、烫金等。
这些加工措施可以提升印刷品的质感和防止印刷图案的损坏。
综上所述，凹版印刷通过设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节，实现了印刷品的生产和加工。
凹版印刷的工艺流程相对复杂，但通过精细的控制和调整，可以制作出高质量的印刷品。
凹版制版原理及工艺(电子雕刻)
扫描仪： 扫描仪：
●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换； ●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换； ●逐行扫描； ● 对图像暗部细节的响应较差，清晰度差，给人蒙着一层雾的感觉； ●输出信号为RGB，不能直接用于印刷。 ●输出信号为RGB，不能直接用于印刷。
电分机： 电分机：
●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换； ●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换； ●逐点扫描； ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应，清晰度高； ●输出信号为CMYK，可直接用于印刷。 ●输出信号为CMYK，可直接用于印刷。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是 实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不 足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网 穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小 文字不清晰且易断线或糊版。不过德国赫尔公司最近新 推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线 推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网 线数下非常精细地再现最细微的部分，采用Xtreme雕刻 线数下非常精细地再现最细微的部分，采用Xtreme雕刻 技术雕刻质量如图所示。精细文字可不依赖于雕刻网线 数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑 并产生轮廓线，既可以实现常规网点，也能实现调频加 网复制。
(2)滚筒安装 (2)滚筒安装
凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒两 种。无轴滚筒安装时须用两顶尖顶住凹版 滚筒两端锥孔；有轴滚筒必须在两端轴套 上安装后，用联轴器与电雕机连接。滚筒 安装好后，应用1 500的汽油机油混合液将 安装好后，应用1：500的汽油机油混合液将 滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净， 使滚筒表面洁净无污。
电子雕刻机雕刻工艺流程
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
电雕制版工艺流程
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程
《凹版印刷工艺流程》
凹版印刷是一种常见的印刷工艺，适用于印刷装饰品、商标、贴纸等产品。
其工艺流程包括准备印刷版、制备印刷版、选材、制版、调墨、印刷和后道工序。
首先，准备印刷版是凹版印刷的第一步。
制版的工艺过程需要特殊的技术和专业的设备，如凹版印刷机、曝光版机、蚀刻机等。
其次，选材是制备印刷版的重要环节。
根据印刷产品的要求，选用适合的材料，如铜版、锌版、镍版等。
制版是凹版印刷的核心环节，需要通过蚀刻、激光雕刻等方式将图文等元素制成版。
然后，调墨是凹版印刷中必不可少的一环。
通过调配不同颜色的油墨和添加不同的溶剂来获得所需的印刷颜色和效果。
接下来是印刷环节，通过凹版印刷机进行印刷。
在印刷过程中需要注意调节印刷机的参数，控制印刷速度和压力，确保印刷品的质量。
最后，进行后道工序，包括烘干、切割、覆膜等。
这些工序都是为了保证印刷品的质量和完整性。
总的来说，《凹版印刷工艺流程》包括准备印刷版、制备印刷
版、选材、制版、调墨、印刷和后道工序等环节。
这种印刷工艺需要专业的知识和技术，能够产生高质量的印刷品。
凹印制版雕刻工艺规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范［作者：佚名来源：北京印刷学院时间：2009-09-06 阅读：170次］电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LP C低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
凹版制版原理及工艺(激光雕刻,电子束雕刻)
激光雕刻法工作原理
从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹 版原稿的信息要求，通过电子计算机控制 调制器和光能量调节器，变成一束所需要 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜) 的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射 到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂 形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与 原稿相对应的印版。
(1)腐蚀滚筒 按照传统的腐蚀方法，将经过 (1)腐蚀滚筒 精细加工的凹版滚筒表面腐蚀成所需要的 网格状，供喷涂用。
(2)喷涂环氧树脂 采用静电喷射法喷射特别 (2)喷涂环氧树脂 配制的环氧树脂粉末料，使滚筒表面涂布 环氧树脂，再将滚筒移到红外炉中，从 180℃起开始熔化并慢慢旋转滚筒，整个过 180℃ 程由微机控制。为使滚筒达到足够的涂层 厚度，可进行第二次喷涂。硬化过程结束 时温度达200℃。整个过程约需1 5h，最后 时温度达200℃。整个过程约需1．5h，最后 将滚筒冷却，为使滚筒表面光洁度达到一 定要求，必须进行车光、磨光，使滚筒便 于激光雕刻。
印版上网穴按照印刷要求制作出了一定容 积的网穴，那么，油墨的计量也已经确定 了。在印刷过程中，就不希望由于印刷条 件的变化而使油墨的计量也发生变化。
Hale Waihona Puke 对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同 时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴 的开口面积变化这二类网穴，印版上网墙 的宽度是不相同的，网穴开口面积小的， 网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网 墙的宽度窄。对于网穴下凹的深度变化、 网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上 网墙的宽度是相同的。 （印刷材料257） （印刷材料257）
(2)雕刻过程 (2)雕刻过程 ①关闭真空室的箱盖。 ②夹紧滚筒。 ③真空泵抽气使电子束枪加工室内产生真空。 ④使滚筒转动，在滚筒的起始端进行雕刻的 起始定位。 ⑤接通并调定电子束。 ⑥开始调刻。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
1. 设计制版：首先需要根据印刷品的要求，设计制作凹版印刷需要的印版。
根据设计要求，制作印版的原则是要求高、细节清晰，能够准确地转移图文信息。
2. 制版：通过将设计好的图文信息转移到印版上，常用的制版方法有化学腐蚀法、光敏感法和机械雕刻法。
制版完成后，对印版进行检查和修整，确保印版的质量和准确性。
3. 印刷准备：先进行印版调整、印刷机的调整、颜料调配、印刷纸张的选择等一系列准备工作，确保印刷机的正常运行。
4. 印刷：将制作好的印版放置于印刷机上，调整机器参数，开始进行印刷作业。
在印刷过程中，需要严格控制温湿度和印刷速度，确保印刷品的质量。
5. 后续处理：印刷完成后，需要对印刷品进行后续处理，包括烘干、切割、折页、烫金等工艺，最终形成成品。
6. 检验质量：对印刷品进行质量检验，包括颜色、图文清晰度、纸张平整度等方面的检查，确保印刷品的质量符合要求。
7. 包装发货：最后将印刷品进行包装，按照客户要求进行包装，并进行送货发货。
凹版印刷是一种工艺复杂的印刷方式，需要经过多个环节的严格控制和操作，以确保印刷品的质量。
凹版制版原理及工艺()
第二节 电子雕刻凹版的滚筒及制版过程 电子雕刻凹版： 电子雕刻凹版方法是通过先进的一系列 相关设备而形成的一种高速的、全自动 化的凹版网孔（图文）的形成方法。
电子雕刻方法的分类：
激光雕刻法 电子机械雕刻法 电子束雕刻法
电子雕刻凹版的滚筒结构
电子雕刻凹版的制版过程
无缝钢管（钢坯）——车床（磨床）——脱脂 ——镀镍——底镀铜——车磨加工——脱脂— 银处 理——镀面铜——车磨——抛光——电雕— 镀铬— 试印刷打样
雕刻凹版的定义
雕刻凹版是在凹版滚筒上雕刻成
凹形图文的总称
手工雕刻凹版
定义：是采用手工刻制和半机 械
加 工相结合的方法，按照尺寸要求， 将原稿刻制在印版上。 分类：直刻凹版、针刻凹版、缕刻 法
机械雕刻凹版
定义：用精密的雕刻机械，通过机械性的移动， 刻制平行线、彩纹、弧线、圆、曲线、椭圆等 几何花纹的凹版。 雕刻设备：平行线雕刻机 彩纹雕刻机 浮凸雕刻机 缩放雕刻机
无缝钢管（钢坯）
用铁浇铸成凹版筒体，经过机械加工，
使之符合下一道工序的要求
钢坯
机械加工
车床-------粗加工 磨床 -------精加工 目的：保证凹版滚筒的尺寸精度。
脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂
作用：滚筒表面清洁，便于后续工作。
镀 镍
镀镍是在凹版滚筒上镀铜前必须进行的一道工序 在钢管上直接镀铜结合力差 硫酸镍为主 （镍：具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要
凹版的特点
• 耐印率高 可以印刷50万印以上
• 印刷品富于立体感 、有凹凸手感 （印制 钞票） • 色彩鲜艳、印刷质量高 如印制精美画册 • 凹版都是圆筒型、承印范围广 • 制作周期长、要求制版精度高、成本较高
电子雕刻凹版的制版工艺
电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。
以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。
电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。
（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。
电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。
图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。
（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。
80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。
因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。
把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
电子雕刻机雕刻工艺流程
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
凹印制版设备进行凹印制版电镀工艺流程
凹印制版设备进行凹印制版电镀工艺流程凹印制版设备金加工金加工的精度一定要高，要做到版辊同心度正、动平衡不跳动、光洁度好。
在实际生产中，由于有些版辊同心度加工左右上下深浅不正，不在一条线上，造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准。
因此，许多制版公司都下功夫抓金加工的精度，规范金加工的质量标准。
主要措施有如下几点。
(1)冲压就是非常关键的一步，在此阶段，把下不好的铜管与加工不好的闷盖加装在一起，必须确保二者以90°角展开冲压，不容许有断焊接、气孔、焊接略偏等问题发生。
(2)铜管上要无裂缝、无砂眼或盲孔。
如果发现有以上问题，应用直径2mm的铜丝补上后再镀。
(3)金工版辊精度误差规范为：轴向尺寸误差严禁少于0.03mm；在直径误差上，研磨版应当掌控在0.02mm以内,车磨版应当掌控在0.05mm以内；版辊的锥度（椭圆度）误差严禁大于0.02mm。
(4)版滚筒两端锥孔的相同心度无法少于0.05mm，有的公司规范为0.02mm,生产中难以努力做到。
导致同心度不正的主要原因，一就是操作方式时中心架没架正，对此，实行细修孔、粗磨（精车），然后再勤修孔、打浆的方法，效果较好，在同一斜度上，同心度基本能够达至100%。
二就是由于设备问题，导致顶点无此一条线上。
因此，一定必须认真细致地操作方式和提升设备。
(5)倒角一定要圆滑、过渡自然，要用铁砂纸打磨。
(6)滚筒光洁度必须达至8。
(7)动平衡方面不能出现上下跳动现象，误差不得超过50～100克，否则会影响印刷的套印精度，尤其是在高速印刷时有可能会出现大的偏差。
(8)由于目前金加工的钢坯质量不平衡，因此应当规范例行检查制度。
方法就是：把钢坯上装在打样机上以黑墨装订。
钢坯若存有显著规律的纹路（例如斜纹、马赛克、横纹等），可以对镀铜产生影响，铜结晶时会沿纹路的相同方向展开结晶，引致镀铜层结合力不光滑。
最出色使用无规律纹路、表面光洁光滑的钢坯，但并不一定越亮越好。
(9)在生产中，采用旧料旧版时，由于其版壁不均匀，闷盖焊接过又不好测量，因此比较麻烦。
凹版印刷常规操作
凹版印刷常规操作
1.设计与制版：先制作设计稿，然后将设计稿通过数码印刷或者胶版
印刷的方式制成版，这里常常采用的是数码合成网点阵列或者光电蚀版的
制版方式。
2.准备凹版印刷机：将凹版印刷机调整到适宜的温度和湿度，特别是
考虑到墨水的流动性和干燥性，确保机器的稳定性和实际需求。
3.墨水调配准备：将黑色、白色和其他所需颜色的墨水按照正确的比
例调配好，以确保印刷所需颜色的准确性和图案的清晰度。
4.柔性印版与印刷基材预处理：为确保印刷质量和印刷速度，需要预
处理印版和印刷基材，以提高版面质量和印刷效果。
5.调整印刷机：根据实际情况，调整印刷机的印刷速度、印版松紧度、刮墨器松紧度和其他控制参数，以提高印刷质量和印刷效果。
6.开始印刷：将准备好的印版放入印刷机的定位架上，印刷工人根据
设计要求和实际情况，调整印刷机的运转速度和印刷压力，开始印刷。
7.检查印刷品质：在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，特别
是图案的清晰度、色彩的准确性、文字的清晰度和其他印刷要求。
8.修正和调整：根据检查结果和印刷需求，对印刷机进行适当的修正
和调整，以确保印刷品质量的一致性和稳定性。
9.涂覆保护层：印刷完成后，可以根据需要，对印刷品进行涂覆保护层，以增加印刷品的耐用性和抗损耗性。
10.后期加工和整理：印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工和整理，如裁剪、折叠、装订等，以使得印刷品更加完整和可用。
以上是凹版印刷的常规操作步骤，每一步都需要注意细节和质量要求，以确保印刷品的质量和工作效率。
凹版印刷适用于许多行业，如包装、出版、广告等，具有广泛的应用前景。
电子雕刻凹版制作工艺流程汇总
电子雕刻凹版制作工艺流程从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。
１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。
因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。
钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的印刷机电路板维修需要。
印版分为无轴和有轴类。
一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。
在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。
至此印版的基体加工就已完成了。
在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。
若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。
２、印版辊筒镀铜处理不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。
如镀镍、氰化物镀铜。
然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。
所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。
硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。
其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。
凹版印刷工艺流程
聚焦透镜 凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 则雕刻出深度各异的网穴。
4）电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的结构
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先 晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐 蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密 度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
第四节、工艺过程
外观
第五节、凹版印刷技术
第四节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒
版滚筒
2、机组式第六节、套准来自制装置第七节、节能干燥装置
第八节、印版替换装置
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
第三节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸