XX公司岗位试开车检查确认表及试车申请规范(DGY)

盲板规格、 厚度
应处 状态 盲 通 通
通
5
编号：
所属车间、 岗位
现场 状态
盲
合格与否
通
通
通
检查人
确认人
备注
6
7
8
车间负责人：
时间： 年 月 日
表单 5： 表格编制：合成车间
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间：
联锁动作名 序号 设备或位号
称
联锁调试、状态检查确认表
编号：
结束时间： 联锁条件
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：
分专业分项检查确认单
开工加热炉 结束时间：
检查内容
编号：（HCCJ-004）
所属车间、 岗位
检查专业：
合成车间 生产部
合格与否 检查人 确认人 备注
时间： 年 月 日
附件 1： 表格编制： 安环部
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：
分专业分项检查确认单
开工加热炉 结束时间：
检查内容
编号：（HCCJ-004）
所属车间、 岗位
检查专业：
合成车间 电气专业
合格与否 检查人 确认人 备注
时间： 年 月 日
附件 1： 表格编制： 生产部
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间： 序号
附件 1： 表格编制： 仪表车间
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：
分专业分项检查确认单
结束时间： 检查内容
编号：（
所属车间、 岗位
检查专业：
）
合成车间 仪表车间
合格与否 检查人 确认人 备注
时间： 年 月 日
附件 1： 表格编制： 机动部
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
单位负责人：
分专业分项检查确认单
开工加热炉装置 结束时间：
检查内容
编号：（HCCJ-004）
所属车间、 岗位
检查专业：
合成车间 机动部
合格与否 检查人 确认人 备注
时间： 年 月 日
附件 1： 表格编制： 电气车间
编号：
所属车间、 岗位
序号
检查项目
标准
实查结果 检查人 确认人
备注
1 设备本体、管道、电仪已安装完毕
安装完毕且无漏项
2 试车方案已报指挥部领导批准签字
已批准签字
3 试车人员已学习签字
已学习签字
4 查紧固件是否齐全有效
齐全有效
5 检查电气仪表、连锁调试已完成 6 压力表、安全阀的检查 7 现场巡查通道检查
设备部：
安环部：
电仪科：
车间负责人：
时间： 年 月 日
公司领导：
表单 2
试车阀门状态检查确认表
表格编制：合成车间
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间：
开工加热炉 结束时间：
编号：
所属车间、 岗位
序号 阀门位号
阀门名称
应处状态 现场状态 合格与否 检查人 确认人
备注
车间负责人：
时间： 年 月 日
试车装置或设备：
开工加热炉
本检查有效时间： 起始时间：
结束时间：
序号 盲板管线编号
1 FG-63101-100 -1B001
2 新增无管线号
3 FG-63101-100 -1B001
4 LN-63102-401B001
安装位置
自净化来燃料气界区 阀后
自燃气站来燃料气界 区阀后
开工加热炉燃料气总 阀
开工加热炉氮气置换 阀阀间
20 压缩机主轴承温度（前、后）
≤60℃
21 电机的轴承温度（前、后）及电机温升 ≤60℃
22 主机油压
≥0.35MPa
23 负荷时电机电流
≤
24 压盖、法兰泄漏情况
无泄漏
25 进、出口压力
进口 MPa，出口 MPa
26 试车合格后，停机；断电挂牌备用
按要求处理
27 试车结论
职能部门确认：生产部：
时间： 年 月 日
附表 8： 表格编制：合成车间
试车装置或设备：
本检查有效时间： 起始时间：
序号
位号
名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
车间负责人：
调节阀检查确认表
编号：
结束时间：
所属车间、岗 位
完好性
调试情况
设置情况 车间确认 电仪确认
备注
时间： 年 月 日
附表 9：
表格编制：合成车间
试车装置或设备： 本检查有效时间：
设备点位与位号检查确认表
编号：
所属车间、 岗位
起始时间：
结束时间：
序号
设备名称
设备位号
信号是否与电脑一致
检查人
确认人
备注
车间负责人：
时间： 年 月 日
表单 10
车间级综合检查确认表
表格编制：合成车间
编号：
试车装置或设备：
开工加热炉
本检查有效时间：
起始时间：
结束时间：
15 进出口阀门安装位置及开关情况检查
阀门开关灵活，开关状态正确
电机绝缘检查是否合格，电机接线及传动
16
≥0.5MΩ
装置是否符合电机启动要求
17 办送电票；试电机旋向.
点动电机检查电机旋转 是否按箭头方向正转。
18 检查电机运转情况
正常
检查空负荷时电机电流，电机启动电流不
19
≤
宜过高，运转Байду номын сангаас流必须低于额定电流。
电仪调试完成 检查压力表、安全阀 无缺失，已校验 畅通
8 联轴器护罩检查
安装到位
9 冷却器冷却水情况
阀门开启，运行正常
10 冷却水排放阀是否安装
安装到位
11 进口管道检查是否干净
干净无杂物、无铁锈
12 盘车是否灵活 13 联轴器对中检查 14 稀油站油位
灵活 同轴度误差必须 小于 0.05mm 1/2 至 2/3
联锁条件
联锁值
所属车间、 岗位
联锁调试 联锁动作说明
情况
状态 设置 情况
车间 确认
电仪 确认
备注
车间负责人：
时间： 年 月 日
附表 6：
报警调试、状态检查确认表
表格编制：合成车间
试车装置或设备：
编号：
所属车间、 岗位
本检查有效时间： 起始时间：
结束时间：
设备或位 序号
号
报警名称 单位 低低报 警
报警值 低报警 高报警
高高报 警
报警调试 状态设 车间确 电仪确
情况 置情况 认
认
时间
车间负责人：
时间： 年 月 日
附表 7：
流量、温度、压力、液位、分析仪表检查确认表
表格编制：合成车间
编号：
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间：
结束时间：
所属车间、岗 位
序号
位号
仪表名称
类别
是否正常
车间确认 电仪确认
备注
车间负责人：
车间负责人：
已确认完成
符合条件
是否具备（
）阶段试车条件： 是（ ） 否（ ）
时间： 年 月 日
附件 3：
试车装置或 设备：
所属车间：
试车申请表
（编号：004 ）
合成回路
试车类别：
申请日期：
我车间
岗位的
装置(或设备)已经
(根据
车
进度填写：安装调试、单体试车、联动试车）完成，准备进入
试车阶段，
间
并经过试车前的各项检查确认，现已整改完成，具备试车条件，申请试车，请领
11
试车方案审批
12 试车安全技术交底
13 试车人员落实检查
见表单 6 见表单 7 见表单 8 见表单 9 已确认 已审批 已检查确认 已落实
合格
合格
合格
合格 符合试 车条件 已审批 已安全技术交
底 已就位
14 现场模拟试车情况
已模拟
符合要求
15
公用工程检查
已确认完成
符合条件
16
辅助系统检查
17
综合评定
申
导批示。
请
（附：
装置或设备试车方案）
车间负责人：
年月日
生产部审核 意见：
年月日
设备部审核 意见：
年月日
安环部审核 意见：
生产副总审 定意见：
年月日 年月日
总经理审批 意见：
年月日
序号
项目
执行内容
确认结果 确认时间 确认人 备注
1 运转设备试车检查
见表单 1
合格
2
阀门状态检查
见表单 2
合格
3 安全阀状态检查
见表单 3
合格
4
盲板状态检查
见表单 4
合格
5 联锁调试状态检查
见表单 5
合格
6 报警调试状态检查 流量、温度等仪表检
7 查
8 调节阀状态检查 设备点位与位号检
9 查
10 试车现场条件检查
单位负责人：
分专业分项检查确认单
开工加热炉 结束时间：
检查内容
编号：（HCCJ-004）
所属车间、 岗位
检查专业：
合成车间 安环部
合格与否 检查人 确认人 备注
时间： 年 月 日
附件 2：《车间级检查确认》
表单 1 表格编制：
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间：
运转设备试车检查确认表
结束时间：
表单 3
安全阀状态检查确认表
表格编制：合成车间
试车装置或设备： 本检查有效时间： 起始时间： 序号 安全阀位号 安全阀名称
1
编号：
开工加热炉
所属车间、 岗位
结束时间：
铅封完好 进出口阀
校验情况
合格与否 检查人
情况
门情况
确认人
备注
车间负责人：
时间： 年 月 日
表单 4
试车盲板状态检查确认表
表格编制：合成车间