构造柱圈梁施工工艺完整版
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工
钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁
圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁
图4-56 圈梁兼作过梁
圈梁骨架的安装应按下面要求进行：
（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
构造柱圈梁施工工艺
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画 出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留 出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑 扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢 筋方向错开放置。
不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调
整后，能够绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形 成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根©6水平
拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇 或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝 土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2第3.2.5条的规定。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢 筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内 长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收
规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚 固长度，均要符合设计要求。
3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位 置及间距准确。
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第一篇范本：
正文：
1. 概述
1.1 目的
本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案，以确保施工过程顺利进行，并确保质量符合要求。
1.2 适用范围
本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段，包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。
2. 施工准备
2.1 方案设计
2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求，包括承载能力、耐久性和安全性等。
2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等，以确保施工过程能够顺利进行。
2.2 材料准备
2.2.1 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2.2 模板：根据设计要求，选择适当的模板材料和规格，并进行切割和组装等准备工作。
2.3 施工人员组织
2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力，并进行培训和考核等。
2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业，确保施工质量和安全。
3. 施工方法
3.1 柱圈梁的组装
3.1.1 根据设计要求，将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装，确保其尺寸、形状和位置的准确性。
3.1.2 在组装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保组装的稳固和牢固。
3.2 钢筋混凝土的浇筑
3.2.1 在柱圈梁组装完成后，按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑，包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
3.2.2 在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等，确保浇筑质量符合要求。
4. 质量控制
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：
2。1。1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2。1。2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
2。1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2 作业条件：
2.2。1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木.按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2。2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。2。3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2。2。4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2。2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：
3。1。1 工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3。1.2 预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2。1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2。2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎.箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3。1。2。3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案
一、施工准备
1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施
工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工
1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木
匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，
确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按
照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装
1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结
构牢固。
四、柱的浇筑
1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进
行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表
面破坏。
五、圈梁的施工
1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行
支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，
确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
综合楼构造柱及圈梁施工方案
综合楼构造柱及圈梁施工方案
1.施工准备阶段
在开始施工前，需进行合理的施工准备，包括：
-绘制详细的工程施工图纸，并得到相关负责人和设计师的批准；
-编制施工组织设计，并制定详细的施工计划；
-确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排；
-招募合适的施工工人，并进行技术培训；
-搭建安全稳定的施工平台和设备。
2.施工过程
2.1构造柱施工
-对柱身进行标尺量取和定位，根据设计要求在地面做好定位标记；
-钢筋加工：根据需求对钢筋进行加工和弯曲，将钢筋焊接或绑扎成网，然后进行位置调整和紧固；
-混凝土浇筑：将预制好的模板安装在位并固定，保证位置准确；然后浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和密实；
-等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并对柱身进行清理和修整。
2.2圈梁施工
-圈梁的施工一般从柱子开始，按照预定位置进行标识，并在地面打好顶线；
-钢筋加工：根据设计规定对钢筋进行加工和弯曲，然后进行位置调整和紧固；
-开槽：在柱子四周进行开槽，确保开槽幅度与钢筋直径相当；
-筋筋穿过梁孔并与柱体的钢筋连接，然后用钢筋绑扎固定；
-浇筑混凝土：在钢筋焊接或绑扎完成后，进行混凝土的浇筑；
-振捣和养护：对混凝土进行振捣以排除气泡，并进行适当的养护。
3.安全与质量控制
-所有施工时均要遵循安全规范，包括穿戴安全设备、使用防护措施等；
-定期对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全；
-施工过程中，严格按照图纸和设计要求施工，确保质量；
-混凝土配合比合理，确保混凝土的强度和耐久性；
-施工过程中对施工质量进行监督和检查，及时进行修复，确保施工质量；
构造柱、圈梁施工工艺
材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
构造柱圈梁施工工艺完整版
构造柱圈梁施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1?材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1?构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁
和板缝等。下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺
构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：
（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充
砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。在绑
扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。同时，要注意控制浇筑
过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。通常采用喷水养护、覆盖
湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺
圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保
其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。在绑
扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺
工艺流程：
支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检
1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2、支模板：
3、构造柱模板:
⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.
⑵外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。
⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
⑷根部应留置清扫口.
4、圈梁模板：
⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右.
5、板缝模板：
⑴板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
预制构造柱钢筋骨架：
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱圈梁施工工艺
摘要：
构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。
1. 引言
构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。
2. 施工准备
在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。主要包括：
（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；
（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；
（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
3. 模板支架
模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。具体步骤如下：
（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；
（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；
（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。
4. 钢筋绑扎
钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。操作步骤如下：
（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；
（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；
（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。
5. 混凝土浇筑
混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：
构造柱、圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺 1.钢筋必须有质量证明书和试验报告，每捆(盘)钢筋均应有标牌。 2.混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，混凝土的强度等级应符合设计要求。 3.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规作业准备定时，要堵塞严密，并办完预检手续。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 4.设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段得长度不宜小于20d和150mm;钢筋的搭接长度不宜小于55d 混凝土搅拌
1.混凝土自搅拌机卸1.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加出后，应及时用翻斗测定次数。车、手推车或吊斗运
2.投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺至浇筑地点。运送混合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。凝土时，应防止水泥
3.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。浆流失。若有离析现混凝土运输象，应在浇筑地点进
行人工二次拌合。2.1.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌混凝土以搅拌机卸出入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过
60cm，边下料边后到浇筑完毕的延续振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层时间，当混凝土为一次浇筑。 C30，及其以下，气温混凝土浇筑、振捣 2.混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈高于25?时不得大于梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 90min，C30以上时不3.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构得大于60min。造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉
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构造柱圈梁施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1?材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1?构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋：
3.2圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502042）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3板缝钢筋绑扎
3.3.1工艺流程
支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-
4.
3.3.3?长向板在中间支座上钢筋连接构造。
3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造。
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎。
3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
4.1?保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
4.3允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1骨架的宽度、高度±5尺量检查
2骨架的长度±10尺量检查
间距±10
排距±5
4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值
中心线位移5
水平高差+3，-0
6受力筋保护层±5尺量检查
5.1?构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.1?钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
6.6板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l钢筋出厂质量证明书或试验报告单。