填料箱盖机加工工艺规程设计概要
填料箱盖加工工序流程
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填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计
“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计摘要本设计针对汽车填料箱盖衬套的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及填料箱盖衬套的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。
及其填料箱盖衬套的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。
通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具ABSTRACTThis design in view of the automobile CA10B padding box lid production technology characteristic, summarized the manufacture technology and its the equipment main question, the key analysis introduction technical process, the craft datum key function, distorts to processes the precision the influence, the examination technology necessary and padding key question the and so on box lid working conditions and stress situation design explanation.And its padding box lid machining technical process and in processingprocess unit clamp design. Caused us through the design further to be familiar with the product processing design entire process. In formulation processing plan time, fully considers its efficiency and the feasibility.Key words Gland ; craft; jig目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3 制订工艺路线 (3)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．82.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计课程设计
目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 ............................................................ 错误！未定义书签。
2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.3 制订工艺路线 ............................................................ 错误！未定义书签。
2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........ 错误！未定义书签。
2.5 确定切削用量及基本工时 ........................................ 错误！未定义书签。
2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．错误！未定义书签。
2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
转塔机床C365L ．．．．．错误！未定义书签。
2.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24．．．．．错误！未定义书签。
填料箱盖工艺课程设计新编
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录致谢 ................................................ 错误!未定义书签。
第1章 零件分析零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a 、b 、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。
对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
图 填料箱盖零件的工艺分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。
它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。
因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为，尺寸为Φ80轴与0013.065-Φ轴相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为的面，尺寸为 046.0060+Φ与0013.065-Φ同轴度为的孔。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：毕业设计（论文）开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。
毕业设计（论文）中期报告摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries Stuffing box cover spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superiorproject;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words： stuffing box cover; craft; jig目 录前 言 ............................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1 零件的作用 ................................................ 3 1.2 零件的工艺分析 ............................................ 3 2 工艺规程设计 . (3)2.1 毛坯的制造形式 ............................................ 4 2.2 基准面的选择 .............................................. 4 2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线 (4)2.3.1工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.3.2工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.3.3工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................... 6 2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．8 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。
在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。
2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。
接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。
然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。
3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。
然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。
最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。
4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。
首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。
然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。
最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。
钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。
基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。
同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。
2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。
夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。
夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。
3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。
定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。
4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。
引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。
通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。
同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。
填料箱盖工艺课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计I摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing proce ss object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while c oncretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type, comprehensiveconsider its curate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目录1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的制造形式 (1)2.2 基准面的选择 (1)2.2.1 粗基准的选择 (2)2.2.2 精基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削用量 (4)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及mm 43Φ孔。
填料箱盖的工艺规程及夹具设计
目录1 课题提出的背景和意义.................................. 错误！未定义书签。
1.1 课题的研究背景....................................... 错误！未定义书签。
1.2 UG的应用前景及UG软件应用的意义[1] ................. 错误！未定义书签。
2.1 零件的作用 (2)3 工艺规程设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基准面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制订工艺路线 (4)3.3.1 工艺线路方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (5)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (8)3.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 (8)3.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 (10)3.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。
转塔机床C365L (12)3.5.4 工序Ⅳ钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 (14)3.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面 (16)3.5.6 工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 (17)3.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 (18)3.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 (19)3.5.9 工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽 (19)3.5.10 工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面 (20)4 基于UG专用夹具设计 (21)4.1 问题的指出 (21)4.2 夹具设计 (21)4.2.1 定位基准的选择 (21)4.2.2 切削力及夹紧力的计算 (21)4.3 定位误差的分析 (22)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (22)4.5 基于UG的夹具建模过程概述 (22)全文总结 (29)致谢 (32)\2 零件的分析2.1 零件的作用零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。
箱盖机械加工工艺规程设计
箱盖机械加工工艺规程设计一、前言箱盖机械是一种用于制造纸箱盖的机器，主要用于生产包装用纸箱，是现代工业生产中不可缺少的设备之一。
本文旨在介绍箱盖机械加工工艺规程设计，包括加工前准备、加工流程、加工注意事项等方面。
二、加工前准备1. 设计图纸在进行箱盖机械加工前，需要有详细的设计图纸。
设计图纸应该包括机器各部件的形状、尺寸和材料等信息。
2. 材料选择箱盖机械的主要材料为钢材，因此需要选择质量好、强度高的钢材进行加工。
3. 加工设备准备进行箱盖机械加工需要使用各种设备和工具，如数控车床、铣床、切割机等。
在进行加工前需要检查这些设备是否正常运转，并做好相应的安全措施。
三、加工流程1. 制作基础零件首先需要制作箱盖机械的基础零件，如底座、支架等。
这些零件需要经过切割、钻孔和铣削等步骤进行加工。
2. 制作传动系统箱盖机械的传动系统包括马达、减速器、链轮等。
这些零件需要经过车削、铣削、钻孔等步骤进行加工。
在加工时需要注意各部件的精度和配合度，以确保传动系统的正常运转。
3. 制作盖板盖板是箱盖机械的重要部件，需要经过多道工序进行加工。
首先需要将钢板切割成适当大小，然后进行弯曲和折边处理，最后进行钻孔和铆接。
4. 装配和调试在所有零件都完成加工后，需要将它们组装起来，并进行调试。
调试过程中需要检查各部件之间的配合度、传动系统是否正常运转等问题，并做出相应的调整。
四、加工注意事项1. 安全第一在进行箱盖机械加工时，安全是最重要的。
操作人员必须戴好安全帽、手套等防护用品，并遵守相关规定和操作流程。
2. 精度要求高箱盖机械是一种精密设备，各部件之间的精度要求非常高。
因此，在进行加工时必须严格按照设计图纸和操作流程进行，以确保各部件之间的配合度和精度。
3. 加工质量控制在加工过程中需要对加工质量进行严格控制。
每个零件在加工前都需要进行检查，确保尺寸和形状符合要求。
同时，还需要对加工过程中出现的问题及时处理。
4. 维护保养箱盖机械是一种长期使用的设备，因此需要定期进行维护保养。
填料箱盖设计说明书概述
《机械制造工程学》课程设计说明书填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业工业工程班级T1113-6 组号 6姓名周鹏学号20110130627姓名刘信学号20110130629姓名丁锐学号20110130602姓名朱玺亚学号20110130631指导教师成绩教研室机械制造2013～2014学年第2学期2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日一. 填料箱盖零件的工艺分析1.填料箱盖零件填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000台/年。
零件图见附图一。
2.填料箱盖的功用分析填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面加工粗糙度要求也高。
3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。
其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
具体分述如下：（1）以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。
（2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须磨削. （3）以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。
[工艺技术]填料箱盖的工艺规程及夹具设计
![[工艺技术]填料箱盖的工艺规程及夹具设计](https://img.taocdn.com/s3/m/488f2f6f1a37f111f0855bbc.png)
学号;3533090225（工艺技术）填料箱盖的工艺规程及夹具设计山西煤炭职业技术学院计算机信息系毕业设计题目填料箱盖的工艺规程及夹具设计学生姓名：胡国胜班级：机制330902专业：机械制造与自动化（矿山机械制造与维修）指导教师：夏静文论文报告提交日期：2012年6月成绩评定日期：填料箱盖的工艺规程及夹具设计摘要填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行，分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计关键词：填料箱盖，零件，毛坯，夹具目录第一章填料箱盖零件的分析41.1 零件的作用41.2填料箱盖的技术要求分析51.3本章小结5第二章工艺规程设计62.1零件机械加工工艺规程的制定62.2箱体零件的材料、毛坯和热处理122.3基准面的选择122.4制订工艺路线132.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定17 2.6本章小结18第三章机床的选择与加工方案193.1选择机床193.2选择夹具213.3选择刀具213.4确定工序尺寸223.5确定切削用量233.6本章小结33第四章专用夹具设计344.1问题的指出344.2夹具设计344.3定位误差的分析354.4夹具设计及操作的简要说明354.5本章小结36结论37致谢38参考文献39第一章填料箱盖零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（图1-1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
a实体图b.零件图图1-1填料箱盖1.2填料箱盖的技术要求分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1、以Φ65H5（）轴为中心的表面进行加工包括：尺Φ寸为Φ65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Φ80的与Φ65h5（）相接的肩面,尺寸为Φ100f8()与Φ65h5（）同轴度为0.025的面，尺寸为Φ60H8()与Φ65h5（）同轴度为0.025的孔。
填料箱盖零件机械加工工艺规程及钻135孔夹具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：毕业设计（论文）开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。
毕业设计（论文）中期报告摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
关键字：填料箱盖; 工艺; 夹具AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries Stuffing box cover spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superiorproject;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words： stuffing box cover; craft; jig目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．82.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
填料箱盖的加工工艺及夹具设计
填料箱盖的加工工艺及夹具设计填料箱盖是化工设备中常见的部件，用于盖住装满填料的箱体，起到密封、稳定填料等作用。
下面将对填料箱盖的加工工艺及夹具设计进行简要介绍。
填料箱盖的加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适合填料箱盖的材料，一般为不锈钢、碳钢、铝合金等，保证材料的质量和符合使用的环境条件。
2. 初次加工：一般采用刨、铣、钻等方式，将毛坯进行初次加工，基本上形成填料箱盖的整体形状。
3. 补焊：根据实际需要，可能需要对填料箱盖进行补焊，使其更加牢固。
4. 粗加工：针对填料箱盖的不同形状和尺寸，在保证结构完整的前提下，利用粗加工设备将其加工到预定的尺寸和形状。
5. 中加工：通过铣床、钻床等设备，进行更加细致的加工，保证填料箱盖的平整度、垂直度等指标。
6. 零件加工：制作填料箱盖的附件（如螺钉、端盖、卡环等）。
7. 总装：将填料箱盖的各个部分组合安装起来，形成最终的成品。
填料箱盖的夹具设计也非常重要，它将直接影响到填料箱盖的加工质量和效率。
以下是夹具设计的一些注意事项：1. 考虑到填料箱盖的大小和形状，夹具应该具有可调节的功能，以适应不同形状和尺寸的填料箱盖。
2. 夹具应该稳固可靠，以防止填料箱盖在加工过程中发生位移或倾斜。
3. 在设计夹具时，应尽量减少对填料箱盖的影响，例如不应在夹紧点处留下明显痕迹。
4. 夹具应该易于安装和调整，以提高加工效率。
5. 夹具的材料应该与填料箱盖的材料具有兼容性，避免产生电化学反应等质量问题。
总之，填料箱盖的加工工艺和夹具设计是化工设备制造中的重要环节，需要通过专业技能和经验丰富的工程师来完成。
只有准确、精细的加工和可靠、适应性强的夹具设计，才能保证填料箱盖的质量和使用效果。
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机械制造工艺学课程设计填料箱盖机加工工艺规程设计学院：机电工程学院班级：姓名：学号：目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (1)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3 绘制毛坯简图 (3)第3 章工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 精基准的选择 (4)3.1. 2 粗基准的选择 (4)3.2 拟订工艺路线 (4)3.2.1 表面加工方法的确定 (5)3.2.2 加工阶段的划分 (5)3.2.3 工序的集中与分散 (5)3.2.4 加工顺序的安排 (6)3.2.5 确定工艺路线 (6)3.3加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.5 切削用量的计算 (9)3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9)3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10)3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12)3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13)3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14)3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14)3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15)3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15)参考文献 (17)第1章零件分析1.1零件功用分析主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空。
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。
保持水泵的正常运行。
1.2 零件的工艺分析1.填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：查表1.4-28 《机械制造工艺设计简明手册》以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（013.0-）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60h5(046.0+)与ф65H5（013.0-）同轴度为0.025的孔。
2.以ф60h5(046.0+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60H8(046.0+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4，须研磨。
3. 以ф60H8(046.0+)孔为中心均匀分布的12孔，6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工可满足要求。
1.3 确定零件的生产类型“填料箱盖”零件材料为HT200，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
第2 章 确定毛坯类型，绘制毛坯简图2.1 选择毛坯零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um,只要粗车就可满足加工要求,以ф155为例,2Z=5mm 已能满足加工要求。
（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差[4]。
铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2± mm ，其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm[4]。
（3）4332φφ、内孔。
毛坯为实心。
两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为6.3,钻——扩即可满足要求。
（4）内孔ф60H8(046.00+)。
要求以外圆面ф65H5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔ф30。
粗镗ф59.5 2Z=4.5精镗 ф59.9 2Z=0.4细镗ф60H8(046.00+) 2Z=0.1 (5) ф60H8(046.00+)孔底面加工.按照[4]1.研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.0102.磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.33.铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面沟槽，采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度。
Z=0.5(7) 6—5.13φ孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。
均为自由尺寸精度要求。
1．6—5.13φ孔可一次性直接钻出。
2．攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔[14]。
钻孔 ф8.5 ，攻螺纹 M10。
2.3 绘制毛坯简图2-3-12-3-2 2-3-3第3 章工艺规程设计3.1 定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
3.1.1 精基准的选择选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
3.1. 2 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
3.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。
它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
3.2.1 表面加工方法的确定（1）外圆表面(65φ，80φ，75φ，155φ，91φ，100φ )考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160、 的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 = ,只要粗车就可满足加工要求。
(2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表 2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为 5.2± mm.长度方向的余量查表 2.2-4,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm 。
3.2.2 加工阶段的划分粗加工阶段----切除大部分加工余量半精加工阶段----完成次要表面的加工和为主要表面的精加工做准备 精加工阶段----使各主要表面达到规定的质量要求 光整加工和超精密加工----达到所要求的表面质量和加工精度划分加工阶段的目的：保证加工质量；合理使用设备；便于安排热处理工序，使冷热加工配合的更好；便于及时发现毛坯的缺陷。
3.2.3 工序的集中与分散(1) 工序集中 就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
其主要特点是：①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
(2) 工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
其主要特点是：①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
3.2.4 加工顺序的安排（l)先粗后精（2)先主后次（3)基面先加工（4)先面后孔。
3.2.5 确定工艺路线工艺路线确定如下：工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车65φ，80φ，75φ，155φ，91φ，100φ外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻30φ孔、扩32φ孔，扩47φ孔。
工序Ⅳ 钻6-5.13φ孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹. 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、细镗860H φ（)046.00+孔。
工序Ⅶ 铣φ60孔底面工序Ⅷ 磨φ60孔底面。
工序Ⅸ 镗φ60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨φ60孔底面。
工序Ⅺ 终检。
工艺路线方案二工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00-孔。
工序Ⅵ铣ф60孔底面工序Ⅶ磨ф60孔底面。
工序Ⅷ镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅺ去毛刺，终检。
3.3加工设备及工艺装备的选用1、工序I - X是粗车粗镗和半精车。
选用卧式车床就能满足要求。
本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的CA6140型卧式车床（如图3-1）。
图3-1 CA6140型卧式车床2、工序XI、XII是精细车精镗。
由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床才能满足要求。
故选用C616A型车床（如图3-2）。
图3-2 C616A型车床3、工序XII、 VIII是钻孔。
可采用专用夹具在立式钻床上加工，可选用Z3040型摇臂钻床（如图3-3）。