低压电缆工艺流程图

合集下载

电力电缆生产工艺流程图上课讲义

电力电缆生产工艺流

程图

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

电力电缆制作工艺流程示意图

1非铠装型低压电力电缆

2铠装型低压电力电缆

单线

-------- ►

检验

导电线芯

—

直流由阳试

F 1

--- 内衬层 ------ V -----------

绝缘电阻试—

亠

成缆绞合、

—绝缘挤出——

■

钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试

成品包装复绕出厂检

单线检验

导电线芯

直流电阻试

绝缘电阻试验

缆芯绞合、句（带及埴

绝缘挤出

挤包外护套

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

3低压变频电力电缆

4耐火非铠装电力电缆

出厂电压试验—

------ ►

复绕出厂检—

---

> —成品包装——

5耐火铠装电力电缆

检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________

1 绕包耐火层

内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层

铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验

成品包装

单线检验

导电线芯直流电阻试

总屏蔽层

绝缘电阻试成纟缆绞合、

绝缘挤出

挤包外护套电缆标识

检验

挤包外: :户套

F --

*绕包耐甘火层

挤包绝缘层

绞制导

直流电阻试验绝缘线芯成缆、填充、包带

6高压非铠装电力电缆

单线

--------

1检验* 导电线芯■ 直流电阳试

* 挤包外护套—

4--------

成缆绞合、------

1 --------

[__金属屏蔽—

4 -------

内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装

电缆工艺流程图

工艺流程图

文件编号：Q/TC060-000

编制：

审核：

批准：

状态：

安徽天彩电缆集团有限公司1

v1.0 可编辑可修改

低压电缆工艺流程图

JL/CL LC 01-2007

额定电压0。6/1kV 乙丙绝缘船用电力电缆工艺流程图: CEF 、CEV 系列

注:绝缘工序为质量控制点。表示工序检验

JL/CL LC 02—2007

额定电压0。6/1kV 乙丙绝缘船用电力电缆生产工艺流程图: CEPF 、CEPJ ／SC 、NSC 系列 NSC

JL/CL LC 03-2007 额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘船用电力电缆生产工艺流程图:

CJV／DA、SA、NA系列

注：绝缘表示工序检验

JL/CL LC 04—2007

额定电压0。6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图:

（CJPJ ／SC 、NSC 系列）

注：绝缘工序为质量控制点。表示工序检验

JL/CL LC 05-2007

额定电压0。6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆工艺流程图：

(CJPF

／SC 、NSC 系列）

注：绝缘工序为质量控制点。表示工序检验

JL/CL LC 06—2007

额定电压0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘船用电线工艺流程图： (CBV 、CBVR 系列）

注：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验

JL/CL LC 07-2007

额定电压0。6/1kV 交联聚乙烯绝缘船用电线工艺流程图: (CBYJ 、CBYJR 系列）

注

：绝缘工序为质量控制点。

示工序检验

JL/CL LC 08—2007

船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图: (CHEF 、CHEV ／DA 、SA 、NA 系列）

注：绝缘工序为质量控制点。示工序检验

JL/CL LC 09—2007

船用控制及仪表回路用电缆工艺流程图：（CHEPJ ／SC ，NSC 系列）

低压、动力、及配电系统工艺流程图

低压成套箱柜安装

施工

准备

交工

试运转接线

照明系统工艺流程图

施工配管照明器试灯系统送

准备清管具安装电调试验收交工

电力电缆生产工艺流程图

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆

Welcome To Download !!!

欢迎您的下载，资料仅供参考！

电力电缆生产工艺流程图

电力电缆生产工艺流程图(总3页)

--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--

--内页可以根据需求调整合适字体及大小--

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆

低压配电工艺流程

标题工序名称

P01序号

用量

123

柜门抽出式智能断路器密封罩安装：1.确定安装孔是否合适。2.用专用螺钉或瓦型垫固定

开关定位安装：

1.根据柜门开孔高度确定开关安装深度（外漏5mm）、高度。

2.钻孔固定固定螺钉≥M8

框架智能断路器安装：

1.根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲）

2.固定框架开关，安装螺钉紧固。

3.柜门外露开关面板5mm右。序号1234版次

版次文件编号

版本

页码

WIB-03-BT05DS-N-01

V1.0

第1页共32页

变更内容变更内容操作内容及步骤

注意事项

夹具/工具/设备

备注

图示

物料名称物料规格

智能抽出式断路器工作指引

标准工时：

BT05DS-N 作业指导书

工位

标题工序名称

P02序号用量

123

序号1234版次

版次文件编号

版本

页码

WIB-03-BT05DS-N-02

V1.0

第2页共32页

变更内容变更内容特别需要注意的是在母线夹相间加支撑时不得使用电气梁，需要使用绝缘木支撑。80及80以上的用母线夹支撑，80一下用绝缘子支撑

夹具/工具/设备备注

注意事项

完成元件安装后需要对进线柜铜排考虑支撑。原则上尽量使用电气梁加绝缘子固定。

操作内容及步骤

柜顶母线系统相序：

1.从柜正面数为后、中、前、最近对应为A、B、C、。

2.同批配电柜母线夹前后位置统一。

上口牌制作

BT05DS-N 作业指导书

工位

图示

物料名称物料规格

工作指引

标准工时：

柜后门

柜前门

B 相A 相

C 相

标题工序名称

电缆线路施工工艺流程图2.doc

电缆线路施工工艺流程图（1）维护管敷设程序

弯管配管维护管敷设维护管接地防腐、油漆

检验

(2)电缆支架的制作及安装程序

量取尺度钢材查看钢材校对支架制造

镀锌支架装置防腐处理检验

（3）桥架装置程序

支吊架装置横撑装置托架装置压板装置

桥架接地油漆、防腐检验

（4）电缆敷设程序

了解施工图纸、电缆写好电技能电缆盘运至

剖面图、规程标准缆清单交底敷设地址

依照电缆敷设程序及电缆验

方向将电缆盘架好敷设收

（5）6kv终端头的制造及装置程序

剥在外护层剥除钢带剥除内垫层分芯线焊接地线

包绕填充胶固定分支护套剥铜屏蔽固定应力管

电缆结构图(低压电力电缆)

VV VV22

绝缘包带护套

导体导体绝缘包带内衬铠装护套

填充包带导体护套

绝缘导体

绝缘包带内衬铠装填充护套

导体绝缘填充包带护套

导体绝缘填充包带内衬铠装护套

导体绝缘包带护套

导体绝缘包带内衬铠装护套

导体

绝缘

填充

包带

护套

导体

绝缘

包带

填充

内衬

钢带

护套

导体

绝缘

填充

包带

护套

导体

绝缘

包带

内衬

铠装

护套

导体

绝缘

包带

护套

导体

绝缘

内衬

铠装

护套

包带

导体

绝缘

包带

护套

导体

耐火层

绝缘

包带

护套

导体

绝缘

填充

包带

护套护套

导体

耐火电力电缆

1> ZR-HLYGG-0.6/1kV

附:材质配置

导体－无氧细铜丝；绝缘－硅橡胶绝缘；外护套—阻燃硅橡胶护套. 注:主线芯截面大于或等于50mm 2

时，为扇形或瓦楞形,小于50mm 2

时为圆形。

2> ZR-YJSF-0.6/1kV

附:材质配置

导体－无氧细铜丝；绝缘－交联聚乙烯绝缘；护套—阻燃热塑性弹性体护套.

注:主线芯截面大于或等于50mm 2时，为扇形或瓦楞形,小于50mm 2时为圆形。

1 部分投标产品结构简图

导体绝缘护套

导体

绝缘护套

导体

绝缘护套导体

绝缘护套

1> ZRC-VV22-0.6/1kV

（3+1

(5等芯电缆结构简图）

（4等芯电缆结构简图）（3等芯电缆结构简图）

附:

材料配置

导体－无氧细铜丝；绝缘－阻燃聚氯乙烯绝缘；内衬—聚合物或包带；钢带—镀锌钢带；外护套—阻燃聚氯乙烯护套。 2> ZRC-YJV22-0.6/1kV

（3+1

(3等芯电缆结构简图）

附:

材质配置

导体－无氧细铜丝；绝缘－交联聚乙烯绝缘；内衬—聚合物或包带；钢带—镀锌钢带；外护套—阻燃聚氯乙烯护套。

低压电力电缆热缩终端头制作工艺

一、施工准备

二、操作程序

1.工序流程图

图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图

2.操作要领

（1）测量电缆绝缘

1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。

2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。

（2）剥除电缆外护套

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。

（3）锯除铠装

从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。

电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。

（4）剥除内护套及填料

在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。（5）焊接地线

1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。

2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。

3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。

（6）安装（热缩）分支手套

1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。

2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。

3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。

（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”

图2“风车”制作方法图

（7）安装接线端子

电缆工艺流程图

绝缘
交联
检验
成缆
护套检验
铠装
内护
检验
检验屏蔽
印字
检验
注： 1、为关键工序 2、各工序包含自检和互检； 3、此工艺流程图也适用矿用控制电缆
标记
处数
更改文件号
签字
包装
入库
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
天彩集团
塑料绝缘计算机电缆
工艺流程图
产品标准
TICW06-2009
编号共5页
Q/TC-060-000 第3页
检验
铠装
检验
内护
印字
检验
注： 1、为关键工序 2、各工序包含自检和互检； 3、此工艺流程图也适用矿用电力电缆
标记
处数
更改文件号
签字
包装
入库
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
天彩集团
单丝或Leabharlann Baidu丝
塑料绝缘控制电缆
工艺流程图产品标准 GB/T9330-2008
编号共5页
Q/TC-060-000 第2页
检验云母带
单丝或束丝
检验云母带
绝缘
检验交联
对绞
分屏
检验
印字
检验护套

低压、动力、及配电系统工艺流程图

低压成套箱柜安装

施工

准备

交工

照明系统工艺流程图

施工配管系统送

准备清管电调试

验收交工

电力电缆生产工艺流程图

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

3 低压变频电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

6 高压非铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆

电力电缆生产工艺流程图

1 非铠装型低压电力电缆

2 铠装型低压电力电缆

3 低压变频电力电缆

4 耐火非铠装电力电缆

5 耐火铠装电力电缆

6 高压非铠装电力电缆

7 高压铠装电力电缆