90tLF钢包精炼炉设备简介
钢包精炼炉设备规格书及说明
钢包精炼炉设备规格书及说明一、设备概况钢包精炼炉是钢铁冶炼工艺的重要设备，用于去除钢水中的氧化物、硫化物、氮化物和其他杂质，从而提高钢水的质量。
该设备主要包括钢包本体、倾转装置、电加热设备、倾炉机构、底吹氩气设备等部分。
二、设备规格1. 钢包本体- 采用优质碳素钢板制造，内壁使用耐高温耐磨材料覆盖，提高耐磨性和耐火性。
- 直径：根据生产要求确定- 高度：根据生产要求确定- 底部配有倾炉孔和底吹氩气孔2. 电加热设备- 采用高温合金发热丝，加热效率高，耐高温性能好- 电加热功率：根据钢包大小和设计要求确定- 温度控制系统：可实现精确的温度控制，自动调节加热功率3. 倾转装置- 采用液压或机械倾转装置，可实现任意角度的倾转- 倾转速度可调，倾转平稳可靠4. 底吹氩气设备- 用于通过底部孔向钢水中喷吹氩气，去除氧化物等杂质- 氩气流量可调，可实现不同生产工艺要求三、操作说明1. 在使用前，需要进行设备检查和维护保养，确保设备运行正常2. 启动加热设备，设定加热温度和保温时间3. 将炼钢炉钢水倾入精炼炉内，启动底吹氩气设备4. 在适当的时机，使用倾转装置倾倒钢水，并进行精炼处理5. 精炼完成后，停止加热设备，并将精炼后的钢水倾出6. 定期对设备进行维护保养，保证设备长期稳定运行以上为钢包精炼炉设备的规格书及使用说明。
希望使用人员按照相关操作规范进行使用和维护，确保设备的安全运行和生产效率。
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让我们继续讨论钢包精炼炉设备的使用细节及相关重要信息。
四、使用注意事项1. 安全操作：在使用钢包精炼炉设备时，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴好劳动防护用具，确保人身安全。
2. 设备维护：定期对电加热设备、倾转装置和底吹氩气设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定效率。
3. 加热控制：在加热过程中，需要根据钢水温度和生产工艺要求，精确控制加热功率和保温时间，确保钢水温度达到要求。
LF精炼炉主要设备及技术特点
LF精炼炉主要设备及技术特点精炼炉是一种用于提炼金属的设备，可以将原料中的杂质去除，使金属纯度得到提高。
下面将介绍LF精炼炉的主要设备及技术特点。
1.主要设备(1)电弧炉：LF精炼炉采用双电弧炉的结构，两个电弧炉分别位于炉底和炉盖上。
通过电极引入电弧，产生高温高能量的电弧，以加热和熔化原料。
(2)钢包：钢包是LF精炼炉的重要组成部分，用于容纳原料并进行精炼过程。
钢包由耐火材料制成，具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。
(3)搅拌设备：LF精炼炉采用高速电动搅拌设备，可通过搅拌提高金属的均匀性，促使气体和液态金属之间的传质和传热效率。
(4)电热和耐火材料：LF精炼炉的电极和耐火材料需要具有良好的导电性和耐高温性能，以保证炉内高温环境的稳定和热传导的顺利进行。
2.技术特点(1)精炼效果好：LF精炼炉采用高温高能量的电弧熔炼技术，可以快速高效地熔化原料，并通过搅拌设备提高金属的均匀性。
同时，LF精炼炉还可以在高温条件下进行气体吹吸，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
(2)处理能力大：LF精炼炉具备较大的处理能力，可以处理大量的原料。
炉容大的设计可以满足大规模钢铁企业的生产需求，提高生产效率。
(3)过程控制精确：LF精炼炉采用先进的自动化控制系统，可以实时监测和控制炉内温度、压力等参数，保证精炼过程的稳定性和精确性。
同时，还可以根据不同的原料和工艺要求进行灵活的调整和控制。
(4)能源消耗低：LF精炼炉采用高效的电弧熔炼技术，其能源消耗相对传统炼钢方法更低。
此外，精炼过程中的气体吹吸也能够有效利用高温和高压气体的能量，降低能源浪费。
(5)环保节能：LF精炼炉在炼钢过程中产生的废气可通过尾气处理系统进行净化处理，达到环保排放标准。
同时，由于能源消耗低，可以降低对自然资源的需求，具有良好的节能效果。
综上所述，LF精炼炉作为一种重要的炼钢设备，具备精炼效果好、处理能力大、过程控制精确、能源消耗低和环保节能等技术特点，能够满足现代化钢铁生产的需求，推动钢铁行业的发展。
LF精炼炉技术资料简介
国内电炉钢厂在引进大型电弧炉的同 时也引进或增建了与电炉相匹配的LF精炼 炉装置,其目的在于增产扩产。电炉传统工 艺(熔化→氧化→还原→出钢）的冶炼周期 过长,影响电炉的生产能力和电炉的全连铸 生产。匹配LF以后,电炉的主要任务是: 熔 化及氧化,而还原期的脱氧、脱硫、调温、 合金化及去除夹杂物五大任务,将由LF精炼 炉完成。从而解放了电炉生产力,为电炉厂 全连铸生产创造了良好的工序协调条件。
• • • •
主要工艺特点： 工艺特点： 工艺特点 深脱硫功能： 深脱硫功能：成品 〔S〕≤10ppm 深脱氧功能：成品 深脱氧功能： 〔O〕≤15ppm 控制夹杂物形态： 控制夹杂物形态： 钢帘线处理 电极升温： 电极升温：降低转 炉出钢温度， 炉出钢温度，协调 工序物流
设计的主要功能： 设计的主要功能：
德国 中国 中国 日本 英国 德国
蒂森克虏伯
400 300
武钢 京浜 British Steel Teeside Ekostahi
250 250 265 245
•
LF炉精炼钢水的基 本原理如图所示，在保 持钢包内还原性气氛条 件下，用电弧加热高碱 度炉渣，边造渣边完成 脱氧、脱硫等一系列炉 渣精炼，该工艺不仅能 精确地控制化学成分和 温度，而且通过合成渣 精炼具有脱硫、脱氧及 夹杂物变性等功能。
具备深脱硫及深脱氧功能， 可批量生产［ 1 、 具备深脱硫及深脱氧功能 ， 可批量生产 ［ S ］ 20ppm [O]≤30ppm的钢种 ppm、 30ppm ≤20ppm、[O]≤30ppm的钢种 2、设备上具备防止增氮的措施 3、具备减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态的功能 4、主电回路设计中考虑了保护系统，确保电网安全 主电回路设计中考虑了保护系统， 并配有先进的自动化配置和相应的环保措施 5、具有确保连铸连浇和调节炼钢生产节奏的功能 6、高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 LF
LF型钢包精炼炉
LF型钢包精炼炉
设备用途：
LF型钢包精炼炉为初炼炉(电弧炉、转炉)钢水之精炼使用，可营造微正压还原气氛并在其气氛下采取埋弧加热、吹氩搅拌、白渣精炼、合金成分微调、喂丝等手段，对钢水进行脱气、脱硫、去杂质、精确控制钢水的成分和温度。
可对连铸环节起缓冲、调整等作用。
设备组成：
电炉变压器、短网、电极升降装置、包盖及包盖提升装置、加热桥架、钢包、钢包车、喂丝机、氩气调节系统、冷却水系统、压缩空气系统、液压系统、测温取样装置、自动加料系统、高压供电系统、低压电气控制系统、自动化系统等组成。
设备结构形式：LF型钢包精炼炉可采用的形式包括桥架式、炉盖独立机架式；单臂、三臂。
钢包回转台式、炉盖旋转式等。
LF钢包精炼炉生产特点介绍
LF钢包精炼炉生产特点介绍LF钢包精炼炉是一种用于钢铁冶炼的设备，其主要作用是通过继续冶炼和炼钢过程中的更正冶炼参数，提高钢水的品质。
LF钢包精炼炉由于其独特的生产特点，在现代钢铁生产中扮演着重要的角色。
以下是对LF钢包精炼炉的生产特点进行详细介绍。
首先，LF钢包精炼炉具有高效的冶炼能力。
在LF钢包精炼炉中，通过设置适当的工艺参数，可以实现钢水中非金属夹杂物的深度去除，大大提高钢水的纯净度。
此外，LF钢包精炼炉还能控制钢中的成分含量，使钢水中的碳含量、锰含量等达到设计要求，确保最终产品的质量。
其次，LF钢包精炼炉能够提高钢水的温度均匀性。
在钢铁冶炼过程中，钢水的温度均匀性对于保证产品质量非常重要。
LF钢包精炼炉通过金属的对流和搅拌，使钢水中的温度达到均衡状态，使炉内各部位的温度保持一致，从而确保钢水的温度均匀性，避免出现过热或者过冷的情况。
第三，LF钢包精炼炉具有良好的反应控制能力。
在LF钢包精炼炉中，通过精确的控制进气、出气、吹氧量等操作参数，可以实现对炉内化学反应的精确控制，从而使得反应达到最佳状态。
此外，LF钢包精炼炉还可以通过添加合适的合金元素，调整钢水的成分，提高产品的性能和品质。
第四，LF钢包精炼炉具有较低的能源消耗。
相比传统的转炉炼钢和电弧炉炼钢方法，LF钢包精炼炉的能源消耗较低。
由于LF钢包精炼炉能够在较低的温度下进行冶炼，同时有效利用炉内的余热，减少能源浪费，降低生产成本。
第五，LF钢包精炼炉具有较好的环境适应性。
在LF钢包精炼炉中，炼钢时间较短，操作过程相对简单，而且炼钢过程中不产生大量的废气、废渣等污染物，相比传统的炼钢方法对环境的影响较小。
这也符合现代工业对于环保、节能的要求。
综上所述，LF钢包精炼炉在钢铁生产中具有高效的冶炼能力、温度均匀性、反应控制能力、能源消耗和环境适应性等特点。
通过合理的工艺参数的设定和精确的操作控制，可以实现钢水的纯净化、成分调整和温度均匀性的提高，从而保证钢铁产品的质量和性能。
tLF钢包精炼炉设备简介.ppt
目录
• 1. 主要工艺条件 • 2. 设备主要功能
1 主要工艺条件
• 1. 1 工艺条件：
• 60t顶底复吹转炉
• 炉座数
1座（预留一座）
• 公称容量
60t
• 额定容量 90t • 最大出钢量 100t • 冶炼周期 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
• A.电源条件 • 1）一次配电（变压器一次）电压：
4
钢水升温速率
单位 参数
备注
mm 400 mm φ700
超高功率石 墨电极
mm m/mn
3000
满足VD要 求
4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 （单相）
℃/min ≥4
序
名称
单 参数
号
位
备注
额定容量
KA 18000
过载20％,时间2h
电 一次电压
KV 35
炉 二次电压
V 345-310-235 11级(前5级恒功
序
名称
号
氩 供气压力
8 气 工作压力
系 氩气纯度 统 最大耗量
冷 进水压力
却 回水压力
9
水 系
耗量
统 悬浮物
进/回水温度
单位 参数
MPa ≥1.2
MPa 0.35-1.0
％
99.99
NL/min 550×2
MPa 0.4-0.6
MPa 0.2-0.3
M3/h 330
mg/ L ≤100
℃
≤33/35
• 压力 ≥1.2MPa
• 露点 -60℃
• 温度 常温
• D.压缩空气条件
精炼-连铸主要设备介绍
精炼-连铸主要设备介绍精炼-连铸主要设备介绍铁水预处理设备铁水预处理就是在铁水兑入转炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价值元素的一种铁水处理工艺。
普通铁水预处理包括铁水脱硅、脱硫和脱磷(即“三脱”)。
特殊铁水预处理是针对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨等。
根据我厂铁水及设备的实际情况，主要介绍现普遍采用的类似生产二区的喷吹Mg-CaO的铁水喷粉脱硫设备。
可以达到的冶金效果(S≤0.005%)精炼-连铸主要设备介绍精炼及连铸设备北营炼钢厂精炼-连铸主要设备介绍铁水包脱硫工艺设备图精炼-连铸主要设备介绍铁水喷粉脱硫的主要设备：1、铁水罐2、储存仓：内部装有高地位料位指示器、液态化床3、喷粉罐：由于喷粉的高压容器，能稳定而无脉冲的将脱硫粉剂经喷枪喷至铁水罐内。
4、喷枪及喷枪支架5、测温取样装置6、扒渣机：扒渣小车以液压缸为动力，带动扒渣臂和扒渣耙子摆动，将铁水渣扒除。
7、铁水罐倾翻车：主要是两个液压缸8、渣罐及渣盘车、电子称、电控系统、液压渣、氮气管路精炼-连铸主要设备介绍精炼设备简介一、二次冶金工艺流程：高炉――铁水预处理――转炉――钢水二次精炼――连铸二、主要的精炼方式：二次精炼就是对转炉钢水根据目的进行炉外(相对于转炉)处理。
为了创造最佳的冶金反应条件，所采用的基本手段不外乎搅拌、真空、加热、渣洗、喷吹及喂丝等几种或几种的组合。
根据主要功能，常见的精炼设备有：吹氩设备、喂丝设备、LF炉、DH、RH、LVD、ASEA-SKF、V0D等精炼-连铸主要设备介绍三、各种精炼设备介绍：(一)吹氩：分为底吹、顶吹两种方式。
精炼-连铸主要设备介绍(二)喷粉及喂丝合金的喂入与喷粉工艺示意图精炼-连铸主要设备介绍(三)LF炉钢包处理型处理钢水过程中，因钢水的温降而使渣及合金成分的调整以及处理时间等都受到限制。
如果用提高初炼炉出钢温度的办法保证渣熔化及足够的精炼时间，势必加重初炼炉的负担，降低炉衬寿命，命中率也比较低，不具备工业性连续生产的条件。
LF炉
LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。
②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。
③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。
④向下工序提供LF炉作业数据。
⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。
实际就是电弧炉的一种特殊形式。
电弧炉electric arc furnace利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。
对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。
电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。
电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。
电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。
电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。
LF精炼炉主要设备及技术特点
• 液压系统控制电极升降 、 钢包盖升降及 液压系统控制电极升降、 电极松开 • 主系统中设有蓄能器 ， 当发生突然停电 主系统中设有蓄能器， 事故时， 事故时，能自动将电极和炉盖升起 • 系统采用PLC控制，备有与上位计算机的 系统采用PLC控制， PLC控制 通讯接口
2．10 冷却水系统及给水系统
日本某厂60t电炉数据 日本某厂60t电炉数据 60t
非 合 铝 金 节省 铝 金 合 横 臂 横 臂 有 功 （ W） 21 效 率 M 14％ 24 冶 时 （ ） 炼 间 min 70 64 9％ 电 （ 耗 KWh/t） 335 325 3％ 2.7 电 消 （ ） 2.8 极 耗 Kg/t 4％
2.6 吹Ar系统
• 钢包底部设两个吹氩透气砖 • 配有事故顶吹氩功能 • 底部吹氩和顶吹氩系统共用一套氩气阀 站
2.7 喂丝机
• • • • 数量： 数量： 每台线数： 每台线数： 线直径： 线直径： 喂入速度： 喂入速度： 2台 2 φ8～ φ8～21mm 40～ 40～400m/min
LF精炼炉
钢类 碳结钢 碳工钢 合金结构钢 轴承钢
质量特点及要求 保证常规机械性能 气体敏感性强﹑钢锭易出现针状气孔中心裂纹；要 保证硬度﹑耐腐性及均匀性 淬透性↑气体﹑夹杂物↓机械性能 夹杂物↓﹑碳化物偏析↑
冶炼方法 转炉（电炉）+吹Ar 电炉/转炉+LF 电炉（或转炉、平炉）+吹Ar 转炉﹑电炉+钢包吹Ar 电炉/转炉+LF 电炉+LF+VD+MC/CC 电炉+VOD/VAD 电炉+ASEA-SKF 转炉+LF+VD
渣金脱硫反应方程
对于 CaO 基的精炼渣:
分 子 理 论 ( C a O ) + [ S ] = ( C a S ) + [ O ] ( 8 1 ) a a 5170 CaS [ o ] log K log 1 . 34( 平 衡 常 数 8 2 ) 1 a a T CaO [ s ]
预熔渣的功能
（1）脱氧功能 （2）脱硫功能 （3）去除夹杂功能 （4）调渣功能
（1）预熔渣脱氧的特点
脱氧速度快，由于脱氧元素是以小颗粒状加入，预 熔渣中的脱氧元素与钢液的接触面积成千上万倍的 增加，脱氧的动力学条件得到很大的改善。 脱氧剂利用效率高，小颗粒在钢液中上浮的过程中 与钢液中的氧接触并反应，当上浮到钢液面时已基 本完成脱氧反应，其综合利用率达到60％以上。
（2）氩气搅拌
氩气搅拌加速钢—渣之间物质传递，有利于钢液
脱氧、脱硫反应
加速 Al2O3 夹杂物上浮速度，在密封的 LF 炉， 吹氩 15 min 后，可使钢中大于 20 μm 的 Al2O3夹 杂基本清除
加速钢液中温度与成分均匀；能精确的调整复杂
LF精炼炉设备构成及主要技术参数介绍
LF精炼炉设备构成及主要技术参数介绍1.设备构成：（1）炉体：LF精炼炉的炉体主要由炉壳、炉盖、底部搅拌装置和废料槽组成。
炉壳和炉盖采用耐火材料制成，底部搅拌装置用于搅拌钢液，以提高精炼效果。
废料槽用于收集炉中产生的废渣和杂质。
（2）电磁搅拌装置：LF精炼炉采用电磁搅拌装置来搅拌钢液，以提高精炼效果。
电磁搅拌装置主要包括感应线圈和磁铁。
（3）电极系统：LF精炼炉的电极系统主要由顶部电极和底部电极组成。
顶部电极用于向炉中通入电流，底部电极用于控制电流的流向和大小。
（4）控制系统：LF精炼炉的控制系统主要由电力控制柜、自动化控制系统和喷镁设备组成。
电力控制柜用于控制电力的供给和调节，自动化控制系统用于监控和控制炉体的温度、电流和搅拌速度等参数，喷镁装置用于向钢液中喷入镁粉进行合金化处理。
2.主要技术参数：（1）炉容量：LF精炼炉的炉容量通常以吨为单位来表示，包括1吨、3吨、5吨等多种规格。
（2）炉温：LF精炼炉的炉温通常取决于炉内钢液的处理要求，一般在1600°C至1800°C之间。
（3）电流密度：LF精炼炉的电流密度是指单位面积上通过的电流量，通常在2.5A/cm2至3.5A/cm2之间。
（4）炉内搅拌速度：LF精炼炉的搅拌速度是指电磁搅拌装置产生的搅拌频率，一般在0.5Hz至1.5Hz之间。
（5）电极电压：LF精炼炉的电极电压是指电极之间的电压差值，一般在60V至150V之间。
（6）喷镁速度：LF精炼炉的喷镁速度是指喷镁装置每分钟向钢液中喷入的镁粉量，通常在3kg/min至6kg/min之间。
总结：LF精炼炉是一种用于对钢水进行精炼和调质的设备，主要由炉体、电磁搅拌装置、电极系统和控制系统组成。
其主要技术参数包括炉容量、炉温、电流密度、搅拌速度、电极电压和喷镁速度等。
这些参数的选择和控制对于确保炉内钢水的精炼效果和质量具有重要影响。
LF炉的定义、功能、特点.........
LF炉的定义：LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。
实际就是电弧炉的一种特殊形式。
LF炉的主要任务：①脱硫；②温度调节；③精确的成分微调；④改善钢水纯净度；⑤造渣。
LF炉生产中控制计算机系统解决的问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。
②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。
③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。
④向下工序提供LF炉作业数据。
⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉功能：LF(Ladle Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。
由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。
LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5％)，由桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。
由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。
LF 炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。
此外，LF炉还是连铸车问，特别是合会钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。
因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。
在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。
LF炉所处理得钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。
在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。
LF精炼的特点：LF炉本身一般不具有真空设备。
在精炼时，即在不抽真空的大气压下进行精炼时，靠钢桶上的水冷法兰盘、水冷炉盖及密封橡皮圈的作用可以起到隔离空气的密封作用。
再加上还原性渣以及加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO气体，增加炉气的还原性。
LF钢包精炼炉钢电极升降装置介绍
LF钢包精炼炉钢电极升降装置介绍钢包精炼炉钢电极升降装置是钢铁行业常用的设备之一，用于控制电极的升降，以满足炉内钢液的搅拌和精炼需求。
本文将从组成部分、工作原理、优点和应用方面介绍钢包精炼炉钢电极升降装置。
一、组成部分钢包精炼炉钢电极升降装置主要由电机、减速机、联轴器、升降齿轮装置、支承调节装置等组成。
1.电机：提供动力，驱动升降齿轮装置的运转。
2.减速机：将电机的高速运转转换为较低的转速，提供扭矩，驱动升降齿轮装置。
3.联轴器：连接电机和减速机，实现二者之间的传动。
4.升降齿轮装置：由升降齿轮和升降螺杆组成，实现电极的升降运动。
5.支承调节装置：支撑电极，调节电极与炉内液面之间的距离。
二、工作原理钢包精炼炉钢电极升降装置的工作原理是通过电机带动减速机转动，减速机通过联轴器连接升降齿轮装置，使电极实现升降运动。
具体工作过程如下：1.电机启动后，带动减速机转动。
2.减速机通过联轴器将动力传递给升降齿轮装置。
3.升降齿轮装置将旋转运动转化为直线运动，使电极实现上升或下降。
4.支承调节装置用于支撑电极，并根据需要调整电极与炉内液面的距离。
5.电极通过上升或下降实现炉内钢液的搅拌和精炼，达到预期的冶炼效果。
三、优点1.自动化控制：钢包精炼炉钢电极升降装置可通过自动化控制系统实现远程遥控操作，节约人力资源，提高生产效率。
2.精准控制：装置通过精确的升降控制，可根据需要调整电极与炉内液面的距离，精确控制搅拌和精炼的过程，提高产品质量。
3.高效节能：采用先进的减速机和电机，具有高效能、低噪音、低能耗的特点，提高装置的能效比。
4.维护方便：装置结构简单，维护保养方便，减少了设备故障的可能性，提高了设备的使用寿命。
五、应用领域钢包精炼炉钢电极升降装置广泛应用于钢铁行业的各个环节，常见于钢铁冶炼、钢材加工等生产过程中。
它可应用于电弧炉、感应炉等钢铁冶炼设备，对于炉内钢液的搅拌和精炼有着重要的作用。
同时，该装置还被广泛应用于钢铁加工中的连铸、轧钢等工序，以确保产品质量，提高生产效率。
90tLF精炼炉水冷设备的改造
关键 词： 精炼炉； 水冷 吊顶 ： 稳定运行
０ 引 言
９ 。 压 弯头 焊接 连通 ， 冷 却水 从 吊顶 的 一端 进 入通 过所 有 的 排 Ｏ冲 使 管后 从 另一 端流 出 。如 图 １ 所示 。
Ａ Ｂ
精 炼 炉是 生产 品种钢 的关键 设 备 ，作为 转 炉 ＋精 炼炉 ＋连 铸 工 艺的 中心 环 节 ， 对 提 高钢 的 内在 质量 、 善钢 材 性 能有 重要 作 它 改 用 ， 生产 品种 钢 必不 可少 的手 段 。 是 莱钢特 钢 事业 部 正在使 用 的 ２ ｊ ｆ ｝ 精炼 ９ Ｌ ０ Ｆ精 炼炉 与 转炉 配合 生 产 ， 以在 浇 铸 前均 匀 和 调节 钢 ｔ 可 水温度 、 成份 ， 到工 艺缓 冲作 用 。Ｌ 起 Ｆ精 炼炉 能否 正常 运行 直接 关 系 到后 续连 铸 机工 序 的 正常 运行 。为 了提高 设备 的使用 寿 命必 须
台车上 的钢包 上沿距 离仅 ２ ０ ５ ｍｍ， 受到钢 包 中炙 热钢 水的烘烤 。
１２ 包 盖进 、 ． 回水 胶 管损 坏
出
Ｌ ）
图 ２ 最 终 改 造 后 水 冷 吊 顶
LF炉（LADLEFURNACE）即钢包精炼炉
LF炉（LADLEFURNACE）即钢包精炼炉LF炉 - LF炉的定义LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。
实际就是电弧炉的一种特殊形式。
LF炉 - LF炉的主要任务①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣LF炉 - LF炉生产中控制计算机系统解决的问题①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。
②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。
③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。
④向下工序提供LF炉作业数据。
⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉 - LF炉功能LF(Ladle Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。
由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。
LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5%)，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。
由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。
LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。
此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。
因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。
在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。
LF炉所处理得钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。
在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。
LF炉 - LF精炼的特点LF炉本身一般不具有真空设备。
在精炼时，即在不抽真空的大气压下进行精炼时，靠钢桶上的水冷法兰盘、水冷炉盖及密封橡皮圈的作用可以起到隔离空气的密封作用。
90tLF钢包精炼炉设备简介
C.氩气条件 纯度 99.99% 压力 ≥1.2MPa 露点 -60℃ 温度 常温 D.压缩空气条件 压力 0.3—0.6MPa 含油 ≤20mg/m3 露点 10℃ 温度 常温
1.3 90t-LF炉的产品大纲及产量 LF炉的产品大纲及产量 LF
1) 90t-LF精炼炉拟精炼的产品 ) 90t LF精炼炉拟精炼的产品 方坯:普碳钢,代表钢种Q235 低合金钢,代表钢种HRB335 焊条用钢,代表钢种H08A,H08E, H10MnSi 冷墩钢,代表钢种ML10,ML20, ML35Mn 优质碳素结构钢,代表钢种45#
A.电源条件 1)一次配电(变压器一次)电压: 35KV±5％ 50Hz 2)低压配电电压:380V/220V±5％, 50Hz(两路来自炼钢车间不同变压 器)三相四线制
B.冷却水条件 1)供/回水压力: 0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa. 2)进水温度: ≤33℃ 3)悬浮物: ≤100mg/L
m/min ～30 m/min ～15 VVVF调速 电机-减速机 VVVF 液压缸 4300 考虑 VD
12
序 号 顶 吹 氩 装 置
名 称
单位
参数
备注
运动速度
运动行程 传动形式 旋转方式 进入钢水插入力 料仓数量 料仓容积 给料方式 受料斗容积
m/min 8-12 mm 5300 电机减速机 机械 >8000 8 m3 6×6 m3 + 2×10 m3 振动给料 1.2 VVVF 考虑VD
LF炉生产周期 1.4 LF炉生产周期
合计:～36.0min
2
LF 炉设备技术规格说明
2.1 设备功能概述 LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作, 可对钢液实施升温,脱氧,脱硫,合金化,采用 吹氩搅拌,使钢液成份,温度均匀,质量(纯净 度)提高,产量增加,具体的功能为: ----电弧加热提温 ----钢水成份微调 ----脱硫,脱氧,去气,去除夹杂 ----均匀钢水成份和温度 ----改变夹杂物形态 ----作为转炉,连铸机之间的缓冲设备,保证 转炉,连铸匹配生产,实现多炉连浇.
钢包精炼炉
兼具炼钢炉加热精炼功能的设备
01 主要功能
03程
基本信息
钢包精炼炉(Ladle refining furnace)是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉（电弧炉、 平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是 炉外精炼的主要设备之一。
烟气性质
烟气性质
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据，尤其当净化设备采用布袋除尘器时，由于受滤布耐温条件 限制，进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。如温度过高，掺入野风量很大，除尘器 及风机容量亦得增大。由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体，属于炉外排烟的一种方式，不象炉内排烟 系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度，如采用涤纶绒布， 则烟气温度不能超过。因此，一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正 常情况下，可以达到降温要求。为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高，而使进入布袋的烟气温度过高把滤 布烧坏，为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过，即自动打开野风阀掺入野风， 可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚， 但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在 化完渣，加热后期，。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后，就有强烈的腐蚀性。根据上述烟尘特性的分析， 结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。因为它效率高、稳定、操作管理简单，除尘效果完全能达到国 家的排放标准。通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。采 用电极孔排烟与钢包口排烟相结合，不用掺野风就可以达到进入布袋除尘器所要求的烟尘温度。通过对炉排烟特 点分析及计算，为合理设计除尘罩的结构及布袋选用提供了依据。并能较大程度的降低炉除尘风机的电机功率， 提高设备的经济性指标 。
LF炉设备简介
1.4LF炉设备简介LF炉的设备主要包括:炉体(带有吹气装置的钢包)、炉盖、电弧加热装置、加料装置和真空系统等部分。
LF主体设备如图1.5。
图1.5LF炉设备结构示意图1.4.1 炉体LF炉的炉体实际上是一个带有吹气装置的钢包，钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的透气砖。
钢包尺寸的主要技术参数是熔池深度和直径之比H/D。
它的大小直接影响钢液搅拌强度、钢一渣接触面积、包壁渣线的热负荷、包衬寿命及热损失等。
一般取值H/D=0.8-1.2[3]。
日本不同容量LF炉的H/D值列于表1.1，值得借鉴。
一般H/D值较大时有利于加速钢一渣混合反应和夹杂物上浮，使吹氢搅拌效果提高。
从钢液面到包口边缘的距离称为钢包的自由空间或净空，对非真空处理的钢包，净空的高度一般为500-600mm[4]，有真空处理时净空应为1000-1200mm，保持一定的净空有利于提高包衬寿命并为强搅拌以促进钢一渣的充分混合反应提供自由空间。
透气砖是LF炉的关键部件，也是影响吹氢搅拌质量和成本的重要因素，要求具有良好的透气性和较好的高温强度。
目前，LF炉使用最普遍的是包铁皮的圆锥型透气砖，并与座砖配合，装在包底的砌砖内。
另外，为便于更换，在透气砖与座砖之间加设套砖[5]。
表1.1日本LF钢包炉与熔池尺寸容量/t20306015050实际装入量/t13/2318/3360100/15045/50钢包内径/mm16761948207031642430钢包内高/mm19952195274040002770熔池深H/mm12601402234027541348 (在额定容量时)H/D(在额定容量时) 0.750.721.130.870.491.4.2 炉盖LF炉一般都使用水冷炉盖。
为了提高热效率并保持钢包内的强还原气氛，炉盖要具有良好的密封性能;炉盖内层衬有耐火材料。
整个炉盖用可调节的链钩悬挂在门形吊架上，通过升降机构可调整炉盖的位置;LF炉的炉盖上还设有合金、渣料加料口，有的还有测温、取样装置。
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技术规格: 技术规格: 电极直径:Ф400mm,超高功率石墨 电极(用户自备) 电极分布园直径:≤Ф700mm 夹紧力:≥15.1～19.7×104N(可调) 电极行程: 3000mm (初定,满足VD 要求) 电极升降速度:4.5/3(5/4.5)m/min (自动/手动) 水冷导体电流密度δ≤5.0 A/mm2
MPa MPa % NL/min MPa MPa M3/h mg/ L ℃
≥1.2 0.35-1.0 99.99 550×2 0.4-0.6 0.2-0.3 330 ≤100 ≤33/35
压力及流量 可调 净环水
序 号 加 10 热 炉 盖 气 11 动 系 统
名 称 提升高度 提升方法 裙边高度
名 称 额定容量 一次电压 二次电压 二次额定电流 调压方式 冷却方式 出线方式
单 位
参数
备注 过载20%,时间2h
KA 18000 KV V KA
35 345-310-235 11级(前5级恒功 率,后6级恒电流) 33.52 ABB有载调压 强迫油循环水冷 风封侧出线
序 号 短网 6 阻抗
名 称 阻抗
2.3.6 电极升降装置 电极升降立柱是用钢板焊接成的异形构件, 内腔装设立柱升降油缸,立柱外表与导向滚轮接 触面均经精加工和热处理.立柱上平面与横臂联 接处二者之间设有环形绝缘及活动托架,满足导 电横臂在立柱上的前后及左右方向调整.电极夹 放缸采用双活塞结构,且电极夹放缸置于横臂内 部,不设水冷.本设备所配铜——钢复合导电横 臂采用最优的结构设计及空间布置即以保证结构 的强度和刚性,更主要的考虑了二次电流的供电 特性,在保证相间不短路的条件下,极大地缩小 了电极分布圆直径,有效地提高包衬使用寿命. 电极夹头和导电横臂的联接简单可靠实用,便于 维修和更换,电极夹头是用紫铜经锻制后精制而 成.
单位 mm
参数 ≥650
备注 有效高度400mm Г型架-液压缸
mm
250 ≥95 0.4-0.6 ≥1.2 包口粘渣量< 100mm
集烟装置捕捉率 % 压力 耗量 MPa Nm3/min
序 号 测 温 取 样 装 置
名 称 测温枪升降速度 取样枪升降速度 运动形式 摆动形式 运动行程
单位
参数
备注
2.3.2 独立基架及导向滚轮组 独立基架分为上,下两层,分别安装电极 升降立柱,炉盖升降立柱及其对应的导向轮装 置.导向滚轮组由二组滚轮组组成,分别对应 电极升降立柱及炉盖升降立柱上下各设一组. 导向滚轮应有较大的调整行程,方便导向 滚轮与立柱导轨之间的间隙调整,可靠及足够 大的轮距以确保升降立柱的运行平稳. 技术规格: 技术规格: 主导向滚轮组直径 Φ300mm 辅导向滚轮组直径 Φ220mm 导向滚轮组间距 ≥1950mm 导向滚轮组数 2套8组
2.3.8 精炼炉变压器 钢包精炼炉变压器用于钢液加热提温,由 于是处于冶炼的还原期,与电弧炉相比电弧稳 定,配备功率水平低.考虑到既要保证较高的 升温速度,又要确保钢包包衬使用寿命,钢包 精炼炉必需采用低电压大电流操作. 性能值:阻抗电压8%,空载电流1% . 调压方式:有载三相电动调压(瑞典ABB公司). ( ) 一次绝缘水平:LI200AC85/AC5 二次绝缘水平:AC5000 运行条件:户内 二次引线: 侧出线,内封三角形.
C.氩气条件 纯度 99.99% 压力 ≥1.2MPa 露点 -60℃ 温度 常温 D.压缩空气条件 压力 0.3—0.6MPa 含油 ≤20mg/m3 露点 10℃ 温度 常温
1.3 90t-LF炉的产品大纲及产量 LF炉的产品大纲及产量 LF
1) 90t-LF精炼炉拟精炼的产品 ) 90t LF精炼炉拟精炼的产品 方坯:普碳钢,代表钢种Q235 低合金钢,代表钢种HRB335 焊条用钢,代表钢种H08A,H08E, H10MnSi 冷墩钢,代表钢种ML10,ML20, ML35Mn 优质碳素结构钢,代表钢种45#
2) 90t-LF精炼炉年生产能力 90t-LF精炼炉年生产能力
(1)平均每炉处理钢水量:90t (2)平均每炉处理周期:36min (3)LF炉座数:1座 (4)精炼炉年作业率:85% (5)转炉,精炼,连铸配合率:90% 经计算:Q1= 365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t /y 故单台精炼炉年生产能力可满足工艺要求.
1
2
序 号 加 热 装 置
名 称 电极直径 电极分布圆径 电极最大行程 电极升/降速度
单位 mm mm mm m/mn
参数 400 φ700 3000
备注 超高功率石 墨电极
3
满足VD要 求 4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 (单相)
4
钢水升温速率
℃/min ≥4
序 号 电 炉 5 变 压 器
tLF钢包精炼炉 90
设备简介
目
录
1. 主要工艺条件 2. 设备主要功能
1
主要工艺条件
1. 1 工艺条件: 工艺条件: 60t顶底复吹转炉 顶底复吹转炉 炉座数 1座(预留一座) 公称容量 60t
额定容量 最大出钢量 冶炼周期
90t 100t 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
下集烟罩采用独特的凹形设计,用来收集钢包与 包盖接口处的外溢烟,在下集烟罩的周边约120(90)度 均分设有三(四)个分烟道,其中一个分烟道汇集到主 烟道并设有手动风量调节阀,以调整抽气量. 野风补偿罩主要用于在保证炉内微正压还原气氛 条件下,收集电极孔处的外溢烟及野风补偿. 技术规格: 技术规格: 上集烟罩高度: ～400mm 下集烟罩高度: ～250mm 野风补偿罩高度:～370mm 包盖主烟道接口尺寸:～1000mm×1300mm (初定) 风 速:21m/s 烟气量:取Q=98000 m3/h(最大 ) t≤220℃ 烟气参数: 粉尘量:1.65g/Nm3 粉尘流量: 38kg/h
单位 m
参数 ≤2.6 ≤4 10-12 8.0 水-乙二醇 电液比例 不锈钢
备注
三相不平衡系数 % 工作压力 MPa MPa
7
液 压 系 统
事故工作压力 工作介质 电极升降调节 油箱及管路材质
进口力士乐 耐腐蚀
序 号
名 称
单位
参数
备注
氩 8 气 系 统 冷 却 9 水 系 统
供气压力 工作压力 氩气纯度 最大耗量 进水压力 回水压力 耗量 悬浮物 进/回水温度
工位)定位, 除钢包车控制系统设有制 动单元外,钢包车本身也设"软"制动 装置,以确保钢包车定位准确可靠,同 时便于在事故状态下将钢包车拖出,另 外钢包车亦设有声光报警. 技术规格: 技术规格: --- 最大载重量:180t ---运行速度:2～20m/min(无级可调) ---驱动方式:机械式,变频调速(VVVF)
2.3.3 "密封"式水冷炉盖 密封" 密封 水冷炉盖是用无缝钢管和特制的等直径弯 头组焊而成的密排管式结构,以保证水冷为均 流无死点,提高水冷效果.炉盖本体侧壁体成 圆柱形,顶部是锥形面下大上小以保证刚性, 顶中心部分是一倒锥形水冷环,用以承放耐火 材料中心盖,(耐火材料中心盖用户自备). 在炉盖本体上还设有合金加料孔以及相应的溜 管,测温取样孔,事故顶吹氩孔以及相应的密 封盖;同时在炉盖的侧壁(或顶部)设有一人 工观察工作孔――汽缸带动,炉盖下部设有 密封" " 密封" 裙边,在炉盖的顶部设有一检修平 台和护栏.
2.3.7 短网 短网是指变压器二次侧向钢包炉输送电能 的大电流线路,由挠性补偿器,导电铜管,大 截面水冷电缆等组成. 由于钢包炉在冶炼时,二次电流通常都在 数万安培之上,所以能耗,阻抗,三相不平衡 系数及功率因数在短网结构设计时显得尤为重 要. 技术规格: 技术规格: 阻抗:Z≤0.5+j2.55 m 三相不平衡系数:≤4.0% 功率因数 cosφ=0.83 水冷导体电流密度δ≤5.0 A/mm2
m/min ～30 m/min ～15 VVVF调速 电机-减速机 VVVF 液压缸 4300 考虑 VD
12
序 号 顶 吹 氩 装 置
名 称
单位
参数
备注
运动速度
运动行程 传动形式 旋转方式 进入钢水插入力 料仓数量 料仓容积 给料方式 受料斗容积
m/min 8-12 mm 5300 电机减速机 机械 >8000 8 m3 6×6 m3 + 2×10 m3 振动给料 1.2 VVVF 考虑VD
钢包车动力电源电缆及钢包底吹氩 搅拌的氩气均由拖缆提供.其结构是 在钢包车的外侧上方固定一根工字钢 (用户自备).电缆及氩气软管通过 若干个吊架悬挂于工字钢轨上,吊架 与工字钢轨之间设有滚轮,从而保证 了钢包车运行过程中拖缆装置收放自 如.另外,钢包车在设计时需考虑将 来增建VD精炼炉的可能性.
钢生产周期 1.4 LF炉生产周期
合计:～36.0min
2
LF 炉设备技术规格说明
2.1 设备功能概述 LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作, 可对钢液实施升温,脱氧,脱硫,合金化,采用 吹氩搅拌,使钢液成份,温度均匀,质量(纯净 度)提高,产量增加,具体的功能为: ----电弧加热提温 ----钢水成份微调 ----脱硫,脱氧,去气,去除夹杂 ----均匀钢水成份和温度 ----改变夹杂物形态 ----作为转炉,连铸机之间的缓冲设备,保证 转炉,连铸匹配生产,实现多炉连浇.
A.电源条件 1)一次配电(变压器一次)电压: 35KV±5％ 50Hz 2)低压配电电压:380V/220V±5％, 50Hz(两路来自炼钢车间不同变压 器)三相四线制
B.冷却水条件 1)供/回水压力: 0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa. 2)进水温度: ≤33℃ 3)悬浮物: ≤100mg/L
LF炉设备的主要技术参数 2.2 LF炉设备的主要技术参数