水轮发电机油、水、气系统培训课件
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水轮发电机组培训课件.
• 主轴密封分工作密封和检修密封两种。
• 工作密封采用活塞式橡胶平板接触密封，由转环、密封座、橡胶密封环等组成，工作 时，通过技术供水将橡胶密封环顶起，与转环直接接触，达到密封的效果。橡胶密封 环通过泄漏水进行润滑、冷却，磨损后可自动调整复位，上密封座上有压力水进口和 排沙口，密封效果较好。 • 检修密封在工作密封下方，采用空气压迫橡胶带式密封结构，当机组检修时，向空气 围带内充入0.5-0.7MPa压缩空气，橡胶围带膨胀而使围带的密封唇边与主轴贴紧起到
•
发电机最上端的集电环和碳刷，其作用是将静止 的励磁系统输出的电流送入旋转的转子线圈。
下风罩
• 下风罩安装在主轴法兰连接处，构成发电机的密闭仓，下
风罩也作为发电机的安装平台及水轮机吊车的支撑体。
•
下风罩上装设大轴接地碳刷和顶转子限位装置，防止轴
电流经瓦面接地造成烧瓦和顶转子过高造成设备损坏。
灭火系统
气被冷却后再进入循环风路中。发电机定子机座外均匀装设了4只空
气冷却器，运行过程中，在定子温度不超限的前提下，பைடு நூலகம்退出一只。
制动系统
• 发电机采用机械制动的方式，在下机架支臂上均匀装设了 4只具有气复位功能的制动器，每个制动器上均安装了复 位信号发送装置，制动器也作为发电机转子顶起装置的一 部分。
集电环和碳刷
控制环与推拉杆及调速轴相连用来控制20只活动导叶。
尾水管
• 尾水管结构：锥管、肘管。
• 尾水管作用：锥管主要为转轮室补气测压监视；肘管主要 作用是排水、补气测压监视。
导水机构
• 水轮机导水机构的作用，主要是形成和改变进入转轮水流 的环量，采用转动式的性能良好的多导叶控制，保证水流 以很小的能量损失，在不同的流量下沿圆周均匀进入转轮。
• 工作密封采用活塞式橡胶平板接触密封，由转环、密封座、橡胶密封环等组成，工作 时，通过技术供水将橡胶密封环顶起，与转环直接接触，达到密封的效果。橡胶密封 环通过泄漏水进行润滑、冷却，磨损后可自动调整复位，上密封座上有压力水进口和 排沙口，密封效果较好。 • 检修密封在工作密封下方，采用空气压迫橡胶带式密封结构，当机组检修时，向空气 围带内充入0.5-0.7MPa压缩空气，橡胶围带膨胀而使围带的密封唇边与主轴贴紧起到
•
发电机最上端的集电环和碳刷，其作用是将静止 的励磁系统输出的电流送入旋转的转子线圈。
下风罩
• 下风罩安装在主轴法兰连接处，构成发电机的密闭仓，下
风罩也作为发电机的安装平台及水轮机吊车的支撑体。
•
下风罩上装设大轴接地碳刷和顶转子限位装置，防止轴
电流经瓦面接地造成烧瓦和顶转子过高造成设备损坏。
灭火系统
气被冷却后再进入循环风路中。发电机定子机座外均匀装设了4只空
气冷却器，运行过程中，在定子温度不超限的前提下，பைடு நூலகம்退出一只。
制动系统
• 发电机采用机械制动的方式，在下机架支臂上均匀装设了 4只具有气复位功能的制动器，每个制动器上均安装了复 位信号发送装置，制动器也作为发电机转子顶起装置的一 部分。
集电环和碳刷
控制环与推拉杆及调速轴相连用来控制20只活动导叶。
尾水管
• 尾水管结构：锥管、肘管。
• 尾水管作用：锥管主要为转轮室补气测压监视；肘管主要 作用是排水、补气测压监视。
导水机构
• 水轮机导水机构的作用，主要是形成和改变进入转轮水流 的环量，采用转动式的性能良好的多导叶控制，保证水流 以很小的能量损失，在不同的流量下沿圆周均匀进入转轮。
水电站油水气培训课件
倮马电站培训讲义培训主题水电站油水气系统介绍主讲：刘胜时间：2010年3月培训大纲：一、油系统1、水电站油系统和油的分类；2、水电站油系统和油作用；3、水电站油系统的其他相关知识。
二、水系统1、水电站水系统和水的分类；2、水电站水系统和水作用；3、水电站水系统的其他相关知识。
三、气系统1、水电站气系统和气的分类；2、水电站气系统和气作用；3、水电站气系统的其他相关知识。
一、水电站油系统为了保证水电站机组运行时用油需要，必须有储油的容器、输送油的管道，以及控制它们的阀门，由这些容器、管道和阀门所组成的油的回路，称为水电站的油系统。
1、油系统的组成：1 油库放置各种储存油的油桶、池、槽等设备；2 油处理室放置各种输油、净油设备；如油泵、滤油机、电烘箱等；3 油化验室放置油化验设备仪器等；（现在一般电站不设置）4 管网用管道将各用油设备和储油设备与油处理设备连接组成系统；5 测量和控制元件对用油设备进行监视和控制；如液位、示流、温度、油混水信号器等；2、油系统的作用：⑴接受新油；⑵储备净油；⑶向设备充油；⑷向运行设备加油；⑸从设备中排出污油；⑹污油的净化处理和再生；⑺油的监督和维护；⑻废油的收集和保存。
3、水电站用油分类水电站的水轮发电机组及电气设备在电能生产转换和操作控制的过程中，为了保证设备的安全和正常运行，在进行负荷调节的能量传递、机组运转的润滑散热以及电气设备的绝缘消弧时，都是用油作为介质来完成的。
由于设备的工作积极条件和要求的不同，使用的油质也不一样，水电站的用油主要有润滑油和绝缘油两大类。
润滑油油的分类油的用途透平油（汽轮机油）1、供机组轴承的润滑（如上导、下导、水导用油）；2、调速器系统等操作用（如导叶桨叶、喷针、蝶阀、球阀等）机械油（齿轮油）专供水泵、行车齿轮箱等设备润滑用空压机油专供空气压缩机润滑用润滑脂（黄油）专供滚动轴承润滑用（如行车行走轮、电机轴承等）常用锂基润滑脂绝缘油油的分类油的用途变压器油供变压器、电流、电压互感器用断路器油专供油断路器用电缆油专供电缆用4、水电站油的作用润滑油油作用1、润滑如推力轴承与镜板之间的形成油膜，避免两部之间的干磨擦，减少磨损和发热，延长设备使用寿命2、散热各轴承磨擦会产生热量，这部分热量就靠油的流动带走，通常又在油中布置一个冷却器，油的热量又通过冷却水带走，这样轴瓦和油温都在规定范围内。
水轮机部分培训讲义简洁版ppt课件
单位时间内经过水轮机的水量Q〔m3/s〕， 我厂1#—6#水轮机的额定流量为252.24m3/s。
3.出力与效率 3.1出力N：指水轮机轴传给发电机轴的功率〔输出 功率〕，我厂1#—6#水轮机的额定出力为46.4MW
。
3.2 效率：η=N0/NI×100% 普通η=80%~95%。η<100%的缘由：水流经过 水轮机时，存在水头损失、水量损失、机械损失等 各种能量损失。我厂水轮机效率可达96%。
冲击，对水轮机过流金属外表产活力械剥蚀和化 学腐蚀破坏的景象------水轮机的汽蚀。 2.水轮机汽蚀类型 2.1翼形〔叶片〕汽蚀：转轮叶片反面出口处产生 的汽蚀，与叶片外形、工况有关。
0.25mm。受油器安装在发电机的灯泡头内 浆叶的调整是经过调速器主配压阀控制的压力油送
经受油器再到浆叶接力器。因此受油器是从固定
油管向旋转的操作油管供油的重要转换安装。使浆 叶开启的压力油从受油器下游侧压力腔经过外部供 油管到接力器活塞缸上游侧；使浆叶封锁的压力油 从受油器上游侧压力腔经过中间供油管到活塞缸下 游侧。内腔油管向轮毂供油，并衔接高位轮毂油箱 ，使轮毂内的油具有一定的压力，防止流道中的水 渗入轮毂。此轮毂油管又作为转轮接力器的回复杆 ，将浆叶位置反映到受油器的刻度盘上并经轮叶位 置传感器送到调速器。浆叶全开27.5度,浆叶全关-
称为最优协联关系。
第四节：水轮机构造性能
1.尾水管及根底环 尾水管为卧式圆锥体，由两大节组焊而成，小
头焊根底环，根底环法兰上装有伸缩节，与转轮室 相通。根底环及尾水管呈程度布置，既只需程度段 ，总长26500mm，其中根底环段长8500mm，进 口段直径5796.4mm，出口直径为10500x9100mm ，根底环的上游面为加工面，既是埋设件管型座的 基准面，也是导水机构、主轴的基准面，根底环与 尾水管同时安装。为了监测尾水部位的压力值，在 根底与尾水管部位布置了压力测管，沿圆周方向布
3.出力与效率 3.1出力N：指水轮机轴传给发电机轴的功率〔输出 功率〕，我厂1#—6#水轮机的额定出力为46.4MW
。
3.2 效率：η=N0/NI×100% 普通η=80%~95%。η<100%的缘由：水流经过 水轮机时，存在水头损失、水量损失、机械损失等 各种能量损失。我厂水轮机效率可达96%。
冲击，对水轮机过流金属外表产活力械剥蚀和化 学腐蚀破坏的景象------水轮机的汽蚀。 2.水轮机汽蚀类型 2.1翼形〔叶片〕汽蚀：转轮叶片反面出口处产生 的汽蚀，与叶片外形、工况有关。
0.25mm。受油器安装在发电机的灯泡头内 浆叶的调整是经过调速器主配压阀控制的压力油送
经受油器再到浆叶接力器。因此受油器是从固定
油管向旋转的操作油管供油的重要转换安装。使浆 叶开启的压力油从受油器下游侧压力腔经过外部供 油管到接力器活塞缸上游侧；使浆叶封锁的压力油 从受油器上游侧压力腔经过中间供油管到活塞缸下 游侧。内腔油管向轮毂供油，并衔接高位轮毂油箱 ，使轮毂内的油具有一定的压力，防止流道中的水 渗入轮毂。此轮毂油管又作为转轮接力器的回复杆 ，将浆叶位置反映到受油器的刻度盘上并经轮叶位 置传感器送到调速器。浆叶全开27.5度,浆叶全关-
称为最优协联关系。
第四节：水轮机构造性能
1.尾水管及根底环 尾水管为卧式圆锥体，由两大节组焊而成，小
头焊根底环，根底环法兰上装有伸缩节，与转轮室 相通。根底环及尾水管呈程度布置，既只需程度段 ，总长26500mm，其中根底环段长8500mm，进 口段直径5796.4mm，出口直径为10500x9100mm ，根底环的上游面为加工面，既是埋设件管型座的 基准面，也是导水机构、主轴的基准面，根底环与 尾水管同时安装。为了监测尾水部位的压力值，在 根底与尾水管部位布置了压力测管，沿圆周方向布
水轮发电机组培训PPT
术语和定义
7、发电机热备用状态：系指发电机起动前的检查工作已全部完成，发电 机出口刀闸在合上，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状态。 8、发电机冷备用状态：系指发电机起动前的检查工作已全部完成，发电 机出口刀闸在断开位置，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状 态。 9、发电水头：水电厂水轮发电机组发电时水库水位与尾水位之差。 10、死水位：是指为满足兴利要求,在正常运行情况下允许水库消落的最 低水位。 11、正常高水位：是指水库在正常运用的情况下，为满足设计的兴利要 求允许保持的高水位。 12、防洪限制水位：是指按汛期防洪要求限制水库兴利,水库在汛期为满 足防洪等综合利用要求所允许蓄水的上限水位。 13、发电耗水率：水电厂水轮发电机组发电时每千瓦时电量所消耗的水 量（立方米/千瓦时）。
八、水轮发电机组启动具备条件
1、机组进水口闸门、检修闸门和尾水闸门应全开。 2、机组引水系统正常。 3、机组调速系统正常。 4、机组励磁系统正常。 5、机组制动系统正常。 6、机组油、气、水系统正常。 7、机组二次及所有保护正常投入。 8、机组所有辅助系统正常。 9、机组一次部分正常。 10、机组各项试验合格。
二、发电机基本参数
名 称 型 号 额定容量 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 额定励磁电压 额定励磁电流 额定转速 飞逸转速 额定频率 测速方式 励磁方式 通风冷却方式 单位 #1—#4发电机
MVA MW kV A V A r/min r/min HZ
311.1
15.75 11404 0.9(滞后) 353 2081 93.75 185 50 残压测频和齿盘测频 静止可控硅励磁 密封自循环无风扇空气冷却
五、水轮发电机组异常运行情况
1、水轮发电机组推力、上导、水导、下导轴承温度升高故障信号。 2、发电机冷风、热风温度升高故障信号。 3、各轴承油槽油面过高、过低故障信号。 4、各轴承冷却水中断故障信号。 5、水轮机顶盖水位过高故障信号。 6、集油槽油面过低或过高故障信号。 7、漏油箱油面过高故障信号。 8、剪断销剪断故障信号。 9、开停机未完成故障信号。 10、风闸未复归故障信号。 11、摆度、振动过大故障信号。 12、控制回路断电故障信号。 13、主轴密封润滑水中断故障信号。
水机培训教材
四川中源机电安装检修有限公司
4. 转轮（工作核心）—能量转换。决定水轮机的尺寸、性能、 结构。 5. 泄水部件（尾水管）—①回收能量； ②排水至下游。
6. 主轴——将转轮机械能传递给发电机。
7. 轴承——承受水轮机轴上的荷载（径向力和轴向力），并传 递给基础。如水轮机导轴承。 水流流动方向： 水流→蜗壳→座环→导叶→转轮→尾水管→下游
各型水轮机适用不同水头范围对应不同转轮形状
四川中源机电安装检修有限公司
水轮机牌号示例： 1、HL220-LJ-550，表示混流式水轮机，转轮型号为220，立轴，金
属蜗壳，转轮直径为550cm。
2、ZZ560-LH-800，表示轴流转浆式水轮机，转轮型号为560，立轴 ，混凝土蜗壳，转轮直径为800cm。 3、XLN200-LJ-300，表示斜流可逆式水轮机，转轮型号为200，立 轴，金属蜗壳，转轮直径为300cm。
4、GD600-WP-250，表示贯流定浆式水轮机，转轮型号为600，卧轴
，灯泡式引水室，转轮直径为250cm。 5、2QJ30-W-120/（2×10），表示一根轴上具有两个转轮的切击式 水轮机，转轮型号为30，卧轴，转轮直径为120cm，每个转轮有 两个喷嘴，射流直径为10 cm。
四川中源机电安装检修有限公司
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引水部件—蜗壳和座环
• 蜗壳（和座环）
– 蜗壳的作用主要是使水流以较小的水力损失均匀对 称地流入转轮；座环起加强蜗壳的刚度并传递上部 结构力的作用。
座环
四川中源机电安装检修有限公司
• 导叶及传动机构
导水部件—导叶及其传动机构
– 导叶的主要作用是根据机组负荷变化来调节水轮机流量以 改变水轮机出力，并引导水流按一定的方向进入转轮，形 成一定的速度矩。 – 包括的部件有：导叶、推拉杆、控制环、拐臂和连杆等
水轮机培训课件
主轴有足够刚度的结构尺寸和强度，以保证在任何转速包括最 大飞逸转速下均能安全运转，而无有害的振动或变形。计算的 机组轴系在最大出力最大水头下临界转速 393rpm ，最大飞逸 转速175rpm ，安全系数为2.2。 水轮机主轴与发电机主轴连接的法兰孔在各自机加工车间用同 一副模板同镗。
水轮机主轴与转轮连接采用中法兰销套传递扭矩结构。
转轮为组焊结构。13张叶片为福伊特巴西工厂采 用AOD精炼方法冶炼和铸造，用五轴数控机床加 工。转轮经过有限元分析，有足够的强度和刚度。 上冠、下环为铸造结构。 转轮全部采用ASTM A743 CA-6NM低碳优质不锈 钢材料制造，保证转轮不发生因空蚀和磨损而造 成的过量金属失重。 转轮与主轴采用螺栓联接，转轮与主轴靠销套传 递力矩，螺栓不受任何剪力。主轴与发电机轴脱 开后，转轮置于基础环法兰面上。 上冠和下环上直接加工转动止漏环，预留足够的 厚度尺寸，当止漏环过度磨损或严重损坏后，便 于采用可更换的热套止漏环进行修复。止漏环具 有良好的抗腐蚀、抗磨损和抗空蚀性能。
出口
尾水管为弯肘形，真机尾水管和验收后的模 型水轮机尾水管相似。扩散段带 2.55m 中墩。 尾水管锥管里衬厚度为 20mm ，材料为： Q235B ，总重近 19吨，共分 3 瓣，工地车间 制作。 尾水管锥管段设置1个700mmX900mm 的检 修门，在进人门下面有一个排水阀用以检验 尾水锥管内是否存水。上锥管段顶端设计有 100mm长的工地配割余量。
支承控制环的结构部件将有足够的强度和刚 度，设置 2 个导叶接力器。当一个接力器闭 锁而控制环受到另一接力器的不平衡推力时， 控制环的峰值应力76MPa，其结构部件非常 安全。
顶盖和控制环之间设置压板，以防止导叶操 作机构因受力不均而引起的控制环上抬。
水轮机主轴与转轮连接采用中法兰销套传递扭矩结构。
转轮为组焊结构。13张叶片为福伊特巴西工厂采 用AOD精炼方法冶炼和铸造，用五轴数控机床加 工。转轮经过有限元分析，有足够的强度和刚度。 上冠、下环为铸造结构。 转轮全部采用ASTM A743 CA-6NM低碳优质不锈 钢材料制造，保证转轮不发生因空蚀和磨损而造 成的过量金属失重。 转轮与主轴采用螺栓联接，转轮与主轴靠销套传 递力矩，螺栓不受任何剪力。主轴与发电机轴脱 开后，转轮置于基础环法兰面上。 上冠和下环上直接加工转动止漏环，预留足够的 厚度尺寸，当止漏环过度磨损或严重损坏后，便 于采用可更换的热套止漏环进行修复。止漏环具 有良好的抗腐蚀、抗磨损和抗空蚀性能。
出口
尾水管为弯肘形，真机尾水管和验收后的模 型水轮机尾水管相似。扩散段带 2.55m 中墩。 尾水管锥管里衬厚度为 20mm ，材料为： Q235B ，总重近 19吨，共分 3 瓣，工地车间 制作。 尾水管锥管段设置1个700mmX900mm 的检 修门，在进人门下面有一个排水阀用以检验 尾水锥管内是否存水。上锥管段顶端设计有 100mm长的工地配割余量。
支承控制环的结构部件将有足够的强度和刚 度，设置 2 个导叶接力器。当一个接力器闭 锁而控制环受到另一接力器的不平衡推力时， 控制环的峰值应力76MPa，其结构部件非常 安全。
顶盖和控制环之间设置压板，以防止导叶操 作机构因受力不均而引起的控制环上抬。
水轮发电机油水气系统培训课件
承处设2只传感器、外操作油管处设2只传感器；机组振动监测在水导轴承支 架处
设3只传感器、组合轴承支架处设3只传感器、灯泡头处设2只传感器；定子铁
第二部分 机组油系统结构原理
2.1 调速器系统用油
调速系统由调速器（主配）、YZ-10-6.3油压装置、导叶和桨叶接力器、管路附件等组 成。
为满足水轮机本体机构要求及电站设备布置，调速系统的额定油压选定为6.3MPa，电 站安装调试时需对油压装置的油压进行设定，正常油压6.0～6.6MPa，事故低油压1#～2#机 为5.0MPa（3#～6#机为5.4MP），最低许用油压为4.6MPa。
机组设有高压顶起装置，在机组启动和关闭时投入使用，向两个导轴承供高压油。顶 起油泵为两台高压齿轮泵，一台工作油泵，另一台为备用油泵。
第三部分 机组水系统结构原理
水系统由冷却水供水系统、机组排水系统、水力监测系统等部分组成 3.1 冷却水供水系统 （1）发电机冷却水系统的取水方式是前流道取水循环冷却机组，由技术供水泵、6只 空气冷却器、管路、管路附件及流量、压力测量等自动化元件组成。每只空气冷却器前后 设闸阀，并配有排气、排水管口。 空气冷却器水循环路径为：技术供水泵→空冷器→总出水管→进口流道。 （2）每台机组设有2台轴承油冷器，并联方式布置，布置在轴承回油箱外。技术供水 系统提供油冷器冷却水。油冷器设计裕量充分，保证油冷器能安全稳定运行，油冷却器出 口处设流量信号器和流量调节阀，前后设球阀，并配有排气、排水管路。 轴承油冷却器水循环路径为：技术供水泵→油冷却器→进口流道。
转速的特点，采用具有足够轴系稳定裕量的两导轴承支撑结构。定子机座、转子中心体、 轴承支架、灯泡头等采用具有足够的强度和刚度，以保证机组运行的安全可靠性。同时考 虑总体布置和分部件维护的简便性。
设3只传感器、组合轴承支架处设3只传感器、灯泡头处设2只传感器；定子铁
第二部分 机组油系统结构原理
2.1 调速器系统用油
调速系统由调速器（主配）、YZ-10-6.3油压装置、导叶和桨叶接力器、管路附件等组 成。
为满足水轮机本体机构要求及电站设备布置，调速系统的额定油压选定为6.3MPa，电 站安装调试时需对油压装置的油压进行设定，正常油压6.0～6.6MPa，事故低油压1#～2#机 为5.0MPa（3#～6#机为5.4MP），最低许用油压为4.6MPa。
机组设有高压顶起装置，在机组启动和关闭时投入使用，向两个导轴承供高压油。顶 起油泵为两台高压齿轮泵，一台工作油泵，另一台为备用油泵。
第三部分 机组水系统结构原理
水系统由冷却水供水系统、机组排水系统、水力监测系统等部分组成 3.1 冷却水供水系统 （1）发电机冷却水系统的取水方式是前流道取水循环冷却机组，由技术供水泵、6只 空气冷却器、管路、管路附件及流量、压力测量等自动化元件组成。每只空气冷却器前后 设闸阀，并配有排气、排水管口。 空气冷却器水循环路径为：技术供水泵→空冷器→总出水管→进口流道。 （2）每台机组设有2台轴承油冷器，并联方式布置，布置在轴承回油箱外。技术供水 系统提供油冷器冷却水。油冷器设计裕量充分，保证油冷器能安全稳定运行，油冷却器出 口处设流量信号器和流量调节阀，前后设球阀，并配有排气、排水管路。 轴承油冷却器水循环路径为：技术供水泵→油冷却器→进口流道。
转速的特点，采用具有足够轴系稳定裕量的两导轴承支撑结构。定子机座、转子中心体、 轴承支架、灯泡头等采用具有足够的强度和刚度，以保证机组运行的安全可靠性。同时考 虑总体布置和分部件维护的简便性。
发电机氢、油、水幻灯片
阜阳华润电力有限公司 China Resources Power (FY) Co.Ltd.
发电部培训教材
氢气控制系统图
油水泄漏开关
置换用空气
气体置换装置
气体置换检测装置
氢气干燥装置 氢压 表
氢纯度分析器
供氢 供二氧化碳
阜阳华润电力有限公司
China Resources Power (FY) Co.Ltd.
阜阳华润电力有限公司 China Resources Power (FY) Co.Ltd.
发电部培训教材
• 氢气冷却器共设四组，采用绕片式结构， 两侧氢气冷却器冷却水流量分别由两个 阀门分路控制，氢气冷却器进出水管路 应对称布置。本系统在发电机的四角上 布置了四组冷却器，停运一组冷却器， 机组最高可带80%额定负荷。冷却介质 为闭式水，回水母管上设一调门，通过 水量的调节可控制合适的冷氢气温度在 40～46℃。
氢 气 置 换
发电部培训教材
• 氢气与空气的混合物当氢气含量在4-74.2%范围内，均为可爆性气体。与 氧接触时，极易形成具有爆炸浓度的氢、氧混合气体。因此,在向发电机内充 入氢气时，应避免氢气与空气接触。为此，必须经过中间介质进行置换。中 间介质一般为惰性气体CO2。 • 机组启动前，先向机内充入20-30kPa的压缩空气，并投入密封油系统。然 后利用 CO2瓶提供的高压气体，从发电机机壳下部引入，驱赶发电机内的空 气，当从机壳顶部原供氢管和气体不易流动的死区取样检验CO2的含量超过 85％（均指容积比）后，停止充CO2。期间保持气体压力不变。开始充氢， 氢气经供氢装置进入机壳内顶部的汇流管向下驱赶CO2。当从底部原CO2母 管和气体不易流动的死区取样检验，氢气纯度高于96％，氧含量低于２％时， 停止排气，并升压到工作氢压。升压速度不可太快，以免引起静电。 • 机组排氢时，降低气体压力至20-30KPa，降压速度不可太快，以免引起静 电。然后向机内引入CO2用以驱赶机内氢气。当CO2含显超过95％时，方可 引入压缩空气驱赶CO2，当气体混合物中空气含量达到95%,才可终止向发电 机内输送压缩空气。
发电部培训教材
氢气控制系统图
油水泄漏开关
置换用空气
气体置换装置
气体置换检测装置
氢气干燥装置 氢压 表
氢纯度分析器
供氢 供二氧化碳
阜阳华润电力有限公司
China Resources Power (FY) Co.Ltd.
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• 氢气冷却器共设四组，采用绕片式结构， 两侧氢气冷却器冷却水流量分别由两个 阀门分路控制，氢气冷却器进出水管路 应对称布置。本系统在发电机的四角上 布置了四组冷却器，停运一组冷却器， 机组最高可带80%额定负荷。冷却介质 为闭式水，回水母管上设一调门，通过 水量的调节可控制合适的冷氢气温度在 40～46℃。
氢 气 置 换
发电部培训教材
• 氢气与空气的混合物当氢气含量在4-74.2%范围内，均为可爆性气体。与 氧接触时，极易形成具有爆炸浓度的氢、氧混合气体。因此,在向发电机内充 入氢气时，应避免氢气与空气接触。为此，必须经过中间介质进行置换。中 间介质一般为惰性气体CO2。 • 机组启动前，先向机内充入20-30kPa的压缩空气，并投入密封油系统。然 后利用 CO2瓶提供的高压气体，从发电机机壳下部引入，驱赶发电机内的空 气，当从机壳顶部原供氢管和气体不易流动的死区取样检验CO2的含量超过 85％（均指容积比）后，停止充CO2。期间保持气体压力不变。开始充氢， 氢气经供氢装置进入机壳内顶部的汇流管向下驱赶CO2。当从底部原CO2母 管和气体不易流动的死区取样检验，氢气纯度高于96％，氧含量低于２％时， 停止排气，并升压到工作氢压。升压速度不可太快，以免引起静电。 • 机组排氢时，降低气体压力至20-30KPa，降压速度不可太快，以免引起静 电。然后向机内引入CO2用以驱赶机内氢气。当CO2含显超过95％时，方可 引入压缩空气驱赶CO2，当气体混合物中空气含量达到95%,才可终止向发电 机内输送压缩空气。
水轮机培训经典实用课件
水轮机类型及构造主要内容1、水轮机类型2、水轮机工作参数3、水轮机各类型特点4、水轮机各类型构造5、水轮机型号水轮机是一种将水能转换为旋转机械能的水力机械。
用于带动发电机发出电能。
水轮机是水电站中最主要动力设备之一。
水轮机贯流式轴流式混流式冲击式轴流式水轮机•混流式•轴流式•斜流式•贯流式•混流式•斜流式•轴流式冲击式可逆式反击式轴流定浆式轴流转浆式•水斗式•双击式•斜击式全贯流式半贯流式灯泡式轴伸式竖井式水轮机的分类反击式混流式（HL）轴流式（ZL）斜流式(XL)贯流式(GL)轴流定桨式（ZD）轴流转桨式(ZZ)斜流定桨式（XD）斜流转桨式(XZ)贯流定桨式（GD）贯流转桨式(GZ)冲击式切击式（CJ）斜击式（XJ）双击式(SJ)可逆式*混流式轴流式斜流式水轮机类型水轮机的分类水轮机反击式水轮机冲击式水轮机水流的压能转变为机械能水流的高速射流动能转变为机械能混流式轴流式贯流式斜流式切击式斜击式双击式水轮机的主要类型参数：水头、流量、功率、效率、转速等1.工作水头又称净水头，等于毛水头减去引水系统水头损失。
毛水头也叫装置水头，等于水电站上下游水位差。
2.流量表示水流在单位时间内通过水轮机的体积。
3.功率输入功率为水流对水轮机每秒钟付出的机械能。
输出功率为水轮机轴输出的机械功率，也叫水轮机的出力。
通常所说的水轮机功率，指水轮机输出功率。
4.效率水轮机输出功率与输入功率之比称为水轮机效率。
5.转速水轮机轴每分钟转动的圈数，称为水轮机的转速，单位为r/min。
水轮机可以有不同转速，但H一定时，一定的转轮直径D有一个效率1最高的转速n，通常由此转速选择相近的同步发电机转速。
电工学中：f=p.n/60n=f.60/p=3000/pn=3000/pf-频率p-磁极对数n-转速对于水轮机与同步发电机直接联接的机组，水轮机的额定转速必须与发电机转速同步。
我国电网的额定频率为50HZ ，水轮机额定转速:各型水轮机的特点1.混流（HL）式水流特点：转轮区水流径向流入，轴向流出；结构特点：转轮由上冠，下环，叶片，泄水锥组成；9～22叶片（固定不动）。
水轮发电机组培训PPT分解
6、发电机运行电压的变动范围在额定电压的±5%(14.962～16.537kV) 以内，而功率因数为额定值时0.95，其额定容量不变。发电机最高运 行电压不得超过额定值的110%(17.325kV)，最低运行电压不得低于 90%(14.175kV)。 7、系统频率经常保持在50Hz运行，偏差不超过±0.2 Hz，发电机可按 额定容量运行。当系统频率偏差超过50±0.2Hz时，应主动调整，使 系统频率恢复到50±0.2Hz范围内，禁止升高或降低频率运行。 8、发电机运行时,其中性点必须经接地变压器接地,不允许中性点不接地 或直接接地运行。 9、当机组运行水头低于设计水头（64m）时，发电机应按《水轮机运转 特性曲线》上的功率限制线接带有功负荷，以节约用水。 10、在额定负荷下连续运行时，发电机三相电流之差不超过额定电流的 15%，同时任一相电流不得大于额定电流值，当超过上述值时，应立 即汇报集控中心值班调度员和生产厂长。并密切监视机组的振动和转 子的温度变化情况，迅速查明原因，消除不平衡电流。 11、水轮发电机组本体、励磁系统、计算机监控系统、冷却系统等主要 附属设备应保持完好，保护装置及测量仪表和信号装置等应准确可靠。
发电机基本技术要求
11、发电机各轴承温度不得超过规定值。发电机各轴承油槽的运行油面规定值。 12、发电机推力轴承油温不得低于15℃，上导、下导和水导轴承油温不得低于 10℃否则应设法加温。 13、发电机组在备用期间，备用机组时间达10天左右，将机组空转或用高压油 泵将机组转子顶起一次。 14、机组大修或推力油槽排油后，在机组启动前，必须用高压油泵将机组转子顶 起，使推力轴瓦与镜板间形成油膜。 15、运行中出现冷却水中断应立即检查。并密切监视瓦温和油温不得超过规定值。 16、离相封闭母线外壳相序标志（A、B、C）完好。 17、离相封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地，母线外壳短路板至少应有一 个可靠的接地点。 18、离相封闭母线与设备的连接端密封完好，以防止灰尘的侵入和设备故障波及 母线。 19、离相封闭母线中的电流互感器，应采用活动连接。 20、封闭母线与发电机出口连接处、封闭母线与发电机中性点连接处、封闭母线 与发电机出口断路器两侧连接处、封闭母线与主变连接处的每相设置的红外 线导体测温装置完好。
水轮发电机组结构及工作原理培训讲义
水轮发电机组结构及工作原理培训讲义目录第一章水轮发电机组概述 (4)一、水轮机的主要类型及适用水头 (4)二、水轮发电机组的形式 (11)第二章水轮机的型号及标称直径 (13)一、型号说明 (13)二、水轮机的型号举例 (14)三、各种水轮机转轮标称直径D1 (15)四、转轮标称直径系列 (15)第三章水轮机的工作参数 (16)一、水头(H) (16)二、流量(Q) (17)三、转速n (17)四、出力P与效率η (17)第四章公司电站主机设备参数表（部分） (20)一、小水电厂设备参数 (20)二、大水电厂设备参数 (21)第五章水轮机的结构 (24)一、反击式水轮机的主要组成部件 (24)二、混流式水轮机转轮 (25)三、轴流式水轮机转轮 (31)四、水轮机导水机构 (35)五、混流式水轮机的引水部件 (39)六、轴流式水轮机的引水部件 (41)七、水轮机的泄水部件 (42)八、水轮机其他部件 (43)九、水轮机的辅助装置 (48)第六章水轮发电机的基本结构 (52)一、水轮发电机的定子与转子 (52)二、水轮发电机的主要附属部件 (54)第一章水轮发电机组概述自然界有多种能源，目前已被开发利用的能源主要有热能、水能、风能和核能。
水能是一种可再生能源，水能开发具有成本低、运行管理简单、启动快、消耗少、适用于调峰和调频、污染少等优点。
水电站是借助水工建筑物和机电设备将水能转换为电能的企业。
水电站的形式主要取决于集中水头的方式，根据集中水头方式的不同，水电站分为坝后式水电站、引水式水电站和混合式水电站。
一、水轮机的主要类型及适用水头根据水轮机转轮所转换水流能量的特征可分为反击式水轮机和冲击式水轮机两大类，总分类图如下。
1.1反击式水轮机的类型及适用水头⑴反击式水轮机的类型反击式水轮机利用水流的势能和动能做功的水轮机，其转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，并在转轮空间曲面形叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。
水轮机教学课件PPT
• 若H=Hr, 则能保证水轮机在水头等于和大于Hr时，均能发
出所需要的出力，故设计水头就是保证水轮机发出额定出 力的最小水头。
• Hr与平均水头Hav的关系
0.9Hav
河床式水电站
Hr
0.95Hav
Hav
坝后式水电站
引水式水电站
• 水轮机单位流量Q’1
• 混流式：从HL机组工作的稳定性和经济性出发
河流开发方案 水库调节性能 枢纽布置情况 各种水头、流量 总装机容量 电站下游~水位流量关系曲线 电力系统中日负荷图和电站在电力系统中的任务等
•
• • • • • • • • •
水电站设备生产情况和产品技术资料 电站运输和安装技术条件等
台数及单机容量 机型及装置方式 D1、n Hs、H’s 绘制运转特性曲线 确定蜗壳及尾水管的型式及尺寸 选择调速器及油压设备 估算发电机的有关参数
H 150m, H 150m,
pmax 1 (1 m max )5 pmax 1 (1 m max )5
D1,m D1, p D1,m D1, p
10
20
Hm Hp
• •
轴流式 说明
p max 1 0.3(1 m max ) 0.7(1 m max )5
D1,m D1, p
Hm Hp
1. 已知ηmmax→ηpmax 2. 公式中ηm 应取最大值 3. 对于混流式水轮机， 最优效率点是唯一的
轴流转桨式， ηmmax= ηm（φ），每一个φ→ ηmmax 效率修正时应分别对待
4. 在计算效率修正时，还应考虑模型、原形水轮机制造
工艺上的影响，还需对计算值再扣除一个△值，故 效率修正值为
出所需要的出力，故设计水头就是保证水轮机发出额定出 力的最小水头。
• Hr与平均水头Hav的关系
0.9Hav
河床式水电站
Hr
0.95Hav
Hav
坝后式水电站
引水式水电站
• 水轮机单位流量Q’1
• 混流式：从HL机组工作的稳定性和经济性出发
河流开发方案 水库调节性能 枢纽布置情况 各种水头、流量 总装机容量 电站下游~水位流量关系曲线 电力系统中日负荷图和电站在电力系统中的任务等
•
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水电站设备生产情况和产品技术资料 电站运输和安装技术条件等
台数及单机容量 机型及装置方式 D1、n Hs、H’s 绘制运转特性曲线 确定蜗壳及尾水管的型式及尺寸 选择调速器及油压设备 估算发电机的有关参数
H 150m, H 150m,
pmax 1 (1 m max )5 pmax 1 (1 m max )5
D1,m D1, p D1,m D1, p
10
20
Hm Hp
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轴流式 说明
p max 1 0.3(1 m max ) 0.7(1 m max )5
D1,m D1, p
Hm Hp
1. 已知ηmmax→ηpmax 2. 公式中ηm 应取最大值 3. 对于混流式水轮机， 最优效率点是唯一的
轴流转桨式， ηmmax= ηm（φ），每一个φ→ ηmmax 效率修正时应分别对待
4. 在计算效率修正时，还应考虑模型、原形水轮机制造
工艺上的影响，还需对计算值再扣除一个△值，故 效率修正值为
《发电机系统培训》课件
发电机系统的分类与特点
总结词
发电机系统的分类及其特点
详细描述
发电机系统可以根据不同的分类标准进行分类，如按照能源类型可以分为火力发电、水 力发电、风力发电、太阳能发电等；按照输出功率可以分为小型发电机、中型发电机、 大型发电机等；按照工作原理可以分为同步发电机和异步发电机等。不同类型的发电机
系统具有不同的特点和应用场景，需要根据实际需求进行选择。
《发电机系统培训》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 发电机系统概述 • 发电机系统的维护与保养 • 发电机系统的故障诊断与排除 • 发电机系统的操作与使用 • 发电机系统的安全与环保
01
发电机系统概述
发电机系统的定义与组成
总结词
发电机系统的基本概念和构成
详细描述
发电机系统是用于将其他形式的能源转换为电能的设备，主要由原动机、发电机和控制系统三部分组成。原动机 是将其他形式的能源转换为机械能的装置，发电机是将机械能转换为电能的装置，而控制系统则是用来调节发电 机的工作状态和输出电压的装置。
。
发动机功率不足
检查空气滤清器是否清洁，燃 油系统是否正常，气门间隙是
否适当。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 如曲轴、连杆、活塞等。
特殊故障的诊断与排除
发动机突然熄火
检查电路是否短路、保 险丝是否熔断，以及发元催化器、氧传 感器等排放控制装置是
否正常工作。
检查电气系统
检查发电机电气线路、插头和开关是否正常，确保无短路、断路或 接触不良。
调整发动机参数
根据需要，调整发动机的怠速、点火正时和气门间隙等参数，以保 证发动机性能。
特殊情况下的维护保养
01
水轮发电机组 ppt课件
PPT课件
4
二、水力发电
水力发电的原理： 水的位能——水轮机的机械能——发电机的电能。 水力发电机获得的电能还必须通过输变电装置才能送到用户的用电 设备上，供用户使用。
1882年最早记载应用水力发电的地方是美国威斯康辛州。 水力发电的规模：从乡间用的几十瓦的微小型发展到大城市供电用 的几百万瓦的大型，根据具体需要都存在。
无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于 转速在150r/min以下。 ⑶按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却两种 。
PPT课件
11
混流式水轮机组（半伞式立型水轮发电机组）
PPT课件
12
四、发电机的结构、原理 发电机通常由定子、转子、端盖、电刷、机座、轴承等
部件构成。
PPT课件
13
四、发电机的结构、原理 发电机通常由定子、转子、端盖、电刷、机座、轴承等
1、水轮发电机组结构 水轮发电机组主要由水轮机和发电机组成。
PPT课件
9
三、水轮发电机组
1、水轮发电机组结构 水轮发电机组主要由水轮机和发电机组成。
PPT课件
10
三、水轮发电机组
1、水轮发电机组结构 水轮发电机组主要由水轮机和发电机组成。
2、水轮发电机组的型式 ⑴按布置方式分：可分为卧式和立式两种。 ●卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机。 ●一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机组。 ⑵按推力轴承位置分：立式发电机组又分为悬式和伞式两种。 ●推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机组， 它适用于转速在100r/min以上。 ●推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机组，
PPT课件
16
四、发电机的结构、原理：1、发电机定子结构 ；
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第四部分 机组气系统结构原理
气系统由空气围带供气和发电机制动供气两部分组成
4.1 空气围带供气
当检修主轴密封或长时间停机时，操作电磁空气阀使围带充气密封。围带供气气压为 0.5～0.7MPa，供气量为3L/次，进气口设有压力开关供监视，机组启动前应关闭供气阀， 打开排气阀，排除围带中的压缩空气。 4.2 发电机制动供气
机组的稳定性。
水轮机主要由以下几个部分组成：（1）埋入部分：管型座、尾水管里衬、发电机框架 等；（2）固定部分：导水机构、转轮室等；（3）转动部分：转轮、主轴、水导水封、受油 器等；（4）油、水、气等辅助系统及辅助设备。
1.2 发电机结构特点
在发电机整体结构上，根据厂家发电机的技术优势，充分考虑石虎塘发电机中容量、低 转速的特点，采用具有足够轴系稳定裕量的两导轴承支撑结构。定子机座、转子中心体、 轴承支架、灯泡头等采用具有足够的强度和刚度，以保证机组运行的安全可靠性。同时考 虑总体布置和分部件维护的简便性。 根据发电机结构说明，发电机主要由定子、转子、组合轴承、通风冷却系统、灯泡头、 支撑、自动化系统及其他辅助部件组成。 1.3 机组辅机结构特点
第三部分 机组水系统结构原理
水系统由冷却水供水系统、机组排水系统、水力监测系统等部分组成 3.1 冷却水供水系统 （1）发电机冷却水系统的取水方式是前流道取水循环冷却机组，由技术供水泵、6只
空气冷却器、管路、管路附件及流量、压力测量等自动化元件组成。每只空气冷却器前后
设闸阀，并配有排气、排水管口。 空气冷却器水循环路径为：技术供水泵→空冷器→总出水管→进口流道。 （2）每台机组设有2台轴承油冷器，并联方式布置，布置在轴承回油箱外。技术供水 系统提供油冷器冷却水。油冷器设计裕量充分，保证油冷器能安全稳定运行，油冷却器出 口处设流量信号器和流量调节阀，前后设球阀，并配有排气、排水管路。 轴承油冷却器水循环路径为：技术供水泵→油冷却器→进口流道。
导叶接力器行程是通过固定在接力器上的两只导叶位置传感器分别传递至调速器和计算机 监控系统。 桨叶操作油从压油罐通过受油器经主轴操作油管至桨叶接力器来实现桨叶的开关动作。 设置轮毂高位油箱，使转轮轮毂内油压始终保持均压，轮毂高位油箱溢油排至油压装置集 油槽。受油器的渗漏油和转轮的检修排油排至漏油箱。轮毂高位油箱与轴承高位油箱合成 一体，用钢板分隔，装于▽62.00高程。
为满足水轮机本体机构要求及电站设备布置，调速系统的额定油压选定为6.3MPa，电 站安装调试时需对油压装置的油压进行设定，正常油压6.0～6.6MPa，事故低油压1#～2#机 为5.0MPa（3#～6#机为5.4MPa），最低许用油压为4.6MPa。 压力油罐供油作为调速器操作油和机组自动化液压控制元件的操作油源，导叶接力器
发电机制动供气与空气围带气源相同，机械制动系统由机械制动柜和4只制动器及制动
管路组成。制动器制动及复位采用压缩空气，供气压力为0.5～0.7MPa，每次制动用气量约
为20升。
的操作而另一台备用，两台油泵主备轮换。
机组润滑油的循环路线为：
油泵→油冷器→高位油箱→导轴承和正、反推力轴承→回油箱→油泵 为保证轴承供油可靠，设有两台轴承供油螺杆泵，一台油泵连续工作，另一台油泵处 于备用状态。润滑油经油泵、滤油器、油冷器冷却后至高位油箱。每台机组设有两只油冷 器，同时投入运行，遇冬季机组运行油温较低时，电站可根据实际油温或瓦温情况自行调 整投入油冷却器台数和冷却水供水量，油冷器的冷却水来自前流道。 高位油箱的润滑油，通过供油管路的自保持球阀分别经流量调节阀向各个轴承供油，
石虎塘电厂水轮发电机组
（油、水、气辅机系统结构及原理）
主讲人：唐鲲鹏
设备维护部
二〇一七年三月
目 录
01
水轮发电机组基本概述 机组油系统结构原理 机组水系统结构原理 机组气系统结构原理
02
03
04
第一部分 水轮发电机组基本概述
1.1 水轮机结构别与转轮和
范围内可连续调整。
机组过速保护采用一套纯机械液压过速保护装置，来控制导叶接力器泄压阀组动
作，实现由重锤直接关闭导叶，防止机组飞逸。
设有一套轴电流检测装置，同时轴电流可由主轴接地碳刷连接接地装置引出。 设有机组状态监测系统，蠕动（键相）监测主轴处设1只传感器；主轴串动监测
主轴串动监测主轴处设1个传感器；主轴摆度监测在水导处设2只传感器、组合轴 承处设2只传感器、外操作油管处设2只传感器；机组振动监测在水导轴承支架处
为监视机组运行及甩负荷过程中流道内的压力，设有量测仪表，以便于运行，试验人
员监视，测点布置如下： 进水流道压力测量布置在流道进口处，6个测点；
尾水管压力测量布置在尾水管出口处，6个测点；
尾水管压力脉动测量布置在尾水管处，4个测点； 差压测流量布置在管型座外壳体（2个测点）和灯泡头（1个测点）； 转轮前设监测转轮室压力变化测点4个； 转轮后设监测转轮室压力变化测点4个； 差压测流量测压管引至发电机盖板处，其余测压管都引至交通廊道下游侧仪表坑内。
转速和负荷、故障或事故报警、事故停机和相应的手动控制等。
能监视，监测，控制机组的运行工况。 根据水头变化能手动改变协联关系，使机组在高效率工况下运行。 调速系统故障时，泄压阀组动作，由重锤直接关闭导叶，实现可靠的机组过速保
护。
机组测速装置采用机械齿盘加可编程转速测控装置，其整定值在0～200%额定转速
设置桨叶反馈装置，把桨叶开度转换成电信号反馈至调速器。
2.2 轴承润滑油系统 轴承润滑油是与调速器系统操作油完全分开的独立系统。润滑油系统是提供水轮机导
轴承和发电机推力轴承及导轴承所需的润滑油。
润滑油系统由以下几部分组成：
一套轴承高位油箱，其装油量能够满足在油泵故障时机组轴承继续安全运行10min
机组在下列情况下，通过重锤关机系统实现严重事故停机： a.机组过速至115%额定转速时，且调速器主配压阀拒动时，经延时严重事故继电器动作，通过
重锤停机。
b.油压装置油压达最低许用油压时，严重事故继电器动作，通过重锤停机。 c.停机时，遇弹簧连杆动作发信，严重事故继电器动作，通过重锤停机。 d.机组过速至153%额定转速时，严重事故继电器动作，通过重锤停机。 e.机组机械液压过速155%额定转速时，严重事故继电器动作，通过重锤停机。
1、油系统
每台机组设有一套调速系统操作油与机组轴承润滑油，两个系统用油均为L-TSA68号汽 轮机油。
2、气系统
气系统由机组主轴密封供气和发电组制动供气两部分组成。
3、水系统 水系统由冷却水供水系统，机组排水系统，水力监测系统等部分组成。 4、机组自动化
机组自动化实现中控室远距离操控控制，包括起动、停机、正常运行、自动调节、
3.2 主轴密封排水系统
主轴密封无供水系统，水封排水通过水管自管形座下竖井引出。 3.3 机组排水系统 机组运行中灯泡头及管形座内冷凝水由排水管从发电机下部导流板及管形座下部竖井 排出。在进水流道和尾水流道的最低位置各设一排水孔，排水孔均设有拦污栅，以防被杂 物堵塞。机组检修时流道水经排水孔、排水管和排水闸阀，将水排至集水井。 3.4 水力监测系统
25 L/min
25 L/min 220 L/min
正、反推力轴承：
205 L/min
发电机导轴承：
水轮机导轴承：
总供油量：
30 L/min
30 L/min
265 L/min
轴承的实际供油量在现场调试时通过流量调节阀来调节。水导、发导及推力轴承回油
管靠近轴承回油箱处，装有三只轴承回油流量计，监视轴承的供油量。 轴承高位油箱和回油箱都装有油位信号器，以监测各油箱的油位，两个油箱上还装有 电加热器，当油温低于15℃时投入加热器，高于20℃时停止加热。机组停机后，通过轴承 进油管路的自保持球阀切断润滑油供油。 机组设有高压顶起装置，在机组启动和关闭时投入使用，向两个导轴承供高压油。顶 起油泵为两台高压齿轮泵，一台工作油泵，另一台为备用油泵。
上述情况下，装于接力器开启腔管路上的泄压阀组发生动作，使接力器开启腔管路与调速器集
油槽接通。接力器关闭腔管路上的逆止阀，在管路产生负压时能自动开启与集油槽相通，向接力器 关闭腔补油。导叶在重锤及导叶自关闭水力矩的共同作用下关闭，从而实现机组停机。
机组设有导叶回复机构，其转轴上设有分段关闭凸轮和主令控制器（LK4D-168/4）。
设3只传感器、组合轴承支架处设3只传感器、灯泡头处设2只传感器；定子铁芯振
动共设9只传感器；转轮室入口压力脉动设1只传感器；尾水管入口压力脉动设1只 传感器。
第二部分 机组油系统结构原理
2.1 调速器系统用油
调速系统由调速器（主配）、YZ-10-6.3油压装置、导叶和桨叶接力器、管路附件等组
成。
转子相连接。转动部分由2个导轴承支撑。发电机被安置在灯泡体内，灯泡体成为水轮机流 道的组成部分。机组的支撑采用管型座上、下两根支柱（上、下过人竖井）为主支撑，发电 机水平和垂直支撑为辅助支撑的方式。上、下支柱与混凝土为刚性连接，承受水推力产生的 弯矩和发电机转矩。辅助支撑为弹性连接，主要承受灯泡体的重量、浮力和不平衡力以增加
和机组事故停机所需的润滑油量。
一套轴承回油箱，其容积能容纳整个润滑油系统所需的油量。 两台交流电机驱动的油泵，可进行手、自动切换，每个油泵都有足够的裕量提供机
组轴承所需的润滑油量，一台油泵用于正常的操作而另一台备用，两台油泵主备轮换。
两台高压顶起油泵，可进行手、自动切换，在开、停机时投入，一台油泵用于正常
开启腔管路上设有分段关闭阀组和重锤关机用泄压阀组。导叶分段关闭装置由一只节流阀
和一只液控单向阀组成。当接力器关至30%～40%全行程时液控单向阀关闭，压力油从旁通 的节流阀通过。关闭速度可在现场调节，泄压阀组在重锤关机时将接力器开启腔油排向调
速器集油箱，同时接力器的关闭腔可吸入无压油，泄压阀组尽可能靠近调速器侧安装。