车间首件巡检记录表
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表
一、概述
车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容
车间现场巡检记录表通常包括以下内容：
1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性
车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：
1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜
车间巡检记录表与车间设备检修记录
车间巡检记录表与车间设备检修记录
1. 车间巡检记录表
车间巡检记录表是用来记录车间巡检工作的重要文档。巡检工作的目的是确保
车间设备的正常运行，提前发现和解决潜在的问题，以避免生产中断和安全事故发生。
1.1 巡检内容
车间巡检内容通常包括以下方面：
•电气设备的运行状态：检查电气设备的工作电压、电流、温度等参数是否正常，是否存在电气故障的风险。
•机械设备的运行状态：检查机械设备的运行状况，包括轴承、传动装置、润滑系统等是否正常运行。
•管道系统的运行状态：检查管道系统的漏水、堵塞等情况，以确保正常供水和排水。
•安全设备的运行状态：检查灭火器、烟雾探测器、紧急停机按钮等安全设备是否正常，以保证工作环境的安全。
1.2 巡检频率
根据车间设备的重要性和使用频率，巡检频率可以分为日常巡检和定期巡检。
•日常巡检：对于重要的设备，应每班次进行巡检，并记录巡检情况，以便跟踪设备的运行状况和问题的解决情况。
•定期巡检：对于一些不太重要但仍需要注意的设备，可以每周、每月或每季度进行巡检。
1.3 巡检记录表格式
车间巡检记录表通常以表格的形式进行记录。以下是一个常用的巡检记录表格
式示例：
日期巡检人员巡检内容异常情况处理情况
2022-01-01 张三电气设备、机械设备巡检无无
2022-01-02 李四管道系统巡检漏水已修复
在巡检记录表中，需要填写巡检的日期、巡检人员、巡检内容、异常情况和处
理情况等信息。异常情况是指巡检中发现的问题或异常情况，处理情况是对异常情况采取的解决措施和结果。
2. 车间设备检修记录
车间设备检修记录是用来记录车间设备检修工作的文档。设备检修是指对设备
巡检记录表
线别：站别：组装日期：
产品编码：产品型号：工单：
序号
巡检内容
时间：8：30~10：30
时间：10：30~12:0
时间：13：30~15：3
时间：15：30~17：3
1
车间环境温度，湿度在产品适用范围内（根据企标文件要求）
1.湿度：
2.温度：
2
否在开线前已经制作首件，首件是否已检测达标（记录首件合格产品编码
产品名称：
5
标签有无印刷不良，贴附位置无歪斜
6
机渊附件齐全与否
7
说明书料号与实物相符？是否有脏污，印刷不良
1.代码_2.
8
执行器固定头表面无脏污，划伤不良
9
有临时工艺变更通知单，工艺文件有导入（没有，直接忽略此项）
10
是否按照工艺文件要求包装
11
包装外箱是否有PVe防水措施
12
库房有标识区域并产品放置区域与标识区域一致
编码：
3
在制产品与使用工艺文件安排的流程、作业站别内容是否一致
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-1
在制产品名称与工艺文件名称是否一致
5
在制产品物料是否和产品BOM一致，有无替代料？是否有相关文件支持
1.替代料编码：
2.文件代码：
6
有临时工艺变更通知单，工艺文件有导入（没有，直接忽略此项）
首、巡检记录表
车间首、巡检记录
一、每班次第一只产品必须由操作工或线组长进行自检，后经检验员确认方能批量生产。
二、巡检按频率进行：金加工类工序 每次检查2～5只产品,组包装类工序 每次检查10只/套产品操作工：检验员：
工厂巡检记录表
备注： 3.电源关闭或门窗锁闭请打√，未关闭或未锁闭请打×。门卫在岗请打√，脱岗请打×。
2.该记录表格每周上交行政部存档。
1.每天19：00、21:00和22：30巡检三次并分时间段做好记录。
4.如有安全隐患请注明。如有门窗未锁闭或电源未关闭情况请在备注栏注明具体地点。
生产车间过程首检巡检记录表
橡胶件检查 表面不可有严重刮花、发白、破裂、飞边等
2 一般部品检查 塑料小配件 不可有明显色差，表面不可有划伤、流纹、缺料等
五金小配件 表面不可有毛刺、生锈等
密封条安装是否到位，不可堵住漏水孔（有漏水孔结构灯具）
密封条首末两端连接是否紧密，不可有间隙（无漏水孔结构灯具）
灯罩与壳体超声波压接是否牢固（敲开产品确认焊接痕一周是否有 熔痕）；焊接部位无焊渣溢出（比对样品）
转向灯头压入塑料灯头内是否牢固，用手推动灯头无松动（比对样 品）
转向灯头压入塑料灯头（反射镜/底座）内，塑料件不可发白、开裂
、裂纹
端子点焊后是否牢固≥70N（端子与灯座90o拉脱检查）；端子点焊
部位不可有裂痕，若线束加工过程有品保检查，本项不适用
1次
N/A
尺寸检查记录表
首件记录 检测结果
1.巡检
巡检记录
2.巡检
3.巡检
4.巡检
判定 NO 标准要求
目测 核对报
告
首件记录 检测结果
1.巡检
巡检记录
2.巡检
3.巡检
4.巡检
判定
说 1）检查结果能够量化的项目，需填写检测数据；判定结果：“P”表示(判定结果合格)，“F”表示(判定结果不合格)，“N/A”表示(该项目不适用)； 若发现不合格时需及时提交审核处理。 2）检查项目参照成品检查标准、成品图纸及作业指 明 导书。3）首检：0收1退 ；巡检异常：依《品质异常处理流程》处理。 4）首检完成后，需在2小时内巡检一次。 5）首检报告结论须工段长确认，巡检不需工段长确认。
车间巡查记录表
车间巡查记录表
督察巡查记录表
巡查⼈：巡查区域：
巡查项⽬
1、按规定穿着⼚服、佩戴⼚内胸卡。
2、在岗不准乱吃东西、玩⼿机、戴⽿机、聚堆闲聊。
3、员⼯不准携带私活进⼚加⼯。
4、机罩叠放整齐后放在线架上，不使⽤的机台必须盖上机罩。
5、车间机台⾯上不允许放置多余的轴线和与⼯作⽆关的其他物品。
6、辅料柜内放置物品依照“放置规范图”放置。
7、成品放置架只允许放置公司加⼯的成品⾐，并摆放整齐。
8、包装桌及下侧只允许放置公司加⼯成品及包装袋。
9、车间⼯作台旁废料筒只允许盛放车间下脚料。
10、爱护车间⼯作椅，如有⼈为故意损坏的，依照原价赔偿。
11、统计员办公区域保持整洁、⼲净，⽔杯等与⼯作⽆关的物品⼀律不允许摆放。
12、上班期间使⽤电脑，不准乱⽤电脑上⽹闲聊，保证做到⼈⾛显⽰器关闭，下班后电源全部切断。
13、电线线路有⽆乱接、乱扔，线路有⽆裸露现象。
14、清洁⼯具必须放置在清洁⼯具指定的区域。
15、仓库物品分类明确，保证通道顺畅，不能存在乱堆乱放现象。
16、裁剪车间下脚料存放在“垃圾临时存放处”。
17、车间组长级别以上管理者保证时刻在组间巡查，⽆事不能脱岗。
18、空调通⽓⽹必须保持清洁。
19、饮⽔机处保持清洁，物品摆放整齐。
20、车间洗⼿间是否保证正常使⽤，有⽆堵塞现象，是否有乱写乱画现象。
21、洗⼿间外吸烟区域，烟头不能存在乱丢现象。
22、机房周边保持清洁。
23、车间洗⼿间洗⼿盆保持⼲净，抹布清洗⼲净后晾晒在指定位置。
24、车间辅料垃圾箱放置在指定位置。
25、下班离开车间时，将所有⽤电器电源切断，节约⽤电，防⽌安全事故的发⽣。问题处理情况：
产品首检、自检、巡检记录表
产品首检、自检、巡检记录表
附注：1.本记录一式二两联,第一联由检验人员保存,第二联由车间统计人员收集上交财务人员计算生产员工当日薪资。
2.生产作业人员需按要求做好自检工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。
3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
4.对判定不合格的零件，检验员填写《不合格品处理单》和《纠正/预防措施处理单》并交于上级或有关责任部门处理。
车 间 巡 检 记 录 表
日期：
部门：
注：首件每次检5PC，制成每天巡检四次，两小时巡检一次，每次抽查32PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，轻微缺陷小于4PC；若不合格，则继续抽检32PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。 有限公司
车 间 巡 检 记 录 表
检验员：
(精编)生产车间过程首检巡检记录表
江苏叶迪车灯有限公司
过程首检 / 巡检记录表
叶迪图号： 转向灯
客户名称： 生产日期 :
产品名称： 生产组别 :
客户图号：
生产数量：
首检记录
11 11
正常生产检验□
检验频率
返工检验□
巡检检查结果与判定
序 号
检查 方式 主要不合格
描述
项目
检验类别
主要检验要求及方法
判定 1. 巡检 2. 巡检 3. 巡检 4. 巡检
首检
巡检
检验结果及相关数据
检查规格型号，制造厂名称或商标是否符合 检查导线规格型号，线色，线径是否符合
灯泡检查 导线检查
目测 目测 表面不行有缩瘪，缺料，开裂；飞边，无明显闭模线；印字是否符
合图纸或标准；无漏镀，发黑，油斑，麻点等（依外观检查标准) 3pcs/1 次 /2H 反射镜检查
目测 1 重要部品确认
表面不行有缩瘪，开裂，碰划伤，黑点，水丝等 ；飞边，无明显闭
目测 1件
模线等；（依外观检查标准 )
灯罩检查
灯罩颜色是否符合图纸要求，不行有色差（与样件比对）
表面不行有严峻刮花，发白，破裂，飞边等 不行有明显色差，表面不行有划伤，流纹，缺料等 表面不行有毛刺，生锈等 密封条安装是否到位，不行堵住漏水孔（有漏水孔结构灯具）
密封条首末两端连接是否紧密，不行有间隙（无漏水孔结构灯具） 灯罩与壳体超声波压接是否坚固（敲开产品确认焊接痕一周是否有 熔痕）；焊接部位无焊渣溢出（比对样品）
转向灯头压入塑料灯头内是否坚固，用手推动灯头无松动（比对样 品）
目测 目测
橡胶件检查
3pcs/1 次 /2H
2 一般部品检查
塑料小配件 五金小配件
目测 目测 目测
目测 免检
目测 手感
转向灯头压入塑料灯头（反射镜 ，裂纹
车 间 巡 检 记 录 表
日期：
部门：
注：首件每次检5PC，制成每天巡检四次，两小时巡检一次，每次抽查32PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，轻微缺陷小于4PC；若不合格，则继续抽检32PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。江阴市锦达针织厂
车 间 巡 检 记 录 表
检验员：
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班 组： 检 验 员： 客户编号： 数量 检验项目 日 期：
产品名称： 时间 检验 类别 首检 巡检 巡检 巡检 首检 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 首检 巡检 巡检
规格型号: 不良描述 最终 备注 操作者 判定 (度数)
备注：1）判定合格打“√”，不合格打“×”。 2）检验员、操作员务必按时填写Leabharlann Baidu真实记录。 编制： 审核：