装配工艺零部件明细表

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物料清单与零件明细表的区别

详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构，相对较为概括，而零件明细表更加详细，列出了每个零件的具体信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料清单，包括CPU、内存、硬盘、主板、电源等主要组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单，包括木材、油漆、钉子、胶水等原材料以及各种零部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出制造一个完整产品所需的所有零件的清单。它通常包括每个零件的名称、规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理和生产过程中的零件管理，以确保生产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理，而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指导。

装配的基本概念和装配工艺规程的制定

（一）装配的基本概念和装配工艺规程的制定◎ 1装配的基本概念1.1装配的概念任何机器（含汽车，后同）都是由若干个零件、组件和部件所组成的。

按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。

把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。

装配不仅对保证机器的质量十分重要，还是机器生产的最终检验环节。

通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。

因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证汽车装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。

1.2装配精度装配精度是装配工艺的质量指标。

正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。

装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。

装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。

1）部件间的配合精度和接触精度（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。

它关系到配合性质和配合质量。

已由国家标准《公差和配合》来解决。

例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。

（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。

它影响到接触刚度和配合质量。

例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。

2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度（1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。

（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。

3）零部件间的相对运动精度这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。

其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。

电动三轮车装配工艺作业指导书

5、安装过程中注意对零部件的防护，不要
划伤。
备注
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A
序号
3 装配名称预安装仪表总成
装配级别 A1 工位 F3 人数 2 工时(分钟)
日期
2013-5-28
工具、工装及辅料十字螺丝刀，十字槽盘头自攻螺丝零部件内六方、
干净湿抹布、
操作内容
标准要求
仪表罩 1、五大开关 1 套、仪表、车吧、刹把、把套(1 套)
检测方法
备注
1、安装五大开关：将喇叭开关（2 个）、转向开
关、远近光开关、前大灯开关依次安装在仪表罩
相应安装孔上。
2、预安装刹把：将刹把套入车把，调整到合适位
检测方法
1、将外胎胎线以内均匀涂抹硅油。
1、在工作台上应铺护毯以防零部件的损目视、压力表
2、将内外胎安装到轮圈上。
伤。
3、用充气压表充气少许、用手轻轻敲打轮胎一圈、 2、胎花方向安装正确
然后充气至规定气压值。
3、胎线与轮圈边缘平行，不能外凸或凹陷、
4、将充气嘴护罩拧入充气嘴并拧紧。
压胎现象。
4、胎压符合规定要求 240-280kpa。
1、注意泥板左右支架不要装反。 2、安装过程中注意对零部件的防护，不要划伤。安装前鼓刹和前叉时，注意限位装置。 3、力矩要求：50-80 N·m，力矩扳，听到咔嚓声结束，用力矩标笔作标识。
目视、检査扭力搬手： 0-100N
编制
校对
审核
会签
批准
适用车型
三轮车
车型编号
CT500HET-4A

工艺文件内容

电子产品生产工艺实训专周
生产工艺文件内容
1、工艺文件封面
产品型号DS05-713
产品名称晶体管收音机
产品图号CEC2.022.010MX
2、工艺文件明细表
零部件图号、零部件名称：按设计文件填写零部件及整件的图号及名称。
文件名称
文件编号
工艺流程图（I）
CEC.022.GLT
工艺文件明细表
CEC.022.GML
要有文字和图进行说明。
5、工位器具明细表
产品名称
晶体管收音机
产品图号
CEC2.022.010MX
填写晶体管收音机生产装配过程中所使用的生产工具的名称、型号及其数量。
6、仪器仪表明细表
产品名称
晶体管收音机
产品图号
CEC2.022.010MX
编写晶体管收音机生产、装配、调试过程所使用的仪器、仪表的名称、型号及数量。比如：高频信号发生器、扫频仪、示波器、直流稳压电源、万用表等。
如：机壳：CEC4.146.015MX
螺钉：CEC8.901.011MX
产品名称
晶体管收音机
产品图号
CEC2.022.010MX
名称牌号规格：导线的名称、牌号及规格
数量：导线的数量（根数）
L全长：导线的长度（包括剥头尺寸）
设备及工装：导线加工所需设备及工装的名称及型号
在绘图栏内，按比例绘制导线加工示意图。
9、装配工艺过程卡
产品名称
晶体管收音机
产品图号
CEC2.022.010MX
14、材料消耗工艺定额汇总表
产品名称
晶体管收音机
产品图号
CEC2.022.010MX
材料名称、牌号、代号、规格：填写消耗材料的牌号、代号及规格。

工艺文件标准样本

名称、牌号、技术要求
数量
使用性
旧图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册2
共册
工艺说明及简图
名称
编号或图号
工序名称
工序编号
使用性T
旧图总号
底图总号
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册共册
工艺文件
共册第册
共页
本册内容
年月曰
工艺文件目录
产品名称或型号
产品图号
序号
文件代号
零部件、整件图号
零部件、整件名称
页数
备注
使用性丁
旧图总号d
底图总号1
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名
日期
第页
拟制
审核
共页
日期
签名
第册共册
工艺线路表
产品名称或型号
产品图号
序号
图号
名称
装入关系
部件用量
整件用量
工艺线路及内容
日期
签名:
第
共
nn~册
nn~册
配套明细表
产品名称或型号
产品图号
序号
图号
名称
数量
来自何处
备注
使用性
旧图总号
底图总号
更改标记
数量:
文件号
签名
日期
签名

整理BOM物料清单的方法

整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(bi11ofmateria1,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。

这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。

在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。

二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。

计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。

所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。

在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。

主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。

在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。

我们才能定义、描述或修改它。

2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。

3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。

4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。

5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。

三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。

1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。

值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。

汽车厂总装工艺设备清单

定量加注 L=90m
进口
进口
待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定
待定
14 14
20
115 5
4 4 30 120
115 5
111 1
111 1
1 1 16 16
2 2 150 300
（33 （33
（）3 （）3 60 60
（）6 （）6 1
3
依据
人民币（万元）
每台合计
美元（万元）
备注
非标非标非标非标非标非标非标非标
L=416m L=420m L=360m L=120m L=20m L=56m L=20m L=20m
非标非标
L=800m
待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定待定
1 1 140 140 1 1 70 70 1 1 140 140 1 1 15 15 1 1 20 20 1 1 20 20 1 1 20 20 1 1 20 20 111 1 113 3 2 2 40 80 222 4 1 1 60 60
38
防盗配钥匙设备
39
主生产线安东系统
40 4-1052、53
淋雨试验线
41 4-1054、55、56 检测线
42
四轮综合定位试验台
43
侧滑试验台
44
尾气分析仪
45
转毂试验台
46
灯光检测仪
47
声级计
48
微机控制系统(联网)
双柱举升机
49 4-1057～64
四柱举升机
非标非标非标非标非标非标非标

机械装配与维修技术项目答案

《机械装配与维修技术》习题集（1）项目1 装配基础知识一、名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。

２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。

３组件：直接进入产品总装配的部件。

４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。

５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。

６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。

８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。

９标记：是指在零件上做记号。

这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。

１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。

１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。

１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。

１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。

１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。

１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。

二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的的过程。

2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。

3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度)。

4经常适用的调整件是( 轴套垫片垫圈)。

５装配工作的组织形式随着( 生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。

６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行( 调整)。

７装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。

８部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。

９总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。

１０调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。

装配钳工：表35减速器装配工艺卡片

2
部装
2T输入轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-2中间轴与诲轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
2-3输出轴与齿轮安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3
轴承
安装
3-1输入轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-2中间轴与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
3-3输入出抽与轴承安装
压力机、纯铜棒、橡胶锤
4
总装
4-1输入轴部件装入箱体
表3.5减速器装配工艺卡片
装配工艺过程卡片
产品型号
部件图号
共
产品名称
二级减速器
部件名称
第
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助
材料
工时
定额
1
准备
1-1装配前的准备工作
1-2检查零件的完备情况
1-3熟悉图样和零件清单、装配任务、
准备合适的工具、量具
1-4去毛刺并清洗零件
清洗机、空压机、油石
清洁
纯铜棒、橡胶锤
4-2中间轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-3输出轴部件装入箱体
纯铜棒、橡胶锤
4-1调整间隙、检验、达装配技术要求
游标卡尺、扳手、卡簧钳等
4-5涂密封胶
4-6上箱盖压盖安装
空压机、内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
4-7轴承端盖安装
空压机、内六角扳手、蟠钉旋具、活络扳手
4-8上小方盖、油封、透气罩、螺塞安
内六角扳手、螺钉旋具、活络扳手
5
试车
5T加油、试车、检验
试车台位
6
入库
6T清理、油漆、包装、入库
标记

设计BOM和制造BOM的介绍

引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。

1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。

产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。

总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。

复杂产品可能还有分总成。

模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。

类似总成，但可能比较简单。

专用件（基本件）：本产品专用的零部件。

不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。

借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

一般情况下直接借用源产品叫一次借用。

如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。

在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。

通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。

机械制图--装配图

⑶ 重点分析零件和零件间的装配连接关系。要看懂装配图，首先要了解支持该部件某一功能的主要零件的结构、形状，其次了解围绕主要核心零件而设置的其他零件的功用，以及由此而引起的设计结构、工艺结构。看图方法应是借用分规、三角板、丁字尺，利用投影关系找图框或线段的对应关系。找图框是为了确定零件的某一部分的隶属关系，此时应同时找对应的序号。由图框的投影关系或图框上剖面线的方向、间隔的区别可以大致确定零件的轮廓。有时也可由标准件、常用件支承或安装连接某两零件来了解装配连接的关系。最明显的莫过于尺寸配合公差带代号，螺纹特征代号等。
第二节装配图上的标注和注写
一、装配图的尺寸标注
1.规格（性能）尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用的主要依据。如前面车床尾架装配图中螺杆的大径28。 2.装配尺寸表示零件之间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要相对位置尺寸。如车床尾架装配图中的轴套与尾架体的配合尺寸φ 74H7/h6等。 3.安装尺寸表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。如车床尾架装配图中尾架体的底板上定位尺寸97。 4.外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小提供依据。如车床尾架装配图中总长422，总高 285。除上述尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
2.假想画法当需要表示某些零件的位置或运动范围和极限位置时，可用细双点画线画出该零件的轮廓线。 3.简化画法对于装配图中若干相同的零件组，如螺钉连接等，可详细地画出一处，其余用细点画线表示其位置。在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。
4.夸大画法在装配图中，当图形上的薄片厚度或间隙较小时（≤2mm），允许将该部分不按原比例绘制，而是夸大画出，以增加图形表达的明显性。 5.单独表示法在装配图中，有时要特别说明某个零件的结构形状，可以单独画出该零件的某个视图，但要在所画视图的上方注写该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母，如前面虎钳装配图。

工程制图——装配图

返回
第四步.按装配顺序，画主装配线上其它零件。
第五步.画其它装配线阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手
第六步.画细部结构填料、螺栓、螺母、密封圈等。
第七步.完成装配图
检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。
平口钳
平口钳立体图
螺钉M616 键 410 螺母M121.5 垫圈12 传动齿轮压紧螺母轴套密封圈右端盖泵体
12 1 1 1 1 1 1 1 1 1
35 5 4 45 35 3 65Mn 2 45 m=2.5,Z=20 1 35 序号 45
橡胶
GB/T67 GB/T119 01-03 01-02 01-01
12 1 1 1 1 1 1 1 1 1
35 45 35 65Mn 45 35 45 橡胶 HT200 HT200
5 4 3 2 1
序号
09.01.04 GB119-86 09.01.03 09.01.02 09.01.01 代号
垫片销A5×18 传动齿轮轴齿轮轴左端盖名称
2 4 1 1 1 数量比例
70 33 12.5 25 -0.05 -0.1 0.8 25 +0.040 -0.017 45° 0.7 G3/8 +0.027 28.76-0.017
A
其余
A
与泵体配作
6.3
0.8
0.8
A
6.3
12.5
120 °
0.015 B
24
0.8 B 0.04 A 0.8 0.010 A 20
65
0.015
27 锪平 13
3

BOM——ERP管理系统中的物料清单

BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。

这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

汽车制造总装配工艺

总装配车间工艺平面布置图
总装配车间工艺平面布置图的内容 ①总装配线长度及作业区；②车间通道；
③天车或单轨电动葫芦等各种运输设备的运行轨道及其标高，设备平面团号；④其它设备和主要工艺装备(如分装台、气动吊等)的安装位置及其平面图号；⑤操作工位；⑥其他分装地、储存地、生活间、厕所等的位置；⑦厂房的长、宽、高及按建筑的要求表示墙体、门、窗、柱子及柱轴编号；⑧车间内水、电、气等的动力供应点；⑨对车间的照明、地坪负荷、通风除尘、采暖和防暑降温要求及对厂房的结构或材料等要求加以明确的说明。
整车制造工艺
1 冲压
冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。采用冷冲压加工的汽车零件有：发动机油底壳，制动器底板，汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件，必须制备冲模。冲模通常分为2块，其中一块安装在压床上方并可上下滑动，另一块安装在压床下方并固定不动。生产时，坯料放在2块冲模之间，当上下模合拢时，冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高，并可制造形状复杂而且精度较高的零件。
总装质量检验 1.总装质量检验内容
油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验 2.总装质量检验方法
装配工自检、车间检验、整厂质量检验、奥地特检验：每天抽检四辆出厂车、检查质量、分析缺陷原因、追查责任。 3.装配过程中的常见问题：装配不到位，接线不到位；油漆、碰毛，拉毛
总装车间劳动安全
1.进入总装车间，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。
个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受 5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。

机电-手动起重葫芦【范本模板】

重庆航天职业技术学院手动起重葫芦设计专业机电一体化班级 10061041学号___ 20102109______姓名___ 周陈豪______指导教师刘珍来起止日期机电信息工程系制目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)选题意义 (3)第一章起重机械的分类 (4)第二章手拉葫芦 (6)第三章手拉葫芦的机构与结构 (8)第四章起重系统部件尺寸的计算 (10)第5章手拉葫芦的使用和维护 (24)结束语 (27)致谢 (28)附录 (29)摘要起重机械是减轻笨重体力劳动,提高作业效率、实现安全生产的起重运输设备。

在国民经济各部门的物资生产和物资流通中，手拉葫芦作为关键的工艺设备或重要的辅助机械，应用十分广泛。

一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、卸载,然后返回原处等环节。

经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械手拉葫芦的基本特点.手拉葫芦的设计和使用应符合GB3811《起重机设计规范》和GB6067《起重机安全规程》的规定。

此次设计的手拉葫芦是吊装起重物在0.5吨左右，运用一整套II级齿轮减速传动，手拉葫芦主要用在工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、仓库或者在没电的情况下施工的场合，原动力靠人工是手拉力来传动，减小手拉力，增大齿轮啮合传动比，使结构紧凑美观，经济耐用是设计的目的.手拉葫芦是通过拽动手动链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，五齿长轴便转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮带动起重链轮，由起重链轮带动起重链条吊起重物。

关键字：起重机械，手拉葫芦，起动,制动,齿轮减速传动英文摘要The hoisting machinery is relieve heavy manual labor, improve working efficiency, realize safe production of lifting transportation equipment. In national economic sectors of material production and material circulation, hand hoist as key technological equipment or important auxiliary machinery， application of very extensive. A complete homework circulation generally includes take things, hoisting, translation, unloading, and then returns to its place such links。