保温及刷油工程量计算
刷漆,保温面积计算
保温,刷漆工程量计算公式:1.除锈、刷油工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中:π—圆周率D—设备或管道直径L—设备筒体高或管道延长米(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算.2.防腐蚀工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1.(2) 阀门、弯头、法兰、表面积计算式.<1>阀门表面积.S=π×D×2.5×D×K×N式中:D—直径K—1.05 N—阀门个数<2>弯头表面积.S=π×D×1.5×D×K×2π×N/B式中:D—直径 K—1.05 N—弯头个数B值取定为:90°弯头B=4 ; 45°弯头B=8<3>法兰表面积S=π×D×1.5×D×K×N式中:D—直径K—1.05N—法兰个数(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π×(D＋A)×A式中:D—直径 A—法兰翻边宽;3.绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×1.033×δ×L (6)S=π×(D＋2.1×δ＋0.0082)×L (7) 式中:D—直径 1.033、2.1—调整系数δ--绝热层厚度L—设备筒体或管道长0.0082—捆扎线直径或钢带厚(2)伴热管道绝热工程量计算式<1> 单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).D′=D1＋D2＋(10~20mm)式中: D′—伴热管道综合值D1---主管道直径D2—伴热管道直径(10~20mm)---主管道与伴热管道之间的间隙.<2> 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时).D′=D1＋1.5×D2＋(10~20mm)<3>双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).D′=D1＋D伴大＋(10~20mm)式中：D′--伴热管道综合值D1--主管道直径将上述D′计算结果分别代入公式(6),(7)计算出伴热管道的绝热层,防潮层和保护层工程量.(3)设备封头绝热,防潮和保护层工程量计算式.V=[(D＋1.033×δ)/2]2×π×1.033×δ×1.5×NS=[(D＋2.1×δ)/2]2×π×1.5×N(4)阀门绝热,防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×2.5×D×1.033×δ×1.05×NS=π×(D＋2.1×δ)×2.5×D×1.05×N(5)法兰绝热,防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×1.5×D×1.033×δ×1.05×NS=π×(D＋2.1×δ)×1.5×D×1.05×N(6)弯头绝热,防潮和保护层计算公式.V=π×(D＋1.033×δ)×1.5×D×2×π×1.033×δ×N/BS=π×(D＋2.1×δ)×1.5×D×2×π×N/B(7)拱顶罐封头绝热,防潮和保护层计算公式.V=2×π×r×(h＋1.033×δ)×1.033×δS=2×π×r×(h＋2.1×δ)。
保温刷油理论重量工程量计算表
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
&=80mm～100mm
序 号
名
称 规 格
合 计
数量 100M
绝
热
层
厚
度(MM) /100M
80
面积M2 体积M3 面积M2 体积M3
90
面积M2 体积M3
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
&=20mm～30mm
序 号
名
称 规 格
合 计
数量 100M
绝
热
层
厚
度(MM) /100M
20
面积M2 体积M3 面积M2 体积M3
25
面积M2 体积M3
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
镀 锌 钢 管
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
&=50mm～60mm
序 号
名
称 规 格
合 计
数量 100M
绝
热
层
厚
度(MM) /100M
50
面积M2 体积M3 面积M2 体积M3
55
面积M2 体积M3
60
1 2 3 4 5 6 7
镀 锌 钢 管
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70
8 9 10 11
镀 锌 钢 管
DN80 DN100 DN125 DN150
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
60899_管道保温计算公式
小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。
”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文->工程造价->基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：设施筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设施或管道直径L——设施筒体高或管道延伸米。
计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐化工程：设施筒体、管道表面积式同（1）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D××K×N式中：D——直径K——N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D××K×2π×N/BL——设施筒体或管道长——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热（管径同样，夹角小于90°时）。
K=D1+D2+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的空隙。
2）双管伴热（管径同样，夹角大于90°时）K=D1＋＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不一样，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
设施封头绝热、防潮和保护层计算式：V=【（δ）/2】2×π×δ××NS=【（δ）/2】2×π××N注：N----封头个数阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××δ××NS=π（δ）×××N法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=（δ）××δ×5×S=π×（δ）×××N弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××2π×δ×N/BS=π×（δ）××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（hδ）×δS=2πr（×δ）第条依照规范要求，保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装，工程量应分层计算，采纳相应厚度定额。
5.36.124采暖工程实例除锈刷油工程量计算
那列保温外表面积的数据。
DN65 （DN70）
0.3955 0.4615 0.4194 0.4854 0.4402 0.5062 0.4779 0.5438
0.5281 0.5941
◆管道保温外保护层（缠玻璃丝布）=29.79×0.5438+ 19.72×0.5062+9×0.4854+10.8×0. 4615+6.6× 0.4411=38.44m2 ◆管道保护层外刷漆=管道保护层工程量=38.44m2
采暖工程的供水干管、立管中心距墙150mm，回水干管、立管地沟内居中敷 设，距墙300mm，立支管通过乙字弯后距墙50mm。建筑物内外墙均按240mm 计算。采暖平面图和系统图如图1-图3所示。
一、工程概况
图1 一层采暖平面图
一、工程概况
图2 二层采暖平面图
一、工程概况
图3 采暖系统图
二、管道除锈、刷油工程量计算
散热器类型 柱型
型号 二柱 M－132
四柱813 四柱760
表1 散热器参数
长度/mm 82 57 51
散热面积/（m²/片） 0.24 0.28 0.235
进出口中心/mm 500 642 600
◆散热器除锈=392×0.235=92.12m2
2.散热器刷防锈漆、银粉漆工程量 ◆散热器刷防锈漆、银粉漆=392×0.235=92.12m2
1.管道除锈、刷油工程量
◆室内管道、散热器和支架均刷防锈漆两遍、银粉漆
两遍，地沟内管道和支架刷防锈漆两遍。
◆管道除锈、刷油工程量是计算管道外展开面积，以“m2”
为计算单位。计算方法是查表中保温厚度为零（即δ＝0） 这列数据。
◆管◆管道道刷除银锈粉=漆6=5.(4635×.403.1-2898.57+93)×90.5.188×805.1+5(0379+.5188-.1096.×72) ×00.1.1520977++(1788..0265-×90).×100.5192+9174+5(7.182.2×50-.1008.585)×=04.11.04539m2 +◆(1管4道5.刷12防-6锈.6漆)×=0管.0道85除5=锈2工9.程89量m=241.43m2
保温绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
镀锌、焊接钢管表面、保温层、防潮层刷油工程量计算
0.0000.000源自0.0000.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
管道实际工程量 汇总m2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
管道实际工程量 汇总m2 0.000 0.000 0.000 136.60 0.000 60.077 0.000 15.40 7.098 0.000 24.60 12.017 0.000 457.70 231.779 0.000 205.40 111.758 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
管道实际工程量 汇总m2 95.2496
267.34 17.885
50.44 4.247
115.54
12.166
137.70
18.300
129.08
19.465
123.00 23.186 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
管道实际工程量 汇总m2 422.729
60 60 70 70 80 80 90 90 100 100
管道实际工程量 汇总m2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。