垫片套料联合冲裁模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
垫片冲裁模设计说明书
目录§前言任务描述 (1)一. 冲压件工艺性分 (2)二. 冲压工艺方案的确定 (2)三. 主要设计计算 (2)（1）排养方式的确定以及计算 (2)（2）冲压力的计算 (2)（3）压力中心的确定及相关计算 (3)（4）工作零件刃口尺寸计算 (3)（5）卸料橡胶的设计 (4)四. 模具总体设计 (4)（1）模具类型的选择 (4)（2）定位方式的选择 (4)（3）卸料，出件方式的选择 (4)（4）导向方式选择 (5)五. 主要零部件设计 (5)（1）主要零件的结构设计 (5)a.落料凸模 (5)b.冲孔凸模 (5)c.凹模 (5)（2）定位零件的设计 (6)（3）导料板的设计 (6)（4）卸料板部件设计 (6)（5）模架及其他零部件设计 (6)六. 模具总装图 (7)七. 冲压设备的选定 (7)八. 工作零件的加工工艺 (7)九. 模具的装配 (8)十．设计小结 (9)附图装配图 (10)（参考文献） (11)冲裁模设计说明书冲裁模设计：根据给定工件图设计冲裁模具。
工件尺寸如图所示，料厚t=1, 材料:紫铜; 大批量.要求: 1.完成模具总装图(3D电子文档);2.完成总装配图,图纸符合国家制图标准;3.绘制工程图,图纸符合国家制图标准.4.编写设计说明书.(A4纸打印)工件图工件名称：垫片工件简图：如图所示生产批量：大批量工件材料：紫铜材料厚度：1 mm一. 冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径10mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
二. 冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。
垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。
垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。
为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。
下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。
一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。
首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。
可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。
2.设计冲压模具的结构。
冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。
上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。
导向机构用于确保上下模具的准确对位。
可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。
3.设计冲压模具的工作原理。
在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。
同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。
4.选择合适的冲床设备。
根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。
冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。
同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。
5.设计冲压模具的加工工艺。
在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。
例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。
二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。
冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。
常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。
根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。
2.注意冲压模具的使用寿命。
冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。
可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。
垫板冲裁模具设计2
垫扳冲裁模具设计摘要此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。
关键词：冷冲压模设计与计算冲裁工艺编制目录摘要 1前言1 裁模设计题目2 零件的工艺分析2.1 结构与尺寸2.2 精度2.3 材料3 确定冲裁工艺方案4 确定模具总体结构方案4.1 模具类型4.2 操作与定位方式4.3 卸料与出件方式4.4 模架类型及精度4.5 凸模设计5 工艺设计计算5.1 排样设计与计算5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差6 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图6.1 凹模设计6.2 凸模设计6.2.1 凸模的结构形式与固定方法6.2.2 凸模长度计算6.2.3 凸模的强度与刚度校核6.2.4 凸模材料和技术条件6.3 凸凹模的设计6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法6.3.2 校核凸凹模的强度6.3.3 凸凹模尺寸的确定6.3.4 凸凹模材料和技术条件6.4 定位零件6.5 卸料与出件装置6.6 模架及其它零件的选用6.6.1 模柄6.6.2 模座6.6.3 垫板6.6.4 冲压设备的选择6.6.5 紧固件的选用7 压力机的校核7.1 公称压力7.2 滑块行程7.3 行程次数7.4 工作台面的尺寸7.5 滑块模柄孔尺寸7.6 闭合高度8 模具主要零件加工工艺规程的编制8.1 冲压模具制造技术要求8.2 总装工艺8.3 加工要求8.4 主要零、部件加工工艺8.4.1 垫板的加工工艺8.4.2 凸模固定板的加工工艺8.4.3 冲孔凸模的加工工艺8.4.4 卸料板加工工艺8.4.5 落料凹模加工工艺8.4.6 凸凹模的加工工艺8.4.7 凸凹模固定板的加工工艺9 总结参考文献致谢前言（1）冲压用的模具称为冲压模具，简称冲模。
垫片冲裁模具设计(DOC)
密级：学号：本科生毕业论文（设计）垫片冲裁模具设计系别：机械工程学院专业：模具设计与制造班级： ################### 学生姓名： #########指导老师： ######### 完成日期： #########学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日江西科技学院本科生毕业论文（设计）摘要本次设计的是垫片冲裁设计首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出一般精度的模具可满足零件的精度要求，在从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，在本人的这次设计中我设计的模具正式冲孔落料模具。
主要介绍的是模具的冲孔落料，在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期,冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于该材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用级进模进行加工。
关键字：级进模；落料；冲孔；垫片- Ⅰ-江西科技学院本科生毕业论文（设计）AbstractThis design is the design of punching cutting gasket first analyzes stamping, mold analysis of general precision dimensional accuracy of the parts can meet the requirements of precision parts, from parts of shape, dimensions and mass production situation, choose the punching blanking scheme.Based on the comprehensive analysis of the parts, mold design in my this design is formal piercing blanking die, mainly introduces the die punching blanking, punching die, I in this design I design of blanking die. Mainly introduces the die punching blanking, in the mold material selection should pay attention to material properties and strength. Standard parts should be chosen to die, so that not only can improve the service life of mould manufacturing cycle can shorten die, one of the most widely used process stamping production. Due to the material and thickness of the processing method, I use: using progressive die for processing.Keywords: progressive die blanking; punching; gasket- Ⅱ-目录第1章绪论 (1)1.1模具概述 (1)1.2冲模发展状况 (1)第2章设计任务书 (3)2.1零件方案 (3)2.2冲压件工艺的分析 (3)第3章设计计算说明书 (3)3.1确定冲压的基本工序 (5)3.1.1确定基本工序的尺寸公差 (5)3.1.2排样及材料的利用率 (5)3.1.3计算工序压力 (5)3.2冲压设备的选择 (6)3.2.1确定压力中心 (7)3.2.2冲模刃口尺寸及公差的计算 (7)3.2.3确定个主要零件的结构尺寸 (7)3.3工艺方案的确定 (8)3.4模具结构形式选择的基本原则 (9)3.4.1卸料装置 (10)3.4.2导向装置 (10)3.4.3凹模板外形尺寸的确定 (10)3.4.4凸模固定板外形尺寸确定 (10)3.4.5凸凹模垫板外形尺寸的确定 (11)3.4.6卸料橡胶的选用 (11)3.4.7模板类零件的固定 (12)3.4.8凸模的固定 (12)3.4.9凹模镶块的固定 (12)- Ⅲ-第4章设计并绘制总装配图 (13)4.1下模座的选用 (13)4.2上模座的选用 (14)第5章使用说明书 (15)5.1工作过程 (15)5.2模具结构特点 (15)5.2.1下模固定板具有高精度、长寿命 (15)5.2.2快速更换冲裁凹模镶块 (16)第6章标准化审查报告 (17)6.1产品图样的审查 (17)6.2产品技术文件的审查 (17)6.3标准件的使用情况 (17)6.4审查结论 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)- 1-第1 章绪论1.1 模具概述伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。
一个垫片的冲裁模设计范例
一个垫片的冲裁模设计范例
垫片冲裁模又称为模具冲裁，是装配新产品时使用的一种装配工艺，主要是利用机械
力将垫片填制进模具中，从而构成完整的复杂零件。
垫片冲裁模有着广泛的应用，可以用
来制作各种不同形状和大小的零部件，适用于各种工艺设备中的紧密密封件、螺丝钉和轴
承等多种零件的制作。
在冲裁模设计中需要考虑很多因素，如材料、硬度、流变程度、断
面形状和形状等，并要及时考虑因素并有效地设计一个模具，以获得良好的效果。
垫片冲裁模设计首先考虑的是材料，材料是模具尺寸、工作要求和性质的最重要因素，不同材料应根据零件尺寸、工作要求和性质予以重视。
垫片冲裁模具中模具栅格的设计也
非常重要，必须确保采用具有合理尺寸的模具栅格，使零件垫片能够紧紧填充在模具中，
以达到冲裁要求。
另外，冲裁模具的结构角度也很重要，它可以有效地保证要求模具精度，以获得较为完美的冲裁。
垫片冲裁模设计中，垫片是一个重要的要素，这需要一个精确的垫片断面尺寸，以满
足高精度的冲裁要求，并针对垫片的形状和深度正确做出选择。
另外，垫片的硬度也有助
于冲裁模的整体稳定性，必须将它的硬度精确地把握在一定的范围内，以便于断面的冲裁
压缩。
从冲裁模设计要求出发，关于垫片冲裁模设计，需要考虑一体化设计能力，以确保模
具精度，并考虑材料、硬度、断面形状和尺寸、模具栅形等多个设计因素，以达到良好的
垫片冲裁模设计效果。
同时还要学会如何利用流变材料，从而获得一个精确、高效的冲裁
效果。
垫片冲裁模设计
摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：冲孔；落料；搭边；目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢 (24)参考文献 (25)引言本次设计中选用的工序——冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。
冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。
冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。
由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
案例一垫片的模具设计
案例一：垫片的模具设计
图示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm ，大批量生产，试确定冲压工艺方案及设计一套模具。
1.工艺性分析
（1）材料
Q235钢板属于普通碳素钢，查附表1可知，其屈强比小，延伸率较高，具
有良好的冲压性能。
（2）工件结构形状
该冲件结构简单，转角处有R2的圆角，有利于工作零件的加工及使用寿命。
（3）尺寸精度
零件除孔心距尺寸12 0-0.11的公差为IT11级外，内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
结论：适合冲裁。
二、工艺方案确定
该零件只需一道落料工序即可加工成型。
三、排样
查表：取搭边a=1 a1=0.8
条料宽度：
4.004.000max 0
5.32)5.0230()2(--∆-∆-=++=++=Z a D B 查有关手册得：Z=0.5 Δ=-0.4
画排样图如下：。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
一个垫片冲裁模的设计范例
一个垫片冲裁模的设计范例垫片冲裁模是一种常用的冲压模具，在工业生产中应用广泛。
下面是一个垫片冲裁模的设计范例：设计目标：设计一个垫片冲裁模，可以用于自动化生产线上进行高速冲裁工作。
垫片的材料为低碳钢板，厚度为1mm，直径为50mm。
设计模具要求能够快速、准确地冲裁出符合尺寸要求且无毛刺的垫片。
设计步骤：1.确定冲裁模的整体结构：冲裁模由上模、下模和压力系统组成。
上模为切削部分，下模为支撑部分。
模具由高强度合金钢材料制成，确保其使用寿命和稳定性。
2.设计上模：上模为冲孔切削部分，由孔切削模组成。
根据垫片尺寸和形状，设计孔切削模的形状和尺寸。
同时，还需要考虑孔模之间的间距和孔模布局，以便在一个冲裁行程内能够同时完成多个垫片的冲裁。
3.设计下模：下模为垫片的支撑部分，采用固定座和导向机构支撑垫片。
下模还需要考虑底模开孔和排屑的设计，以确保冲裁过程中垫片顺利排出。
4.设计压力系统：压力系统为垫片提供冲裁所需的工作压力。
根据材料的强度和冲裁所需的力度，选择合适的液压缸和液压系统。
确保压力系统能够提供稳定的工作压力和控制冲裁的速度。
5.确定模具的装配方式：将上模、下模和压力系统进行装配。
确保模具的稳定性和紧密连接，避免在冲裁过程中发生位移或松动。
6.进行模具的测试和优化：制作成型样品，进行模具的测试。
根据测试结果对模具进行优化，调整冲裁参数和模具结构，使得冲裁结果更加准确和稳定。
7.模具的维护和保养：定期对模具进行检查和保养，包括清洁、修复和润滑等。
确保模具的寿命和稳定性。
总结：通过以上设计步骤，我们可以设计出适用于垫片冲裁的模具。
这个模具具有高效、精准和稳定的特点，能够满足生产线上高速冲裁的需求。
在设计模具时，需要考虑到材料的选择、结构的设计和加工工艺等因素，以确保模具的性能和使用寿命。
同时，模具的维护和保养也是重要的，可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
垫片冲压模具课程设计
垫片冲压模具课程设计设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4. 未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4,C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
垫片嵌套冲裁工艺与模具设计
１ 引言
若 采 用 冲 孔 一 落 料 ～ 落 料 一 落 料 级 进 模 冲 裁 ， 虽 然 模 具 结 构 简 单 ，但 冲 模 的 外 形 尺 寸 比较 大 ，且 需 要 多 次 定 位 。 若
蓥
采用 冲孔 、落 料 多件嵌 套复 合冲压 可 以使 模具 的外 形尺寸 比
较 小 ，且 定 位 比 较 方 便 、 简 单 ，一 次 就 可 。 采 用 正 装 复 合 模
总 冲 压 力
Ｆ总 ＝Ｆ落１ ＋Ｆ落２ ＋Ｆ孔ｌ ＋Ｆ落 ＋Ｆ ｌ ＋Ｆｒ＋Ｆ＂－ ５ ７． ５ ３ ＋Ｆ ２ ｅ － ９ ２ Ｉ Ｎ
根 据 计 算 总 力 ， 模 具 设 计 手 册 可 初 选 压 力 机 Ｊ ３ ６ 的 查 ２－ ３
压力机 ． 当模 具 结 构 及 尺 寸 确 定 之 后 ， 对 压 力 机 的 闭 合 高 度 ， 可 模 具 安 装 尺 寸 进 行 校 核 ， 而 最 终 确 定 压 力 机 的规 格 。 从
要高 。因此优先采 用２ 方案 。 ）
２工艺方案比较及方案确 定
根 据 制 件 工 艺 的 分 析 ， 其 基 本 工 序 有 落 料 、 冲 孔 两 个 基
本工序 。 初步可以确定其 工艺方案 为 ： １ ）冲孔一落料一 落料一落 料 ，级进 冲压。 ２ ）冲孔 、落料 多件嵌套 复合冲压 。
率５５ Ｗ 。 ．ｋ
命， 决定采用有废料排样法 。在选择搭边值时 ， 应在满足冲裁断
面 质 量 的 条 件 下 尽 可 能 选 最 小 值 。 条 料 的 搭 边 值 为ａ ＝ １ ｌ ．２
（ ｎ ｎ Ｃｈ ｍ ｉａ ｃ ｔ ｎ ｌ ｃ ｎｃ ｌ ｏｌｇ ，Ｈｕ ａ ｕ ｈ ｕ，４ ２ ０ Ｈｕ ａ ｅ ｃ ｌ Ｖｏ ａｉ ａ ｈ ｉａ ｌ ｅ ｏ Ｔｅ ｃ ｅ ｎ ｎ Ｚｈ ｚ ｏ １ ０ ４）
垫片冲裁模具设计
广东工业大学华立学院本科毕业设计（论文）垫片冲裁模具设计论文题目垫片冲裁模具设计系部机电工程学部专业材料成型及控制工程班级 XXXX班学号XXXXXXXX学生姓名 XXX指导教师2013年 4 月摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工业装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
而冲压模作为主要模具之一，更是在工业生产中有重要地位。
而冲裁模则是冲压工艺中的基础工艺。
冲裁模具可以保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。
而且在加工中不破坏产品表面。
用冲裁模生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
而本设计以垫片为研究对象，通过对制件的工艺分析，确定出垫片的三种冲压成形方案，最终选择级进模为最佳成形方案，并以此作为模具设计的依据。
通过对制件外形的分析，确定斜排为最佳排样方式。
本文对制件的冲裁力、凸凹模的刃口尺寸及外形尺寸进行了计算，根据计算所得的结果设计出了凸凹模的结构，并相应的设计出了凸凹模固定板、卸料板、导料板、挡料销、导正销等重要零件。
根据冲裁力的大小选择合理的压力机并对其进行校核。
利用CAD、Pro/e等软件绘制出模具的总装配图和工作零件图，最后确定模具制造过程中的加工工艺技术。
关键词：冲压，垫片，排样，级进模，模具设计AbstractMolds to form a mass production of industrial production facilities, is the techniques and equipment. Mold industry is the foundation of the national economy industry.And die punching, as one of the main molds, has an important position in industrial production. The cutting die is the basic technology of stamping process. Tool to ensure accuracy of the ram of the product sizes,and make products quality.And the process of the surface of the product.Die in the production of parts of metallurgical factory of rolled steel plates or with a material.And in production don’t need, with high efficency,quality,lighe weight and low cost to save energy and raw materials for a range of advantages,is other process could compare with.This design's research object is gaskets, through the analysis of the technology of the product and making out gaskets of three kinds of stamping forming scheme, final choice of progressive die for best forming scheme, and use this as the basis for mould design. Through the analysis of the product appearance, determine the strip layout inclined row of best way. This paper calculated out cutting force, parts of the die and punch size and shape dimension blade, according to the calculation results designed structure of die and punch, And the corresponding design out of the die and punch fixed board, the stripper plate and guide material plate, block material pin, guide are such important parts sales. According to the size of the cutting force and choosing out the rational pressing machine and carries on the check. Using CAD, Pro/e software map out the total drawings and working mould parts graph, the final determination mould manufacturing process of processing technology.KEY WORDS:Stamping；Gasket；Packing；progressive die；mold design目录1绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压技术的现状及发展方向 (2)1.3课题研究的意义 (4)2冲压件的工艺分析及排样设计 (5)2.1零件的结构、形状、精度分析 (5)2.2工艺方案的制定和选择 (5)2.3排样设计与计算 (6)3冲压模具的工艺计算及结构设计 (8)3.1冲裁力的计算 (8)3.2模具压力中心的确定 (9)3.3冲模刃口尺寸及公差的计算 (9)3.4凹模结构的设计 (11)3.5凸模结构的设计 (12)4模架及其他冲模零件的选择 (15)4.1主要模具零件的选择 (15)4.2选择紧固件及定位零件 (16)5模具总装配图和压力机的选择及校核 (18)5.1模具总装配图 (18)5.2模具工作原理 (18)5.3压力机的选择 (19)5.4压力机的校核 (19)6冲压模具零件加工工艺的编制 (21)6.1上模座加工工艺过程 (21)6.2下模座加工工艺过程 (22)6.3凹模加工工艺过程 (23)6.4凸模加工工艺过程 (24)6.5凸模固定板的加工工艺过程 (27)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (29)附录 (30)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
垫片套料联合冲裁模设计
垫片套料联合冲裁模设计朱正才【摘要】以垫片套料冲裁模具设计为例,重点介绍了联合套料冲裁模的结构形式以及设计要点.通过对模具设计过程的阐述,对类似零件的冲裁模设计提供参考,具有一定的实际指导意义.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】2页(P149-150)【关键词】套料;联合冲裁模;设计【作者】朱正才【作者单位】南京交通职业技术学院,江苏南京211188【正文语种】中文【中图分类】TH1221 引言所谓联合冲裁，就是将两种以上厚度相同、材料相同，而尺寸大小不同的零件组合在一起，并将其中的小件用大件的废料套冲的冲裁工艺。
联合冲裁模是一次同时完成大小冲压件组合件的模具。
这不仅节省材料，而且生产效率也有所提高。
2 冲压生产现象在冲压生产中，有许多零件使用相同牌号，相同厚度的材料。
为提高材料的利用率，有些零件冲下来的边角废料，还可用来冲制其它较小的零件。
通常是将上一副模具冲过的边料收集起来，放到另一副模具上继续生产。
这样做不但增加了模具的数量，而且因边角料尺寸较小，送料时手或者工具进入工作区时，很不安全。
另外收集边角料需要存放器具和堆放场地，在管理上很不方便。
由于以上原因，许多边角料得不到充分利用。
因此，在大批、大量生产中，最好的办法就是采用套料联合冲裁模进行冲裁。
即就是将所冲零件及利用边角废料冲压的零件进行合理的组合、排列，设计在同一副模具上，进行多件冲压。
这样做不仅可以提高材料利用率和生产效率，而且克服了上述缺点。
下面以两个尺寸大小不同的垫片零件为例，介绍垫片联合套料冲裁模的结构和设计要点。
3 垫片套料联合冲裁模设计3.1 套料冲裁工艺性分析如图1所示两种垫圈片a和b，零件的材料为Q235，厚度为1.5mm。
从两个垫片的尺寸来看，大垫圈片的内径是φ40mm，小垫圈的外径为φ32mm，两者之差为8mm，单边为4mm，大于两倍的材料厚度3mm。
根据冲裁件最小边距的要求，符合复合模冲裁最小间距的冲裁工艺条件。
一个垫片的冲裁模设计范例
冲裁模零件简图：如图1所示．名称：垫圈材料：Q235钢材料厚度：2mm生产批量：大批量要求设计此工件的冲裁模。
图1 零件图一. 冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。
二. 模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。
由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。
则进距：条料宽度：查表2-19图3-22．计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查表8-72）冲孔力中心孔：2个小孔：3）冲裁时的推件力查表2-37取表2-38，序号1的凹模刃口形式，，则个故为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力：3．确定模具压力中心如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F 、F孔2的压力中心在O2上。
垫片冲裁模 课程设计
课程设计垫片冲裁模设计院系：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程姓名：指导教师：完成时间：2010.12.22目录任务书 (3)1.冲压件工艺性分析 (4)2.工艺方案的确定 (5)3.冲模结构的确定 (6)4.排样 (8)5.计算冲压力 (9)6.模具压力中心的确定 (11)7.计算凸凹模刃口尺寸 (12)8.模具总体设计及主要零部件设计 (14)9.冲压设备的选择 (16)参考文献 (17)任务书设计题目：垫片冲裁模设计设计要求：1.零件工艺性分析2.工艺方案设计3.绘制零件总装图4.绘制零件图5.编写设计计算说明书设计条件：材料：Q215碳素结构钢热轧钢板料厚：0.5mm批量：中批生产1.冲压件工艺性分析工艺性分析该零件的尺寸精度，只是部分尺寸没有给出精度，可按IT10级精度冲裁件的形状和尺寸已经确定，主要从冲裁件的精度和表面粗糙度要求确定补标工件尺寸公差。
表面粗糙度Ra值和允许毛刺高度无特殊要求，所以普通冲裁模具即可达到零件的精度要求。
给出公差数值必须兼顾一下原则。
○1如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应给以标注公差。
非圆形类按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT12～IT14级处理（配合类的公差数值，客户的图纸是会给定出的），冲压模具则可按IT11级制造。
对于圆形件，按IT10处理，冲模按IT6～IT7级模具制造。
○2按“入体”原则把它们逐个改为单向公差（目的是方便以后的刃口尺寸计算）。
落料件属于外形部分，上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）；属于内行部分上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）。
冲孔件属于内行部分的上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）。
属于外形部分的上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）。
孔心距或距离的尺寸，按±△标注。
补标公差后的零件如图1。
图1经分析工件尺寸精度要求不高，形状不太复杂，且不大，但是中批生产。
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２ 冲压 生产现 象
在 冲压 生 产 中 ， 许 多零 件 使 用相 同牌 号 ， 同 有 相
厚度的材料。为提高材料的利用率 ， 有些零件冲下来
的边 角 废料 ， 可用来 冲制其 它较小 的零 件 。通常是 还 将上 一 副模具 冲过 的边料 收集起 来 ， 到另一 副模具 放
上继 续 生产 。这 样做 不但 增加 了模 具 的数 量 ， 而且 因 边 角料 尺寸 较小 ， 料 时 手 或 者 工具 进 入 工 作 区 时 ， 送 很不 安 全 。另外 收集 边 角 料 需 要存 放 器 具 和 堆 放场
ｂ ａ ｋ ｎ ｉ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｌ ｎ ｉｇ ｄｅ ａ ｅｉ ｔｏ ｕ ｅ ．Ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅｅ ａ ｏ ａｉ ｎ ｏ ｅ ｍｏ ｄ ｄ ｓｇ ｒ ｃ ｓ ，ａ ｌｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｅ ｉｎ ｆ ｒｓｍｉ ｒｐ ｒ ｓ ｈ ｏ ｇ ｈ ｌ ｂ ｒ ｔ ｆ ｈ ｌ ｅ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｅ ｃ ｆ ｅ ｄ ｓｇ ｏ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｔ ￣ ｄ ａ ｓ ｐ ｏ ｉ ｅ ｎ ａ ｅｔｉ ｒ ｃｉａ ｉ ｉ ｃ ｎ ｅ ｒｖ ｄ ｄ ａ ｄ ｈ ｓ ａ ｃ ｒａｎ ｐ ａ ｔ ｌｓｇ ｆ ａ ｃ ． ｃ ｎ ｉ
３ｍ ａ ｒ 。根据冲裁件最小边距的要求 ， 符合复合模冲裁
最 ／ ￣ 的冲裁工艺 条 件 。因 而 ， 圈可 以 由 ｂ垫 ｂｆ距 ｑ ａ垫 圈套 冲而成 ， 既省料 又提 高 了效 率 。２个 垫 圈决 定 采
用套料联合冲裁工艺进行冲裁 。图 ２ 为其排样图 ， 搭
边 值取 ２ ｍｍ， 料步距 为 ６ ｍ 送 ２ ｍ。
程 的阐述 ， 类似零件 的冲裁模设 计提供参 考 ， 对 具有一定的 实际指导意义。
关键 词 ： 料 ； 合 冲Ｉ２
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：０７ ４ １ （ ０２ ０ — １９ ０ １０ － ４４ ２ １ ）３ ０ ４ — ２
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机 械 研究 与应 用 ・２２ 第３ 总 １期） ０ 年 期（ 第１ １ ９
经验交流
垫 片 套 料 联 合 冲裁 模 设 计
朱正 才
（ 京 交 通职 业技 术 学 院 ， 苏 南京 南 江 ２ １８ ） １ １８
摘
要： 以垫片套料冲裁模具设计为例 ， 重点介 绍 了联合套 料冲 裁模 的结构 形式 以及设 计要 点。通 过对模 具设计 过
办法就是采用套料联合冲裁模 进行 冲裁。即就是将 所 冲零 件及 利用 边 角废 料 冲压 的零 件进 行 合 理 的组 合、 排列 ， 设计在 同一副模具上 ， 进行多件冲压 。这样 做不仅可以提高材料利用率和生产效率 ， 而且克服了 上述 缺 点 。下 面 以两个 尺 寸 大 小 不 同的 垫 片零 件 为 例， 介绍垫片联合套料冲裁模的结构和设计要点。
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｅｔ ｇｄｅｏ ｉ ；ｅｉ ｙｗ ｒｓ ｎ ｓｎ ；ｉ ｆｏ ｔｄ ｓ ｉ ｊｎ ｎ ｇ
１ 引 言
所谓联合冲裁 ， 就是将两种 以上厚度相同、 材料 相 同 ， 尺寸 大小 不 同 的零 件 组 合 在 一起 ， 而 并将 其 中 的小 件用 大件 的 废 料套 冲 的 冲裁 工 艺 。联 合 冲裁 模
Ａ ｓｒｃ： ａｉｇ ｈ ａｋｔ ｅｔ ｇｂａ ｋ ｇｄｅ ｅｉ ｓ ｎｅａ ｌ，ｈ ｔ ｃ ｒ ｎ ｅｉ ａ ｒｓ ｆｈ ｉｔ ｅｔ ｇ ｂ ｔ ｔ Ｔ ｋｎ ｅｇｓｅ ｎｓｎ ｌ ｉ ｉ ｄ ｓ ｎａ ｘｍｐ ｔ ｓｕｔ ｅａｄｄ ｓ ｎｆ ｔ ｅ ｏ ｅｊ ｎ ｎｓｎ ａ ｔ ｉ ｎｎ ｇ ａ ｅ ｅ ｒ ｕ ｇ ｅｕ ｔ ｏ ｉ
是 一 次 同时完 成 大 小 冲压 件 组 合 件 的模 具 。这 不 仅 节省 材 料 ， 而且 生产效 率也 有所 提高 。
圈片 的 内径 是 ４ｔｍ 小 垫 圈 的外 径 为 ￣ ２ ｍ， Ｓ ｍ， ０ ｂ ｍ 两 ３ 者 之 差 为 ８ ｍ， 边 为 ４ ｍ， 于 两 倍 的 材 料 厚 度 ａ ｒ 单 ｍ 大
礴 诤
图 １ 垫 片 图 ２ 排样 图
地 ， 管理 上很 不 方便 。 由于 以上原 因 ， 多边 角料 在 许
得不 到充 分利 用 。因此 ， 在大批 、 量生 产 中 ， 大 最好 的
３ ２ 套料 冲裁模具 设计 ．
两种零 件能 否采用 套料 联合 冲裁 ， 主要 决定 于大
垫片 内孔 与小垫 片外 圆 的半 径之 差 ， 因为这部 分 牵涉
３ 垫 片套 料联合冲裁模设计
３ １ 套料 冲裁 工艺 性分 析 ． 如 图 １所 示 两 种 垫 圈 片 ａ和 ｂ 零 件 的材 料 为 ，
用两组倒装式复合模的组合 ， 上模工作刃 口有三个零 件组成。零件 １ 是 ｂ垫圈落料 凹模 ； ３ 零件 ９的内孑 Ｌ 是 ａ垫圈 的落 料 凹模 ， 圆 部 分 是 ｂ垫 片 的 冲 孔 凸 外 模 ； 件 ８为 ａ 圈 的冲孔 凸模 ； 件 ９和零 件 １ 零 垫 零 ３的
到凸凹模刃口的尺寸问题 ， 必须满足模具强度要求。 根据冷冲模设计相关资料… ， 当材料厚度 为 １ ５ ｍ ．ｒ ａ 时， 凸凹模最小壁厚要求为 ３８ ｍ， ａ ．ｍ 而 垫片外径 与 ｂ垫片 内径之 差为 ４ ｍ， ｍ 大于 ３８ ｍ 的最 低要 求 ， ．ｍ 因
而符 合强 度要求 。 图 ３为联合 冲 裁模 的模 具 结构 。该模 具 结 构 采
Ｄ ｓ ｎ ｏ ｉｔ ｔｍｐｎ ｉ ｆｒｇ ｓ ｅ ｅｔ ｇ ｅｉ ｆ ｏｎ ａ ｉｇｄｅ ｏ ａｋ ｔ ｓ ｎ ｇ ｊ ｓ ｎ ｉ
Ｚ ｅ ｇ ａ ｈｕ Ｚｈ ｎ －ｃ ｉ
（ ａｆ ｇｃｍ ｕ ｉ ｔ ｎ ｔｕｅ ｆｔ ｈｏｏｙ Ｎ ｎｎ ｉｎｓ ２ １８ ，Ｃ ｉ ） Ｎ ｎｎ ｏ ｍ ｎ ａｉ ｓ ｎ ｉｔ ｏ ｅ ｎｌ ， ａｆ ｇＪ ｇｕ １ １８ ｈｎ ｉ ｃ ｏ ｉ ｔ ｃ ｓ ｇ ｉ ａ ａ