几种油脂脱色工艺的介绍

合集下载

油脂精炼车间工艺概述

脱色、脱臭常见问题处理
? 1、脱色塔控制温度和压力
? 1)吸附脱色中的操作温度决定于油脂品种操作压力及吸附剂品种及特性脱色温度超高后会因新生色素而回升变色 2)压力是（—0.9）bar 温度应控制在90℃—130℃
? 2 B2610液位高报的原因
Ab 油中含皂较高
（1）酸碱量不正确较多。
（2）离心机碟片较脏或转鼓较脏。
（3）背压调的过低。
（4）向心泵开度较小。
（5）油分离温度不正确，分离效果较差。
（6）排渣量较小或间隔时间较长。
（7）油出现乳化现象。
B：白土残油较高
1、白土质量较差（粒度较小、水分较高、黏度较大）。
2、白土添加量较多。
3、过滤饼厚度较厚。
4、过滤板较脏。
5、蒸汽质量较差（带水分高）。
6、蒸汽吹扫压力低。
7、蒸汽吹扫时间短（质量较好的蒸汽）。
8、过滤机设备本身因素。
9、中和油质量较差（磷、皂含量较高）。
C：成品油FFA偏高
1、汽提效果不佳。
2、真空度不好。
2 白土用量要合适,满足生产需求即可.
3.过滤机使用要调整好,压力在3.0bar以下
4 过滤器要用规定的过滤袋
5 D2770真空在200 torr以下
6 E2701温度在120 ～130 ℃,E2702温度在180 ～200 ℃,VHE2704的温度在230 ～270℃
7 VHE2703将脱臭油冷却至150 ℃左右,E2600将脱臭油冷却至100 ℃左右,E2706冷却至45 ℃以下
3、直接汽质量较差（带水多）。
4、直接汽压力低。

油脂的化学脱色法简单介绍!

官网地址：油脂的化学脱色法简单介绍！有很多材料和方法都可以脱色，但是符合食品法要求、物美价廉、脱色结果满意的方法不多。

一、还原漂白脱色:相关材料脱色能力差，回色严重，使用后油品中的硫污染无法清除，不可以用于油脂脱色；二、氧化漂白脱色:相关材料脱色差，使用后油品中过氧化值严重超标，最高可达到200多，油脂严重氧化，不可以用于油脂脱色；三、光脱色:光可以对油脂有脱色功能，但时间长，国外有人做过试验，结论是不经济，不可以做为商品生产，没有利用价值；四、活性碳脱色:活性碳脱色效果比较好，但是它有一个最大的缺点就是吸附率太大，每公斤活性碳吹干后尚吸附2公斤以上的油脂。

五、活性白土脱色:活性白土对油脂脱色和活性碳的脱色原理是一样的，都属于吸附类的脱色剂，但是它比活性碳的吸附率要小很多，干性油吸附率在25~30%，动物油和硬官网地址：脂类吸附率可达100%，和上述四种材料对比，它是最好的，价格便宜，吸附较活性碳小，所以此前在国内外的油脂行业就选择了活性白土对食用动、植物油脂进行脱色。

补充几个食品脱色法，供参考:（一）热能脱色法热能脱色是利用某些热敏性色素的热变性，通过加热而达到脱色目的的一种脱色方法。

油脂中的某些蛋白质、胶质及磷脂等物质的降解物，在热能作用下脱水变性，于凝析过程中吸附其他色素一并沉降；其他热敏性物质受热分解，这就构成了热能脱色的机制。

热能脱色可于常压或减压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后即应及时冷却，以减缓油脂的热氧化。

热能脱色法不可避免地伴随着油脂热氧化，往往由于操作不当而导致过氧化值增高及新色素的产生。

因此，该方法仅限于一些含热敏性色素的低碘值油脂的辅助脱色（棕榈油、椰子油等），而不列为油脂精制的正规工艺。

（二）空气脱色法空气脱色是利用发色基团对氧的不安定性，通过空气氧化色素而脱色的一种方法。

油脂中的类胡萝卜素、叶绿素由于其结构的极不稳定，易在氧的作用下破坏而退色。

官网地址：空气脱色的方法当然也存在油脂热氧化副反应，一般仅限用于胡萝卜素含量高的油脂（如棕榈油）的辅助脱色。

几种油脂脱色工艺的介绍

关键词 :高级食用油 ;脱色 ;工艺中图分类号 :TS22416 文献标识码 :B
目前 ,随着社会的不断进步和发展 ,人们的物质生活意识和追求发生了相当大的变化 ,对每日必需的食用油的质量也越来越挑剔 ,而这也正是市场经济条件下每个油脂加工厂不得不面临的挑战。目前 ,市场对高级烹调油的需求量较大 ,这就要求我们必须进一步完善油脂精炼加工技术。油脂脱色是生产高质量食用油所必须的工序 ,在此过程中可除去油中的色素、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等 ,并可防止成品油的回色 ,提高货架期。下面就目前常用的几种油脂脱色工艺进行简单的介绍和分析比较。 1 间歇脱色工艺 111 传统间歇脱色工艺 (图 1) 图1是间歇脱色工艺的流程简图。这种工艺适
该工艺操作简单设备制作方便但由于油土是在整个塔体中进行混合搅拌极易形成油走短路的现象造成有效脱色时间的下降对于没有实现自动化程度的工艺来说很难保证其固定的液位往往花费很大的时间才能保证其稳定的液面而人工调节的局限性很大造成脱色效果差能源消耗也相应增高工人劳动强度大
2000 年第 25 卷第 5 期中国油脂
图 1 传统间歇脱色工艺 11 白土加料罐 21 脱色锅 31 捕集器
41 脱色油抽出泵 51 浊油罐
收稿日期 :2000 —03 —14
图 2 改进后的间歇脱色工艺 11 白土加料罐 21 脱色锅 31 捕集器
41 脱色油抽出泵 51 浊油罐
其操作过程如下 :碱炼水洗油经过脱水处理后 , 启动脱色油抽出泵 ,向浊油罐中加入白土 ,并启动浊
管道脱色工艺满足了油与吸附剂在混合的过程中无轴向扩散的柱塞流 ,油与白土在运动的过程中不易走短路 ,且混合均匀充分 ,一般根据处理量和脱色滞流时间确定反应器的管道直径、长度和程数 ,对小吨位的油脂加工厂尤为适宜 ,成本低廉 ,脱色效率高。另一方面 ,由于脱色过程中不需要真空系统 (只是在脱色前进行真空析气) ,并且不需要机械搅拌 , 也不需要气流搅拌。因此 ,生产工艺比较稳定 ,能源耗量小 ,但对操作要求较为严格。刚开机时一定要对管道彻底排气 ,否则会引起泵阻力的增大 ,且能保证过滤压力的稳定 ,避免油在高温下与氧气接触 (由于无真空系统) 。在停机前要用不带白土的碱炼油冲洗管道约 30 min ,最后将管道内残存的油脂放尽 , 避免发生白土堵塞管道的现象。 212 机械搅拌脱色 (图 4) 该工艺属带传动部分的连续脱色工艺 ,也是目

百度文库-典型油脂精炼工艺流程

典型油脂精炼与加工工艺学油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。

一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

两种品级食用油的精炼工艺如下：1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式）操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。

2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。

脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。

脱臭温度180℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。

油脂精炼工艺流程--菜籽油菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。

食用油三去六脱

脱臭之后甾醇类物质损失了46%。植物性甾醇作为油脂的功能性成分，它们的存在不仅不会使油脂的性质劣变，相反，能使油脂的性质更好。植物甾醇的生理活性主要体现在：能有效地降低血清中胆甾醇水平，起到预防和治疗高血压、冠心病等心血管疾病的作用；具有抗炎作用；具有阻断致癌物诱发癌细胞形成的功能，促进皮脂分泌及温和保持水分，以维持润湿、柔软的生理活性和表面活性，等等。正因为植物甾醇的营养功效，作为烹调油，应尽量保护其存在及活性。
还有一些特定油品中的特定物质，如棉籽中的棉酚，菜籽油中的硫代葡萄糖甙等，应根据其毒性在油料预处理或精炼中加以去除。
三、压榨与萃取
由于溶剂浸出的油脂占油脂的比例越来越大，也有人担心残留溶剂的问题。现在大多数厂家使用的浸出溶剂是工业已烷，人体摄入过多，会对神经系统有兴奋或麻痹作用，引起慢性中毒。但大多数的油厂生产的食用一级油、二级油残留溶剂已远远低于国家卫生标准中的50ppm的规定。
我们是否要追求更精更纯的食品，也就是营养成分单一的“高级食品”，造成营养失衡之后再去补这补那，则应是粮油食品业及消费者都应探讨和关注的问题。
综上所述，全精炼工艺生产的油脂与普通的食用油相比，由于各种微量物质的去除而更加纯净，色清味淡，食用更加方便，可以直接作为凉拌油。当然，拿全精炼油作烹调油也自有益处，如可以保持菜肴的本色本味，高温烹调无油烟，减少了油烟对人及厨房的污染。因此，色拉油作为烹调油并非不可，有它自己的特点，可以成为一种选择，尤其适合喜欢清淡口味的人。但是，从多数地区的消费层次和口味习惯来讲，从油脂精炼过程中大量的营养元素的损失情况来讲，没有必要用全精炼油取代烹调油。
郑州中赢食用油精炼设备厂家简述三去六脱
一、三去：去轻、去石、去磁。
去轻：是为了得到更纯的胡麻子作为原料，通过物理比重差异在风力悬浮筛选下去除、比胡麻籽轻的杂质如：粉尘、胡麻皮等

榨油生产工艺中三去六脱介绍

榨油生产工艺中三去六脱介绍一、三去：去轻、去石、去磁。

去轻：是为了得到更纯的胡麻子作为原料，通过物理比重差异在风力悬浮筛选下去除、比胡麻籽轻的杂质如：粉尘、胡麻皮等去重：通过比重差异，在震动筛上将胡麻籽重的杂质去除。

去磁：利用铁性杂质的磁性原理去除铁性杂质。

“三去”保证产品安全，同时保护生产设备。

二、六脱：脱酸、脱胶、脱色、脱水、脱臭、脱蜡。

我国目前的食用油按国家标准来说有食用一级油、二级油、高级烹调油、色拉油等等。

我公司产品生产工艺属于全精炼（色拉油）生产工艺。

就目前大多数地区的消费档次而言，食用油还没有区分出烹调油、凉拌油（色拉油）等，多数地区的饮食习惯，食用油主要是烹调用，即炒菜用，因此主要是烹调油。

近几年来，随着油脂精炼生产线的引进和国产精炼设备的不断成熟，色拉油以及各种企业标准的精炼油产量不断提高，再加上一些厂家的广告效应，有些城市及地区食用油消费逐渐转向色拉油等精制油，这说明人们消费水平的提高，追求更精更纯的食品。

但从营养的角度来讲，拿来全精炼油（色拉油）作烹调油，是不是合适，值得探讨。

从化学角度讲，现有绝大多数天然油脂95%以上是由饱和及不饱和程度各异的脂肪酸甘油三酯（甘三酯）组成并伴有少量种类繁多的类脂物质。

这些类脂物主要包括磷脂、游离脂肪酸、甾醇及甾醇酯、维生素、色素、萜烯类、蜡、脂肪醇、烃类等，它们绝大多数对人体有益无害,但仍有些成分及有些油料的油含有毒成分是一定要去除的。

从毛油到色拉油，一般需要经过脱胶（脱磷）、脱酸、脱色、脱臭，有些油品还需脱腊等工序的处理。

经过这些精炼过程之后油脂的主要类脂物成分和其中的营养成分的含量会发生系列变化。

（一）、脱酸——游离脂肪酸（FFA）油脂中含有游离脂肪酸，主要是由于未熟油料种子中尚未合成为酯的脂肪酸。

油料因受潮、发热受解脂酶作用或存放过程中氧化分解也能产生FFA。

一般未精炼植物油脂中约含有0.5%-5%，受解脂酶分解过的米糠油、棕榈油中FFA可高达到达20%以上。

油脂脱胶原理及工艺

油脂脱胶原理及工艺油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。

毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。

一般动植物油脂的甘油三酯由4~10种脂肪酸组成。

不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。

此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。

毛油属于胶体体系。

其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。

因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。

磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。

植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。

一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。

毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。

应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。

脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。

油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。

水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。

在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。

水化脱胶的基本原理磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自由能达到最小时体系最稳定。

油脂脱胶原理及工艺

油脂脱胶原理及工艺油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。

毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。

一般动植物油脂的甘油三酯由4~10种脂肪酸组成。

不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。

此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。

毛油属于胶体体系。

其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。

磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。

植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。

一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。

毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。

应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。

脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。

油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。

水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。

在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。

油脂脱色方法对比

油脂脱色方法对比
有很多材料和方法都可以脱色，但是符合食品法要求、物美价廉、脱色结果满意的方法不多。

一、化学脱色法，化学脱色法使用的化学脱色剂是高新技术产品，对油脂强力脱色，高效脱色，用量少，没有夹带和吸附，在油中没有任何残留，不增加油脂的过氧化值和酸价的指标，没有硫和重金属的污染，在脱色过程中RS-A油脂净还能激活油脂中的光敏因子，使成品油在存放当中时间越长、色泽越浅。

化学脱色法不给油脂残留任何气味，不需要高温脱臭处理，最大限度地保留了油脂本身的清香味，一级油也可以卖好价钱。

化学脱色法是没有废、残渣排放、运行成本低、无炼耗的环保产品，受到业界的一致好评。

白土、活性炭不可以用于磷脂脱色，用油脂净脱色效果好于其它脱色剂若干倍，还可以用于皂基的脱色。

使用化学脱色法后，不给油品增加异味，对豆油、菜籽油等需要保留油的清香味的油品，可以免除脱臭工艺，成品油品质提升，如豆油和菜籽油，达到原国标一级油的色泽、一级油的酸价，保留三、四级油的油香，将提升巨大的卖点。

去除脱臭工艺，减少了车间80%运行成本。

更换脱色材料，没有了白土吸附和夹带对油的损耗，每吨油又增收20~200元不等，既给企业增加了经济效益，又提升了市场竞争力。

二、活性白土脱色，活性白土和活性碳都属于吸附类的脱色剂,中性油吸附率在30~50%，动物油和硬脂类吸附率可达100%。

用白土脱色后油脂中残留了白土的腥臭气味。

油脱色技术

油脱色技术
油脱色是指通过一系列的物理、化学方法去除油中的色素、杂质和异味的过程。

下面介绍几种常用的油脱色技术：
1. 酸洗：将油加入含有酸性物质的溶液中，酸会与油中的碱性成分反应生成油酸盐，从而去除油中的杂质和异味。

2. 碱炼：将油加入含有碱性物质的溶液中，碱会与油中的酸性成分反应生成肥皂，从而去除油中的杂质和异味。

3. 活性炭吸附：将活性炭添加到油中，活性炭具有大孔隙结构和强吸附性，可以吸附油中的色素、杂质和异味物质。

4. 膜分离：利用特殊的膜材料，使得油中的色素、杂质和异味物质可以通过选择性渗透的方式被分离出来。

5. 蒸汽熏蒸：将油暴露在高温蒸汽中，蒸汽可以将油中的挥发性物质挥发掉，从而去除油中的异味。

这些油脱色技术可以单独使用或组合使用，根据不同的情况选择适合的方法进行油脱色处理。

最全面的食用油脱色剂总结

最全面的食用油脱色剂总结从专业角度出发食用油脱色的方法有四种：吸附脱色(吸附作用)，加热脱色(热敏性色素)，氧化脱色(对氧不安定的色素)，化学试剂脱色(氧化试剂，如H2O2、O3等）。

其中普遍用于生产的是吸附法脱色，这是一种利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（吸附剂），在一定条件下吸附油脂中色素及其他杂质的方法。

下面卓品科技工程师就为大家重点介绍下食用油生产中会用到的几类脱色剂。

首先我们来看看理想脱色剂/吸附剂应具备的条件(选择依据)(1)吸附色素的能力强--可以减少吸附剂的用量；(2)选择性吸附色素的作用显著--能大量吸附色素而吸油较少；(3)化学性质稳定--不与油发生化学作用，不使油带上异味；(4)易与油脂分离--具有一定的粒度且不溶于油脂；(5)价廉且供应充足--来源广，价格便宜。

下面我们再整理下各类脱色剂：(1)天然漂土(酸性白土)学名：膨润土主要组分：蒙脱土[Al14Si8O20(OH)4·nH2O]少量Ca、Mg、Fe、Na、K等主要特点：①悬浮液呈酸性(pH5-6)；②比表面积较大，具有一定活性；③脱色能力一般(脱色系数较低)；④吸油率较高。

(2)活性白土活性白土是以膨润土为原料经酸活化等处理加工成的活性较高的吸附剂，在油脂工业的脱色中应用最广泛。

特点：①悬浮液呈酸性(pH2-5)；②比表面积大，活性较高；③脱色能力较强(脱色系数较高)；④吸油率较高；⑤会使油脂呈味(白土腥味)。

几种活性白土的规格土别项目原土活性白土德国一般活化(50%H2SO4)美国总挥发物(%)*———20游离水分(%)**13.5 5.5 6.515粒度(%)200目/325目100/9896/76100/9894/75 pH值(10%水溶液)7.1 2.7 2.5—水合二氧化硅(%)1.616.512.6—松密度(t/m3)0.870.590.63—吸油率(干基%)35.753.349.035活性指数———100脱色效率[相对标准:红3.0)]———100过滤速度(ml/min)———45 *927℃下损失量；**105℃下损失量。

油脂脱色详细介绍.

官网地址：油脂脱色详细介绍纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。

但常见的各种油脂都带有不同的颜色，这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素。

油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料贮藏和制油过程中新生成的。

通常可把它们分成三类：第一类：有机色素主要有叶绿素(使油脂呈绿色)、类胡萝卜素(其中，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)。

个别油脂中还有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。

这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，也有一些是在油脂生产过程中生成的，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等。

第二类：有机降解物即品质劣变油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解产物(一般呈棕褐色)，这些有机降解物形成的色素很难用吸附除去。

官网地址：第三类：色原体在色原体在通常情况下无色，氧化或特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。

绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观。

所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理。

油脂脱色介绍：油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。

此外还有加热脱色，氧化脱色、化学试剂脱色法等。

事实上，在油脂精炼过程中，油中色素的脱除并不全靠脱色工段，在碱炼、酸炼、氢化、脱臭等工段都有辅助的脱色作用。

碱炼可除去酸性色素，如棉籽油中的棉酚可与烧碱作用，因而碱炼可比较彻底地去除棉酚。

此外，碱炼生成的肥皂可以吸附类胡萝卜素和叶绿素。

但肥皂的吸附能力是有限的，如碱炼仅能去除约25%的叶绿素。

所以单靠碱炼脱色是不够的，碱炼后的油脂还要用活性白土进一步的进行脱色处理。

酸炼对去除油脂中黄色和红色较为有效，尤其对于质量较差的油脂效果比较明显。

氢化能破坏可还原色素。

如类胡萝卜素分子内含有大量共轭双键，易氢化，氢化后红、黄色褪去。

叶绿素中也含一定数量共轭和非共轭双键，氢化时部分叶绿素被破坏。

油脂脱酸工艺流程

油脂脱酸工艺流程油脂脱酸是一种常用的油脂精制工艺，其目的是通过去除油脂中的游离脂肪酸来改善油脂的品质和稳定性。

油脂脱酸的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 前处理：将原始的油脂进行去除杂质和净化。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和脱水等操作，旨在去除油脂中的悬浮物、水分和其他杂质，提前准备好适合脱酸的原料。

2. 脱酸反应：将净化后的油脂与脱酸剂（如碱或酸）进行反应。

碱脱酸法通常使用碱性溶液（如氢氧化钠或磷酸盐溶液），而酸脱酸法通常使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）。

在反应过程中，游离脂肪酸会与脱酸剂发生化学反应，形成相应的盐类或酯类，并从油脂中分离出来。

3. 分离：完成脱酸反应后，需要将油脂中的盐类或酯类与溶剂进行分离。

常用的分离方法有离心分离、过滤和蒸馏等。

离心分离是将反应液通过高速旋转的离心机进行分离，使油脂与溶剂分成不同的层次。

过滤则是利用滤纸或滤布的过滤性能将油脂和溶剂分离开。

蒸馏则是通过升温使溶剂汽化，从而分离出油脂。

4. 后处理：对分离后的油脂进行进一步的处理，以提高其品质。

常见的后处理方法包括脱色、脱臭和脱水等。

脱色是通过吸附剂（如活性白土、活性炭等）吸附油脂中的色素和杂质，使油脂变得清澈透明。

脱臭是通过蒸馏和蒸汽中和等方法去除油脂中的异味。

脱水则是通过升温、真空或分子筛等方法去除油脂中的水分。

5. 检测与包装：将经过脱酸的油脂进行品质检测，确保符合相关标准要求。

常见的检测项目包括酸价、过氧化值、氯含量和残留溶剂等。

检测合格后，油脂可以进行包装和储存，待销售或下一步加工使用。

总之，油脂脱酸工艺流程从前处理、脱酸反应、分离、后处理到检测与包装，经过多个步骤的处理，最终得到品质优良的油脂产品。

这种工艺流程不仅能提高油脂的稳定性和质量，还可以使油脂更适合用于食品加工和工业用途。

2017油脂脱胶工艺简介0725

SOFT脱胶工艺
• 该工艺是由比利时埃迪泰尔(Etirtiaux)公司最近开发的新工艺。其工艺流程如下：
•
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是将油加热到78℃ ～85℃后，将湿润剂和强力螯合物形成复合分子(含钙，镁，铁等离子)水溶液(2％～5％)进行混合，将不溶于水的非水化磷脂成分在乙二胺四醋酸（EDTA）鳌合作用下予以去除方法。最后脱胶油磷脂含量在5ppm以下，采用 EDTA也能将铁离子出去，因而油的氧化稳定性也得到改善。这一方法优点是，除需要高剪切力混合器和一台自清式离心机外，整个工艺极为简单。
• 该法是由比利时迪斯美(De Smet)公司开发一种新的脱胶工艺。其工艺流程如下：
换热器
碱、水
毛油
换热器
混合器
混合器
脱胶油
离心机
换热器
中间罐
热水
IMPAC脱胶工艺
酶法脱胶法
• 酶法脱胶是由德国鲁奇（Lurgi）公司和纳赫姆（Rohm）酶制剂公司共同开发的一种新工艺。与传统的水化和及其它脱胶法相比，这是一种利用对磷脂采用以酶水解为基础的极其独特新公艺。其工艺流程如下：
超级脱胶法
超级脱胶法
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺流程如下：
磷酸
碱
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
精炼油
离心机
中间罐
混合器
离心机
热水
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法工艺控制
•
酶法脱胶法
• 在毛油中加入柠檬酸与NaOH溶液混合，调节pH值，加入磷脂酶A2，在60℃温度下，进一步进行混合，使其均匀分散，在磷脂酶A2作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂后，再经离心机分离，所得到脱胶油磷脂含量在5 ppm 以下。该工艺适于各种植物油脱胶，成本低，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中自土用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。

油脂脱酸技术

油脂脱酸技术油脂脱酸未经精炼的各种粗油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。

脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。

其中应用最广泛的为碱炼法和蒸馏法。

一、碱炼脱酸碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中沉降分离的精炼方法。

用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠（烧碱、火碱）、碳酸钠（纯碱）和氢氧化钙等。

油脂工业生产上普遍采用的是烧碱、纯碱，或者是先用纯碱后用烧碱。

尤其是烧碱在国内外应用最为广泛，烧碱碱炼分间歇式和连续式。

碱炼脱酸过程的主要作用可归纳为以下几点：第一，烧碱能中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂肪酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮凝状物而沉降。

第二，中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，因此，可将相当数量的其他杂质（如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质）也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来。

因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。

第三，烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。

因此，必须选择最佳工艺操作条件，以获得成品的最高得率。

（一）碱炼的基本原理1、化学反应碱炼过程中的化学反应主要有以下几种类型：⑴中和RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O⑵不完全中和2RCOOH + NaOH === RCOONa·RCOOH + H2O⑶水解OO ‖‖CH2─O─C—R1CH2─O─C—R1│ O│ O│‖CH ─O─C─R2 + H2O ====== CH─O─C─R2 + R3COOH│ O││‖│CH2─O─C─R3CH2─OHO‖CH2─O─C—R1CH2─OH│R1COOH│‖NaOH │CH ─O─C─R2 + 3H2O ====== CH─OH + R2COOH│ O│O│‖│‖HO (CH2)2 N ─(CH3)2CH2─O─P─O (CH2)2 N─(CH3)2CH2─O ─P─OH││││ OHOH OHOH⑷皂化O‖CH2─O─C—R1CH2─OH│ O│R1COOH│‖│CH ─O─C─R2 + 3NaOH ====== CH─OH + R2COOH│ O││‖│R3COOHCH2─O─C─R3CH2─OH2、影响碱炼反应速度的因素⑴ 中和反应速度根据质量守恒定律，中和反应的速度方程式如下：V1 = K(CA)m ·(CB)n（6—1）式中：V1 —化学反应速度（mol / l·min）；K —反应速度常数；CA —脂肪酸浓度（mol / l）；CB —碱液浓度（mol / l）；m —该反应对于反应物A来讲是m级反应；n —该反应对于反应物B来讲是n级反应；可见中和反应的速度与油中游离脂肪酸的含量和碱液的浓度有关。