炼铁设备系统检修
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炼铁设备系统检修一、更换炉顶放散
(1)危险因素
1、炉内无明火或明火熄灭造成煤气中毒;
2、平台钢板腐烂,栏杆断裂,安全意识严不强造成高空坠落;
3、炉内塌料喷火烧伤;
4、搬抬重物不小心砸伤、挤伤。
(2)操作程序
1、炉顶放散打开;
2、堵好风口;
3、人孔开启炉内点火;
4、安全员检测确认煤气浓度;
5、与操作工联系并配合;
6、负责人下达指令开始更换。
(3)安全防护
1、提前检查平台、栏杆、梯子是否牢固安全、
2、尽可能在上风方向作业;
3、必要时佩戴防护面具
4、半小时有专人检查一次炉内着火情况;
5、有专人监护。
二、更换上下密封硅胶圈
(1)危险因素
1、炉内无明火或明火熄灭造成煤气中毒;
2、炉顶温度高,劳保不能正常穿戴造成高温烫伤;
3、炉内塌料喷火烧伤;
4、不系安全带或吊挂点不牢固造成高空坠落。
(2)操作程序
1、炉顶放散打开;
2、堵好风口;
3、打开人孔炉内点火;
4、等待5~10分钟;
5、油站停泵、油路关闭;
6、插好定位保险销;
7、安全负责人下达指令开始进行;
8、盖好盲板。
(3)安全防护
1、系好挂牢安全带;
2、清理作业现场积灰和油液;
3、维修工和岗位工密切配合;
4、有专人监护。
三、更换溜槽
(1)危险因素
1、炉内无明火或明火熄灭造成煤气中毒;
2、炉内塌料喷火烧伤;
3、倒链、绳扣打滑,断裂伤人;
1、炉顶放散打开;
2、风口堵好;
3、开人孔炉内点火;
4、无漏水现象;
5、等待5~10分钟;
6、作业负责人确认后下达开大盖指令。
(3)安全防护
1、提前检查所使用工具必须安全可靠;
2、电葫芦、倒链、绳扣必须灵活、安全、可靠,无打滑现象;
3、所有物品放置稳固以防掉落伤人损坏设备;
4、使用吊车时必须持证,有专人指挥;
5、使用电葫芦要指定专人开启;
6、设专人监护。
四、补焊炉体
(1)危险因素
1、不停风焊接作业现场不通风煤气散不开造成煤气中毒、未系安全带站立不稳高空坠落;
2、电焊二次线漏电手套潮湿造成触电;
3、断水、送水使蒸汽突然喷发造成烫伤。
(2)操作程序
1、检测煤气含量、控制冷板漏水,必要时焊平台;
2、断水后送水要确认现场无人,待水流正常后方可进入。
(3)安全防护
1、手套、劳保鞋必须干燥;
2、电焊机有可靠的接地线;
3、电焊二次线禁止绕在身上;
4、有专人看护。
五、更换泥炮、开口机检修、更换检修送风装置、损坏部位补焊
(1)危险因素
1、高温烧、烫伤;
2、上面物件掉下砸伤;
3、现场人多,各工种配合不当相互伤害。
(2)操作程序
1、提前检查使用工具的安全性;
2、做好安全确认工作;
3、必须与炉前工相互配合;
4、拉闸、停泵、确认、挂牌;
5、责任人下达指令开始。
(3)安全防护
1、现场物件放置有序;
2、使用行车时有专人指挥;
3、劳保齐全有专人监护;
4、必要时戴防护面具。
六、更换料车和料车前后轮
(1)危险因素
1、使用工具用力不均闪倒,站立不稳造成高空坠落;
2、钢丝绳断裂伤人,设备损坏,倒链打滑伤人。
3、联系确认不到位,使卷扬误动作造成事故。
1、在20米内设警戒区,围栏有专人监护;
2、与操作工联系拉闸、断电、停车、挂牌确认;
3、使用安全可靠的绳扣、倒链、吊挂工具;
4、有专人指挥、起重工必须持证上岗;
5、高空割架系好安全带。
(3)安全防护
1、高空作业人员必须身体健康;
2、严格执行高空作业的“三大操作纪律”
3、指挥人员必须信号明确;
4、起落平稳;
5、监护人必须认真负责确保安全;
6、倒链、绳扣严禁超载使用。
七、更换检修料车道轨
(1)危险因素
1、不系安全带,站立不稳造成高空坠落;
2、劳保不全未戴电焊手套电焊烧伤;
3、高空使用千斤顶固定不牢脱落;
4、搬抬道轨行动不一致挤伤、砸伤;
5、使用工具物品放置不当掉落伤人。
(2)操作程序
1、与操作工联系停车、拉闸、挂牌;
2、作业人员必须挂好安全带;
3、地面设安全警示区域围栏,看护严禁行人通过。
(3)安全防护
1、检修人员必须听从指挥;
2、搬抬移挪道轨时要稳;
3、安全带要高挂低用;
4、使用千斤顶必须平稳,用可靠的绳子系好防止掉下伤人。
八、主卷检修更换滚筒
(1)危险因素
1、滚筒转动挤伤;
2、操作工误操作造成伤害;
3、使用倒链、绳扣打滑断裂伤人。
(2)操作程序
1、与操作工拉闸、挂牌、确认;
2、焊挡铁垫板固定滚筒;
3、安全可靠挂接绳扣和倒链;
(3)安全防护
1、设专人监护;
2、严防操作工失误操作设备;
3、防止滚筒转动。
九、更换料车钢丝绳
(1)危险因素
1、割断绳时烧伤、打伤;
2、钢丝绳绞伤;
3、绳卡崩断伤人;
4、割断的钢丝绳坠落伤人。