呼张延二标清管试压方案概述
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压是指对安装完成的管道系统进行压力试验，以确定其密封性和耐压性能。
试压施工方案是管道试压工作的依据，能够确保试压工作的顺利进行。
本文就管道试压施工方案进行了详细介绍。
一、试压时间：1.管道壁厚≤7mm的试压时间为2小时；2.管道壁厚＞7mm的试压时间为4小时。
二、试压压力：1.使用试压试验压力不低于设计压力的1.5倍，但不得超过规定试压试验压力；2.临时管道使用试压试验压力不低于规定试压试验压力。
三、试压试验记录：1.试压试验过程中，由试压人员填写试压试验记录，包括试压压力、试压试验时间等。
2.试压试验记录应由试压试验人员和监理人员签名确认。
四、试压准备工作：1.试压前将试压设备放置于试压场地，进行检查和试压过程的安全评估，确保试压前的工作场地安全。
2.试压前，需要准备好试压水源和试压泵站，确保试压过程中的水源供应充足。
五、试压过程：1.试压之前，需要对试压场地进行清理，确保试压过程的安全、整洁。
2.试压开始时，首先关闭与试压部位无关的其他管道阀门，并检查试压部分阀门及附件是否开启或关闭，确保试压部分的密封性。
3.试压人员按照试压试验压力和试压试验时间的要求，将试压试验设备的压力逐渐增加至试压试验压力，并保持一段时间，观察试压部位是否有渗漏现象。
4.试压结束后，逐渐减小试压试验设备的压力，确保管道在试压过程中没有因压力过高而产生的破裂现象。
5.试压结束后，将试压试验记录填写完整，由试压试验人员和监理人员签名确认。
六、试压安全：1.试压过程中，试压人员需要佩戴好防护用具，确保人身安全。
2.试压过程中，严禁进行试压部位的踩踏和碰撞，以防止试压部位的破裂和泄漏。
3.试压试验设备和工具必须经过检查，确保其正常运行和使用。
4.试压过程中，严禁在试压设备和管道上进行打闹和游戏，确保试压过程的安全。
七、试压验收：1.试压结束后，对试压部位进行验收，确保无泄漏现象。
2.试压部位有渗漏现象的，及时进行修复，直至无泄漏为止。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是在使用前对管道系统进行检测和验证，以确保其安全可靠运行的重要步骤。
试压方案的制定对于保证管道系统的质量和安全具有关键性作用。
下面将对管道试压方案的制定过程进行讨论。
第一步是确定试压试验的目的和要求。
管道试压可以用于检测管道系统中的漏气、漏水以及管道结构的强度和稳定性。
根据具体的需求，试压试验的目的可以有所不同。
例如，对于新建的管道系统，主要目的是确保结构的可靠性和耐压性；而对于老旧管道系统的改造，试压试验的目的可能更多地关注系统是否存在漏水现象。
根据试压试验的目的和要求，可以制定相应的试压方案。
第二步是确定试压试验的方法和参数。
试压试验有两种常用的方法：气压试验和水压试验。
气压试验适用于检测管道系统中的漏气情况，而水压试验适用于检测管道系统中的漏水情况。
根据试压试验的不同目的，选择合适的试压试验方法。
在确定试压试验方法后，需要确定试压试验的参数，包括试压压力、试压试验时间等。
试压试验的参数必须符合相关的标准和规范要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
第三步是制定试压过程和安全措施。
试压试验是一个危险性较高的工作，需要严格遵守相关的安全操作规程。
制定试压过程包括确定试压前的准备工作、试压过程的操作流程以及试压后的处理方法。
在试压过程中，需要合理安排人员，确保操作人员具备相应的技术能力，并严格执行相关的安全操作规程。
此外，还需要针对可能发生的事故和故障制定相应的预案和应急措施，以确保试压试验过程的安全性和可控性。
第四步是试压结果的评定和记录。
试压试验完成后，需要对试压结果进行评定和记录。
评定试压结果包括检测管道系统中的漏气、漏水情况，以及管道结构的强度和稳定性。
评定试压结果的依据是相关的标准和规范要求。
同时，试压试验过程和结果需要做好详细的记录，包括试压的日期、试压试验的方法和参数、试压试验的过程和安全措施以及试压试验结果等。
试压记录是管道系统质量检测的重要依据，也是日后维护和管理的参考资料。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道气压试压方案
管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案，为实施气压试验提供指导和规范。
二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范，以及项目委托方的要求和技术要求。
三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体，主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。
3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个，每个的容积为1000L。
四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求，本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。
技术人员负责试验的指导和监督，劳动工人负责现场操作和维护。
同时，需要制定详细的工作计划和安全措施，确保试验的安全和顺利进行。
4.2 工机具计划在进行施工前，必须制定一份详细的工机具计划，以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。
该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息，并应根据施工进度进行调整和更新。
五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行：准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。
在试验过程中，必须严格按照规定的流程进行，确保试验的准确性和安全性。
5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装，并应满足相关的技术标准和规范要求。
试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况，并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。
5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前，必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。
此外，还必须进行相关的准备工作，包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。
5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。
试压盲板的材质应与管道材质相同或相似，且能够承受所需的试验压力。
5.5 试压条件检查确认在进行试压前，必须对试验条件进行检查和确认，包括试验压力、试验时间、试验温度等。
同时，还必须对试验系统进行检查，确保试验系统的密封性和安全性。
管道试压方案
管道试压方案一、背景介绍管道试压是指在工程实施过程中对管道进行一系列测试和监测的活动，以保证管道系统的安全可靠运行。
管道试压方案是在试压前进行制定的一份详细计划，旨在保证试压工作的顺利进行和数据的准确可靠，本文将针对管道试压方案的制定进行详细阐述。
二、试压前的准备工作1. 审核设计图纸：在试压前，首先需要对管道系统的设计图纸进行仔细审查，确保设计和施工之间的一致性，避免设计错误或遗漏导致的问题。
2. 管道材料检验：对管道的材料进行检验，确保其质量符合要求。
检验包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
3. 管道清洗：对管道进行彻底的清洗，以去除管道内的杂质和污物，确保试压时的净化系统正常运行。
4. 设备校验：对试压所需的设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性，包括试压泵、压力表等。
三、试压方案制定1. 试压方法选择：根据管道的性质和具体情况，选择合适的试压方法，常见的试压方法包括水压试验、气压试验和氦气质谱检测等。
2. 试压参数确定：根据设计要求和管道特性，确定试压参数，包括试压压力、试压时间和试压起止点等。
3. 安全措施规划：根据试压过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施，包括防爆防腐、紧急救援等。
4. 数据采集方式确定：确定试压期间数据的采集方式，以确保数据的准确可靠，包括使用传感器、记录仪等设备进行数据采集。
四、试压操作步骤1. 准备工作：确认试压点、封堵试压区段，并做好阀门和连接件的密封工作。
2. 填充介质：根据试验要求和试压方法的选择，将试压介质填充至预定试压压力。
3. 增压：逐步增加试压压力，同时记录试压压力和时间。
4. 保持压力：在达到预定试压压力后，保持一段时间的稳定压力，以观察管道系统是否存在漏水现象。
5. 降压：试压结束后，逐步降低试压压力，以确保管道系统安全。
6. 数据记录：在试压过程中，采集并记录试压压力、时间等数据，以备后续分析和验证使用。
五、试压方案的评估与改进1. 数据分析：对试压过程中采集的数据进行分析，评估试压结果的准确性和管道系统的安全性，发现并解决问题。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是在管道系统安装完成后进行的一项重要工作，其目的是检测管道系统的密封性和承压能力，确保管道系统的正常运行。
本文将详细介绍管道试压方案的制定和执行。
二、试压前准备工作在进行管道试压前，需要进行以下准备工作：1. 设计试压方案：根据管道材质、直径、长度、使用压力等因素，制定试压方案。
试压方案应包括试压压力、试压介质、试压持续时间等要素。
2. 检查管道安装质量：检查管道系统的安装质量，包括焊缝牢固性、管道连接紧密性等。
如发现问题，必须在试压前进行修复或更换。
3. 清洁管道系统：清洗管道系统，确保内部无杂质和污垢，以免对试压结果产生误差。
4. 管道系统排气：排除管道系统内的气体，以免对试压结果影响。
排气应从低点到高点进行，确保系统内无气泡。
三、试压操作步骤试压操作应按照以下步骤进行：1. 设置试压设备：根据试压方案，设置试压设备，包括试压泵、压力表、安全阀等。
设备应确保准确可靠。
2. 开始试压：打开试压泵，使管道系统逐渐增压。
在增压过程中，应注意监测压力表的示数，确保试压过程控制在设定压力范围内。
3. 保持试压：在达到设定压力后，保持一段固定的时间使压力稳定，通常为30分钟以上。
期间需监测压力表示数，确保无压力波动。
4. 检测泄漏：试压过程中，应检测管道系统是否存在泄漏现象。
可以通过观察压力表示数是否波动、听声音等方式进行判断。
如发现泄漏，需要进行返修或更换。
5. 释放压力：试压结束后，需要逐步释放管道系统中的压力。
可以通过慢慢打开泄压阀，使压力缓慢释放。
四、试压结果处理根据试压情况，将试压结果进行处理：1. 合格处理：若试压过程中无泄漏现象，且压力稳定，表示管道系统密封性良好，可视为通过试压。
此时需记录试压压力、试压时间等信息，作为管道系统正常运行的依据。
2. 不合格处理：若试压过程中发现泄漏现象，或者压力无法稳定，表示管道系统存在问题，需要进行重新修复和试压。
试压过程中的问题应详细记录，并制定修复方案。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案是在管道工程中进行试压操作时所需的计划和步骤。
试压是确保管道系统安全性和完整性的关键步骤之一。
下面将详细介绍管道试压方案的要点和实施步骤。
管道试压方案的要点包括试压压力、试压时间、试压介质选择以及相关的安全措施。
试压压力是指将管道系统注入一定压力的介质，用以检测管道系统的密封性和承压能力。
试压时间一般为一定的持续时间，以确保管道系统的稳定性。
试压介质选择应根据实际情况和工程要求进行合理选择。
安全措施包括试压操作前的安全检查、试压期间的安全监控以及应急措施的准备与预案制定。
具体实施步骤如下：1. 确定试压压力：根据管道系统的设计要求、工程规范和相关标准，确定试压压力，并计算出试压介质的体积和注入速度。
2. 选择试压介质：根据实际情况和工程要求，选择合适的试压介质，如水、氮气或气体混合物。
同时，确保试压介质不会对管道系统造成腐蚀或损坏。
3. 安全检查：在进行试压操作前，进行全面的安全检查。
确保管道系统的阀门、管道连接、密封件和仪表设备等都处于正常状态，并无明显的泄漏和损坏。
同时，对试压设备和相关工具进行检查，确保其安全可靠。
4. 注入试压介质：根据试压压力和试压介质的体积和注入速度，将试压介质注入到管道系统中。
在此过程中，应注意控制注入速度和压力，并及时监测试压压力的变化。
5. 试压时间：根据工程要求和相关标准，确定试压的持续时间。
在试压期间，应持续监测试压压力和管道系统的变化情况，以确保系统的稳定性和安全性。
6. 安全监控：在试压期间，需要对试压系统进行全程监测和记录。
监测内容包括试压压力、泄漏情况、管道系统的变形情况等。
同时，要定期对试压设备和相关工具进行检查和维护，确保其工作正常。
7. 试压结束：根据试压压力和试压时间的要求，判断试压结果的合格与否。
若试压结果合格，则停止试压，排空试压介质，并对管道系统进行清洗和恢复工作。
若试压结果不合格，则需继续检修和调整，直至达到要求为止。
管道试压方案
管道试压方案随着现代社会的发展，各种建筑和设施不断向高度发展，管道是其中极为重要的工程，其承载着种种能量和物质，直接关系到生产生活的正常运行。
在各种管道的施工过程中，如何确保其安全可靠，是一项必须认真对待的工作。
管道试压是管道施工中重要的工作环节，其目的是检测管道是否存在泄漏情况，以确保其使用安全。
本文将介绍管道试压方案的相关内容。
一、管道试压试验的目的管道试压试验是检测管道密封质量以及管道内部是否存在腐蚀、开裂等问题，以确保管道使用安全可靠的一种方法。
通过管道试压试验，可以发现管道密封不严或管道存在裂纹等问题，及时进行维修和更换，以保证其正常运行。
二、管道试压试验的步骤（一）制定试压方案试压方案的制定十分重要，其应明确试压的压力、时间、管道位置和试压方法等，必须通盘考虑试验管道所处的环境、条件和用途等因素，以及管道运行期间可能遇到的全部情况，做到全面、细致、合理。
（二）试压试验前的准备工作试验前，应对试验管道进行清洗，删除附着在管内跨接管端之间及闸阀之间的杂物和废油等。
同时也应清洁压力表或压力传感器。
（三）选择试压方法通过挑选适宜的试压方法，可以保证试验的全面性和正确性。
人工泵试压适用于小口径管道或截面小的管道试验。
压风式试压利用外部空气压力，可以检测更多类型管道的漏点情况。
主要适用于长距离管道、室外管道或非地下敷设管道。
水压式试压采用水作介质实施试验，主要适用于室内管道系统、电厂、石油化工厂等压力管道，在安全、经济的前提下，可实现更准确的试验效果。
气密性试验通过泄漏检测仪依靠喷雾剂和晕光法，实现管道的泄漏检测。
（四）检查管道试验屏蔽措施是否到位在管道试验的过程中，对不同工艺管道和设备要进行相应的屏蔽性检查，如挡板和盲板等的检查，保证相关设备不受压力损坏。
（五）执行管道试验在执行管道试验前，应先测量、清扫、处理好管道及相关设备，进行内部检查后，再开始试验。
三、注意事项（一）安全第一在执行管道试验的过程中，首要考虑的是安全问题，试验过程中必须加强现场管理，严格遵守操作规程和安全制度，防止事故的发生。
输气管道工程清管试压方案
呼张延（内蒙古段）-旗下营-集宁输气管道工程二标段清管试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2017年04月20日目录工程概况 (1)编制依据 (1)责任 (2)开工前应具备的条件 (2)线路要求 (2)单位配合 (2)设备仪器选择 (2)移动螺杆空气压缩机 (2)高压增压机 (2)试压用仪表 (3)具体施工方案 (3)清管、测径施工方案 (3)试压施工方案 (5)基本设备、机具及材料表 (5).管道清管、试压施工操作工艺流程图 (7)项目组织机构 (7)试压组织机构图 (7)试验小组成员 (7)人员职责 (7)HSE管理 (8)安全措施 (8)清管安全措施 (9)试压安全措施 (9)抢险措施 (10)抢险应急小组 (10)11.质量标准及记录 (16)证明文件 (16)清管记录 (16)管道试压记录 (16)工程概况呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营-集宁段输气管道工程二标段线路总长。
管道起自乌兰察布市卓资县梨花镇3#阀室下游100m，由西向东敷设，沿途经过卓资县卓资山镇，止于乌兰察布市卓资县卓资山镇4#阀室下游100m。
沿线设1 座监控分输阀室。
本工程设计压力，管径D660mm，管道材质L450M。
沿线共有河流中型穿越工程5处，铁路穿越4处，高等级公路穿越2处（其中高速公路1处）。
本工程全线采用常温型加强级三层 PE 防腐加阴极保护的防腐方式。
试压要求表编制依据《呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）旗下营—集宁段输气管道工程初步设计》（0 版）。
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009；《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2013；《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2014；《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；《输气管道工程设计规范》GB50251-2015；《油气管道动火管理规范》 Q/SY 64-2007;《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005；《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
气体管道试压技术方案.
气体管道试压技术方案.一、试压试验基本概述试压试验是通过施加高压来检验气体管道的密封性能，具体的操作流程为：首先在中央控制室将管道系统内的操作阀门全部关闭，随后将管道系统内空气逐渐压缩至预定的压力，保持一段时间，观察压力变化情况以判断管道系统的密封性能。
试压试验是检验气体管道质量的重要手段，但是试验前应进行管道系统的安全评估及准备工作。
二、试压试验前的准备工作1.气体管道系统的布置设计要合理，应符合相关标准。
2.管道安装应按照图纸施工，合理布置，尽量避免管道弯曲、交叉和过长。
3.管道系统运行前要进行安全评估，了解管道系统特性、安全性能以及环境条件，并对管道系统进行风险预测。
4.管道系统的设备和管道必须符合规范要求，并经过验收合格后方可进行试验。
5.预备试压前，必须对整个管道系统进行完整的通气操作，除去管道系统内的氧气，预防管道系统中出现危险氧气气体。
6.确保试压试验前消毒清洁，退换残余物，防止对管道系统安全造成影响。
三、排除氧气的方法管道系统中存在大量的氧气，将对试压试验造成一定的影响，在试验前应对氧气进行排除。
该工作主要有以下的几种方法：1.采用低温法或者吸附剂法，将氧气降温或吸附后再进行排放。
2.采用酸化法将氧气转化为水和二氧化碳排放。
3.向管道系统中填充甲烷、氮气、氦气等惰性气体，逐渐将氧气排放出管道系统。
4.管道系统进行高速连通使管道内的氧气将出管道系统，直至管道处于真空状态。
四、试压试验技术方案1.试验压力的选定试压试验中，压力的选择是非常关键的。
一般情况下，试验压力应为气体管道的最大允许工作压力的1.5倍。
在此基础上，考虑到管道系统的安全性能和承压元件的安全阈值，应增加10%的试验压力余量。
2.试压时间的安排试压试验时间是通过观察管道系统的储气情况来决定的。
一般来说，试压试验时间取决于管道系统的体积大小和管道系统所选用的试验压力。
在选择试压时间的时候，必须充分考虑管道系统所处的环境条件和外部因素，以保证试验结果的正确性。
姚店—延2供水工程管道试压、清管方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试压前准备 (1)四、管道试压 (2)五、管道清管 (4)六、HSE措施 (8)1、编制依据a) 相关设计图纸要求b) 施工现场勘察资料c) 国家现行的法令、法规d) GB50369-200 输油气管道线路工程施工及验收规范e) 我公司目前资源状况及同类工程施工经验2、工程概况姚店—延2供水管道工程线路为3部分：起始段新建姚店水厂至甘—姚管道约1.2km；中间段利用已建甘姚输油管道清洗再利用约12km；末端甘—姚输油管道至延2井区约3.5km。
3、试压前准备3.1水压试验程序流程图：合格3.1.1试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5级，量程为0～3.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。
在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。
3.1.2电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
3.1.3加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、管道试压4.1根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。
升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
管道压力试验方案计划
Part Three
管道压力试验的准 备工作漏和其他缺陷。
检查试验场地是否安全，确 保无障碍物和危险源。
检查试验设备是否完好，符 合相关标准和规定。
检查试验人员是否具备相应 的资质和经验。
试验前的准备工作
检查管道系统是否完整，确保无泄 漏
确保管道支撑结构和安全措施完备
确保试验场地的安全，防止意外事故发生 严格按照试验方案进行操作，不得擅自更改参数 试验过程中要密切关注管道的状况，发现异常立即停止试验 试验结束后，应进行全面的检查和记录，确保管道的安全性
Part Five
管道压力试验的结 果分析和评估
试验结果的分析方法
对比分析法：将试验数据与标准值进行比较，判断是否符合要求。
试验的步骤和方法
准备工作：检 查管道系统是 否符合试验要 求，准备好试 验设备和工具。
充水：将水注 入管道系统， 确保管道内无
气体。
加压：通过加 压设备将水压 升至试验压力。
保压：保持试 验压力一定时 间，检查管道 是否有泄漏或
变形。
泄压：将管道 内的水排出， 并检查管道是
否正常。
试验的注意事项
Part Six
管道压力试验的后 续工作安排
试验后的清理工作
清理管道内残留物
检查管道是否有损伤
清理试验设备
记录清理过程和结果
试验后的维护和保养工作
清理管道：使 用适当的清洁 剂和工具，将 管道内部的残 留物彻底清除。
检查密封性： 进行压力测试 后，应再次检 查管道的密封 性能，确保无
泄漏。
防腐处理：根 据管道材料和 用途，进行适 当的防腐处理， 以延长管道的
管道压力试验方案计划
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管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
二标管道试压专项方案
一、编制依据1、马钢集团设计研究院有限责任公司设计的施工图纸。
2、国家及行业现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《室外给水管道工程施工及验收规范》 GB50242-2002二、工程特点1、本次管道工程施工起点坐标（X=3503710.863,Y=508563.689）终点坐标（X=3503037.159,Y=510031.051）,二标段施工长度为JD5～JD19段长827米。
2、共2条DN400复合灰绿岩夹筋铸石管、1条D377*8mm回水管管线长约827m。
材质为Q235，铸石管设计压力为PN=3.0MPa，泵试验压力为PN≥3.75MPa；回水管设计压力为PN=2.0MPa，泵试验压力为PN≥2.5MPa。
三、试验组织1、试验划分根据现场情况管道试验为分段打压。
本标段共分三段进行打压试验。
（第一段自JD5段起至JD9段止；第二段自JD9段起至JD16段止；第三段自JD16段起至JD19段止）2、试验设备快速打压泵及软管1套、压力表3块、Ф16mm截止阀12只、Ф16mm 三通12只、Ф16mm闸阀12只、Ф100水泵1台、对讲机4台；管道试压用水由业主提供消防水。
四、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
根据现场情况管道试压为分段打压，试压温度应在常温下进行。
试压管道两端钢板焊接封口预留三通，水压试验向管道内注水，应打开排气阀待水注满后，关闭排气阀和进水阀。
进行电动加压等压力升高至设计值50～60%时，对管道进行检查，无问题再继续加压，一般分2～3次升试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，并应保持不少于5分钟。
在试验压力下保持时间内，如果管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度合格。
把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下进行全面的检查，并用小锤在管接头和焊缝处两侧轻轻敲击到检查完毕时，压力表指针没有下降或≤2.0MPa即认为合格。
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呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站—旗下营液化厂段工程第二标段管道清管试压施工方案编制：审核：审批：中建七局安装工程有限公司2015年7月目录一、概述 (2)二、编制依据 (3)三、责任 (3)四、开工前应具备的条件 (3)4.1线路要求 (3)4.2单位配合 (3)五、设备仪器选择 (3)5.1移动螺杆空气压缩机 (3)5.2高压增压机 (4)5.3试压用仪表 (4)六、具体施工方案 (4)6.1清管、测径施工方案 (4)6.2试压施工方案 (7)七、基本设备、机具及材料表 (9)八、管道清管、试压施工操作工艺流程图 (10)九、项目组织机构 (11)9.1 试压组织机构图 (11)9.2试验小组成员 (11)9.3人员职责 (11)十、 HSE管理 (12)10.1安全措施 (12)10.2清管安全措施 (13)10.3试压安全措施 (14)10.4抢险措施 (14)10.5抢险应急小组 (15)十一、质量标准及记录 (20)11.1清管记录 (20)11.2管道试压记录 (20)一、概述工程名称：呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程建设地点：内蒙古呼和浩特市、乌兰察布市设计单位：CPE中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司建设单位：内蒙古中能天然气有限公司监理单位: 胜利油田胜利建设监理有限责任公司施工单位：中建七局安装工程有限公司呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程管道起自呼和浩特市赛罕区赛罕首站（位于呼和浩特市赛罕区曙光村西北，在长呼复线输气管线赛罕末站站内改扩建），止于乌兰察布市卓资县旗下营分输站（位于卓资县下营子村南，毗邻旗下营液化工厂）。
沿线共设站场2座，线路截断阀室2座（均为具有分输功能的监控阀室）。
管道水平长53.71km，设计压力6.3MPa，管径D660mm，管道材质L450M。
沿线共有河流中型穿越工程2处，高等级公路穿越3处（其中高速公路1处）。
光缆与管道同沟敷设，光缆位于管道内介质前进方向的右侧，两者水平净距0.3m。
管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报业主及监理批准。
一二级公路、高速公路穿越管道在穿越敷设前单独进行试压，其余管道按设计要求分段进行清管、测径、强度试验和严密性试验，分段试压地点选在AA63试压要求表二、编制依据2.1 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20142.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-20132.3 SY/T6383-1999《长输天然气管道清管作业规程》2.4 业主提供的管道信息及管道设计图纸等资料三、责任确保线路的整体试压符合技术规范、施工图的要求，严格按照施工方案进行。
完成所有的实验记录、图表和表格，并且由业主及监理的现场签名认可。
施工方案必须告知业主及监理，并经其批准，整个施工过程应由其在现场监督，并对任何计划的变更进行批准。
四、开工前应具备的条件4.1线路要求●各穿越段的单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；●管线站间全线已贯通，段间接口的探伤合格，并已按照施工图要求防腐；●管线“三桩”齐整，并有准确、详细的“三维”坐标，编制成表格形式备查；4.2单位配合●整个施工期间，须安排专业人员、机具，负责管线的故障维修、抢修。
维修及更换管段须符合有关规范的要求；●配合清管试压工作，提供有关技术数据，并对提供的资料负责，所提供的技术数据应包括且不限于以下部分：⏹管材的资料，管线走向及线路正确的坐标。
五、设备仪器选择5.1移动螺杆空气压缩机提供试压气源，参数如下：压力：0～2.4MPa排风量：30Nm3/min使用数量：2台5.2高压增压机提供高压气源，参数如下：压力：0～13MPa排风量：30Nm3/min使用数量：2台5.3试压用仪表试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。
压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05mpa。
试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，避免阳关直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
六、具体施工方案6.1清管、测径施工方案6.1.1清管器选择6.1.1.1扫线清管器的目的和标准：在本方案中扫线同清管，该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，经研究确定清管器为三皮碗清管器，并配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯体；清管器过盈量为5~8%，使用数量为1台，备用数量1台。
6.1.1.2测径的目的和标准：测径的目的就是检测管道在建设安装过程中是否发生变形。
测径清管器为直板双向4片聚酯盘清管器，测径板安装在第三个聚酯盘前面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成，厚度为35mm，其过盈量为5~8%左右，携带有发射机，形状简图如下：测径板测径板直径等于待测径段最小内径的95%，即 604.2 mm 。
a ）为保证通球的顺利进行，根据《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999计算，结合我公司多年的施工经验，要求管道每分钟进气量≥20m 3/min 。
b ）采用 “一候一” 的通球方法，即通一个球，一个球等候。
当发生串气现象时可以立刻发射第二枚清管器。
- 6.1.2施工前准备首末端收发球系统已经安装完毕，空压机与发球筒连接好并做好保险装置。
操作坑要防止塌方，如果周围泥土较松或操作坑深度超过2米则必须对操作坑进行加固或采取防护措施才允许操作施工。
6.1.3具体操作步骤清管示意图A 、首端发送清管器：（1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。
（2）在穿越点、弯头等容易卡球的位置有选择性的设置通过指示仪。
（3）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。
（4）打开快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处并压紧以防串气。
（5）关闭盲板，装好保安装置。
（6）关闭发球筒上的放空阀，打开首端压力表阀门，打开收球筒上的排污阀。
（7）通过发球筒上的进气阀注入压缩空气，发送清管器，观察清管器通过指示仪，确认清管器已发出。
B、站点过球监测：（1）监测点布置：监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置。
（2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。
C、末端清管站接收清管器：（1）首站清管器发出前，打开末端排污阀。
（2）确认清管器进入收球筒后，首端停进气，关闭末端排污阀，打开收发球筒体上的放空阀直至压力为零。
（3）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。
（4）清除收球筒内清出的杂物。
6.1.4技术要求6.1.4.1用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，将通球扫线速度控制在每小时3Km 左右。
6.1.4.2发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。
6.1.4.3通常清管运行压力在0.05~0.2Mpa之间，如果清管器停止运行，并且清管器后面的压力持续上升并超过压风机允许的最高压力1.4Mpa时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力6.3Mpa，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。
此时应采取的方法：清管器装有电子发射仪，根据运行速度和时间计算其大概位置，结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置，首末端卸压后在卡球位置断管并分析原因，问题解决后将断管焊接完毕并经检验合格后再继续通球。
6.1.4.4当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏（串）气。
发生漏（串）气的原因主要有以下两种：（1）清管器过盈量太小，与管道之间的密封不好；（2）首端进气量偏小。
因为清管器在行走过程中会泄漏气量，如果进气量偏小则在清管器后方不能在满足泄漏的同时很快形成推动清管器行走的压差。
此时可通过三种方法解决：（1）再发射一个过盈量更大的清管器；（2）增大管道进气量；（3）减小清管器前端压力。
6.1.4.5在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。
6.1.4.6清管合格标准：当清管器到达管线末端，清管器从收球筒内取出后清管器主体没有发生变形，在收球筒排污口无杂物堆积即为合格。
6.1.5理论通球时间计算通球时球正常运行推动压力按0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用2台30m3/min低压压风车送风，管道每通一次球所需通球升压时间计算如下：A.每一公里Φ660管线计算容积V1 （ m3）V1 = 3.14×（D÷2）2×L1注： V1 - 每公里Φ660管线计算容积（m3）D - 管线内径（m）L1 - 管线长度每公里（m）B. 通球时间 T1 = V1·L2·P1∕V2×60×80%注： T1 –通球所需升压时间（h）P1 - 通球压力barL2 –管线长度（Km）V2 - 通球时每分钟压风车排量（m3）6.2试压施工方案为了检验管道整体严密性，需要使用压缩空气对管道进行强度和严密性试验。
气压试验在2.4MPa之前使用2台额定压力2.4MPa，额定流量30m3/min的空压机，在达到2.4MPa以后改用额定压力13MPa，额定流量30m3/min的两套压风机/增压机继续升压直到达到试验压力。
6.2.1气压试验时间计算T= V1·L2·P2∕V2×60×80%(考虑压风机的有效率为80%)注：T —所需升压时间（h）V1 —每公里Φ660管线计算容积（m3）L2 —该段管线长度（Km）P2 —试验压力barV2 —试压时每分钟压风车总排量（m3）6.2.2操作步骤试压示意图温度表6.2.5.1试压进气点设置在AA63+150米处，试压封头焊接并经探伤合格后方可进行下步工序，使用硬连接将空压机与管道连接好进气流程，试压连接管使用φ48mm×5mm厚皮无缝钢管，承压能力达到10MPa。
6.2.5.2与本次试压无关的工艺管线阀门全部关闭。
6.2.5.3提前对压风机输气管线和阀门进行试压检验，压力不小于强度试验压力，时间不少于15min。