国内外餐厨垃圾处理案例

5、国内外餐厨垃圾处理案例
案例一：海安县餐厨垃圾处理
海安县海安隶属于江苏省南通市，南通、盐城、泰州三市交界处，东临黄海，南望长江，靠江靠海靠上，苏中水陆交通要冲，全县总面积1180平方公里，总人口96万，下辖10个区镇，其中，1个国家级开发区，1个省级高新区，1个省级商贸物流园，1个老坝港滨海新区。

2015年11月，中国天楹股份有限公司中标海安县餐厨废弃物无害化处理及资源化利用PPP项目，中标价为餐厨废弃物处置费232元/吨。

2016年6月，海安县城管局与中国天楹签署《海安县餐厨废弃物无害化处理及资源化利用PPP项目特许经营权协议》。

县区内餐饮单位产生的餐厨垃圾量设计日处理规模为90吨/日，主要工艺为“预处理+压榨脱水+干化焚烧”，海安县餐厨垃圾处理工程建设于海安县生活垃圾焚烧发电厂西侧，工程项目分为餐厨废弃物预处理单元、餐厨废弃物焚烧单元和油水分离处理单元。

整个工程中总物料输入主要包括餐饮垃圾及处理过程中所需的添加剂，同时也包括厂区的冲洗水及生活污水等。

物料输出主要包括了预处理过程中分离的物质、毛油、污水处理出水等。

项目物料平衡如图1所示。

工程建设项目总投资为789.23万元，餐厨垃圾年发电量为6.273×105kWh，年产生毛油量为182.4t。

海安县餐厨垃圾处置工程合理地利用了江苏天楹环保能源股份有限公司的海安生活垃圾焚烧发电的烟气、污
水、臭气、炉排炉焚烧等现有资源，运行良好。

图1
案例二：长沙市餐厨垃圾无害化处理厂
2011年10月，长沙市政府采用市场化BOT运作模式，采取面向全国进行公开招标的方式选定长沙市餐厨垃圾处置特许经营权供应商。

经招标，由湖南省仁和垃圾综合处理有限公司和中联重科股份有限公司组成的联合体中标，获得了长沙市餐厨垃圾集中收集和无害化处理、资源化利用项目投资建设及25年的特许经营管理权。

2011年11月，中标单位组建了“湖南联合餐厨垃圾处理有限公司”（简称湖南联合公司），负责长沙市餐厨垃圾收集处理项目的投资建设和运营管理。

同时，启动日处理量为375吨的长沙市餐厨垃圾无害化处理厂建设，项目投资1.35亿元（不含收运设备）并于2012年6月28
日起对餐厨垃圾无害化处理进行试运行。

长沙市餐厨垃圾收集处理模式是“政府主导、市场运作、法制管理、集中收运、无害处理、资源利用”。

政府运用“行政监管+联合执法+经济调节+科技监控+舆论监督”的手段对餐厨垃圾的收集、运输和处理过程进行全程监控和管理，从而有效防止了“潲水油”、“地沟油”回流餐桌。

经过两年多时间的运营，至2014年年底，湖南联合公司已与长沙市2800多家大中型餐厨垃圾产生单位签订了餐厨垃圾收运处理合同，免费为餐厨垃圾产生单位投放餐厨垃圾收集专用桶14000多个，安装油水分离器1000多台，配备各类餐厨垃圾收集车80余台，收运人员260余人，每天分2批次对所有签约单位进行上门收集，日均收集处理餐厨垃圾330吨，全市大中型餐厨垃圾产生单位有效收集率超过有效收集率超过90%，全市餐厨垃圾收集量将近达到60%。

现在，该公司日均收集餐厨废油脂16吨，餐厨垃圾的综合出油率为4.9%（含地沟油），每天可炼制生物柴油约16吨。

湖南联合公司的主要采用厌氧消化原理进行餐厨垃圾处理，并采用生物柴油制作工艺处理餐厨废油脂，该案例给我们的主要启示包括：
1、处理方式：餐厨垃圾的综合出油率可达4.9%，餐厨垃圾制成生物柴油是一种餐厨垃圾能源化的有效途径。

2、运营模式：①制定可操作性较强的餐厨垃圾管理的地方性法规，出台了《长沙市餐厨垃圾管理办法》等，使餐厨垃圾治理步入法
制化轨道。

②确定管理模式，实施规范化管理：明确以“政府主导、统一管理、社会参与、综合利用”的原则；明确政府的公共服务责任，建立餐厨垃圾处理激励机制；明确城市管理部门负责餐厨垃圾收集、运输、处理服务和利用的监督、管理和协调工作，以及其它相关部门职责；确定市场有偿运行机制，采用特许经营（BOT模式）；明确餐厨垃圾产生者的责任、义务等，抓紧源头管理。

3、监管手段：形成合作联运机制，加强监管和执法。

建立餐厨垃圾产生者的申报（合同委托处理）和收运处置作业单位的备案制度。

管理者通过申报、备案制度，并加强对餐饮单位定期和不定期的监督检查，对专业收运处置单位实施年检审核，从而对餐厨垃圾排放、收运、处置的全过程监管。

4、系统管理：餐厨垃圾收运、处置一体化。

实施餐厨垃圾的“源头减量—集中回收—资源化再利用”处置体系，抓住源头，管好收运，保障资源化处理。

案例三：瑞士伯尔尼餐厨垃圾处理项目
瑞士伯尔尼餐厨垃圾处理项目是依托在伯尔尼污水处理厂的基础上建立起来包含餐厨垃圾处理、生活污水处理及生物气体服务、污泥干化处理等几大功能，为伯尔尼及邻近9个社区的居民服务，是充分发挥生活污染物集中处理、资源共享和优势互补的综合处理范例。

该项目采取厌氧发酵处理产生沼气技术对餐厨垃圾进行无害化
处置，从而产生大量的沼气，并结合收集污水处理及污泥消化等过程中产生的沼气进行开发利用。

不仅有效地避免臭气扩散而造成的环境污染；同时，解决一般污水处理厂受污水及污泥处理规模偏少、沼气开发利用成本过高等问题，大大地提高餐厨垃圾处置和生活污水处理等过程中产生沼气的开发利用价值。

该厂将污水处理中各个生产环节的沼气收集结合餐厨垃圾厌氧发酵所产生的沼气，经过净化和提纯等工艺后生产生物气体，除了满足该厂的污水处理后产生污泥干化提供热能外还供应给公共汽车及其他工厂使用。

目前，该厂生物气体供应量可以同时满足33辆公共汽车及250幢居民楼冬季取暖。

瑞士伯尔尼项目采用厌氧消化原理进行餐厨垃圾的处理，并充分利用所产生的沼气为污水处理后的污泥干化处理提供热源。

该案例给我们的启示主要有以下几点：
1、采用厌氧消化工艺较好实现餐厨垃圾的无害化处置和资源化利用。

2、餐厨垃圾处置设施可以与污水厂或垃圾处理场等市政环保设施合建，既可以实现同类污染源的集中，降低该类市政环保设施选址的难度；又可以减少前段处理或配套设施等非主要工艺设施的重复建设，降低建设成本。

通过集中建设，不但解决污水处理过程中的沼气污染治理问题，还通过规模化收集利用实现额外的经济效益。

3、利用餐厨垃圾消化产生的生物气体为污泥干化提供热能，符合循环经济的要求。

图2瑞士伯尔尼餐厨垃圾沼化处理现场
案例三：北京高安屯餐厨垃圾处理厂
北京高安屯餐厨垃圾处理厂位于朝阳区金盏乡高安屯垃圾无害化处理中心内，厂区的占地面积为32.19亩。

该项目作为北京市重点工程，设计处理能力为400吨/日。

首期工程（日处理餐厨垃圾200吨）于2010年7月建成投产，以生态、循环、可持续为目标，采用微生物资源循环技术对餐厨垃圾进行处置。

处理工艺分为预处理、生化处理和后处理等三个阶段，获得的再生菌群经多次发酵后制成生物蛋白饲料和微生物肥料菌剂，实现了餐厨垃圾资源化，每天可生成120吨动物饲料或有机肥，供应给大型养殖场和种植基地使用。

目前，处理厂每年生产的上万吨生物腐殖酸可代替上万吨化肥，带动农业减
排二氧化碳超过10万吨/年。

同时，生物腐殖酸制成的肥料也颇具经济效益。

该项目采用的是嘉博文生物科技有限公司自主研发的复合微生物高温好氧扩培技术的系统集成，生产设施包括日处理餐厨垃圾400吨的生化处理设施一座，日处理高油脂废水100立方米处理设施一座，压缩天然气站一座，地秤及计量室、锅炉房、高低压配电室、消防泵房和水池等组成。

其工艺设备主要由餐厨垃预处理系统、生化处理系统、后处理系统、除臭工程系统、高油脂废水处理系统、仪控工程系统、集排风系统和安全生产检测检验系统共八部分组成。

整套设备实现了全自动化控制。

北京高安屯餐厨垃圾处理项目采用政府与企业合作模式实现对餐厨垃圾的处置，餐厨垃圾由政府环卫部门负责收集并运送至处理厂，交由处理厂负责对餐厨垃圾进行无害化处置和资源化利用。

为了保证项目的正常运行，弥补项目运行亏损，政府对餐厨垃圾的处置工作给予100元/吨的专项补贴。

该案例的启示：
1、该项目在高安屯垃圾无害化处理中心内建设，体现了同类设施集中建设的原则，实现资源共享和降低建设项目建设过程中的难度。

2、该项目采取餐厨垃圾收运和处置分开的方案，由政府环卫部门负责餐厨垃圾的收集和运输工作，由企业负责餐厨垃圾无害化处置工作。

3、项目的运行成本相对较高，政府对处置阶段的补贴达100元/
吨。

案例四：杭州金株环境科技公司餐厨垃圾处理方案
杭州金株环境科技有限公司是一家以自主研发为主要特征的公司。

金株环境科技公司创立于2005年，是国内领先的城乡餐厨废弃物源头减量资源化利用整体解决方案提供商和服务商，总部坐落于杭州市国家级经济技术开发区。

公司聚焦于餐厨废弃物处理系统自主研发、设计、制造、应用推广和管理运营，先后取得多项核心部件与关键技术的国家专利（共获得17项专利），其中三项发明专利。

被评为杭州市高新技术企业和浙江省科技型企业。

公司独创的餐厨废弃物处置技术工艺路线，将被纳入“十三五规划”专项技术路线指南。

金株环境餐厨废弃物处理技术采用分类化、无害化、减量化、资源化、智慧化的模式。

适合城市、乡镇餐厨废弃物集中处置场所，按照区城人口及平均餐厨废弃物产生量，金株环境资源处理中心能够满足20-800吨的日处理量。

餐厨废弃物通过自动分选、破碎、脱水、油水分离、污水处理、发酵、气体处理、筛选、包装等工艺，使餐厨废弃物变成资源化产品，可作为有机原料或有机肥使用；该系统采用互联网+思维从餐厨有机废弃物的产生源头到末端处理，通过金株环境监管平台实行全程实时进行监控管理。

通过源头严格分类，经计量后的餐厨废弃物首先进入接料系统实现初级固液分离，固体部分通过螺旋提升进入自动分选粉碎设备，同
时去除餐厨废弃物中不可利用部分(混入的其他垃圾)，去杂后的餐厨废弃物再进入脱水系统，有机固体物进入发酵系统；在此进行高效供氧翻抛制肥处置，完全腐熟后经包装入库液体部分经三相分离、油水分离提取油脂，剩余污水进入污水处理系统处理后达标纳管排放废气通过在整个处理车间安装负压引风装置集中收集，经处理后达标排放。

在“金株模式”中担任最重要角色的是“日处理200吨大型自动生产线成套装备”。

这一装备不仅填补了国内相关领域的空白，实现重大技术突破，更为重要的是它的适用性和实用性特征。

主要表现在：
1.攻克了餐厨有机废弃物集中处理全自动分拣的世界性难题；
2.创造性地开发出“高效供氧翻抛发酵制肥系统”，让传统堆肥工艺工业化、自动化、高效化、标准化，真正实现“变废为宝”；
3.解决了餐厨有机废弃物集中处理选址难的困境。

占地面积小，对周围居民的生活无任何影响，可选址在工业区的普通厂房或居民区的地下室，即占地少、投资小，运营成本低；
4.无异味，不扰民。

通过技术创新实现了室外无异味，室内去除率超95%；
5.运行全过程自动化。

一个日处理能力200吨的餐厨垃圾处置项目，完全自动化运行。