关于印发《中国石化硫化氢防护安全管理规定》的通知
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定引言硫化氢是一种无色、有刺激性气体，具有极强的毒性和腐蚀性，是炼油化工企业生产和使用过程中的一种危险物质。
炼油化工企业应建立健全的硫化氢防护安全管理制度，采取有效的措施防范和控制硫化氢的危害，确保人身和环境的安全。
本文将对炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定进行详细介绍。
硫化氢的危害硫化氢具有极强的毒性和腐蚀性，对人体和环境都有严重的危害。
硫化氢在空气中的浓度一旦达到一定水平，就会对人体造成伤害，轻者会出现头疼、头昏、恶心等不适症状，严重者会出现昏迷、呼吸停止等危险情况。
同时，硫化氢还具有强烈的腐蚀性，会对设备、管道、建筑物等造成损害，对环境造成污染。
硫化氢防护安全管理制度为了防范和控制硫化氢的危害，炼油化工企业应制定硫化氢防护安全管理制度，并按照硫化氢防护安全管理制度进行管理和操作。
硫化氢防护安全管理制度包括以下内容：（1）硫化氢防护管理体系的建立。
该体系应包括硫化氢管控、安全生产责任制、事故应急预案和应急救援机构的建立等方面的内容。
（2）硫化氢防护管理人员的职责。
该职责应当包括硫化氢检测、控制和预警等方面的内容，以保证能够及时有效地发现和处置硫化氢泄漏等事故。
（3）硫化氢检测与控制措施。
应建立硫化氢检测与控制措施的标准，对硫化氢浓度进行不间断监测和控制，以确保不会出现超标的情况。
（4）硫化氢应急预案。
应建立硫化氢泄漏应急预案，并组建应急救援机构进行实施，以防止硫化氢泄漏等事故的发生。
硫化氢防护管理的具体措施包括：（1）详细记录硫化氢运输、储存和使用的情况，并做好备案。
（2）建立硫化氢泄漏报警系统，及时发现泄漏情况，并启动应急预案。
（3）建立硫化氢排放监测系统，监测硫化氢排放情况，并采取有效措施降低排放。
（4）建立硫化氢防护区域，做好区域标识，加强巡视，防范硫化氢泄漏。
（5）规定硫化氢使用人员的操作规程，实施操作指导和技能培训，提高操作人员的安全意识。
（6）定期进行硫化氢防护设备的检查和维护，确保设备正常工作，预防事故的发生。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业是一种高风险行业，硫化氢是其中一种危险性很高的气体，在炼油过程中广泛使用。
为确保员工和环境的安全，炼油化工企业需要严格遵守硫化氢防护安全管理规定。
以下是一份____字的硫化氢防护安全管理规定，具体内容如下：第一章总则第一条为确保炼油化工企业的硫化氢防护安全，维护员工的身体健康和生命安全以及环境的污染防治，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼油化工企业，包括但不限于炼油厂、化工厂、煤化工企业等。
第三条硫化氢防护安全包括硫化氢的防护、泄漏事故的应急处置、人员培训等内容。
第四条炼油化工企业应当建立硫化氢防护安全管理制度，并制定硫化氢应急处理预案，确保安全可控。
第五条炼油化工企业应当配备相关硫化氢防护设备和装备，并定期检查和维护，确保其正常使用。
第六条炼油化工企业应当建立硫化氢监测系统，并严格按照国家环境保护部门的监测标准进行监测和记录。
第七条炼油化工企业应当建立硫化氢事故应急救援队伍，并定期进行演练，提高应急处置能力。
第八条炼油化工企业应当加强与相关部门和企业的合作，共同推进硫化氢防护安全工作。
第二章硫化氢的防护第九条炼油化工企业应当建立硫化氢防护区域，并进行标示，严禁未经许可的人员进入。
第十条炼油化工企业应当制定硫化氢防护措施，包括但不限于以下方面：（一）确保硫化氢泄漏处设有警示标识，并采取隔离措施防止泄漏扩散；（二）保证硫化氢泄漏区域的通风良好，减少泄漏气体的浓度；（三）配备硫化氢泄漏报警器，及时发出警报；（四）制定硫化氢接触防护措施，包括身体防护、面部防护等；（五）配备硫化氢检测仪器，并定期检修和校准。
第十一条炼油化工企业应当制定硫化氢泄漏处理措施，包括但不限于以下方面：（一）立即停止泄漏源；（二）采用阻尼剂控制并扑灭泄漏火灾；（三）封闭相关设备和管道，防止泄漏扩散；（四）组织清洁作业，清除泄漏物。
第三章泄漏事故的应急处置第十二条炼油化工企业应当建立硫化氢泄漏事故应急处理预案，并确保所有员工熟悉和掌握应急处理程序。
2023年炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
2023年炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定2023年炼油化工企业硫化氢（以下简称H2S）防护安全管理规定第一章总则第一条为确保炼油化工企业工作人员和环境的安全，减少H2S对人体和设备的危害，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业内对H2S进行搜集、转化、排放及运输过程中的防护安全管理。
第三条炼油化工企业应建立H2S防护安全管理制度，并将其贯彻于企业的日常管理工作之中。
第四条 H2S防护安全管理应遵循“预防为主、综合治理、科学管理、依法治理”的原则。
第五条炼油化工企业应根据生产工艺和现场实际情况，制定详细的H2S防护安全操作规程。
第二章 H2S防护安全责任第六条炼油化工企业是H2S防护安全的主体责任单位，应按照相关法律法规、行业标准和本规定的要求，切实履行H2S防护安全责任。
第七条炼油化工企业应明确H2S防护安全管理的组织机构和责任人，并通过完善的管理体系保障其运行。
第八条炼油化工企业应定期开展H2S防护安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。
第九条炼油化工企业应建立健全H2S防护安全责任追究制度，对违反安全规程和操作规程的行为进行严肃处理。
第三章 H2S防护措施第十条炼油化工企业应根据H2S的特性，采用有效的工程控制措施，减少H2S的产生、积累和扩散。
第十一条炼油化工企业应利用先进的技术手段，对H2S进行有效监测和检测，及时发现异常情况并采取相应措施。
第十二条炼油化工企业应在涉及H2S作业区域设置必要的安全警示标志，明确风险等级和注意事项。
第十三条炼油化工企业应配备必要的个人防护装备，并严格执行个人防护装备的佩戴和使用规定。
第十四条炼油化工企业应建立完善的H2S应急预案，明确各级应急响应措施和责任人，并定期组织演练。
第四章监督检查与处罚第十五条监督检查机构应加强对炼油化工企业H2S防护安全管理的监督，做好安全检查和评估工作。
第十六条监督检查机构发现炼油化工企业存在H2S防护安全问题的，应及时制定整改方案，并督促企业进行整改。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了加强炼油化工企业硫化氢防护的安全管理，保障员工和工作环境的安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业中涉及硫化氢的生产、储存、运输、使用、处理等环节的安全管理。
第三条硫化氢是指化学式为H2S的无色剧毒气体，具有强烈的刺激性气味、加速腐蚀性和剧毒性，易引起火灾、爆炸和中毒事故。
第四条炼油化工企业应当建立完善的硫化氢防护安全管理体制，包括组织机构、责任制度、培训教育、设备设施及应急预案等。
第二章硫化氢防护管理第五条炼油化工企业应当根据硫化氢的性质和危害特点，确定相应的防护措施。
第六条炼油化工企业应当根据硫化氢的浓度和作业场所的情况，设置合理的警示标志和警示标识，提醒工作人员必须采取防护措施。
第七条炼油化工企业应当保证硫化氢监测设备的运行正常，定期校准和检查设备，确保准确可靠。
第八条炼油化工企业应当制定硫化氢泄漏的应急预案，确保人员安全撤离，减少事故损失。
第九条炼油化工企业应当建立硫化氢泄漏的报警系统，当监测设备检测到硫化氢浓度超过安全标准时，系统应自动报警，并采取相应的紧急措施。
第十条炼油化工企业应当保持硫化氢作业场所干燥、通风良好，防止硫化氢积聚。
第三章职责和培训第十一条炼油化工企业应当明确硫化氢防护安全管理的职责分工，确保每个工作岗位都有专人负责相关防护工作。
第十二条炼油化工企业应当定期进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、危害、防护措施和应急处理等内容。
第十三条炼油化工企业应当对新员工进行硫化氢防护培训，并经考核合格后方可上岗。
第十四条炼油化工企业应当对岗位工作人员进行定期的硫化氢防护知识考核，确保他们熟悉并掌握相关防护知识和技能。
第四章设备和设施第十五条炼油化工企业应当配备适用于硫化氢防护的个人防护装备，如防毒面具、防化服等。
第十六条炼油化工企业应当确保个人防护装备的质量和有效性，定期检查和更换。
第十七条炼油化工企业应当建立硫化氢监测装置，实时监测作业场所的硫化氢浓度，确保员工安全。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定第一篇：炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行）为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SH/T3129----2002）规定，合理选用。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SH/T3129----2002）规定，合理选用。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防护安全管理规定1. 引言本规定旨在确保企业职能部门在工作中正确使用和管理硫化氢，并供应相应的防护措施，以保障员工的安全和健康。
本规定适用于企业内全部与硫化氢相关的工作环境和作业。
2. 管理标准2.1 硫化氢使用与储存管理1.职能部门负责对硫化氢的采购、使用和储存进行统一管理，确保符合国家相关法律法规和标准要求。
2.职能部门应订立硫化氢使用与储存的操作规程，明确使用和储存过程中的安全要求和注意事项，并定期进行培训。
2.2 硫化氢安全设施管理1.职能部门负责对硫化氢工作环境进行安全评估和设施检查，确保硫化氢工作环境符合相关标准。
2.职能部门应建立硫化氢泄漏监测系统，及时发现并采取相应措施处理泄漏情况。
3.职能部门应配备适当的个人防护设备，并检查其使用情况和有效性，确保员工在接触硫化氢时的安全防护。
2.3 硫化氢作业管理1.职能部门负责订立硫化氢作业操作规程，明确作业步骤和安全要求，并通过培训确保员工正确执行作业。
2.职能部门应对进行硫化氢作业的员工进行定期体检，并记录体检结果。
3. 考核标准3.1 硫化氢使用与储存管理考核1.职能部门应依照硫化氢使用和储存管理的要求，确保硫化氢的采购、使用和储存符合相关法律法规和标准要求。
2.职能部门负责对使用和储存过程中的安全要求和注意事项进行培训，确保全部员工理解并正确执行相关规定。
3.2 硫化氢安全设施管理考核1.职能部门应定期进行硫化氢工作环境的安全评估和设施检查，并记录检查结果并采取相应的措施处理问题。
2.职能部门应建立硫化氢泄漏监测系统，并保障其正常运行。
在发现硫化氢泄漏情况时，应及时采取应急措施处理。
3.3 硫化氢作业管理考核1.职能部门应依据硫化氢作业的操作规程，培训员工掌握正确的作业步骤和安全要求，并确保其在实际作业中正确执行。
2.职能部门应定期进行硫化氢作业人员的体检，并记录体检结果，确保员工健康和安全。
4. 管理制度的遵守与违规惩罚1.全部职能部门应严格遵守本管理制度，确保硫化氢的安全管理工作符合要求。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定炼油化工企业对于硫化氢的防护安全管理规定如下：
1. 安全设施：炼油化工企业应建立完善的硫化氢防护设施，包括气体检测系统、通风系统、气体泄漏报警系统、防火防爆措施等。
2. 组织管理：炼油化工企业应设立硫化氢防护安全管理部门或委员会，负责制定、实施和监督硫化氢防护安全管理工作，明确责任和权限。
3. 人员培训：炼油化工企业应对相关人员进行硫化氢防护安全的培训，包括硫化氢的特性及危害、防护措施和应急预案等。
4. 检测监控：在炼油化工企业中，应建立水平和垂直对硫化氢进行检测监控的体系，及时发现、报警和采取相应措施。
5. 风险评估：炼油化工企业应定期对硫化氢相关工艺、设备和作业进行风险评估，及时修复设备缺陷，降低硫化氢泄漏的风险。
6. 健康监测：炼油化工企业应对从事与硫化氢相关工作的员工进行定期的健康监测，及时发现和处理职业病风险。
7. 应急预案：炼油化工企业应制定完善的硫化氢泄漏应急预案，包括应急演练、事故处理程序、人员撤离等，并配备相应的应急设备和人员。
8. 监督检查：炼油化工企业应定期进行硫化氢防护安全管理的监督检查，发现问题及时整改，并接受相关监管部门的监督和指导。
以上是炼油化工企业硫化氢防护安全管理的一些规定，具体还需根据各企业自身情况进行具体制定和完善。
中国石化放射防护管理规定
中国石化放射防护管理规定第一篇：中国石化放射防护管理规定关于印发《中国石化放射防护管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化放射防护管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
1基本要求1.1本规定中所称放射源是指除研究堆和动力堆核燃料循环范畴的材料以外，永久密封在容器中或者有严密包层并呈固态的放射性材料。
本规定中所称射线装置是指X线机、加速器和中子发生器。
1.2根据放射源、射线装置对人体健康和环境的潜在危害程度，从高到低将放射源分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类；将射线装置分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
2组织机构与职责2.1安全环保局负责中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）放射性同位素、射线装置安全防护的监督管理；各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下统称各单位）环境保护管理部门和职业卫生管理部门在各自职责范围内，对本单位放射性同位素、射线装置的安全和防护工作实施监督管理。
2.2各单位应成立放射防护领导小组，负责制定放射源、射线装置管理制度，明确有关部门职责和岗位职责，领导和协调放射防护工作。
3放射防护管理3.1许可和备案管理3.1.1各单位应严格执行国家辐射安全许可备案制度。
凡使用放射源及射线装置、建立固定放射作业场所，均应进行辐射环境影响评价，并取得相关政府环保部门核发的辐射安全许可证（以下简称许可证）。
3.1.2进口列入限制进出口目录的放射性同位素，应当在国务院环境保护主管部门审查批准后，由国务院对外贸易主管部门依据国家对外贸易的有关规定签发进口许可证。
进口限制进出口目录和禁止进出口目录之外的放射性同位素，依据国家对外贸易有关规定办理进口手续。
3.1.3变更名称、地址、法定代表人的放射性源与射线装置使用单位，自变更登记之日起20日内，到原发证机关办理许可证变更手续。
3.1.4部分终止或者全部终止使用放射源、射线装置活动的单位，应到原发证机关办理许可证部分变更或者注销许可证手续。
中国石化硫化氢防护安全管理规定
关于印发《中国石化硫化氢防护安全管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分(子)公司：现将《中国石化硫化氢防护安全管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二Ｏ一一年八月十日1基本要求1.1本规定适用于中国石化所属各炼化、施工、销售、科研单位（以下简称各单位，油田企业参照执行。
1.2存在硫化氢危害的新、改、扩建工程项目，硫化氢中毒防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2管理内容及要求2.1对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程物料中的总硫和硫化氢分布、生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制定相应的加工方案、工艺和管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。
对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。
对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要立即采取相应的治理措施。
2.2因原料组分、加工流程、装置或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门要立即通知有关车间、班组或岗位。
主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。
2.3含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。
保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。
2.4加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
2.5可能发生硫化氢泄漏的单位要制定相应的作业过程防护管理规定，并建立隐患定期排查整改制度。
2.6硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行监控，并建立台帐。
2.7在可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。
发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。
装置醒目位置应设置风向标。
2.8在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置固定式硫化氢检测报警仪。
显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防护安全管理规定
1. 硫化氢泄漏应急预案
1.1 制定硫化氢泄漏应急救援方案，并定期进行演练和培训。
1.2 确保硫化氢泄漏处有足够的应急处理设备和急救人员。
1.3 发生硫化氢泄漏时，立即启动应急预案，采取有效措施控制泄漏并安排人员疏散。
2. 硫化氢作业管理规定
2.1 硫化氢作业前，必须对作业场所进行检查，确保没有泄漏和积累。
2.2 作业人员必须穿戴符合标准的防护服和呼吸器，并接受相关安全培训。
2.3 作业结束后，必须及时清理工作场地，避免硫化氢残留造成二次污染。
3. 硫化氢监测和检测
3.1 配备硫化氢检测设备，并定期对作业场所进行检测。
3.2 确保硫化氢浓度不超过安全标准，一旦超过，应及时采取措施消除隐患。
4. 员工健康监护
4.1 对接触硫化氢的员工进行健康体检，并定期进行健康监测。
4.2 对接触硫化氢的员工进行相关安全、卫生培训，提高其自我防护意识。
5. 安全警示
5.1 在硫化氢作业场所设置显眼的安全警示标志，提醒人员注意防护。
5.2 对于未接受培训的人员，严禁其进入硫化氢作业区域。
本规定自发布之日起生效，公司全体员工必须严格遵守，违反规定将受到相应的处罚。
同时，公司将持续改进和优化硫化氢防护安全管理措施，确保员工的安全和健康。
抱歉，我无法完成您的要求。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强炼油化工企业对硫化氢的防护安全管理，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准要求，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业内涉及硫化氢的生产、储运、使用、处理以及相关装置和设备的维护等环节。
第三条硫化氢是一种无色、有毒、可燃的气体，具有强烈的刺激性气味。
企业应设置紧急救援预案，建立相应的应急响应机制，并对员工进行硫化氢的相关培训。
第四条企业应当加强与政府、行业协会等相关部门的沟通与合作，共同推进硫化氢防护安全管理工作的落实。
第二章硫化氢防护措施第五条高风险区域内的员工应配备个人防护装备，并穿戴符合相关标准的防护服、手套、护目镜以及耳塞等，并按规定对个人防护装备进行定期检查和更换。
第六条重点控制硫化氢泄漏的装置和设备应配置气体监测系统，对硫化氢的浓度进行实时监测，并发出报警信号；同时还应配备紧急切断装置，以及应急泄漏处理设备。
第七条硫化氢进入生产、储运、使用、处理场所的通风设备应保持正常运行，并进行定期排查和维护，保证通风系统的有效性和安全性。
第八条高风险作业区域应设置相应的安全警示标志，明确告知工作人员该区域存在硫化氢的风险，禁止未经授权人员进入。
第九条生产、储运、使用、处理硫化氢的装置和设备应定期进行维修、检测和记录，确保其正常运行和安全性。
第三章硫化氢应急预案第十条炼油化工企业应编制硫化氢应急预案，明确责任分工和应急响应措施，并进行定期演练和评估。
第十一条硫化氢泄漏事故应急处理包括但不限于以下措施：阻止硫化氢泄漏源、疏散人员到安全区域、启动紧急切断装置、进行泄漏处理和事故救援等。
第十二条在硫化氢泄漏事故发生时，企业应及时向相关政府部门报告，并同时采取有效的措施控制事故扩散和影响范围。
第十三条硫化氢泄漏事故结束后，企业应进行事故调查，并对事故原因进行分析和整改，以避免类似事故再次发生。
第四章员工培训与教育第十四条企业应建立硫化氢相关培训档案，对员工进行入岗培训和定期培训，确保员工具备硫化氢防护安全管理所需的知识和技能。
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防护安全管理规定第一条为防止发生硫化氢中毒事故，特制定本规定。
本规定适用于股份公司所属各炼化、施工、销售、科研单位(以下简称各单位)，油田企业参照执行。
第二条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目，硫化氢中毒防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
第三条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程物料中的总硫和硫化氢分布、生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态硫分布图或表，制定相应的加工方案、工艺和管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。
对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。
对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要立即采取相应的治理措施。
第四条因原料组分、加工流程、装置或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门要立即通知有关车间、班组或岗位。
主要装置控制室应设置含硫原料(介质)硫或硫化氢含量动态显示牌。
第五条含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统或就地排放。
保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。
第六条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
第七条可能发生硫化氢泄漏的单位要制定相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患检查整改制度。
第八条硫化氢浓度超过国家职业接触限值或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点进行监控，并建立台帐。
第九条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。
发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。
装置醒目位置应设置风向标。
第十条在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置固定式硫化氢检测报警仪。
显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。
固定式硫化氢检测报警仪低位报警点应设置在10mg／m3，高位报警点应设置在50mg／m3。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模板
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为保障炼油化工企业全体员工的生命安全和身体健康，防止硫化氢泄漏事故的发生，订立本规定。
本规定依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况，旨在规范炼油化工企业硫化氢防护安全管理工作，确保安全生产。
第二条适用范围本规定适用于炼油化工企业的硫化氢防护工作，包含硫化氢的生产、储存、使用、运输等环节。
第三条安全管理原则炼油化工企业对硫化氢的防护安全工作应遵从以下原则： 1. 安全第一，防备为主； 2. 综合管理，全员参加； 3. 确保防护设施设备的有效性和可靠性； 4. 定期进行安全培训和演练； 5. 加强事故应急准备。
第四条术语和定义本规定中涉及的术语和定义如下： 1. 安全责任人：指炼油化工企业内负责硫化氢防护安全管理的专职人员。
2. 硫化氢：化学式为H2S 的无色气体，有剧毒、易燃等特点。
第二章硫化氢防护措施第五条防护措施的级别划分依据硫化氢的危害程度和作业环境等因素，将防护措施划分为三个级别： 1. 一级防护：适用于硫化氢浓度较低的作业环境，要求员工佩戴防护口罩、手套等个体防护装备。
2. 二级防护：适用于硫化氢浓度较高或风险较大的作业环境，要求员工穿着防护呼吸器、防护服等集体防护装备。
3. 三级防护：适用于硫化氢泄漏事故处理和紧急情况下的作业环境，要求员工执行紧急疏散和应急处理措施。
第六条防护设施设备的要求1.硫化氢作业区域应设有明显的警示标识，并设置可靠的报警系统和监测装置。
2.防护设施设备应定期检查和维护，并配备专人负责。
3.防护设施设备的使用和操作应符合相关的操作规程和技术要求。
第七条安全作业程序1.全部从事与硫化氢相关的作业人员必需经过特地的安全培训，并持有相应的操作证书。
2.严格执行作业许可制度，未经许可不得进行与硫化氢相关的作业。
3.对硫化氢泄漏事故的处理应依照应急预案和紧急疏散程序进行，并及时报告。
第三章安全培训和演练第八条安全培训的要求1.炼油化工企业应订立相关的安全培训计划，并定期组织员工进行安全培训。
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模版
炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定模版第一章总则第一条为保障炼油化工企业硫化氢操作的安全，确保员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油化工企业中涉及硫化氢操作的部门和人员。
第三条硫化氢操作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、责任到人的原则。
第四条本规定的主要任务是：（一）明确硫化氢操作所需遵守的安全操作规程；（二）明确包括硫化氢防护设备、防护措施、应急救援等硫化氢防护的要求；（三）明确硫化氢操作时的岗位责任和安全培训要求；（四）明确硫化氢事故应急预案。
第二章硫化氢操作的安全要求第五条使用硫化氢的设备和区域应有明确的许可制度，并且设有专门的主管人员负责统筹管理。
第六条在使用硫化氢设备和区域周围，应设立明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员入内。
第七条硫化氢设备和区域的出入口应安装有效的安全门禁系统，严格控制人员的进出。
第八条使用硫化氢的设备和区域应配置专业的防护设备，包括但不限于硫化氢气体检测仪、呼吸器、防毒面具等。
设备应定期维护、检查，确保其正常工作。
第九条硫化氢操作现场应配备专业的操作人员，人员必须经过全面的培训和考核，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
第三章硫化氢事故的应急预案第十条炼油化工企业应编制硫化氢事故应急预案，并定期组织演练，以确保在发生硫化氢事故时能够迅速有效的进行应急救援。
第十一条硫化氢事故应急预案应详细列出各级责任人的职责和应急处理措施，包括但不限于报警、疏散、救援等。
第十二条炼油化工企业应建立健全的硫化氢事故应急指挥体系，确保在事故发生时能够及时、有效地进行指挥和协调。
第四章岗位责任和安全培训要求第十三条涉及硫化氢操作的岗位，应有专门的岗位责任，明确人员的职责和权限。
第十四条炼油化工企业应定期组织硫化氢操作人员的安全培训和考核，确保他们掌握相关的知识和技能。
第十五条炼油化工企业应对新进岗位的操作人员进行全面的培训和考核，予以职业资格证书。
第五章硫化氢防护设备和措施第十六条使用硫化氢的设备和区域应配备气体检测仪，定期检测环境中硫化氢的浓度，确保浓度处于安全范围内。
石化公司硫化氢安全防护管理完整版
编号：TQC/K598石化公司硫化氢安全防护管理完整版In the collective management, in order to make all employees of the collective have rules to follow, complete the operation and production tasks with high quality and efficiency, and finally make their work run orderly according to the law, so as to maximize the output value.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________石化公司硫化氢安全防护管理完整版下载说明：本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
第一章总则第一条为加强硫化氢介质的安全管理，预防硫化氢中毒事故的发生，保护员工身体健康和生命安全，特制定本办法。
第二条本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。
第三条本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。
第二章设计阶段防护第四条新建、改建、扩建项目安全评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出具体安全防护措施和建议。
第五条新建、改建、扩建项目设计，应采用减少硫化氢产生的工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。
第六条在装置和与之相关联的设备或管线设计时，针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取相应的预防措施。
防止硫化氢中毒安全管理规定范文(3篇)
防止硫化氢中毒安全管理规定范文第一条根据中国石化集团公司《硫化氢防护安全管理规定》、《加工高含硫原油安全管理规定》，结合公司炼制高含硫原油的特点，为切实保障职工的安全与健康，特制定本规定。
第二条防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害应从设计抓起，凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。
第三条对生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位必须按规定安装固定式硫化氢监测报警仪，并配备便携式硫化氢监测仪，其低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在50mg/m3。
硫化氢监测报警仪的安装率、使用率、完好率应达到____%。
第四条生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位必须按规定配备完善适用的预防硫化氢中毒的防护器材，当硫化氢浓度低于50mg/m3时，可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式防毒用具，供气装置的空气压缩机应置于上风侧，装置有多种型号过滤式防毒用具时，应在滤毒罐表面注明适用物质。
第五条在生产、储运等过程中，接触或产生硫化氢单位，要掌握本单位硫化氢的分布情况，建立硫化氢分布图，使单位职工人人掌握硫化氢的分布情况，并在危险点设置警示牌。
第六条公司职防部门应在含硫化氢的装置设置检测点，并定期进行检测，检测结果要及时反馈受检单位，对于硫化氢浓度超标点应立即查清原因并及时整改。
第七条开好脱硫和硫磺回收装置，搞好设备、管线的密封，禁止将含硫化氢的气体排放大气；含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。
第八条必须将生活污水系统与工业污水系统隔离，化验室、实验室等与工业污水系统相连的室内排水系统必须采取可靠的隔离措施，防止硫化氢窜入，发生中毒事故。
第九条对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织检测与评价，对因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要及时采取有效措施，并及时通知有关生产车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。