二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案

石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上，铺筑两层，每层各18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合，由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平，YZ20振动压路机及

光轮压路机碾压。

1、主要工程量：第一步二灰碎石：130414.985m

2；第一步二灰碎石：124861.831m2。

二、施工工艺流程

石灰粉煤灰碎石施工工艺流程：施工准备（配合比确定、材料采购）

→混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。

三、施工方案

1、施工准备：

1.1、下承层准备：

对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范

围内无松散土和各种杂物，道路横坡、纵坡满足设计要求。

1.2、测量放线：

采用全站仪进行定位放线，每隔20m打出中心桩和边桩，撒布灰线并打钢筋桩，利用水准仪测定高程。

1.3、材料准备：石灰采用熟石灰粉，钙镁含量符合要求。

粉煤灰的粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。碎石指标应符合级配碎石指标的要求。

施工用水采用饮用水（含牲畜饮用水）。

2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小时的产量可达300t，拌合施工过程中，应注意以下事项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准确，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。

3、运输和摊铺：

由于福源道道路有中央分隔带，

石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工，石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm，分两次铺筑，在施工时为避免纵向冷缝出现，采用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机纵向间距保持8m～10m，拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。两层均采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，第二层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面上调头，应在驶上第一层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至

摊铺机卸料口。摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，每铺完一层养护七天，养护期间严禁任何车辆通行。

4、碾压：

石灰粉煤灰碎石混合料摊铺成型后及时碾压。先用振动压路机静压1遍（往返一来回为一遍）

，使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2～3遍，使混合料基本得到压实。最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行静压1遍封面，碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2～3遍，使混合料进一步得到压实并消除轮迹。使用振动压路机时，每次应重叠1/3轮宽；使用三轮压路机时，每次重叠后轮的1/2。碾压速度：三轮压路机为30～40m/min，振动压路机为60～100m/min。

初压时应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高处铲平，低处填平，填补处应翻松洒水再摊铺混合料压实。在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加

集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散、混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。在有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯

机夯实。压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。

5、接缝处理：

接缝是指工作段间横向接缝（即分段施工时已摊铺完段和准备摊铺段

接缝）。处理方法是人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填约3m长，其高度高出方木2～3cm，将

混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新开始摊铺。施工中尽量减少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。二灰碎石施工应避免纵向接缝。若分幅施工，纵缝应垂直相接，不得斜接。

6、养生及交通管制：

养生在碾压成型后开始洒水养生，养生期为7d，且至上层结构层施工前。养生期内不得开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。

7、试验与检验：

石灰粉煤灰碎石7d无侧限抗压强度为≥0.8Mpa，压实度≥98%，底层石灰粉煤灰碎石弯沉值Ls=56.9（1/100mm），上层石灰粉煤灰碎石弯沉值Ls=30.9（1/100mm）。按设计、规范和监理要求取样试验。

四、施工进度计划

根据福源道的片区划分，各段工程进度计划如下：

1、起点至工业三路段：第一层二灰碎石摊铺：2010.5.10～2010.5.16 第二层二灰碎石摊铺：

2010.5.17～2010.5.23

2、工业三路至工业五路段：

第一层二灰碎石摊铺：2010.5.17～2010.5.22

第二层二灰碎石摊铺：2010.5.23～2010.5.28

3、工业五路至终点段：

第一层二灰碎石摊铺：2010.5.23～2010.5.29

第二层二灰碎石摊铺：2010.5.30～2010.6.05

五、施工人员及设备配臵：

（2）石灰必须进行充分消解，不得含有有杂质，满足Ⅲ级(含Ⅲ级) 以上标准。（3）水：一般不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。本区域内地下水均符合要求可直接利用。

（4）粉煤灰粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.075mm 的颗粒含量应大于70%，

粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量大于70%。

七、质量通病与防护

1、二灰摊铺时粗细料分离

1.1、现象：摊铺时粗细料离析，混合料拌合不均匀或者摊铺过程中导致混合料不均匀，粗骨料或细集料集中。

1.2、治理方法：（1）如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。

（2）如果在碾压过程中看出粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

2、二灰干碾压或过湿碾压

2.1、现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水既行碾压。或洒水