生产性向上改善学习手册共36页

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生产性向上学习手册

1人*8H
14人*8H*21天
生产性
×100 =↓0.29%
作业优化、年休假加班管理标准化、管理电子化
管理部
20
21
共性问题：
①考核目标设定依据？
②考核目标一刀切合理吗？
22
对应专项工作，相关部门都有工时增加，影响生产性↓，如何解决考核问题？
23
2月（春节）基准能率实际能率生产性向上 3.34 3.10 -7%
1.二者计算方法和计算要素不同, 则计算结果不是同一个概念下的含义 2.财务给的11年努力目标是在依据生产能率的计算方法和要素计算出该部门10年实际完成值的基础上追加公司事业体努力目标 5%作成 3.下一步还要与相关部门一起研讨“台数变化与生产能率的关系以及标准能率如何制定” 30
困惑点3
★实际计算采用10年基准工时（固定不变值）
各工序加工完成的并转下一工序的合格品数量
生产 = 能率
制品时间（=基准时间*合格品数）
总作业时间
包含生产、磨试、改善运搬、检查、辅产、改善、专项、培训、调刀、生产服务、5S、创意等实际出勤工时
7
生产性向上的评价公式：
生产性 = 评价
实际生产能率 1 ×100% 上年生产能率
我们用大量的人力、物力来生产性向上，牵扯现场很多精力，在那种情况下做这种考核管理？做到那种状况会停下来呢？
改善是无止境的，生产性向上考评也是公司发展必需要推进的。当然，这种评价是有周期性的，那要看达到什么样的水平上才可以结束。这也是我们下一步要共同研讨的课题。
31
改善和保全是为生产性向上进行的投入，在以后的产出会体现效果，理论上讲年度内是不影响生产性向上的！

韩国LG 革新领导教材 1 生产性向上与合理化教材

先入先出管理 Line 综合现况板生产目标管理异常有,无管理
Ⅱ 阶段
用眼管理稳定设置
Line 直线化去除隔断改善班运营 3定运动 Clean up 3 Step
Line Stop Lamp 设置 : Stop, 预警, 正常异常警报灯运营 Line Pitch 设定 Pace Maker 设定设备 Cover交换 : 硬塑,网 Control Box Cover交换 : 硬塑,玻璃 I.E 教育改善班运营定位置,定量,定容器 5 S 3 定用眼管理
不良发生工程 F/Proof化 F/Proof 竞进大会 – 本部,OBU 主管 : Boom Up
条件管理管理点检项目 3次元改善
F/Proof 履历管理设备别 Spec 整备各种仪器范围设定 : 用眼管理为了条件(Spec) 维持的点检项目设定 Check Sheet化 - 周期性的点检Check 推进Process 1次元对策 - 改善 + 标准化遵守对策 F/Proof 化 3次元对策 - 检查方案树立: 结果管理 Line别 3次元改善活动展开现场展示现场发表会,内容共享,传播 3次元竞进大会 2次元对策
FCDC – 生产性向上与合理化 Copyright 2004@LG Electronics / Gumi Learning Center All Rights Reserved
学习
3. 3不驱逐
P.Q 改善班运营
优秀班.组长中心组成周间单位活动报告,评价,奖励 6个月 Rotation 自律改善 – 改善的成功体验 TPC 改善大学 –管理监督者对象
Time Check
周间改善会议 - 周间工程不良现况及改善现况(制造Audit) 月评价会 - 品质革新会议顺次检查项目设定 Tag 粘贴 - 顺次检查王, 奖励顺次检查结果 F/Back, 现场展示全数检查实施 Check 周期,项目设定 – 初,中,终物管理测量仪器 Jig化 - Check Die, 试料保管异常处理 4M 变更要因解决所属 Lot 全数检查 Line别对象 Item 设定 - 评价管理品质契约制实施 RTN 不良率管理 Q-Manager 活动目标未达成 : 夜市场对策发表 Consulting 指导

精益生产现场管理和改善培训教材

– 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查点
– 在量具上做标记，方便显示不合格情况
目视管理评价目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进程
– 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同要坚持用同一个标准要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划检验和修正目视控制创建和实施目视控制协调和标准化目视控制制订目视化控制计划

生产性向上培训

实际T/T : 12.1秒
100%
非运转 LOSS ( 13% )
非驱动时间(流失, 瞬间停止) 60分可以做出的能力
LINE
E 37名 460
能力T/T : 10.5秒
能力运转 LOSS ( 13% )
(400分) ※ 能力 LOSS 损失时间－＞ 460分 × 13% = 59.8%
活
N/T : 8.96秒
◆ 改恶 – 劳动强化:
没有进行浪费消除, 为了达成目标, 要制造主体追加努力, 熟练度, 速度等导致作业疲劳(设备压力). 从而品质下降, 作业散布, 设备故障, 达成的成果缺乏持久性.
◆ 制造能力提升的改善(删除, 公用, 分配, 自动化)
非正规作业改善作业散布改善作业条件, 环境, 方法, 动作改善道具, 工具, JIG改善简易自动化推进作业量再分配
对制造现场产生的运转LOSS进行分析.
5. 问题点整理分析现场的不足, 提出最佳的改善提案.
6. 改善实施
通过现场问题点, 列出改善课题进行改善. (并通过照片反应改善前和改善后的区别)
2
词汇解释
种类定义计算方法
工作时间(460分) 生产数 TIME STUDY实测
TACK TIME T/T CYCLE TIME C/T NECK TIME
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
8
改善实施STEP
STEP
1 STEP

清益管理课程生产性能向上

生产性向上(精益)
一．BIG Y 概念
二．生产性分析
三．L/B效率分析
1.BIG Y 概念
问题的类型
问题的类型
①发生型:已经发生的问题(脱离,未达到目标) ②探索型:做的更好的问题(改善,强化目前) ③设定型:以后要怎么做的问题(研发,避免缺陷,质量飞跃)
③ ②
目标
①
过去
现在
未来
原因
目标
发生型探索型设定型
间接工时 *(100%)
总出勤工时
无作业工时 *(100%)
直接工时
再作业损失率 =
再作业工时 *(100%)
实动工时
生产线损失率 =
生产线损失工时 *(100%)
直接工时
总和损失率 = 总和损失工时 *(100%)
总出勤工时
2.生产性分析
设备效率LOSS的结构
作业时间
负荷时间
计划
稼动时间
停止
精密稼动时间
• 检讨 RTY(生产性)革新重要度/自己解决的可能性
树立改善计划
• 现象/目标,活动方法,完成日程及责任人
实施内容
• 关联部门的改善课题 • 发行改善邀请书
2.生产性分析
质量层面
从质量层面来找出生产现场能力低下的工序
工程工程不良Data 直行率
RTY IT 输入
• 工程自检,互检数据 --LQC,OQC 数据
*(100%)
平衡损失率 = 1 - L/B 效率
操作内容
精密作业时间的测定记录T.T,人员数,生产量/Hr 计算L/B效率制作管理工程图
使用E.C.R.S T.T上升,L/B上升,人员减少改善后时间记录 2周

现场生产力提升与工作效率改善

1、精益化生产流程优化与改善
◆流程优化的内容
◆流程优化的步骤
◆流程改善四个原则
◆向工艺流程要效益
◆向平面流程要效益
◆向移动方式要效益
◆向均衡生产要效益
2、精益化柔性生产单元与U型布局
◆单件流动
◆按工艺流程布置设备
◆生产速度同步化
◆设备小型化
◆生产线U形化
◆多工序操作
◆走动作业
◆员工多能化
◆一个流生产的推行步骤
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
※案例研讨分析
5、精益均衡化生产
◆准时化的前提条件——均衡化
◆均衡化的生产工序
◆消除了不平均现象的均衡化
◆批量生产和均衡化生产
◆产品总量均衡化
◆种类的均衡化
◆生产均衡化之混合生产
◆如何实现混合生产
◆品种及生产数的排列
※案例研讨分析
3、准时化拉动生产与看板管理
◆快速响应客户的拉动系统
◆拉动系统图示
◆拉动式生产之信息传递工具---看板
◆生产看板管理--符合JIT ,压缩库存量
◆看板运行的种类和工作原理
◆看板方式的六个原则
◆决定看板的数目
◆领取看板的运行过程
※精益企业看板案例分析
4、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆降低企业成本从何处入手
二、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈

生产性向上改善

1次
级
部门
威海星地电子有限公司
级
最终
A4(297×210)
级
F031-003 REV.02
员工技能培训不足
事例名改善部门员工技能资格认定改善日程Ｊ线 2010.9.13 2010.9.13 完成人
肖丽英
开始日
完成日
提案人
肖丽英
改善前
改善后
返修人员及一些特殊工种操作人员没有技能资格认证，只有 “返修品投入口”及某某工位的标识字样，不能保证工作效率和产品品质，产品无追溯性和明确责任人。
原材料存放乱。检查其他线产品识别原材料速度慢。制作不良样品困难。 3901-000493产品沾锡困难。
7.22 7.26 7.28 7.30
7.29 8.02 7.28 7.30
苑胜
原因分析
设备故障 1、设备使用点检、保养不规范
非生产时间
1、计划不能预知 LOT 更换 2、图纸、材料等准备不足 3、检查JIG准备不到位、使用不方便 1、原材料不足、不良
使用技巧
生产一部J线计划
计划：项目掌握现象设定目标实绩：
活动时间
( 5-6)月（7-8 ）月（ 9-11）月（ 12 ）月
担当
使用技巧
肖丽英肖丽英肖丽英纪庆云
肖丽英肖丽英
找出不合理清单原因分析建立对策和实施掌握效果标准化及事后管理反省及向后计划
肖丽英肖丽英肖丽英
威海星地电子有限公司
员工技能培训不足
事例名改善部门员工培训资料改善日程生产一部J线 2010.10.05 2010.10.13 完成人王蕾开始日完成日提案人肖丽英

精选提案改善生产车间培训教材

留意日常工作
10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?11.在重量宽度方面是否出現浪費?12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?15.是否有过于費事的情形发生?16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?17.是否有无谓的分割.统一之事发生?18.是否有无谓的方式,制度持续在运转?19.是否在工作上有太过不合理的负担?
8.5
66.8
8.3
66.8
0.0
68.5
1.7
76.6
8.1
80.2
3.6
80.2
0.0
82.0
1.8
89.9
7.9
93.8
3.9
95.8
2.0
97.8
2.0
106.0
8.2
109.6
3.6
109.6
0.0
111.4
1.8
121.3
9.9
4.0
4.0
4.0
0.0
6.4
2.4
15.2
8.8
19.0
3.8
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
手法名称防止错误法 (防错法)
(Fool-Proof)
目的认识“防呆法”的意义及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界.
含义
制程防呆
意义防呆法,其义即是防止人做错事.亦即,连
作业内容
测量点
作业时间（连续测量10次﹐取平均值）
时间价值

《生产线改善报告》PPT课件

要素作业时间值
问题点
5.7
. JUMP不易拿取,易掉,挤压时易掉出
0.81 2.96 0.13
. JIG上的顶针容易损坏. . 电脑放置过高,造成视线转移
2.88 3.82
2.906 1.994
. IDE PIN确认时,线过长,不固定
. 放置LABEL不合理 . IDE PIN确认时,线过长,不固定
区分主体作业
附属作业准备作业
无作业
W/S观测统计表
组装
固定检查连接粘贴
单位作业
材料分离拿取SET 拿取工具包装
装卸
小计
观测者日期 : 观测数
58 72 142 6 56
334 33 172 65 120 24
准备包装
等待余量
小计
小计驾动总数l
514
46 46
794 243 3
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4
组装固定检查连接粘贴包装材料分离拿放SET 拿放工具准备包装装卸无作业余量
212
11124113213
3131
211222212212122
2122
34543334221432322322
1
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111111111
1
11
1
11
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1
211211
112
111
1
1
1
1
1
1
No 工序名
现在作业方法
5. JUMPER 插入 6. VIDEO 检查
7. 外观检查 8. LABEL粘贴 9. PE-BAG包装

精益生产之Kaizen快速改善周培训PPT课件

5 OEE设备综合效力改善周
15
6 SMED快速换模改善周
16
7 Poke-Yoke防错技术改善周
17
8 品质现场改善周
18
9 物流配送改善周
19
10 6S现场改善周
20
第15页/共36页
改善项目 VM目视管理改善周 RS流程标准化改善 Pull拉动/Kanban改善周 Inventory库存改善周均衡生产/PMC改善周 DLS精益西格玛设计改善周 LVC精益价值链改善 BPK业务流程改善周 MDI日常改善管理改善周 KPOW改善推进办训练周
Standardization （标准化）
第20页/共36页
快速改善周的流程：第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法（如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等）
第21页/共36页
快速改善周的流程：第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）
第34页/共36页
第35页/共36页
感谢您的观看！
第36页/共36页
第22页/共36页
快速改善周的流程：第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施）
第23页/共36页
快速改善周的流程：第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进
第24页/共36页
快速改善周的流程：第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
第13页/共36页
快速改善周的可实施项目
第14页/共36页
快速改善周的可实施项目：
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方

生产管理改善培训教程=日企内部超好资料-秘共56页文档

谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，内部超好资料-秘
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不穿。(名言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收常在别人停滞不前时，我继续拼搏。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命就永远只能是死水一潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼!你会看到世界由清晰变模糊的全过程，心会在你泪水落下的那一刻变得清澈明晰。盐。注定要融化的，也许是用眼泪的方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了，也不要以为过去的光荣可以被永远肯定。

精益生产管理手册

10
What is Standard WIP 什么是原则WIP
The purpose of Standard WIP is: 原则WIP旳目旳： 1. Separation between machine job and man job 区别机器作业和手动作业 2. Ensures quality requirements 确保质量要求 3. Ensures smooth flow based on Takt time 确保基于节拍时间旳连续流
6
How to start the Takt Time Calculation
Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Step 2: Calculate Process Takt time Based on Product and Process Design 第二步：根据产品和制程设计计算节拍时间
the Bad 坏旳减半
▪ Inventory Reductions 降低库存
Double the
Speed 改善速度加倍
▪ Lead Time Reductions 缩短生产前置期
▪ Crew Size Optimization 优化人员数量
▪ Defect
:
缺陷降低90%
▪ Inventory :
Example 1: 例子1 WIP in the reflow oven for curing with process time 6 min and Takt time 30 sec. 在回流焊炉中固化旳WIP，制程时间 6 min，节拍时间 30 sec.
Standard WIP in the curing oven = Process Time / Takt Time

改善手册——精选推荐

改善⼿册主管改善⼿册⼀、明确甚么是改善提案⼀、甚么是改善?改善: 为达成⼯作的⽬的，追求更好的⼿段、⽅法，重点在于更加简化⼿段、⽅法。

改善: 改善不是做或不做都可以的，是当今经营战略不可或缺的要素。

⼆、甚么是改善提案?通过⽅法、⼿段的改变，取得更好的效果，有确实的证据证实的提案，为改善提案。

◇构成改善提案的条件(1).改善已实施完成。

(2).改善有⽅法、⼿段上的变更，⾮已提出并实施之⽅法或已⼴泛使⽤之⽅法。

(3).⽅法、⼿段上的变更产⽣本质的变化，并⾮仅是⼤⼩、颜⾊等不影响作⽤、功能、效果上的变化。

(4).改善必须是为解决问题⽽产⽣，⾮⼀般性的常规作业，如保养、维护、修理、回收、整理、物品摆放等。

(5).改善实施内容具体，有证据证实改善的成效，可供他⼈参考借鉴。

(6).改善⽅法不产⽣严重影响质量、安全等问题，即⽅法得当，措施可⾏。

(7).改善⽅法⾮本职⼯作中应掌握的基本知识、技能。

(8).改善前的⽅法不违反⼯作常识、公司制度等。

◇改善提案⼊等的条件(1).确实改善作业⽅法、技术、管理制度等，解决⽣产、管理中的重要问题。

(2).⽣产技术提升、质量提⾼、成本降低、安全或环境改善等改善成果显著。

(3).有可依循的具体内容，改善⽅法具有较⼴泛的推⼴性，可形成标准化⽂件。

(4).改善是针对产⽣问题的真正原因的改善，不产⽣其它不利的影响。

(5).对改善⽅法作了较深⼊的分析、⽐较和研究，改善成果令⼈信服。

三、管理者的职责1.推进改善提案活动A.塑造全员参加提案活动的⽓氛B.使员⼯养成持续提案的习惯2.通过提案活动指导部属，达成以下的⽬标:A.提升全员的⽔平、提升业务上的知识与技能B.培养会思考改善的⼈，充分发挥每个⼈的潜在能⼒和改善的意愿3.把现场的问题显在化A.利⽤审查提案的机会，指导部属，获得部属的信赖B.提升对部属的指导⼒，作为教育、培养⼈才的系统5.提升达成部门⽬标的能⼒A.通过不断地改善⼯作中存在的问题，使⼯作质量不断地提⾼B.通过部属改善能⼒的不断提⾼，使⼯作职场显出活⼒，⽬标的达成更加容易C.通过与部属的沟通，使⼯作的信息传递更加迅速、有效改善提案活动是发挥员⼯⼯作主动性的⼀项活动。

1 生产性向上一阶段改善完了报告

生产CAPA
Unit : UPH
◆检查工程自动检查设备不足(C/A) ◆面壳ASSY 品质问题点多(C/SKD) ◆向LOT小,包装效率低(C/SKD)
M/C CKD M/C 人当性日当性时当性
目标:210/hr
39%
Model影响 Mini Compo 平均时当生产性 Mini Compo 平均人当生产性
◆JIG 自动化设备检讨开发不足(C/A)
432台,不能满足生产要求,主要
◆SUB ASSY 作业检讨不足(C/A)
CarM/C BUYER 别日当生产性 Audio 生产CAPA CKD Model别人当生产性 Model别时当生产性
受DVD系列及Bluetooth系列
目标:3500台/日
UNIT:台/Hr UNIT:台/日
168
目标:4.2台/人 600
2.73台,与Gap差异也是受LF-D, 137台,与Gap差异主要受LF-D, MCV系列Model影响 MCV系列Model影响
◆资材LOT别区分不明确,包装困难(C/SKD)
432
’07 ’08 GAP
◆部品装入需手动操作Loss大(C/SKD)
Znp 革新
2 / 25
KPI
生产性向上TDR 工程品质改善TDR 入库品质改善TDR 回转日数改善TDR 投入费用改善TDR FCR,SCR改善TDR
目标
300% ↑ 50% ↓ 20% ↓ 30% ↓ 20% ↓ 20%/30%↓
2年内3倍生产性向上改善
Znp 革新
1 / 25
1-2.Background
H/T Model别时当生产性 C/SKD Model别人当生产性 Model别人当生产性未来Car Audio 生产物量