制动蹄径向孔夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
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机械制造技术课程设计任务书题目:设计CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容:1,零件图 1张2,毛坯图 1张3,机械加工工艺过程综合卡片 1张(或机械加工工艺规程卡片一套)4,夹具装配图 1张5,夹具体零件图 1张6,课程设计说明书 1份原始资料: 该零件图样,中大批量生产班级学号 : 机自0801 0401080124学生 : 王称心指导老师 : 吉卫喜2011 年 7 月 8 日一、CA6140拨叉831003的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是CA6140拨叉831003，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
各部分尺寸零件图中详细标注。
CA6140拨叉831003零件图1.1.2 零件的工艺分析通过对CA6140拨叉831003零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。
灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 80mm左边大端面粗糙度要求为3.4；φ的中心线的平2. 72mm上端80mm×30mm的粗糙度要求是3.2，但是该平面与22行度是0.10，相对为之精度有要求，它右侧小台阶面的粗糙度也是3.2，φ中3. 下面沟槽的尺寸精度为H11，两侧粗糙度要求为3.2，而且相侧面与22心有垂直度为0.08的要求，沟槽底部的粗糙度要求是6.3φ的孔，尺寸精度为12级，内孔表面粗糙度要求为6.3，花键4.花键内圆为22φ，精度是H7，且花键槽两侧的粗糙度为3.2，槽底的粗糙度为外圆尺寸是251.6，槽宽6mm,精度为H91.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图1.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。
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序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (4)2.2基准的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (25)3.1定位方案的设计 (25)3.2定位误差分析与计算 (26)3.3导向元件设计 (26)3.4夹紧装置的设计 (27)3.5夹具结构设计及操作简要说明 (27)四.方案综合评价与结论 (28)设计小结 (29)参考文献 (30)一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012.06.27机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3.设计毛坯图 (8)三、选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2.零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1.确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
课程设计说明书夹具1
第一部分第一节序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。
该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。
由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。
本次课程设计从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件夹具的总装配图，并手工绘制夹具体零件图。
第二节零件图的工艺分析一、零件的功用分析题目所给的零件是东方红——75推土机铲臂右支架5.它位于推土机的前部，其作用是用来支撑铲臂上油缸3的支座，如图2-1所示。
推土机在工作过程中，其铲臂1应能绕其回转中心上下摆动。
摆动的动力是由油缸3 提供的。
通过油缸油腔的进油与出油，可使得油缸活塞杆2伸出与缩回，从而实现铲臂1的上下摆动。
同时，油缸3和活塞杆2本身亦需做微幅摆动。
活塞杆2伸出端与铲臂1铰接，油缸3的尾部与轴线固定的轴4铰接。
右支架5的作用是在轴4的一端对其进行固定.右支架5都分上盖和支架座两部分，每一部分都有一与轴接触的Φ55mm半圆孔，上盖与支架座通过螺钉与轴4连接在一起。
支架体上有轴线空间交叉成46°±10′的两个Φ43.5mm的叉孔，叉孔与杆6焊死。
杆6的另外一端与一块钢板7焊接在一起，钢板7与推土机底盘铆接，最终把轴4与底盘固定在一起。
从零件的实际功用看，右支架5的主要作用是连接与紧固。
1-铲臂2-活塞杆3-油缸4-轴5-右支架6-杆7-钢板图2-1 右支架功用是意图二、零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等。
其中，表面粗糙度要求最高的是Φ55mm孔，公差等级达到IT8级，表面粗糙度为Ra1.6µm。
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序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
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夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书(共19页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录序言 3设计总说明 4设计任务和设计要求 4一、对零件进行工艺分析 51.零件的用途及结构分析 5⒉分析零件的技术、工艺要求 5 二、毛坯的制造方式、简图 6⒈确定毛坯的制造方式 6⒉绘制毛坯简图 6三、制定零件的机械加工工艺路线 7⒈加工基准的选择 7⒉表面加工方法的确定 7⒊加工阶段的划分 7⒋工序的集中与分散 7⒌确定工艺路线 7四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8⒈工序加工余量及工序尺寸 8⒉工时的确定 8五、切削用量以及机床的确定 9⒈切削用量的确定 9⒉机床的确定 10六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10⒈机械加工工艺过程卡片 11⒉典型工序加工工序卡 12七、夹具设计 12⒈设计要求 12⒉指定工序夹具设计的有关计算 13⒊定位误差分析 16⒋夹具的调整及使用说明 17八、课程设计总结 18参考文献 19序言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。
通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
夹具设计说明书
专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，机床使用说明书降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
车床夹具设计要点：（1）定位装置的设计要求在车床上加工回转面时要求工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。
因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。
对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。
（2）夹紧装置的设计要求在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。
此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。
因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。
对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。
（3）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度。
心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。
有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：1) 对于径向尺寸D<140mm，或D<(2～3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。
这种连接方式定心精度较高。
2) 对于径向尺寸较大的夹具。
一般通过过渡盘与车床主轴头端连接。
过渡盘的使用，使夹具省去了与特定机床的联接部分，从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘可用于别的机床。
同时也便于用百分表在夹具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。
因而在设计圆盘式车床夹具时，就应对定位面与校正面间的同轴度以及定位面对安装平面的垂直度误差提出严格要求。
（4）总体结构设计要求车床夹具一般是在悬臂的状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具的结构应力求紧凑、轻便，悬伸长度要短，使重心尽可能靠近主轴。
制动杠杆夹具说明书
制动杠杆夹具设计前言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。
通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
夹具设计本身受到各个方面的限制，在一定的限制中要求有合理的设计思想，最合理的设计结果，达到人们所渴望的要求，满足生产的需要。
设计要有创新还要有易于实现，因此设计要从实际出发围绕着实际的问题而进行。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼。
人就在锻炼中成长。
由于本身所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免有很多的错误和不足，恳请广大指导老师批评指正。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计专用夹具。
经过与两位指导老师的协商，决定设计第七道工序——钻2-M6螺纹底孔,再攻螺纹，本夹具将用于Z535立式钻床，刀具为麻花钻头以及丝锥，对工件进行加工。
1零件的分析本夹具主要用于钻2-M6螺纹孔，由于加工的螺纹孔对于精度要求并不十分严格，又在本道工序中，Φ22的孔，以及A面已经加工完成。
因此，本道工序中主要考虑对于工件的定位加工，其次是考虑如何提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
1.1主要技术要求2夹具体的选择2.1定位基准的选择图1由零件图图1可知：根据工序设计此处已经完成了的Φ22的孔和已经加工完成了的A面的加工精度要求比较高，所以在此处选择Φ22的中心孔的中心线为定位基准，限制5个自由度，再利用一个圆柱挡销来限制工件1个自由度，以达到定位所需的要求，再配上一个支撑钉作为辅助支撑，以此来达到工件加工所需的要求。
图2首先作为定位基准，我们可以从图3看出，我们选择了Φ22的孔作为主要的定位基准，由此来限制住工件X、Y、Z三个方向上的平动的自由度以及Y、Z方向上的转动的自由度，由一根心轴与夹具体相连接，再用两个螺母夹紧。
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洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。
刹车支架夹具设计说明书
机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目：刹车支架夹具设计专业：08机械电子学号：**********姓名：2011年12月19日至2012年1月11日目录1.序言 (3)2.任务介绍 (4)3.夹具设计 (6)一、定位与夹紧方案选择 (6)二、定位误差分析 (12)三、夹紧力钻削力计算 (13)四、夹具零件以及工艺分析 (15)4.总结 (17)5.参考文献 (18)序言夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
任务介绍1．刹车支架钻孔的夹具设计：零件的作用及结构分析a)零件的作用刹车支架主要用于对于两个刹车盘得支撑，承受较大的压力。
b)零件的结构零件对粗糙度的要求不高，有两H9级的孔，最高精度的平面的粗糙度为Ra6.3.零件形状不规则。
故多采用专用夹具，可调夹具。
零件的工艺分析生产批量为批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度、加工余量要求不高。
加工机床采用通用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可得到:零件整体要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣和精铣就可以达到。
两个凸台的粗糙度为Ra12.5，采用粗铣就可以达到。
两个精度等级为H9的采用钻孔、扩孔、铰孔可以。
夹具课程设计说明书
目录前言 (1)机床夹具课程设计任务书 (4)设计思路 (5)总体方案的确定 (7)定位分析和定位误差计算 (7)导引装置和夹紧装置 (8)其他装置 (9)设计心得体会 (11)参考文献 (13)前言机械制造夹具设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练通过对机械制造技术基础课程的学习，我掌握了机械加工和装配方面的基本理论知识，学会了零件加工时的定位理论、工艺和装配尺寸链理论，了解影响加工质量的各项因素，学会制定零件机械加工工艺过程和部件、浐灞装配工艺过程的方法。
掌握了机床夹具设计的基本原理和方法。
为了对以上知识进行巩固和掌握，我们开始了一周的夹具课程设计。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来机械制造夹具课程设计师我们学了大部分大学基础课、和专业课之后进行的，这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础和机械夹具设计中的理论，并结合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，为大四的毕业设计做练兵。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
课程设计夹具设计说明书
前言：制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国民经济与国防实力的体现，是国家工业现代化的支柱产业和关键。
工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术说平是机电产品提高质量、曾前国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之一。
我国目前普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品、精品出效益”的论断。
工艺技术是重要的，必需重视。
为了培养能适应现代制造业的高速发展、高层次的工程技术人才和科学研究人才，高等工科院校必须根据现代高科技发展趋势，及时调整机械制造专业的课程设置体系和教学内容，使学生建立与现代制造业发展相适应的知识结构。
学生不仅应具有查实的机械制专业基础而且还要学习大量涌现的新知识，拓宽知识面，注重专业能力和综合能力的培养，提高就业后对工作环境的适应性。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本低的一种极重要的工艺设备。
为了适应机械工业发展的特点，技术人员期望机床夹具设计的最优化。
为此，技术人员必须对机床夹具的基本理论、结构特点、设计方法以及发展方向做一全面的了解。
为此，本次课程设计显得非常有必要：一：机械制造工艺及机床夹具课程设计的目的本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。
其目的是：1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。
2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料，进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。
培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。
3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。
本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。
刹车支架夹具设计说明书
目录1.序言 (3)2.任务介绍 (4)3.夹具设计 (6)一、定位与夹紧方案选择 (6)二、定位误差分析 (12)三、夹紧力钻削力计算 (13)四、夹具零件以及工艺分析 (15)4.总结 (17)5.参考文献 (18)序言夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
任务介绍1．刹车支架钻孔的夹具设计：零件的作用及结构分析a)零件的作用刹车支架主要用于对于两个刹车盘得支撑，承受较大的压力。
b)零件的结构零件对粗糙度的要求不高，有两H9级的孔，最高精度的平面的粗糙度为Ra6.3.零件形状不规则。
故多采用专用夹具，可调夹具。
零件的工艺分析生产批量为批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度、加工余量要求不高。
加工机床采用通用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可得到:零件整体要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣和精铣就可以达到。
两个凸台的粗糙度为Ra12.5，采用粗铣就可以达到。
两个精度等级为H9的采用钻孔、扩孔、铰孔可以。
左端面的两个孔采用钻孔和铰孔可以达到Ra25的要求。
滑座零件二维图：加工两个孔：孔一直径D=14mm深H=22mm；孔二直径D=16mm深H=32mm。
夹具课程设计说明书资料
夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业机械与能源工程系现代制造技术指导教师机械与能源工程系20１５年１２月前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练.通过课程设计的实践,综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力.其目的在于:(1〕通过课程设计,使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识,学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想.〔2〕通过课程设计,培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤,提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔３〕通过课程设计,使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置.机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
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《机制工艺及夹具》课程设计说明书设计题目：制动蹄学院：机械工程学院班级：机升1 0 0 1姓名：闫强学号：1021011004组别：一组指导教师：孙传祝日期：2012年3月16日《机制工艺及夹具》课程设计任务书设计题目：制动蹄学科部：机械工程学院指导教师：孙传祝2012年03月1、设计依据1.1、生产纲领：年产 30 万件1.2、工作制度：二班制1.3、设备条件：具备各种精度等级的通用机床1.4、技术资料：制动蹄图样2、设计任务2.1 设计制动蹄的机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡。
2.2 设计下列工序中其中一道工序的专用夹具。
（1）车外圆及一端面；（2）钻铰孔 2-Φ16H8（3）钻孔 10-Φ4.2（4）钻孔 10-Φ3.5（5）铣槽 20X2（6）切开小口（7）切开大口（8）铣 A 面（9）铣Φ16H8 两端面2.3 撰写课程设计说明书（包括工艺规程设计说明书和夹具设计说明书）3、进度安排1-4 天机械加工过程及工序卡片设计， 9-10 天撰写课程设计说明， 5~8 天夹具设计， 11 天答辩课程设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学及经过了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节，是培养学生独立工作能力的重要手段，也是为搞好以后的毕业设计的一次预备训练。
其目的是培养学生，学会运用过去所学的知识，来分析和解决生产中实际工艺问题的能力，以巩固所学的理论知识。
每个学生通过设计，要求能做到：1 、能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”等课程的基本理论。
正确地解决一个中等复杂零件的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、工艺尺寸、机床和工艺装备选择等问题。
掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。
2 、能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
3 、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹元件。
能正确进行定位误差和夹紧力的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。
根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。
4 、通过课程设计锻炼自己的工艺分析能力，能够根据生产要求制定相应的工艺流程。
5 、学习夹具设计相关知识，分析工件定位原理，明确夹具与定位工件的相互位置关系，合理设计夹具，做到简单、高效、可靠。
6 、学会准确使用有关手册、标准和图标资料。
7 、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。
工艺规程设计说明书零件图进行工艺分析工件名称：制动蹄材料：QT42-10工件直径：160mm技术要求：铸件不得有气孔、裂纹、缩松、夹渣等铸造缺陷；铸件须经热处理，其硬度不应高于 HB207；A 表面淬火硬度为 HRC45~53，淬硬层深度不小于 2；铸件拔模角度为 1-2度，未注明铸造圆角为 R2-3；锐边倒钝；非加工表面应涂底漆。
经过对于工件加工要求的进一步研究，暂定工艺流程如下：1、毛坯制造2、工件毛坯退火3、工件毛坯非加工表面涂漆4、车端面及外圆，保证尺寸Φ160，，车倒角 0.5X45°5、车另一端面，保证尺寸34，倒角 0.5X45°6、钻铰孔 2XΦ16H8,孔倒角 1X45°7、钻孔 2-Φ3.5，孔口倒角 1.5X45°8、钻孔 20-Φ4.2，孔口倒角 0.5X45°9、铣槽 40X410、铣断大口11、铣断小口12、铣 A 面13、铣Φ16H8 两端面14、去毛刺15、检验16、入库零件具体加工过程如下：1、毛坯制造工序名称为铸，加工车间为铸工车间，工序内容为铸造符合尺寸形状要求的毛坯，加工要求为铸件无气孔、缩松以及夹渣等缺陷；2、工件退火工序名称为热处理，加工车间为热处理车间，工序目的在于使得工件获得良好的机械加工性能；3、非加工表面涂漆工序名称为漆，加工车间为表面处理车间；4、车端面及外圆，保证Φ160，车倒角 0.5X45°毛坯尺寸及工件定位方案如上图，工序名称为车，加工车间为金工车间，所用夹具为车床专用夹具，工序内容为：车外圆Φ160，车左端面，车倒角 0.5X45°5、车另一端面，保证尺寸34，倒角 0.5X45°毛坯尺寸及工件定位方案如上图，工序名称为车，加工车间为金工车间，所用夹具为车床专用夹具，工序内容为：车另一端面6、钻铰孔 2xΦ16H8，孔倒角 1X45°工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为钻，工件加工车间为金工车间，工件定位方式为外圆、端面定位方式，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容为：钻铰孔 2xΦ16H8，孔倒角 1X45°；7、钻孔 2-Φ3.5，孔口倒角 1.5X458、钻孔20xΦ16H8孔口倒0.5X45°工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为钻，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容为：钻孔20xΦ16H8，孔口倒角 0.5X45°；9铣槽 40X4工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣槽 40X4；10、铣断大口工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣断大口；11、铣断小口工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣断小口；12、铣小平面工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为外圆圆孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣小平面；13、铣Φ16H8 两端面工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为外圆圆孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣Φ16H8 两端面；钻孔 20xΦ16H8夹具设计说明一．定位方案的确定采用一个定位支撑板，一个圆柱销定位和一个菱形销定位。
两个Φ16孔和左端面定位。
利用钩形压板夹螺旋紧机构夹紧。
用压板顶Φ160外圆端面实现夹紧。
二．定位元件及装置设计一个短圆柱销，一个菱形销，一个定位支撑板，完全定位。
三．定位误差的计算1.确定圆柱销尺寸及公差圆柱销与孔配合按 g6 制造，查表得基本尺寸为φ16，上偏差为-0. 007 mm ,下偏差为- 0 020 ，2，确定菱形销尺寸及公差菱形销与孔配合按 g7 制造，查表得基本尺寸为φ16，上偏差为-0. 006 mm ,下偏差为- 0 024，四，夹紧方案的确定夹紧装置的设计I 夹紧力方向原则：（1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置；（2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小；（3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。
II 夹紧作用点原则：（1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；（2）夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；（3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式。
本设计方案选用的是钩形压板夹螺旋紧机构，夹紧方向水平向右，通过螺母的转动，使钩形压板向右移动移动，进而作用在工件端面上，实现夹紧。
这种夹紧方式和夹紧装置简单实用，紧凑机构，在生产中获得广泛使用，并已规格化，且对于大批量生产能较快装夹工件，劳动强度较小，成本低，简单可靠。
五. 夹具的操作及维护本夹具定位面板是受力部件，夹紧时检查其是否发生受力变形，如有变形，应及时设法修正，才能保证加工精度。
为使其变形减小，需要严格控制螺杆的夹紧力。
课程设计小结此次课程设计是一次难得的锻炼机会，是在进行毕业设计之前，对所学各课程的一次深入的综合性复习，是一次对我们所学的专业基础知识的掌握情况的重要考察和检验，更是培养我们理论联系实际，分析并解决问题能力的重要内容和阶段。
这次课程设计，自我感觉尚有很多不足和错误，首先，在设计夹具装配件时过于匆忙，由于缺少与同学们的交流讨论，所以对于其他工艺流程安排有所生疏，而且自己所设计的夹具也有不足之处；其次是课程设计时，先是利用SOLIDWORKS生成了实体图，然后又转成了CAD图，而CAD图还需要大量的修改；最后就是课程设计说明书的编写过于匆忙，时间很紧，有很多需要计算以及查阅相关技术标准的地方都没能够实现。
尽管此次课程设计过程中存在许多不如意处，但是关于本次课程设计，个人觉得收获很多，首先是加深了我对工件从最初的毛坯生产到最终的成品之间的整个工艺流程的理解和认识，其次锻炼了我应用掌握的理论只是去分析，解决实际问题的能力最后也是最重要的就是培养了我以工程性的思维和眼光去分析，思索解决实际生产问题的能力，总之这是我们踏入社会前一次很难得的锻炼机会，而且自己也的确受益匪浅。
参考文献机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社王启平主编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社王启平主编简明机械加工工艺手册机械工业出版社陈宏钧主编机械制图高等教育出版社刘力主编。