金属带锯床定期保养表
锯床设备日常保养记录
设备名称、型号:
锯床设备日常保养记录
使用部门:
编号:
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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16
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18
19
20
21
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23
24
25
26
27
，28
，29
30
'31
外观
1.清洁机床外表、罩盖：方法，用抹布擦拭机床 外表的灰尘及油污，要求机床各外表清洁、无油 污、无锈蚀；
2.清理工作台、底座：方法，先用毛刷、专用工 具清理切屑，再用抹布擦拭油污，要求表面无明 显油污、废屑。
电气\安全系统
1.检查各开关、按钮：方法，O1仔细观察，要求 外观无明显损坏，安装固定牢靠O2手动轻触按钮 或开关，要求动作灵敏准确，恢复自如；
2.检查电机：方法，O1仔细观察，皮带无开裂打 滑，要求电机运转平稳O2倾听，运转时无异常声 响◎温升检查（电机运行一段时间后）：方法， 触摸，把手放在电机外壳上，如果感到手能放得 住，说明电机温度没有超岀允许范围，如果感到 烫手必须立即拿开，说明电机过热。要求温升不 高于电机铭牌上标出的额定温升或绝缘等级。
4•检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
3.检查线路：方法，仔细观察，要求电线无裸露， 接地线紧固
机械\安全系统
检查锯条：方法，仔细观察，要求外表完好无裂 纹、缺齿、歪斜，松紧适宜，安装固定牢靠
冷却液压系
统
检查冷却系统：方法，仔细观察，要求冷却介质 清洁干净，数量充足
带锯床的维护和保养指南
带锯床的维护和保养指南带锯床是一种常见的工业设备，它在木材加工和金属加工等领域发挥着重要作用。
为了保证带锯床的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和保养是非常必要的。
本文将为您提供一些建议，帮助您有效地维护和保养带锯床。
1. 清洁与除尘带锯床的正常运行需要保持清洁的工作环境。
每次使用后，应将锯片上的木屑、切削液和其他污垢彻底清除，防止积累和堆积。
使用压缩空气吹除锯床的齿槽、导板和传动部件上的木屑，确保其无障碍地运转。
2. 锯片检查和更换定期检查锯片的磨损和损坏情况是维护带锯床不可或缺的一步。
切削材料的特性和切割方式会对锯片产生不同的磨损。
当锯片的切削效果下降时，应及时检查并确定是否需要更换锯片。
此外，还要注意锯片的张力调整，确保锯片稳定且正常工作。
3. 润滑和润滑系统良好的润滑是带锯床正常运行的关键。
首先，要定期检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应足够，并遵循制造商的建议进行更换。
其次，要保持滚轮、导轨和其他运动部件的良好润滑，防止磨损和过度磨损。
最后，要注意清洁和养护润滑系统，避免污垢和异物进入系统，影响润滑效果。
4. 定期检查和调整定期检查和调整各部件的位置和紧固度，对于保证带锯床的正常运行至关重要。
检查锯片的位置和张力，确保合适的切削效果。
检查锯床的导板和滚轮，调整其位置和水平度，避免切削失误和弯曲。
此外，还要检查传动系统和电气系统的连接和工作状态，确保其正常运行。
5. 培训和使用规范正确的使用和操作是带锯床维护和保养的基础。
在使用带锯床之前，必须对操作人员进行培训，使其了解安全规程和操作程序。
遵循安全操作规范，戴上适当的个人防护装备，并避免超载和错误操作。
合理使用带锯床，不仅能延长其使用寿命，还能提高工作效率和质量。
总结带锯床的维护和保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过保持清洁、检查锯片、维护润滑系统、定期检查和调整各部件的位置和紧固度，以及正确的使用和操作，可以有效地维护和保养带锯床。
锯床设备维护保养手册
锯床设备维护保养手册
锯床设备维护保养手册
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.1.2 连接部位检查：用相应工具在设备停机更换锯带时检查成型段连接固定螺栓是否松动。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。
4.2.2 检查传动齿条的齿是否有磨损。
4.2.3 传动润滑是否正常。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。
4.3.3确认机台各限位开关是否动作正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。
4.4.2 对液压系统行保养或更换密封。
4.4.4 电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。
4.4.5 检查液压系统，并更换液压油。
修订记录。
金属圆锯机日常点检保养记录表
日期 检查项目
保持机器，工作台面、弯管模的清洁电源开关、插座、插头是否正常
紧急停止按钮、脚踏开关是否正常
各气管、气管接头、电磁阀有无漏气油压缸油路是否有漏油
切削液冷却润滑锯口是否正常
保持夹钳部分、回转座的润滑和清洁电机运转有无发热和异常
装置各固定螺丝是否松动
检查锯片锯齿的磨损情况
锯片运转时有无摆动状况
在黄油嘴上用黄油枪打上适量黄油
切削液是否正常
三点组合维护清楚、油是否2/3上面
3031
242526272829
181920212223
121314151617
67891011
金属圆锯机日常点检保养记录表
设备名称： 设备编号： 使用部门： 使用人： 年 月
点检人确认/签名
异常记录：
12345。
锯床设备维护保养点检表
2 检查机床防护装置、限位开关使其能正常工作。 3 清洁机床各表面，清除料头，充分润滑机床连杆、
凸轮和导轨。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查、固紧导轨和压板装置固定螺栓。
5 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
.
移交给：
卧式带锯床
机床编号: 使用部门:生产部
表单编号:
机器保养表(每天）
月 年批准人:批准期:1 检查锯条、托料板和压料板使其能有效动作。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
锯床检查保养记录表
三个月/ 一个次月/ 一个次月/ 一个次月/
次 一个月/
次 六个月/
次
⑧ 每天下班前必须关掉电源（以防万一），切开电源后，松开锯带。
责任人
沈海峰
沈海峰 沈海峰 沈海峰 沈海峰 沈海峰 机修工 沈海峰
附表：
年
月 保养记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
制
日
版
表
期
次
：
：
：
锯床日常保养责任一览表
为
明
一、基本保养
N o
保养内容及、其他物品清理掉，并使锯 架移到最低位置。
每天/一 次
② 机床更换新油。 ③ 带轮轴承、升降油缸下轴承加润滑油（黄油）。 ④ 张紧装置导轨、挂脚加润滑油（黄油）。 ⑤ 涡轮箱上方轴承（黄油）及锯架升降枢纽（机油），加润滑油。 ⑥ 活动虎钳滑动面积丝杆导向器滚动轴承，加润滑油（机油）。
⑨
锯架升降枢轴操作工在吊装钢材送进钳口时，注意钢材冲撞锯床各 部位。
⑩ 更换冷却液。
⑾ 电控箱开箱检查。
⑿ 检查、清理电机轴承并换油。
一个月/ 次
三个月/ 次
六个月/ 次
沈海峰
沈海峰 型钢下料人 员配合电工
来做 机修工
二 以上保养要求锯床操作人员严格遵照切实执行，工程员负责检查监督执行情况。特殊状况 、 报主管同意后按需保养。
三 、
每日做区域地面卫生和机台外部清洁工作，为其日维护责任。
核准：
审核：胡 大花
说明：①1~31这组数字为月份的1~31号，每天保养责任人在其所做的保养相应栏位上打“√”表示该项保养 当日已做并签上自己的姓氏，打“×”表示该项保养当日未做。
金属带锯床保养记录表
资产编号：70801014
日 期 序号 项 目
锯床齿轮油在使用一年或8000小时，更换齿轮箱内齿轮油,油质、油量符
设备名称: 金属带锯床
保 养 2014年 月 2015年 月 2016年 月 2017年 月
型号:GA4025
2018年 月 2019年 月 2020年 月
1 合要求（90号齿轮润滑油） 2 3 4
10 电箱检查、清除杂物、整机保持清洁； 11 检查电气系统各线路及零件是否完好,电线布线保持整洁； 12 检查电气按钮、指示灯及按钮盒是否完好； 13 检查设备接地线(必须安装接线端子）装是否可靠有效 14 15
保养员签名： 部门确认签名： 以上检查正常打“√”不正通，油窗明亮 油箱液压油放空,换油一年一次,彻底清洗液压油箱。 换液压油时油泵进油口过滤器和油箱上部加油口滤网清洗或更换。
5 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 6 检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。 7 夹具油缸检查，如有漏油更换密封件 8 9
清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
带锯床日常点检保养记录表
周期日检周
检
带锯床日常点检保养记录表
设备名称： 设备型号： 使用部门： 使用人： 年 月
点检人确认/签名
异常记录：
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“异常情况记录”栏予以记录。
日检日检日检日检日检日检日检1
电气控制台外表面是否清洁干燥无杂物 2
工件放置工作台是否清洁无异物 3
固定座钳手柄是否灵活好用 4
启动时是否正常无异响 5
冷却水通道是否清洁无杂物 6
7
指定润滑油点润滑油是否充足 点检内容 检查日编 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 交 班 问 题 记 录 1 2 3 4
5
6 7 8 9
本月点检发现问题处 本月维修解决问题处 8
9 机罩完好，铭牌完整清淅。
备调节旋纽或调节手柄是否完好，转动灵活可靠 各标志、指示灯明亮完好，。
带锯机日常点检保养记录表
维修记录： 维修点
修改项目
维修者 结果 时间
操作工：
总
运
5 安全门、传感器是否关闭正常
行
6 安全警报灯运行正常
每
时 间
7 抽尘ห้องสมุดไป่ตู้机运行正常
8 电气控制部分正常
日
9
10 实际运行时间（H）
11 故障停机时间（H）
操作者签名
说明： 1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周六下午下班前点检周检项，并及时认真填 写此表。发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良等现象，当事人的行为 将按情节轻重进行相应的处罚。 2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△”表示，但设备 停用时仍必须按保养规程进行保养。 3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。
设备日常点检保养记录表
部门：
设备名称：带锯机
设备编号:
年
月
序 号 项点
1 设备表面清洁
日期
点检 周期
26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2 零部件完整、紧固
本
3 线路无裸露
月
4 砂带电机运行平稳
锯床日常保养记录表
审核:保养ຫໍສະໝຸດ :设备 名称锯床机器 编号
保养 项次
保
养
项
目
D 清洁锯床床身所有部位
D 检查锯具是否需要更换
D 检查设备是否有异响
W 所有导轮上须加润滑油
M 更换冷却液
M 检查传动是否有断裂疲乏
机器设备日常维护记录表
日
常保养时
间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 # # 30 31
保养人签核
保养 项目 核准
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
备 二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
3.月保养:每月月末.
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“√” 注
带锯床日常维护管理规定
2、开车前，检查设备各润滑点、滑动配合面是否有润滑油，严禁无油开车。
3、每天检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝刷已被磨损，应及时至规定位置。
5、每天检查冷却液面高度，并及时添加，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
编制：审核：批准：
6、每月检查保养一次带锯涨紧装置，锯架铰链轴，主、被动轮轴承和主传动蜗杆轴承的润滑情况。
7、每半年检查保养一次带锯条导向手轮的轴承，如磨损严重必须更换。
8、每半年更换一次蜗抡箱中的润滑油，极压蜗轮油320#；更换一次液压油。
9、设备停机时，应及时清理设备上的料件和工具，并用棉纱清洁设备。
10记录：带锯床日常点检记录表。
锯床保养规程
更换液压油并清洗油箱内壁和油泵过滤网
确认照明系统完好
确认电气箱内我老化电器电线，各接线处无松动
传动皮带应无磨损，如磨损严重必须更换
锯床保养规程
一、例行保养：每日工作
序号
项目
标准及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
检查各部分运转工作情冷却液
检查带锯条
检查油路、水路的密封情况
检查电器开关的工作情况
工作完毕后的内容
检查钢丝刷
确认各部分运转时正常，无异响
确认各手柄操作灵活、定位可靠
各润滑点不应缺油，油窗清晰，油路顺畅。
保证液压油和冷却液的高度，不足时应加足量
确认其已经被正确的涨紧在主动、被动轮上，并夹持在左右导向滑块内部
确认油路、水路密封严密，无泄漏
电器开关、按钮工作灵敏，安全可靠
整理、清点工具，清扫设备外围铁屑，擦拭设备
钢丝刷应与带锯条紧密接触，如钢丝刷磨损及时更换
二、定期保养：每工作一月
序号
项目
标准及要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
完成例行保养全部内容
清洗设备
用水平仪查看机床工作台的水平
带锯条装置
检查冷却系统
液压油箱
检查机床照明系统
检查电气箱及外部的电线
检查传动装置
见“例行保养”
清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光
保证水平度在2mm/m以内
导向手上的轴承更换，导向夹紧滑块预紧力调整
带锯机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油，锯轮周围是否清洁。
1.2
检查锯轮是否张紧，锯条是否锋利。
1.3
调整好清削钢丝刷轮，每班应停车打开防护罩，清出被带入锯轮周围的切削。
1.4
检查切削液供给是否正常。
1.5
下班前清扫设备及周围垃圾。
2
二级保养（周末或节导向臂与燕尾导轨面，张紧装置导轨面，夹紧丝杠，锯条张紧丝杠加油。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
锯床保养记录表
车间设备年度保养计划/实施表
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的A级设备除日常保养 外，还要进行年度计划保养，保养内容如下：
车间：后加工
设备名称： 锯床
设备编号： XX2.17.001
保养周期：3个月
保养 设备
保养项目
检查转动部分的润滑必要时 加油脂
检查控制面板上的开关、仪
锯
表是否完好无损
床 保养人/时间
2017年3月 保养情况
保养时间/实施情况
2017年6月
2017年9月
保养情况
保养情况
2017年12月 保养情况
车间-QR-4
五金设备维护保养记录表模板
2
2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每个月（根据工
3
作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
各润滑油管畅通无阻，润滑点加油并检查邮箱内沉淀
Hale Waihona Puke 4物，对各运转点润滑，滤油器是否干净，并清洗。
5 保养人 保养日期
对电机碳刷每年要检查一次，如出现隐患立即更换， 热交换器每年至少清理检查一次，擦拭电器箱内外清
洁无油垢、无灰尘，各接触点开关正常不露电。
保养后验收意见
审批意见/签字
设备名称 保养类型
五金设备维护保养记录表
编号：
数控车床
设备编号
设备负责人/操 作员
一级保养
保养周期
1 次/1 个月 上次保养日期
保养内容
外观部分、液压及切削油箱、机床本体及清屑器、润滑部分、电气部分
保养项目
完成情况 备注（换件等）
1
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清 洁，无锈蚀。
1、清洗滤油器。
剪床保养表
2 检查 机床防护 装置、脚 踏开关使 其能正常 工作。
3 清洁 机床各表 面，清除 料头，充 分润滑机 床连杆、
凸轮 和导轨。 各金属加 工面不得 有锈蚀现 象。
4 检查 、固紧导 轨和压板 装置固定 螺栓。
5 检查 机床起动 后有无异 响。
注意：
检查完以
上所有项
目后用√
或×（√
表示完
好，×表
示需维
修）正确
填表。如
需改善或
通知行政
部，请填
写设备故
障申报及
维修记录
表。 《设备日
常故障维
移
交
操作者：
给
我
：
机
床
编
表单编号:
剪床
机器保养表(每天）
月 年
使用部门: 生产部 批Fra bibliotek准批准人:
日
1 检查 刀口、托 料板和压 料板使其 能有效动 作。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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（维修工执行）
序号
检查部位
维修项目
间隔
1
锯轮箱
主动轮（大齿轮）
锯轮
锯轮轴承
调整、加注润滑脂
调整、加注润滑脂
必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）清扫
6个月
6个月
6个月
2
夹紧机构
丝杆
夹板
夹持是否紧密，有无变形
有无变形、磨损严重
6个月
6个月
3
主电机
轴承
风扇
必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）清扫
10
电器系统
工作是否正常
有故障报修处理
11
电机
有无噪音、温升是否正常
有故障报修处理
12
机床卫生
清扫、擦洗机床？
在结束工作时进行
注：操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。
是否损坏
6个月
6个月
4
液压系统
管路、电磁阀、
液压泵，调速阀
液压油箱
有无破损、泄漏，动作是否正常
工作状况是否正常
清理液压油箱
6个月
1年
1年
5
开关
紧停开关
功能开关
检查是否有效
检查是否工作正常
3个月
3个月
6
变速箱
齿轮、齿轮轴
轴承
润滑油
检查磨损情度
必要时添加润滑油、更换轴承、（轴承用油FB22可倍脂）清扫
过滤、更换
1年
1年
1年
7
电气系统
电器元件
检查其可靠性
6个月
8
锯条导向、保护装置
轴承支架
导向轴承
轴承芯轴
调节螺杆、弹簧
锯背导向块
锯条导向块
导向臂
轴承支架是否磨损或损坏，清洁
导向轴承是否磨损严重，清洁
轴承芯轴有无损坏，清洁
调整、清洁
检查磨损度，调整
检查磨损度，调整
检查垂直度，固定是否可靠
6个月
6个月
6个月
6个月
6个月
有故障报修处理
4
锯条导向装置
各部件有损坏？
有故障报修处理
5
保护装置
有无损坏？
有故障报修处理
6
锯轮箱
切屑是否堆积过多
清理，有故障报修处理
7
变速箱
各注油位需注润滑油？
在工作前，每班一次
8
输出、入电缆
电缆绝缘物的磨损及损伤？
电缆连接部的祼露（绝缘损伤）和松脱？
有故障报修处理
9
液压系统
工作是否正常
有故障报修处理
6个月
6个月
注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。
金属带锯床日检表
（操作工执行）
序号
检查位置
作检查项目
处理
1
运转部件
有无异常声音？
若有异常需报修处理
2
夹紧装置
夹持是否能夹紧？
液压压力是调整合适？ห้องสมุดไป่ตู้
如有异常需报修处理
3
冷却液;
清洁度及容量
冷却装置是否完好
更换、过滤或添加