ZF-2钻孔防喷防尘装置技术说明书

FZA型防提装置使用说明书

（图7）
（图8）
七、调试
1、打开气源。
2、在防喷器的司钻控制台上关闭半封闸板防喷器（Ⅱ型先关闭其中一个），观看刹把是否自动下压﹑不下压应找出原因，进行整改，直到能自动下压为止。
注意：
A、半封闸板关闭的钻杆尺寸必须与闸板芯子尺寸一致。即88.9mm闸板芯子只能关88.9mm钻杆本体末加厚的部分,127mm闸板芯子只能关127mm钻杆本体末加厚部分，变径闸板芯子也只能关适应范围内的钻杆。
FZA（FT）-Ⅱ型
防喷器/钻机刹车联动防提安全装置
使
用
说
明
一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
二、型号意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
﹙2﹚按钮阀或脚踏阀气源的输入端与主控阀相连联，输出端用另一根配套的胶管与三通梭阀相联。
（图6）
4、三通梭阀的连接安装（图7、图8）
方法：将原防碰天车出气路单流阀的接头拆下，再把三通梭阀的旁通输出口与连接刹车气缸、防碰天车高低速的气路连接。三通梭阀的另一端与防碰天车出气路的单流阀连接在一起。（如果防碰天车原配置是插管接头，则将配置的金属接头换为插管接头）
如果所配置的1″油壬与现场油壬不能连接，则将半封闸板防喷器关闭油路中的一条原
（图1）
（图2）
管路的油壬与主控阀箱一边的油壬都拆下，将原管路上拆下的油壬连接在主控阀箱拆了1″油壬的一方，将主控阀箱上拆下的1″油壬与主控阀箱上未拆的1″油壬相边，再按方法1所述将液路连接。
2、主控阀气路的连接（图3、图4、图5）
三、技术参数

钻孔防尘放喷装置使用说明书

结果。煤具有瓦斯含量大、瓦斯解吸快，强度低等特点时，当钻孔进入煤层时，对软煤产生一种冲击和破碎力，这种力使煤体破裂。破裂后的煤体立即产生解吸，快速度的解吸使流入钻孔中的瓦斯增加几倍到十几倍。钻孔的前方大量瓦斯涌出，使钻孔前方与后方出现较大的瓦斯梯度，因而出现较明显的瓦斯激流，承压的瓦斯激流对破碎的煤颗粒起着边运送边粉化的作用。由于钻孔钻径小，瓦斯和粉化了的煤体难以顺利地向孔外排出，进一步增加了钻孔内外的瓦斯压力梯度，致使这种涌出变成爆发性的孔口外流，形成喷孔。
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钻孔防尘放喷装置
山东中煤工矿集团
钻孔防尘放喷装置主要主要用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理，特别适用于具有甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理。

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钻孔防尘放喷装置产品特点
1、钻孔防尘放喷装置不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。
2、钻孔防尘放喷装置采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95%。
3、用水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达97%。 4、可以将突出的煤泥渣自动送到矿车内，或送到较远距离的地方。 5、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，提高工效，实现工作环境净化，安全生产。
2
钻孔防尘放喷装置结构组成
钻孔防尘放喷装置由钻杆密封装置、支管、气水分离器、排渣管、抽气管组成。 1、钻杆密封装置是系统的核心装置，采用固定式，发生喷孔时煤与瓦斯通过该装置沿各自通道
4、每台钻机在施工前都必须配备防喷装置，把打钻过程中所产生的钻屑与瓦斯收集到一起，瓦斯通过专用
抽放管路排走，钻屑通过在积尘箱中累积，统一清理，从而达到防喷、防尘效果。
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二级移动式防喷除渣装置在打钻防喷系统中的应用

二级移动式防喷除渣装置在打钻防喷系统中的应用【摘要】二级移动式防喷除渣装置在井下打钻防喷系统中运用，可以大大减少了防喷管路中的煤岩粉堵塞，提高了防喷系统的持续性、可靠性，保护了抽采系统的安全性。

并在钻孔喷孔过程中利用双路抽采系统管路最大限度的将喷孔瓦斯给抽走，可以在喷孔时达到控喷、限喷。

【关键词】瓦斯；打钻抽采；防喷出渣；经济效益；可靠安全淮南矿业集团谢一矿是高瓦斯双突矿井，随着开采深度的延深，煤层瓦斯压力越来越大，-984m C13煤层所测压力达到6.13MPa，钻孔在进行穿煤作业时，极易发生钻孔喷孔事故，这给井下施工作业人员的人身安全、瓦斯安全管理造成了诸多不安全因素。

而井下打钻过程中使用防喷装置，可以在喷孔时达到控喷、限喷。

井下防喷系统是在抽采系统分支的基础上安设的独立系统。

井下钻孔穿煤钻进过程中由于抽采负压的作用大量的煤岩粉被吸入防喷系统抽采管路中，这使防喷系统管路中长距离、不均等的累积着大量的煤岩粉，时间长了容易造成防喷系统管路堵塞而使防喷系统失去作用，影响打钻的正常工作。

依靠以往的除渣器很难将钻孔钻进及喷孔所产生的煤岩粉在进入防喷系统管路之前给过滤掉，这样就降低了防喷系统在喷孔时所起到的作用。

1 二级移动式防喷除渣装置的设计二级移动式防喷除渣装置是用井下废弃矿车加工而成，此装置是利用矿车为除渣主体，加工改造而成。

该设计分为滤网除渣、双路抽采系统管路（一抽一备）、一级简易防喷装置改装、清理装置内部煤岩粉等几个环节设计。

该装置很好的解决了钻孔施工过程中喷孔所产生的瓦斯及煤尘问题，降低了防喷抽采管路中的煤岩粉，给防喷抽采系统管路的正常使用提供了安全保障。

1.1 滤网除渣的安设在二级移动式防喷除渣装置顶盖向下350mm处安设过滤网。

滤网选用井下防尘网加工，防尘网井下使用过程中经观察透风性好，过滤煤岩粉及水分效果显著，并且价格低廉。

1.2 孔口简易防喷装置与二级移动式防喷除渣装置连接设计二级移动式防喷除渣装置首先是在孔口简易防喷装置的基础上又加工了一个4～6寸接头，这样就形成了两个防喷接头与二级移动式防喷装置相连，增加了一路防喷通道提高了防喷装置的抽采能力，加强了钻孔钻进过程中所产生的煤岩粉及瓦斯被二级移动式防喷除渣装置治理的效果。

粉尘传感器(ZPH02)使用说明书

粉尘传感器（型号:ZPH02）使用说明书版本号：1.2实施日期：2018-05-16郑州炜盛电子科技有限公司Zhengzhou Winsen Electronic Technology Co.,Ltd声明本说明书版权属郑州炜盛电子科技有限公司（以下称本公司）所有，未经书面许可，本说明书任何部分不得复制、翻译、存储于数据库或检索系统内，也不可以电子、翻拍、录音等任何手段进行传播。

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郑州炜盛电子科技有限公司ZPH02粉尘传感器产品描述本传感器整合红外PM2.5检测技术，采用粒子计数原理对环境中PM2.5进行检测。

可灵敏检测直径1μm以上灰尘颗粒物。

传感器在出厂前经过老化、调试、标定、校准，具有良好的一致性和较好的灵敏度。

传感器特点长期稳定性好灵敏度高接口输出方式丰富一致性好易安装、维护主要应用空气净化器新风系统空气清新机空调系统便携仪表烟雾报警器技术指标表1产品型号ZPH02工作电压范围5±0.2V（DC）输出方式低电平时间比率%（推荐时间30s）输出信号电压5±0.2V检测能力检出粉尘最小粒子1μm预热时间≤1min（整机热稳定时间）工作电流≤90mA湿度范围储存环境≤95%RH 工作环境≤95%RH温度范围储存环境-30℃～50℃工作环境0℃～50℃外形尺寸（L×W×H）59.5×44.5×20mm 物理接口EH2.54-5P端子插座试验分类NO.试验项目条件及要求结果1规格尺寸1、尺寸规格尺寸确认电气特性确认内部电阻间距确认符合图纸要求n=10OK2冷热冲击（冷热冲击箱）1冷热冲击1-40℃30m←→10s内←→80℃30m为1个循环，10个循环①外观无显着异常②电气参数满足要求满足：下限*0.7～上限*1.3n=10OK3冷热冲击（冷热冲击箱）2冷热冲击2-25℃1H←→70℃1H为1个循环，100个循环①外观无显着异常②电气参数满足要求满足：下限*0.7～上限*1.3n=10OK4高温高湿（高温湿箱）1#高温高湿放置60±5℃，90±5%RH，72H放置①外观无显着异常②电气参数满足要求满足：下限*0.7～上限*1.3n=10高温负荷（THB)60℃±5℃，90±5%RHDC5V72H连续通电①外观无显着异常②电气参数满足要求满足：下限*0.7～上限*1.3n=10OK5低温（高低温箱）2#低温放置-30℃，500H测试一次，1000H测试一次。

钻探工程防喷、降尘装置研制及应用

起煤尘爆炸事故；同时也对孔内释放出的瓦斯起到稀释作用。３降尘、＿３防喷装置的应用我矿在井下７５０底抽巷施工穿层钻孑２１Ｌ
时，采用干式钻孑工艺配合此套降尘、Ｌ防喷装置，取得良好的效果。１高了综合降尘率。（艉巷道内不需要使用喷雾，有效的控制了煤尘飞扬，化了作业场所，净降尘率可达９％。０能极大限度地改善钻孔作业现场的空气环境，了减少对工人的身体危害，保证了工人的身心健康。（艉高了工作效率。２采用压风施工配此装置杜
中图分类号：８ＴＤ２文献标识码：Ａ１言引间涌出的高浓度瓦斯，造成瓦斯超限事故。易任楼矿地质条件复杂，煤层透气性低，因此，防止抽放钻孑施工过程中喷孔造成Ｌ２００９年６正式升级为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯超限及煤尘危害职工身体健康，月提高钻机及最根据《煤与瓦斯防治突出细则》规定，必须进行施工中的安全系数，大限度的降低煤尘对区域瓦斯治理。在钻孔施工过程中穿层次数巷道的污染，是问题存在的关键。这３具体应用多，放钻孔施工难度较大，钻过程中顶钻、抽打３．构组成１结卡钻、孔现象时有发生，喷严重影响抽放钻孑Ｌ该装置由两部分组成，下部分为出料、降的施工，有时孔内喷孔瞬间涌出的高浓度瓦上部为下钻、防喷部装置。如图所示）（斯，易造成瓦斯超限事故。特别是底抽巷施工尘装置，Ｆｉｕｅ．ｓｈｍｅｇｒ１ｃｅｓ穿层钻孔中，由于开孔点一般都处于８煤底板下２米左右，在施工钻孑过程中要穿过３４防尘装置示意图０Ｌ－层煤和煤线（２７、２８、３７煤及煤线）用清水钻进，易导致后路煤层段塌孔，造成煤渣堵塞后路，从而导致抱钻现象，孔施工难度大，重影钻严响钻探进尺；用压风钻进时，尘大，喷采煤易孔，为有效预防钻孑施工时防喷、Ｌ降尘问题，防

zc反吹风袋式除尘器的产品说明

反吹风袋式除尘器的产品说明反吹风袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力，在离线切换阀的配合下，逐室喷入每条滤袋，使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态，转变为“缩瘪”状态，从而抖落滤袋表面的粉尘。

该系列除尘器多采用5-10米的大布袋，多用于处理风量大，占地面积要求较小，烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。

广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。

一、工作原理袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。

当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。

经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。

随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

二、特点1、过滤风速一般为0.5-1m/min，滤袋使用寿命较长。

2、尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。

3、适于大流量烟尘、粉尘处理。

4、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。

5、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；三、技术参数四、除尘器的选用1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。

过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。

过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。

一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。

2、过滤面积的计算，按如下公式进行：An=Q/60Vn(m²式中，An—净过滤面积，m²Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/hVn—净过滤风速，m/min3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

钻具内防喷工具

2钻具内防喷控制装置钻井过程中，当井发生溢流井涌时，为了防止地层流体以及钻井液沿钻柱水眼向上喷出损坏水龙带而导致井喷，需要使用钻具内防喷工具来控制钻柱内压力。

钻具内防喷工具主要有方钻杆上下旋塞、钻具止回阀、钻具旁通阀等。

2.1方钻杆上、下旋塞阀方钻杆旋塞阀也叫做方钻杆考克或钻杆安全阀。

方钻杆上旋塞阀位于方钻杆的上部，左旋螺纹；方钻杆下旋塞阀位于方钻杆的下部，右旋螺纹。

上下旋塞的结构相同，都采用球阀结构，控制方式采用手控（用扳手），按要求转动90°即可以实现开关。

目前塔里木探区所使用的旋塞规格见表2.1。

表2.1 塔里木探区旋塞规格一览表方钻杆旋塞的使用要求其额定工作压力与现场防喷器工作压力级别相一致；为防止钻柱内部压力损耗，旋塞内径应大于或等于方钻杆内径；试压标准为在额定工作压力状态下进行密封试压，稳压30分钟，压降不小于0.5Mpa为合格。

旋塞主要结构如图2.1。

2.2钻具止回阀钻具止回阀是一种重要的钻具内防喷工具。

一般主要有以下几种：箭型止回阀、投入式止回阀、活门式止回阀（浮阀）、浮球式止回阀等。

2.2.1箭形止回阀产品型号表示法（SY5215-87）结构与特点这种回压阀由本体、压帽、盘根盒、密封箭、下座等组成，如图 2.2。

当发生回流时，箭形阀芯紧压阀座，液体不能通过止回阀向上流。

钻井液正常循环时，箭形阀芯落到下支座，钻井液无压降地通过止回阀。

目前塔里木探区所使用的箭型止回阀规格见表2.2。

表2.2塔里木探区箭型止回阀规格一览表2.2.2投入式止回阀投入式止回阀是一种钻柱内防喷器。

它不仅用于防喷，也可用于海上各种钻井浮动装置上切割钻杆的作业。

该工具带有一个就位接头，接在钻柱需要的部位下入井内，一便回压阀就位。

投掷式回压阀是一只重型单流阀，具有一定重量，只要投入就能自动地在就位接头处就位。

主要包括阀体、卡瓦体、牙块、堵塞器、钢球和弹簧等，其结构如图：使用方法：1.钻开高压油气层之前将就位接头接到钻柱的预计位置。

煤炭运输抑尘CZ-2型侧装式喷洒装置的研究与应用

铁路煤炭运输抑尘CZ-2型侧装式喷洒装置的研究与应用王庆立（郑州铁路装备制造有限公司，河南郑州，450052）摘要：根据市场发展的需要，研发了一种抑尘喷洒装置，简要介绍了该型号喷洒装置的组成，并重点介绍了喷洒装置的工作原理、功能设计、主要特点以及市场前景等关键词：煤炭运输；抑尘；喷洒装置；侧装式中图分类号：文献标识码：A0 引言：目前，在我国煤炭运输中多采用敞篷车运输，在运输过程中由于气流相对运动和刮风引起大量煤粉飞扬，据调查，在储存、运输过程中，由于风力等原因，煤尘会随风流失、抛撒扬尘，浪费了大量宝贵的资源，又严重污染了环境。

我国是一个产煤大国，也是煤炭消费大国。

据统计，目前在铁路、公路等运输过程中，煤炭损耗率约为0.8％～1％，即使按每吨煤只运输一次计算，2007年，我国在煤炭运输过程中，就损失了约1700万吨。

不仅造成煤炭损失，更重要的是造成沿线煤扬尘污染。

尤其是在专用煤炭运输线上，煤粉尘污染相当严重。

同时加速促成了道床板结、引起绝缘子放电和老化、堵塞机车滤清器、给沿线工作的员工和生活的居民的身心健康带来一定危害。

在传统的防尘技术中，有的是采用定期喷水处理，由于水分蒸发快，抑尘效果不明显。

也有的是利用普通喷洒器手动喷洒抑尘剂作业，喷洒不均匀，无法适应大规模喷洒作业，且在喷洒时人需要上车顶，存在一定的安全隐患，难以保证所覆盖面得喷洒质量。

而新式的喷洒装置都带有横梁、摆臂，对牵引机车的避让以及电气化线路，存在严重的安全隐患。

针对上述实际的需要，本研究项目的目的是提供一种侧喷固定式自动喷洒装置，解决现有喷洒抑制剂存在的不能自动喷洒、喷洒不均匀及牵引机车避让安全的问题。

以适应快速发展的铁路运输需要。

1、喷洒装置的基本构成及工作原理该喷洒装置分别由储水箱、搅拌罐、储液罐、输送管、管道泵、喷头、回流管、清洗泵、配电柜、计算机、监控探头、光电检测、雷达测速控制系统等部件组成。

当列车通过时，光电检测系统开始识别牵引机车及钩档，此时雷达开始测速，并传输给可编程控制器PLC,牵引机车通过后，发出信号给可编程控制器PLC，PLC根据雷达所测速度及钩档识别控制开启电磁阀门数目，恒压液体通过喷头成雾状喷出。

ZBZ-2.5(4.0)矿用隔爆型煤电钻综合保护装置说明书

ZBZ-2.5(4.0)Z矿用隔爆型煤电钻综合保护装置使用说明书南京双京电器有限责任公司本产品执行Q /320123LFC02-2006、JB6312-1992的标准,说明书严格按照GB9969.1-1998的要求编写。

煤电钻保护装置电气性能应符合JB6312-1992《矿用隔爆型煤电钻变压器综合装置》；防爆性能符合《GB3836-2000》的规定。

一、概述本装置是适用于井下127V、1.2KW-1.5KW手持式电钻的远方控制，该装置是针对目前国内煤矿井下使用的煤电钻综合保护装置在实际运行中所存在的问题，而开发研制的一种新型无触点煤电钻综合保护装置,属国内首创。

它可以消除煤电钻工作时交流接触器触头回跳所产生的机械振动、电火花、电磁干扰及反向瞬间过电压。

具有漏电、短路、断相、过载、三相电流不平衡、网络绝缘监视等多种保护功能，并有灯光显示故障和运行状态。

煤电钻不工作时，电缆不带电。

本装置采用越级式先导控制回路，使煤电钻电缆在被控制设备不工作时不带电，安全可靠。

主电路的通断采用较先进的固态继电器实现了煤电钻开启的无触点控制，二次控制电路继电器触点电压为直流10V，电流5-10mA ，提高了小型继电器的工作稳定性，使整机寿命达到千万次免维修。

该装置本体与壳体连接采用插接式，便于安装调试和维修。

二、主要技术特征和主要参数1、适用条件(1)海拔高度不超过2000m；(2)周围介质温度不超过-20℃～+40℃；(3)周围空气的相对湿度不大于95%；(4)在无强烈颠簸振动以及垂直斜度不超过15度的地方；(5)在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中；(6)可用于有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中；(7)电源电压允许波动范围：额定电压：-5%～+10%。

2、型号意义电钻额定电压（V）功率（KVA）保护装置隔爆型综合装置3、主要技术性能(1)短路保护灵敏可靠,主要保护电路,具有自检功能。

短路保护采用载频检测与熔断器双重保护。

打钻防喷技术规定范文(3篇)

打钻防喷技术规定范文1. 引言2. 定义和术语2.1 钻井防喷钻井防喷是指通过采取一系列措施和技术手段，有效控制井底高压油气的逸散和喷出，以保障钻井作业的安全进行。

2.2 井喷井喷是指由于地下油气压力的突然释放，导致井筒中大量油气涌入井口并喷射出来的现象。

3. 钻防喷技术规定3.1 钻井前的准备工作3.1.1 钻井设计根据井口气体压力和地层条件，合理确定钻井液的密度，并制定相应的钻井液配方。

3.1.2 钻井设备检查确保钻井设备完好，并定期进行检验和维修，以保证在钻井过程中的可靠性和安全性。

3.1.3 钻井液的准备按照钻井设计要求，准备好相应密度的钻井液，并进行充分搅拌和过滤，确保其质量满足要求。

3.2 钻井过程中的控制措施3.2.1 钻井液循环控制在钻井过程中，保持钻井液的循环，及时排除井底产生的气体，并监测和控制钻井液性能的变化。

3.2.2 钻井液循环数据记录记录钻井液循环的相关数据，包括流量、压力、温度等，以及钻井液中固相和气相的含量，用于后续分析和判断。

3.2.3 钻井液性能监测定期对钻井液进行性能监测，包括密度、粘度、过滤损失、液相活度等指标，及时发现异常并采取相应的措施。

3.2.4 钻井液添加和减量根据井底情况和钻井液性能的变化，及时增加或减少钻井液的添加量，保持井底压力的平衡。

3.3 井喷应急处置3.3.1 发现井喷迹象时的反应发现井喷迹象时，立即采取措施停止钻井操作，保护人员安全，防止井喷事故的扩大。

3.3.2 井喷事故报告和调查发生井喷事故后，立即向相关部门报告，并进行详细调查分析，查明事故原因，并采取相应的措施进行改进。

3.3.3 井喷事故记录和分享经验将井喷事故的记录和调查结果进行归档和分享，以提高整个行业的钻井作业安全意识和技术水平。

4. 结论打钻防喷技术规定范文（2）是指在进行石油、天然气勘探和开采过程中，为了防止井喷事故的发生，制定的一系列技术规定和措施。

以下是一些常见的打钻防喷技术规定：1. 钻井工程设计：在设计钻井过程时，需要根据地质条件、井深、井壁稳定等因素，合理确定钻井参数和钻井液的性能指标。

ZF-2钻孔防喷防尘装置装置说明书

使用前请详细阅读使用说明书ZF-2 钻孔防喷防尘装置执行标准：Q/CQ09-2010说明书山东中煤工矿集团一、概述本装置是根据煤矿安全规程改进的新产品，现在矿井开采深度越来越深，井下压力越来越大。

关于在打钻孔过程中出现喷出瓦斯和有害气体、灰尘、突出煤，是我们一直努力解决的问题。

目前各矿打钻有两种方式，第一种是用水配合打钻孔，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。

缺点是容易卡钻杆，打钻进度慢，喷出瓦斯和煤无法解决。

第二种是用气配合打钻孔，这种方法优点是卡钻杆少，进度快。

但喷出瓦斯和煤、灰尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。

现在各矿采用喷雾或用移动泵抽瓦斯来治理，但效果还是一般。

综合上述因素，为了改善矿上底板穿层钻孔施工进度，实现单条巷道多台钻机平行作业，我公司研发出的ZF-2钻孔防喷防尘装置，属专利产品，具有以下特点：1、本产品不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。

2、本产品采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95%（如不用移动抽放泵抽瓦斯，可采用我公司生产的气动手提式风机套上风管与该装置配合即可抽放见图（5））。

3、用水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达97%。

4、可以将突出的煤泥渣自动送到矿车内，或送到较远距离的地方。

5、在ZF-2装置在进口处可以安装管道用传感器见图（4）（CO传感器、高浓CH4传感器、负压传感器），传感器可将井下显示钻孔中的数据直接送到地面监控。

6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，提高工效，实现工作环境净化，安全生产。

二、使用范围本产品主要主要用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理，特别适用于具有甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理。

三、技术参数1、负压0.1MPa2、气压0.4—0.6 MPa3、工作环境：气体湿度为-15—40 ℃4、重量：60 kg5、整机尺寸：￠600X1200 mm四、型号含义Z F － 2设计序列号防喷防尘装置钻孔五、结构与工作原理该装置主要由预埋管、防尘罩、负压抽放管路、自动排渣器、喷雾系统及风、水管路组成。

反井钻机使用说明书

ZFY0.9/ 90 型(LM- 90)ZFY1.2/120型(LM-120)ZFY1.4/200型(LM-200)煤矿用反井钻机ZFY1.8/250型(LM-250)ZFY1.4/300型(LM-300)使用说明书常州立鼎煤矿机械有限公司2004.12目录1. 概述1.1产品特点2主要用途及适用范围1.2.1主要用途1.2.2适用范围1.2.2.1运用的地质条件范围广：1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度：1.3品种规格1.4型号组成及代表意义1.5使用环境条件1.6工作条件1.6.1 工作点要求1.6.2钻机透点场地条件1.7对环境及能源的影响1.8安全2. 结构特征与工作原理2.1总体结构及工作原理、工作特征2.1.1总体结构2.1.2 工作原理2.1.3工作特征2.2主要部件的结构、作用及其工作原理2.2.1主机部分2.2.2钻具部分2.3各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。

2.4辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征2.4.1上支撑和下支撑2.4.2转盘吊2.4.3机械手2.4.4钻机平车2.4.5辅助卸扣装置3. 技术特性3.1主要性能3.2主要参数4. 尺寸、重量5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求5.1.1设备基础5.1.2安装条件及安装技术要求5.2安装、调整程序，方法及注意事项5.2.1钻机运输5.2.2安装、调整程序5.3安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准5.4试运行6. 使用、操作6.1使用前的准备和检查6.2使用中的安全说明6.3钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项6.3.1动力水龙头出轴转速调整6.3.2接钻杆6.3.3导孔钻进6.3.4扩孔钻进6.3.5卸钻杆6.4运行中的监测和记录6.5停机的操作程序、方法及注意事项6.5.1导孔钻进作业情况6.5.2扩孔钻进作业情况7. 故障分析与排除8.安全保护装置及事故处理8.1 安全保护装置及注意事项8.2 出现故障时的处理程序和方法9. 安全警示10. 保养、维修10.1日常的维修、保养10.1.1日常的维修（一）、每班检查（二）、每运转500小时检查（三）、每运转1000小时检查10.1.2钻机的保养11.运输、贮存11.1运输11.2贮存12.开箱及检查12.1每台合格的反井钻机应在明显部位装有产品标牌。

zf-duoplan 2k250 2k300 双速齿轮箱使用手册说明书

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目录1前言 (5)1.1适用性和应用范围 (5)1.2消耗品 (5)2安全规范 (6)2.1提示语与缩写符号 (6)2.2一般安全提示 (6)2.3与产品相关的安全提示 (8)3应用与设计 (9)3.1应用 (9)3.2特点 (9)3.3设计 (10)3.4技术资料 (11)3.5安装位置 (12)4初次安装 (13)4.1驱动电机径向跳动、轴向跳动和长度公差 (13)4.2动平衡 (14)4.2.1半键动平衡 (14)4.2.2全键动平衡 (14)4.2.3不带键槽的电机轴/轮毂 (15)4.3电机与齿轮箱的配合 (16)4.3.1开放式设计 (16)4.3.2封闭式设计附轮毂轴承与轴封 (17)4.3.3封闭式设计（附轴封） (18)4.3.4开放式设计附接合环 (19)4.3.5带轮毂轴承、轴封和无键轮毂的封闭式结构 (20)4.3.6齿轮箱的安装 (21)4.3.7皮带轮驱动设计 (22)4.3.8带轮毂轴承、轴封和夹紧轮毂的封闭式结构 (23)4.4输出 (25)4.4.1皮带式输入 (25)4.4.2轴式输出 (25)4.4.3TSC 式输出 (25)4.5齿轮箱换挡机构的电气连接 (25)4.5.1换档机构 (25)4.5.2换档逻辑 (28)ZH 4161.758.942r – 2018-09 3目录4.6润滑 (29)4.6.1泼溅式润滑 (29)4.6.2循环式润滑 (29)4.6.3润滑的连接口 (31)5运转 (34)5.1运转前检查 (34)5.2太阳轮安装位置检查 (34)6保养 (34)6.1换油 (34)7维修 (35)7.1齿轮箱故障检查表 (35)7.2齿轮箱的分离 (36)7.3带配合键的驱动轮毂 (36)7.4拆卸带夹紧轮毂的齿轮箱 (37)8常见问题与解决 (FAQ) (38)4 ZH 4161.758.942r – 2018-09前言ZH 4161.758.942r – 2018-09 51 前言除 ZF 文件外，还需同时遵守车身制造商的规定。

防喷装置使用规范

防喷装置使用规范煤矿防喷装置使用规范为进一步提高矿井打钻防喷孔装置的使用标准，避免因防喷装置使用不到位造成瓦斯预警、超限，特制定本规范，请各单位遵照执行。

一、防喷装置各部件名称1．防喷盒：用于孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进行分离的装置，前端连接防喷管，后端安装钻杆防喷密封，顶部连接防喷抽采管，下部为排渣口（安装防喷闭锁装置）。

2．防喷管（直径≥4吋）：与防喷盒连接、埋入（插入）煤岩墙内、用于引导孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进入防喷盒的管路。

3．防喷抽采管（直径≥4吋）：一端与防喷盒上部连接，一端与防喷集气箱连接，用于抽采钻孔内瓦斯。

4．钻杆防喷密封：安装在防喷盒后端，用于封闭钻杆孔空隙。

5．排渣口：防喷盒下部口，用于排出煤岩粉、排渣介质。

根据需要连接防喷闭锁装置。

6．防喷集气箱（体积≥0.25m3）：一端通过防喷抽采管与防喷盒连接，一段连接至防喷抽采主管路，用于实现喷出瓦斯收集、二次分离煤岩粉和排粉介质；防喷集气箱与防喷抽采管、防喷抽采主管路之间，均采用相应规格的阀门进行控制。

7．防喷闭锁装置：安装在排渣口处，用于在瓦斯大量涌出期间，封闭排渣口，避免瓦斯大量溢散到采掘巷道空间。

8．除尘风机：风排粉施工钻孔期间，为避免煤岩粉进入主管路，在防喷抽采管中间增加的降尘装置。

二、穿层钻孔防喷装置使用（风或水排粉，瓦斯含量≥5m3/t）1．所有穿层见煤钻孔施工，必须使用防喷装置。

2．防喷管安装：①在煤岩壁上施工直径不小于133mm 钻孔不小于0.5m；②将防喷管埋入孔内不小于0.5m，并将防喷管与钻孔壁之间空隙使用树脂（或膨胀胶管等）材料封堵，保证严密。

3．防喷盒必须保证完好，各连接部位密封严密。

4．防喷盒与防喷管、防喷盒与防喷抽采管、防喷抽采管与防喷集气箱、防喷集气箱与主管路（含双联集气箱之间）等连接部位，必须使用喉箍或铁丝进行固定，防止喷孔造成压力上升、憋开连接，造成瓦斯涌入采掘空间。

5．防喷抽采管长度不足、需延长时，必须使用与管径匹配的直通进行连接，并使用喉箍或铁丝进行可靠固定。

打钻防喷技术规定规定

打钻防喷技术规定规定前言打钻是石油工业和矿业中不可缺少的操作之一。

钻井过程中，经常会出现喷漏事故，给工作人员造成伤害，并带来不良经济影响。

因此，打钻防喷技术迅速发展，成为钻井作业中至关重要的一环。

本文将介绍打钻防喷技术的规定规定。

打钻防喷技术的定义打钻防喷技术是指在钻探过程中，通过科学的方法和技术手段，预防和控制钻井液的压力和流量，以避免钻井液从井口、井壁和井眼涌出而产生喷漏事故的技术。

其核心在于从源头上控制钻井液含量和压力，避免钻井液失控流出并导致喷漏事故的发生。

打钻防喷技术的主要内容1.钻井液的处理和选用；2.钻井液的性能监测；3.钻井液的压力控制；4.钻井过程中的工艺和作业管理；5.喷漏事故的应急处理和处置。

1. 钻井液的处理和选用钻井液处理是指把地下水、气体和矿物等混在一起的原始钻井液，经过化学处理后获得对岩层稳定、冲刷性好、泥浆性能稳定、静压能力强、水溶、无毒的清洁钻井液。

在进行钻井前，必须对钻井液做好处理和选用。

处理包括添加化学品、消泡剂、防垢剂等，目的是保证钻井液在遇到一些特殊岩层时能够保持良好的性能。

2. 钻井液的性能监测钻井液的性能监测是钻井防喷的重要环节。

通过对钻井液的各项指标、性能进行实时监测和检测，及时发现问题，采取措施以保证钻井液的安全使用。

一些重要指标如密度、黏度、含固量等指标，需要持续监测。

3. 钻井液的压力控制钻井液的压力是引起钻井液喷漏的重要因素之一。

针对不同的地质地震环境，需要采用不同的钻井液压力控制程序，来控制钻井过程中的压力，减少喷漏事故的发生。

4. 钻井过程中的工艺和作业管理钻井过程中的工艺和作业管理也是重要的防喷措施。

工艺流程的设计和作业管理的科学规范可以有效降低喷漏事故的发生。

例如，在遇到特殊地质环境时要增加循环泵量，增加钻井液压力等。

5. 喷漏事故的应急处理和处置即使完成了以上四方面的防喷措施，也不能完全排除喷漏事故的发生。

在这种情况下，需要采取紧急措施来控制喷漏，并及时减少伤害和环境污染。

掘进机喷雾装置说明书(1)

2．研究内容与关进技术 2.1 主要研发内容...............................................4 2.2 技术及考核指标.............................................5 2.3 关键技术...................................................6 2.4 技术路线...................................................7
3．技术路线 3.1 喷雾降尘关键技术分析.........................................7 3.2 技术方案...................................................8 3.3 创新点.....................................................9 3.4 先进性与可行性评价.........................................11
5．预期经济，社会效益...........................................19
6．实施计划.....................................................21
2
1、概述
1.1、项目简介
我们这次研究的项目是部分大型掘进机没有降尘设备对于进行改进带来的困扰。我们研究的项目的主要问题：部分大功率掘进机没有降尘设备，这在现在矿井生产中掘进工作面没有降尘设备是很大的困扰，我们在平时的学习中了解到煤尘是可爆炸物质，当掘进工作面的煤尘达到 20%-38% 遇火花即会爆炸，同时煤尘对人的身体伤害也很大，煤矿工人长期吸入煤尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病，而尘肺病引发的矿工致残和死亡人数在国内外十分惊人，所以对降尘这项工作不容置疑。粉尘问题是煤矿井下常见的四大灾害之一，为了有效治理粉尘的危害，多种降尘技术已在井下得到广泛应用，其中掘进机喷雾降尘是煤矿井下最为常见的降尘方法之一。掘进机的喷雾系统一般由两部分组成，一部分是外喷雾系统，另一部分是内喷雾系统。外喷雾系统因其工艺简单、安装方便，在实际掘进工作中得到普遍应用。但外喷雾系统的喷头离产尘点较远，不能在第一时间将粉尘灭掉，因此灭尘效果不佳。内喷雾系统的喷头布置在炮头截齿螺旋线上，它可以随炮头一起旋转，不仅能够在第一时间将粉尘灭掉，而且可以为截齿降温，具有良好的使用效果。但是，内喷雾系统工艺复杂、维护困难，密封要求较高。在持续动态工况下极易出现泄漏，而一旦出现泄漏便不可逆转，使整个内喷雾系统无法正常工作，并且会对相邻的零件如减速机、截割臂构成威胁，因此，掘进机内喷雾系统在煤矿企业实际工作中并没有得到良好应用。

多功能井下钻孔防喷装置的研制和应用

多功能井下钻孔防喷装置的研制和应用
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多功能井下钻孔防喷装置的研制和应用
针对煤田勘查中钻孔涌水和瓦斯煤屑突出的问题,设计出一种上部为卸压阻挡式防喷,下部为单闸板对卡式防喷,两个部分可组合在一起使用,也可拆开单独使用的多功能井口防喷装置.该装置的工作原理是:当钻孔涌水或瓦斯突出时,关闭第一道单闸板对卡式防喷,使钻孔的涌出水量减小到99%.剩下的经第二道进一步进行阻挡防喷.经在放水钻孔和煤层注水井中应用,防喷效果可达96%以上.。

车集煤矿矿用无线水气两相喷雾降尘装置技术规格书

车集煤矿矿用无线水气两相喷雾降尘装置技术规格书项目单位（盖章）：车集煤矿编制日期：2021年4月9日编制人：科室负责人：分管矿领导:1.项目简介及使用地点车集煤矿拟采购矿用无线水气两相喷雾降尘装置用于井下各个采掘开工作面的降尘除尘，净化空气，有效地改善治理粉尘作业环境，防止粉尘危害，保证作业人员的身心健康。

该系统由矿用无线水气两相喷雾降尘装置主机、矿用无线喷雾降尘装置用热释光声触控传感、以及负压诱导喷雾组件、以及气路和水路等组成。

2.货物名称及供货范围货物名称：矿用无线水气两相喷雾降尘装置供货范围：成品。

4.设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件本产品具有矿用无线水气两相喷雾降尘装置资质证书，能提供与产品相对应的无线主机，各种传感器等煤矿安全标志证书和防爆证书，且有国家煤炭权威机构的除尘效果的科学技术成果鉴定证书。

5.货物使用环境及范围（1）海拔高度不超过2000m（2）环境温度：+5℃～+40℃（3）环境湿度：≤95％RH（25℃）（4）环境大气压: 80kPa～116kPa（5）具有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的危险场所（6）无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所（7）无显著摇动和剧烈冲击振动的环境（8）适用于煤与瓦斯突出矿井下潮湿地点且必须防水。

6.货物适用标准（1）本产品执行MT222—2007标准,防爆性能应符合GB3836-2000的规定。

（2）其他国家及行业相关执行标准规定。

7.技术参数（1）ZPW-12.6Z矿用无线水气两相喷雾降尘装置主机技术指标a)驱动电路：工作电压：12.6V DC；工作电流：≤800mA控制电路：工作电压：3.6V DC；工作电流：≤60mAb)电压波动范围：在额定工作电压（12.6V）的（80-120）%范围内主机能正常工作c)无线收发距离：≤30md)无线工作频率：（470±15）MHze)无线输入控制信号：接收到特定的无线电信号或红外信号时，主机状态改变f)内置电动球阀1)规格：DN202)水压范围：（0.2～7.0）MPa；气压范围：（0.4～0.63）MPa3)断水、气时间：≤10s4)球阀密封性：在1.1倍额定水压和气压下，球阀应无泄漏（2）ZPW-3.6RSC型矿用无线喷雾降尘装置用热释光声触控传感器技术指标a)额定工作电压：3.6V DCb)工作电流：≤60mAc)发射功率：≤3dBmd)输入信号：声波信号、触动信号及人体释放的特定波长的红外光线e)输出信号：无线电信号①热释光控：无人体通过时，传感器没有无线信号输出；在距传感器不大于5m处有人体通过时应有无线信号发出②声控：无响声时，传感器没有无线信号发送；传感器接收到不小于115dB（A）的响声时应有无线电信号发出③触控：无触动时，传感器没有无线信号输出；传感器被触动且倾斜约30°时传感器应有无线电信号发出f)声控传感器灵敏度：传感器接收到不小于115dB（A）的响声时，应有无线信号发出g)热释光控传感器探测范围：不大于5m（3）GLQ-10精密水质过滤器技术指标a)过滤介质：风水介质（其中水的PH值范围在5-9之间）；b)来水压力:0.2Mpa-10Mpac)进水口为KJ10d)出水口为KJ10e)滤尘效率：90%-98%f)流量：20t/h;过滤精度≤0.01mmg)工作方式：连续工作h)水温适应范围：2℃～+55℃i)过滤器和滤网必须是不锈钢材质（4）喷雾降尘装置用水气两相负压诱导喷雾总成a)颗粒直径：5-50umb)单个喷雾组用水量：≤6L/hc)喷射距离：1-3md)单个喷雾组用气量：≤10L/he)水压适用范围：0.3～0.8MPaf)气压适用范围：0.6～3.0MPag)喷雾总成外壳是不锈钢材质，喷雾总成管路以及为铜制材质一体化铸造h)单个雾化组件为不锈钢陶瓷内芯，自动调节最佳压缩空气与水的混合比，广角化扩撒，无雾化死角，用水量少，喷雾下方巷道底板无积水。