吊装中吊耳的选择与计算

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吊耳的承重计算范文

吊耳的承重计算范文吊耳是一种常用的起重设备，用于吊装和运输重物。

在进行吊耳的承重计算时，需要考虑以下几个方面：吊耳的材料强度、吊耳的设计负载、吊耳的安全系数、吊耳的工作状态和环境因素。

首先，吊耳的材料强度是计算吊耳承重的基础。

吊耳通常由钢材制成，所以需要知道钢材的材料强度。

通常采用的是屈服强度，也可以采用抗拉强度。

根据钢材的材料强度，可以计算吊耳的安全载荷。

其次，吊耳的设计负载是指吊耳设计时考虑的最大载荷。

这个负载是根据吊耳使用需求和安全要求进行设计的，通常由设计师根据具体情况进行估算。

设计负载一般是一个最大值，可以确保吊耳在正常工作条件下的安全性能。

然后，吊耳的安全系数是用来考虑各种不确定因素和意外情况的影响。

安全系数是指设计负载与吊耳的安全承载能力之间的比值。

通常，吊耳的安全系数在1.5到2之间，具体取决于使用环境的要求。

考虑到各种不确定因素和意外情况，安全系数越大，吊耳的安全性能越高。

吊耳的工作状态也是计算承重的重要因素之一、工作状态通常包括静态工作状态和动态工作状态。

静态工作状态是指吊耳在不移动的情况下承受的载荷，动态工作状态是指吊耳在移动过程中承受的载荷。

在计算吊耳的承重时，需要考虑吊耳在这两种工作状态下的载荷。

最后，环境因素也会对吊耳的承重能力产生影响。

环境因素包括温度、湿度、腐蚀性物质等。

这些因素可能会减小吊耳的材料强度和安全系数，从而降低其承重能力。

在计算吊耳的承重时，需要对这些环境因素进行评估，并采取相应的措施保证吊耳的安全性能。

综上所述，吊耳的承重计算需要考虑吊耳的材料强度、设计负载、安全系数、工作状态和环境因素等多个方面。

通过合理的计算和评估，可以确保吊耳在工作过程中具有足够的安全性能，保障工作人员和设备的安全。

吊装吊耳计算

<fv125N/mm2,满足要求三截面2-2处(孔中心处）正应力σ=Ny*/t/(2R-D)=52.1N/mm2<f215N/mm2,满足要求剪应力τ=Nx/(2R-D)/t=30.1N/mm2<fv125N/mm2,满足要求折合应力(σ^2+3*τ^2)^0.5=73.7<1.1*f236.5N/mm2,满足要求三截面3-3处（与构件连接处）Wx=1/6*t*B^2=326666.7mm3正应力σ=Ny*/t/B+M/Wx=35.5N/mm2<f215N/mm2,满足要求剪应力τ=Nx/B/t=10.3N/mm2<fv125N/mm2,满足要求折合应力(σ^2+3*τ^2)^0.5=39.8<1.1*f236.5N/mm2,满足要求四圆孔壁局部承压:局部承压力σc=N/t/D0120.2813N/mm2<fc320N/mm2,满足要求五吊耳与构件的焊缝长度Lw和焊脚高度hf焊脚高度hf=14mm焊缝长度Lw=B-20=330mmWhx=1/6*hf*0.707*2*lw^2=359297.4mm3τf=Nx/hf/Lw/2/0.707=8.837878 N/mm2σf=Ny/hf/Lw/2/0.707+│MX-My│/whx=27.07088 N/mm2σ=(τf^2+σf^ 2)^0.5=28.47702 N/mm2<Ffw140N/mm2,满足要求见钢梁吊装中“吊点处的竖向反力R”当G为吊耳处的竖直力时，此处为11输出行号必须大于60°，否则加大H1或减小B1，或同时加大H1，减小B1必须小于30°，否则加大S11。

吊耳_钢丝绳_卡环_吊环使用_型材重量计算

起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。

焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。

2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。

气割孔眼应磨光，以免损坏索具。

3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。

4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。

5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。

（钢丝绳选择）6×37+1钢丝绳安全吊重表钢丝绳直径当σ=170千克/mm2安全吊重量（kg）d 时钢丝绳的破断拉力安全系数K（mm）（千克） 5 6 7 8 108.7 3880 776 647 554 485 38811 6070 1214 1010 867 758 60713 8740 1748 1455 1248 1090 87415 11900 2380 1985 1700 1488 119017.5 15500 3100 2683 2215 1937 155019.5 19650 3930 3275 2707 2456 196521.5 24250 4850 4041 3464 3031 242524 29350 5870 4891 4192 3669 293526 34950 6990 5825 4993 4369 349528 41050 8210 6841 5864 5132 410530 47600 9520 7933 6800 5950 476032.5 54650 10930 9108 7807 6831 546534.5 62150 12430 10358 8877 7769 621536.5 70200 14040 11533 10027 8775 702039.5 78700 15740 13116 11242 9837 787043 97150 19430 16191 13878 12143 971547.5 117500 23500 19583 16785 14687 1175052 139500 27900 23250 19928 17437 1395066 214000 42800 35667 30571 26750 21400吊装钢丝绳安全系数选6~8倍，钢丝绳安全系数的计算：方法1: 某钢丝绳的破断拉力为W，吊物的重量为T，钢丝绳的股数为n，钢丝绳的安全系数η=W×n/ T。

吊耳计算

3.7 吊耳的设置
3.7.1吊耳平面布置
为保证钢梁起吊和吊装过程中的稳定性，吊耳设置在钢梁重心左右两端各3m 处呈对称分布，每段设4个吊耳。

3.3.2吊耳的选择
三段钢梁中最重的不超过24T，按24T算，每个吊耳的承载力按F=24T/4×1.4=8.4T
计算，吊耳拟采用Q345B钢，δ=20㎜，详见上图。

吊耳薄弱部位的计算：
此吊耳薄弱部位为吊装孔上部截面最小处，As=100×20=2000㎜2；
Q345B钢材抗剪强度设计值fv=170N/㎜ 2
薄弱部位所能承受荷载f承= As×fv=2000×170=34T>8.4T，所以此吊耳薄弱部位满足吊装要求。

焊脚高度计算：
Q345B钢脚焊缝抗剪强度设计值为f f W=200N/㎜2
吊装所需焊缝面积As=F/f f W=8.4×104/200=420㎜2
焊脚高度h f=As/(2L×0.7)=420/(2×250×0.7)=3.0㎜
为安全起见，安装时焊脚尺寸取12㎜
1。

钢结构吊装-吊耳的计算

钢结构施工总结——钢结构吊装吊耳的选择前言：在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。

在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。

因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。

由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。

因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。

结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。

一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。

下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：图例1为方形吊耳，是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式，其主要用于小构件的垂直吊装（包括立式和卧式）图例2为D型吊耳，是吊耳的普遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。

这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。

图例3为可旋转式垂直提升吊耳，此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多，它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动，易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。

图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。

图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。

图例6为D型组合式吊耳，可用于超大型构件的垂直吊装，在D型吊耳的两侧设置劲板可抵抗吊装过程中产生的瞬间弯距，此外劲板还可以增加吊耳与构件的接触面积，增加焊缝长度，增加构件表面的受力点。

吊耳的设计标准

吊耳的设计标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：吊耳的材料应具有良好的强度和韧性，能够承受吊运过程中的各种应力。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

2. 结构设计：吊耳的结构设计应简单、合理，便于制造和安装。

常见的结构形式有圆筒形、椭圆形、矩形等。

吊耳的尺寸应根据被吊物体的重量和形状来确定。

3. 表面处理：为了提高吊耳的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要对吊耳进行表面处理，如镀锌、喷涂、热处理等。

4. 安全系数：吊耳的设计应考虑到安全因素，设置足够的安全系数。

安全系数的大小应根据吊运过程中可能出现的最大载荷和最大应力来确定。

5. 连接方式：吊耳的连接方式应与被吊物体的连接方式相匹配，以确保吊装过程的安全和稳定。

常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接等。

6. 标识：吊耳上应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，以便于使用和维护。

7. 检验与验收：吊耳在出厂前应进行严格的检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。

在使用过程中，也应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。

钢结构吊装吊耳的计算.doc

钢结构吊装吊耳的计算.doc第一篇范本：正文：一：引言本文档旨在说明钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以确保吊装作业的安全和效率。

详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。

二：吊耳的构造1. 主体结构：吊耳主要由横担、抱杆、牵引环、连接板等组成。

2. 材料选用：吊耳的材料应选择高强度钢材，如Q345B等。

3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，且应便于吊装和安装。

三：吊耳的承载能力计算1. 材料强度计算：根据吊耳的材料强度参数进行计算。

2. 承载能力计算：根据吊耳的几何尺寸和工作条件，计算吊耳的承载能力。

3. 安全系数要求：根据相关标准要求确定吊耳的安全系数。

四：吊装荷载计算1. 荷载种类：包括自重荷载、附加荷载等。

2. 荷载计算方法：根据实际情况，利用静力学原理进行计算。

3. 安全保证：荷载计算结果应满足吊耳的承载能力要求。

五：验算1. 材料验算：对吊耳的材料强度和稳定性进行验算。

2. 构造验算：对吊耳的构造进行验算，确保吊耳的可靠性。

3. 承载能力验算：根据吊耳的承载能力计算结果，进行验算。

六：法律名词及注释1. 吊装作业安全法：指保障吊装作业安全的法律和法规。

2. 工程建设法：指规范工程建设活动的法律和法规。

3. 建筑安全法：指确保建筑安全的法律和法规。

附件：1. 吊耳构造图纸。

2. 吊耳材料强度及选择表格。

第二篇范本：正文：一：前言本文档旨在提供钢结构吊装吊耳的计算方法和设计要求，以指导吊装作业的安全进行。

详细介绍了吊耳的构造、材料选用、承载能力计算、吊装荷载计算、验算等内容。

二：吊耳的构造设计1. 主体结构：吊耳由横担、抱杆、牵引环、连接板等构成。

2. 材料选用：吊耳应采用高强度钢材，如Q345B等。

3. 构造要求：吊耳的构造应满足强度、稳定性和可靠性要求，并便于吊装和安装。

三：吊耳的承载能力计算1. 强度计算：根据吊耳材料的强度参数进行计算。

吊装大件吊耳受力计算[za]

一、吊耳的计算大型设备的吊装方案的安全平稳实现与吊耳结构形式有直接关系。

当正确合理的吊装方案确定后，根据起吊设备的结构特点、外形尺寸，设计出结构合理、利于操作、安全可靠的吊耳是一个很关键的问题。

目前所使用的吊耳主要分两大类：管式吊耳与板式吊耳，其中板式吊耳在电力建设应用很多，下面主要介绍板式吊耳的计算。

板式吊耳的基本形式如下图所示：板式吊耳为了增加板式吊耳的承载能力，可以在耳孔处贴上两块补强环（如下图所示），图中的肋板是为了增加板式吊耳的侧向刚度和根部的焊缝长度而设置的。

带有补强环的板式吊耳板式吊耳的计算方法很多，据笔者统计有近10种之多，下面主要介绍两种，第一种是根据实践经验简化后的计算方法，第二种就是著名的拉曼公式。

1、简化算法(1)拉应力计算如上图所示，拉应力的最不利位置在c －d 断面，其强度计算公式为：2()PR r 其中：σ—c-d 截面的名义应力，P —吊耳荷载，N[σ]—许用应力，MPa ，一般情况下，1.5s （2）剪应力计算如图所示，最大剪应力在a-b 断面，其强度计算公式为：()pP A R r 式中：[τ]—许用剪应力，MPa ，3（3）局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：c c Pd式中：c ：许用挤压应力，MPa ， 1.4c 。

（4）焊缝计算：A ：当吊耳受拉伸作用，焊缝不开坡口或小坡口，按照角焊缝计算：h he wk P h l P —焊缝受力， Nk —动载系数，k=1.1，e h —角焊缝的计算厚度，0.7ef h h ，f h 为焊角尺寸，mm ；w l —角焊缝的计算长度，取角焊缝实际长度减去2f h ，mm ；h —角焊缝的抗压、抗拉和抗剪许用应力，2h ,为母材的基本许用应力。

B ：当吊耳受拉伸作用，焊缝开双面坡口，按照对接焊缝计算：(2)h hkP L 式中：k —动载系数，k=1.1；L —焊缝长度，mm ；δ—吊耳板焊接处母材板厚，mm ；h —对接焊缝的纵向抗拉、抗压许用应力，0.8h ，为母材的基本许用应力。

常用吊耳标准

常用吊耳标准甘肃火电工程公司工程管理部二OO五年十一月批准：靳旭东审核：马宝成编写：师自知1.说明起重作业是电建施工中最常见的作业，也是最容易引发安全事故的特种作业。

其中，吊耳的安全性直接影响到设备、人身安全。

为了规范施工中临时吊耳的制作，保证使用安全，编制本标准。

1.1 适用范围本标准适用于公司所有施工项目相关工作。

1.2 参考文件化工行业标准，HG/T21574-94《设备吊耳》《现场起重常用计算》。

2.吊耳的分类和技术要求2.1 吊耳的分类施工现场常用的吊耳有三种，一种是圆钢焊制的吊耳，用于较轻工件。

一种是钢板焊制的吊耳，用于较重工件。

一种是钢管焊制的吊耳，用于大型超重工件，通常由设备厂完成。

由于吊耳的使用场合不同，受力情况不同，可细分为7种型式。

各种吊耳的型式及公称吊重见表1-1各种吊耳的型式及公称吊重吊耳的分类及公称吊重范围续表1-1简图公称吊重范围适用场合10000 kg 以下大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等钢板吊耳10000 kg 以下大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等10000 kg 以下大型、较大型工件，如预热器、省煤器、顶板等轴式吊耳25000 kg 以下大型工件，如汽轮机、发电机等。

2.2 吊耳的材料和制造技术要求2.2.1 吊耳的材料圆钢吊耳用3#钢，禁止用螺纹钢。

板式吊耳的吊耳板、筋板和轴式吊耳的档板、材料均为Q235-A，所用钢板或钢带应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》的规定。

管式吊耳可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管，材料为20钢。

垫板材料应于垫板联接的工作母材相同。

2.2.2吊耳的加工和装配板式吊耳的吊耳板应平直，垫板与工件紧密贴合，间隙不大于1伽。

吊耳板、垫板、筋板等的切割表面不允许有裂纹，毛刺等缺陷。

吊耳内孔需打磨光滑, 不能有凹凸棱角。

2.2.3吊耳的检验吊耳必须经二级验收后使用：焊工对所有焊缝进行外观检查，不允许存在裂纹与未熔合缺陷，必要时进行磁粉或渗透检查，使用部门应在使用前对吊耳的设置、焊接作全面检查确认。

吊耳的设计计算及吊装

吊耳的设计计算及吊装杭州杭氧股份有限公司石化工程公司/张晓明摘要：简述了吊耳基本情况及使用时的一般规定，通过对通常使用的顶式吊耳的受力分析，提出了各应力的强度计算公式，并对不同的吊装方式进行了说明。

关键词：吊耳；强度计算；吊装在很多设备的运输及安装过程中，都需要用到吊耳。

在工程现场，经常能看到设备上装有各式吊耳。

根据安装位置来分，有顶部吊耳、底部吊耳；按吊耳形式来分，有轴式吊耳等。

安装吊耳，是为了便于设备的运输及安装等工程施工。

吊耳使用时，一般要求成对选用，起吊时要求两只吊耳同时均匀受力。

吊耳的设计，需对其强度及吊耳与设备连接处的局部应力进行核算，以避免工程施工中对吊耳及设备造成损坏。

为规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用的安全性和可靠性，保证安全施工，吊耳的使用需进行设计计算。

下面对通常使用的一种顶部吊耳进行分析。

1使用吊耳的一般规定（1）使用吊耳时，必须经过设计计算。

（2）吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。

（3）吊耳孔应用机械加工，不得动火、切割。

（4）吊耳板与设备的焊接须选用与母材相适应的焊条。

（5）吊耳板与设备的焊接须由合格的持证焊工施焊。

（6）吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心与设备连接焊缝之间的距离为1.5～2倍的吊耳孔直径。

（7）吊耳板与设备连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足计算要求，且焊缝高度不应小于6mm。

（8）吊耳板可根据计算或构造的要求设置加强板，其中加强板的厚度应不得小于或等于吊耳板的厚度。

2吊耳位置的确定吊耳位置的确定取决于设备的吊装条件，板式吊耳通常设置在设备的上部，对称布置。

有部分设备一侧无法与吊耳相焊，在有起吊条件的情况下，经过强度校核，可以设置一侧吊耳。

起吊时，吊索分别置于吊耳和设备上进行起吊。

部分设备因外形或外部条件原因，也可在设备中部或下部增设吊耳。

如针对超长或超宽的设备，可根据起吊条件设置多个吊耳起吊。

3吊耳计算3.1拉应力计算拉应力的最不利位置在A —A 截面（如图1所示），其强度计算公式：图1吊耳应力分析3.2剪应力计算剪应力的最不利位置在B —B 截面（见图1），其强度计算公式为:##""Wσ=N /S 1σ≤［σ］式中：σ——拉应力；N ——荷载；S 1——A —A 断面处的截面积；［σ］——钢材允许拉应力。

吊耳规格参数

轴式吊耳计算书计算依据：1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德3、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、计算参数二、计算示意图轴式吊耳示意图三、吊耳验算1、吊耳竖向荷载：F v=K×F k=1.65×391.48=645.942kN2、吊耳横向荷载：F H=F v×tanα=645.942×tan15°=173.08kN3、吊索方向荷载：F L=F v/cosα=645.942/cos15°=668.728kN4、径向弯矩：M= Fv×L=645.942×0.25=161.486kN·m5、吊耳强度校核：吊耳抗弯模量：筋板长：L1=((D0-2S)2-T2)0.5=((630-2×18)2-2102)0.5=555.64mmI0=π×(D04- (D0-2S)4)/64=π×(6304- (630-2×18)4)/64=1621668878.05mm4I1=L1×S3/12=555.64×183/12=270041.04mm4I2=S×L13/12=18×555.643/12=257318947.869mm4I= I0+ 2(I1+ L1×S×T2/4)+2I2=1621668878.05+2×(270041.04+555.64×18×2102/4)+2×257318947.869=2357380 371.868mm4W=I/(0.5D0)= 2357380371.868/(0.5×630)= 7483747.212mm3吊耳横截面积：A=π(D0-S)×S+4SL1=π×(630-18)×18+4×18×555.64=74613.865mm2吊耳拉应力：σLa= F H/A=173.08×103/74613.865=2.32N/mm2吊耳剪应力：τLa= F V/A=645.942×103/74613.865=8.657N/mm2吊耳最大弯曲应力：σLb=M/W=161.486×106/7483747.212=21.578N/mm2组合应力：σLa=((σLa+σLb)2+τLa2)0.5=((2.32+21.578)2+8.6572)0.5=25.418N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求！6、吊耳角焊缝应力校核：角焊缝面积(偏安全，仅考虑管轴周边焊缝)：A=π(D0-S)×S=π×(630-18)×18=34607.785mm2角焊缝的拉应力：σa= F H/A=173.08×103/34607.785=5.001N/mm2角焊缝的剪应力：τa= F V/A=645.942×103/34607.785=18.665N/mm2角焊缝的弯曲应力：W= I0/(0.5D0)= 1621668878.05/(0.5×630)= 5148155.168mm3σab=M/W=161.486×106/5148155.168=31.368N/mm2组合应力：σ=((σa+σab)2+4τa2)0.5=((5.001+31.368)2+4×18.6652)0.5=52.117N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求！。

钢结构吊装中吊耳

引言概述：钢结构吊装中吊耳是一种用于起重和悬挂钢结构的装置。

它通常由高强度钢材制成，具有良好的承载能力和耐久性。

吊耳的设计和使用对于确保吊装过程的安全和有效至关重要。

本文将详细介绍钢结构吊装中吊耳的相关知识，包括其结构设计原理、使用要求、安全注意事项等内容。

正文内容：一、中吊耳的结构设计原理1.中吊耳的基本构造中吊耳一般由水平横梁和垂直吊钩组成。

水平横梁通常采用I 型钢梁设计，以确保足够的强度和刚度。

吊钩一般采用铰链连接，以便于调节和固定。

2.中吊耳的荷载传递原理中吊耳通过吊钩将荷载转移至吊索、起重机或其它吊装设备上。

中吊耳的设计应考虑荷载分配的均匀性，以确保各个连接点承受相同的力。

二、中吊耳的使用要求1.根据吊耳的设计荷载选择合适的型号和材料。

2.安装前需要对吊耳进行检查，确保其没有损坏或磨损情况。

3.确保吊耳的安装位置与吊装点对应合适，并采取适当的固定措施。

4.在吊装过程中，严禁超载使用吊耳，以避免发生事故。

三、中吊耳的安全注意事项1.在吊装前需要对吊耳和吊装设备进行检查，确保其良好状态和正常工作。

2.在吊装过程中，作业人员需要穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全带等。

3.下雨、大风等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，以确保人员和设备的安全。

4.在吊装过程中，需要有专人指挥和监督，以确保作业的协调和安全。

四、中吊耳的常见故障及排除方法1.吊耳出现变形或裂纹：应立即停止使用，并更换新的吊耳。

2.吊耳连接松动：应及时加紧螺栓，并进行固定。

3.吊耳吊钩变形：应更换新的吊耳吊钩。

五、中吊耳的维护保养1.定期检查吊耳的磨损和腐蚀情况，并及时进行维修或更换。

2.吊耳存放时，应避免与刻蚀性物质接触，以防腐蚀。

3.定期涂抹防腐涂料，以延长吊耳的使用寿命。

总结：钢结构吊装中吊耳是一项非常重要的工程，其设计、使用和维护都需要非常严格的要求。

在使用过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证吊装作业的安全和顺利进行。

同时，定期维护和检查吊耳，及时排除故障，可以有效延长其使用寿命。

吊耳的选用及受力计算

吊耳的选用及受力计算
本工程施工过程中，桁架上需要设置两个吊耳，吊耳与钢构件均采用全熔透焊接连接，吊装时，采用两点吊，使钢丝绳及吊耳受力均衡，起吊过程平稳，吊耳在设计时采用两点吊计算。

(1)设计依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003O
(2)吊耳选择
吊耳板厚40mm,材料均采用Q345(ft=295N∕mm2,fv=170N∕mm2),尺寸如下图所示：
吊耳详图
(3)荷载效应
吊装钢构件单件最大重量32t,考虑安全系数14,故每个吊耳的最大受力：
S=32×9.8×1.4∕2=220kN o
(4)吊耳验算
1)吊耳抗剪承载力设计值：
顺受力方向吊耳孔径至板边距离R-d∕2=50mm,板厚度t=30mm o
V=(R-d∕2)×t×fv∕1000=50X40×170∕1000=340kN o
2)吊耳抗拉承载力设计值：
吊耳孔径d=40mm;板厚度t=40mm;板宽度B=MOmm o
Nt=(B-d)×t×ft∕1000=(140-40)×40×295∕1000=1180kN o 吊耳承载力设计值kmin(V,Nt)=340kN o
上述分析可知，吊耳所受最大外荷载S=220kN,吊耳承载力设计值R=340,S<R且S∕R=0.65,吊耳的设计满足承载力要求。

钢结构吊装吊耳的计算

钢结构吊装吊耳的计算范本1：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程图纸2. 吊装设备参数表3. 吊装计算表法律名词及注释：1. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。

2. 建造法：指的是调整建造市场，保证建造工程质量和安全的法律法规。

正文：章节一：引言本旨在通过详细计算和说明，为钢结构吊装吊耳提供标准化的计算方法和指导。

主要包括吊装吊耳设计前的准备工作、吊装吊耳的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。

章节二：吊装吊耳设计前的准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳的计算方法3.1 计算吊装吊耳的静载荷3.2 计算吊装吊耳的动载荷3.3 计算吊装吊耳的固定方式章节四：吊装吊耳的材料选择4.1 确定吊装吊耳所需材料的材质4.2 根据吊装吊耳的工作环境选择合适的耐腐蚀材料章节五：吊装吊耳的计算实例5.1 吊装吊耳的静载荷计算实例5.2 吊装吊耳的动载荷计算实例5.3 吊装吊耳的固定方式计算实例章节六：吊装吊耳的安全注意事项6.1 吊装吊耳的安全使用注意事项6.2 吊装吊耳的安全检查方法本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和指导，并给出了吊装吊耳的材料选择示例和安全注意事项。

希翼能对相关工程的设计和施工起到指导作用。

范本2：钢结构吊装吊耳的计算附件：1. 工程设计图纸2. 吊装吊耳的静载荷计算表格3. 吊装吊耳的动载荷计算表格法律名词及注释：1. 劳动法：指的是调整劳动关系，保护劳动者合法权益的法律法规。

2. 安全生产法：指的是保障生产过程中安全的法律法规。

正文：章节一：引言本旨在为钢结构吊装吊耳提供详细的计算和设计指南，以保证吊装作业的安全和有效进行。

主要包括钢结构吊装吊耳的设计准备工作、吊装吊耳静载荷和动载荷的计算方法、吊装吊耳的材料选择等方面的内容。

章节二：吊装吊耳设计准备工作2.1 确定吊装吊耳的工作负荷和使用条件 2.2 确定吊装吊耳的材料种类和规格2.3 确定吊装吊耳的安装位置章节三：吊装吊耳静载荷的计算方法3.1 吊装吊耳静载荷计算公式的推导3.2 吊装吊耳静载荷计算实例章节四：吊装吊耳动载荷的计算方法4.1 吊装吊耳动载荷计算公式的推导4.2 吊装吊耳动载荷计算实例章节五：吊装吊耳的材料选择5.1 吊装吊耳所需材料性能要求5.2 吊装吊耳的耐腐蚀材料选择章节六：吊装吊耳的安全使用注意事项 6.1 吊装吊耳安全使用的基本原则6.2 吊装吊耳的检查和维护本详细介绍了钢结构吊装吊耳的计算方法和设计指南，并给出了静载荷和动载荷的计算实例。

21.2钢箱梁安装吊耳的选用与验算

附件一：钢箱梁安装吊耳的选用与验算1、吊耳的选用与验算本工程钢箱梁分段最大重量为62t，吊索具的重量为 2.5t（吊钩重量）和1.5t（钢丝绳重量），合计重量为66t。

在起重工程中，吊装计算载荷（简称计算载荷）计算如下：Q=K1*K2*G=1.1*1.2*66t=87.12t1、吊耳的布置钢梁安装吊耳设置在钢梁面板上，与钢梁腹板和横隔板结构相交位置对应,单腹板时需保证吊耳正下方为隔板位置。

每节钢箱梁设置四个吊耳，吊耳的安装角度应指向吊点中心位置。

即：吊耳仅受拉力和剪力，不受弯矩。

吊耳材质选用Q345B级钢材与钢箱梁熔透焊接，吊耳的具体位置如下图所示：2、吊耳的验算吊耳应根据梁段重量选择与之相匹配的吊耳形式。

钢箱梁采用4个吊点进行安装，钢丝绳与桥面板之间夹角不小于60度。

计算时按照3点受力进行验算，则每个吊点受力为Q =87.12t ÷3÷s in60=33.53t ，即为335.3KN 。

吊耳选用Q345qD 材质钢板加工制作而成。

吊耳受力分解如下图所示：按照受力分解后，Qx=Q*cos60°=167.7KN ，Qy=Q*sin60°=290.5KN 。

梁段吊耳结构形式如下图所示：梁段吊耳大样图（1）C-C 截面受力验算：对于C-C 位置，Qy 为拉力，Qx 为剪力，计算如下拉应力计算：δσ•-=)b (yd Q =85.5MPa<295MPa 剪应力计算：δτ•-=)b (xd Q =49.3MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=120.8MPa<295MPa(2)D-D 截面受力验算对于D-D 位置，Qx 为拉力，Qy 为剪力，计算如下拉应力计算：δσ•-=)b (xd Q =52.4MPa<295MPa 剪应力计算：δτ•-=)b (yd Q =90.8MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=165.8MPa<295MPa(3)焊缝强度验算对于吊耳与顶板的熔透角焊缝，Qy 为拉力，Qx 为剪力拉应力计算：t l Q w •=yσ=60.5MPa<295MPa 剪应力计算：t l Q w •=xτ=33.6MPa<170MPa组合应力：223τσσ+=组=84MPa<295MPa式中：t ：焊缝的计算厚度，式中取20mm 。

钢结构吊装中吊耳

钢结构吊装中吊耳在钢结构的吊装作业中，吊耳作为一个关键的连接部件，发挥着至关重要的作用。

它不仅关系到吊装的安全性和稳定性，还直接影响着施工的效率和质量。

接下来，让我们深入了解一下钢结构吊装中吊耳的相关知识。

首先，我们来认识一下什么是吊耳。

吊耳简单来说，就是在钢结构构件上专门设置的用于起吊的部件。

它通常是通过焊接或者螺栓连接等方式固定在钢结构上，为吊车吊钩提供一个可靠的连接点。

吊耳的设计是一个需要严谨考虑的环节。

设计时，需要充分考虑被吊装钢结构的重量、形状、尺寸以及吊装的方式和角度等多种因素。

如果吊耳设计不合理，比如强度不足，就可能在吊装过程中发生变形甚至断裂，导致严重的安全事故。

同时，吊耳的位置选择也很重要，要保证在起吊过程中钢结构能够保持平衡，避免出现倾斜、翻转等危险情况。

在材料选择方面，吊耳通常采用高强度的钢材，以确保其能够承受巨大的起吊拉力。

常见的材料有 Q235、Q345 等。

这些钢材具有良好的机械性能和焊接性能，能够满足吊耳在使用过程中的各种要求。

制作吊耳的工艺也有严格的要求。

焊接是制作吊耳时常用的连接方式，焊接质量的好坏直接影响着吊耳的强度和可靠性。

因此，焊接工艺必须符合相关标准和规范，焊接人员需要具备相应的资质和技能。

在焊接完成后，还需要进行严格的质量检验，如外观检查、无损检测等，以确保焊接质量无缺陷。

吊耳的安装也是一个关键步骤。

在安装前，需要对钢结构表面进行清理和处理，确保吊耳能够牢固地安装在预定位置。

安装时，要保证吊耳与钢结构之间的连接紧密、无松动。

如果采用螺栓连接，螺栓的规格、数量和拧紧力矩都要符合设计要求。

在实际的吊装作业中，对吊耳的使用也有一定的规范和注意事项。

在起吊前，要对吊耳进行仔细的检查，查看是否有裂纹、变形等损伤。

同时，要确保吊钩与吊耳的连接牢固可靠。

在起吊过程中，要密切观察吊耳的受力情况，一旦发现异常，应立即停止吊装作业，进行检查和处理。

此外，不同类型的钢结构可能需要不同类型的吊耳。

吊装中吊耳的选择与计算

钢结构吊装吊耳的选择与计算前言在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。

因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。

由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。

因此，吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。

一、钢结构构件吊耳的形式钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。

这一吊耳形式比较普遍，在构件吊装过程中应用比较广泛。

图例4为斜拉式D型吊耳，此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面角度。

图例5为组合式吊耳之一，在吊装过程中比较少见，根据其结构和受力形式可用于超大型构件的吊装，吊耳安装方向与构件的起重方向可成一空间角度。

吊绳、卸扣选择、吊耳计算

吊绳、卸扣选择、吊耳计算（一）吊绳、卸扣选择1．钢丝绳的选择1）钢丝绳最小破断拉力计算公式钢丝绳最小破断拉力计算公式：式中：-钢丝绳最小破断拉力，KN ；-钢丝绳公称直径，mm ； -钢丝绳公称抗拉强度；Mpa ； -最小破断拉力系数。

反算直径公式为：D=本工程主要采用6×19、6×37三种型号钢丝绳，最小破断拉力系数分别为0.330、0.330，公称抗拉强度均取1670Mpa 。

不同重量构件吊装钢丝绳选用：由桁架吊装单元重量以及钢梁等轻型构件重量，按照0～5t ，20～25t 两个重量段以及2个吊点四股钢丝绳参与受力原则选取钢丝绳型号。

钢丝绳选取汇总：1）20-25t 重量段钢丝绳选取最大重量为考虑25t ，单股受力62.5KN ，安全系数取6，则单股受力375KN 。

该重量段采用6×37型号钢丝绳。

将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于26.1mm由钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取1套（1套4根）直径为28mm ，抗拉强度为1670Mpa ，型号为6×37的钢丝绳。

100020R D K F ⋅⋅'=F D R K 'R K F ⋅'⋅010002）0-5t重量段钢丝绳选取最大重量为考虑5t，单股受力25KN，安全系数取6，则单股受力150KN。

该重量段采用6×37型号钢丝绳。

将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于16.5mm由钢结构工程量和以上分析，秉着经济性原则，该重量段吊装选取1套（1套-2根）直径为18mm，抗拉强度为1670Mpa，型号为6×37的钢丝绳。

2．卸扣的选择采用美标弓型卸扣G209及美标直型卸扣G210国内生产销售的美标卸扣，大部分是按照美国Crosb卸扣的标准生产的。

美标卸扣相比较比国标卸扣和日式卸扣体积更小，重量更轻，安全系数更高。

美国Crosb卸扣本体和横销都是40Cr材质，但国内美标卸扣大部分采用45号钢锻造本体，横销用的40Cr。

钢丝绳、卡环、吊耳验算

1）吊装钢丝绳的选择由于本工程最大构件重约为105t，共设置8个吊耳，取45°夹角吊索拉力为0.305G（32.0t），进行整体吊装，我们选择2根Φ40mm钢丝绳，根据经验公式=2×50D2=2×50×402=160000Kg=160tS破/n=160/5=32t≥32tS=S破其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。

因此满足吊装的要求。

2）卡环的选择：卡环又称卸甲，是吊索与构件联系用工具。

查表可得，钢构件采用如下的卡环：钢构件卡环选择：Q=40d（1）2Q=105X9.8X1000/2N d(1)2=514500/40=12862.5D(1)=114mm考虑安全因素选择GD21卡环。

3）吊耳设置按最重段105吨验算，梁两端各有四个吊耳，吊耳尺寸如下图，材质为Q345B。

1、拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ≤[σ]σ＝N/S1＝320000/(2*50*40)＝80N/mm²<295 N/mm²式中：σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积[σ]――钢材允许拉应力所以拉应力符合要求。

2、剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ≤[τ]τ＝ N/S2＝320000/(50*40)＝160 N/mm²<170 N/mm²式中：τ――剪应力N――荷载S2――B-B断面处的截面积[τ]――钢材允许剪应力所以剪应力符合要求。

3、角焊缝计算P＝N/l×hf×k P≤[σ1]＝320000/(2*300*8*0.7)＝95.2 < 200N/mm²式中：P――焊缝应力N――荷载l――焊缝长度hf――焊缝高度k――折减系数[σ1]――焊缝允许应力所以角焊缝符合要求。

综合上述计算，此规格吊耳能满足该梁的吊装施工。