千分表外校评估报告
千分尺检定报告
千分尺检定报告摘要本文介绍了千分尺检定报告的编写步骤。
千分尺是一种被广泛应用于精密测量的工具，准确度的检定对于保证测量结果的可靠性至关重要。
本文将从准备工作、检定步骤和报告编写方面进行详细介绍。
1. 准备工作在开始进行千分尺的检定之前，需要准备一些基本工具和设备。
这些工具包括：•校准块：用于校准千分尺的零点和量程；•清洁剂和软布：用于清洁千分尺表面；•精密测量工具：如千分尺校准工具、镜片等；•记录表格：用于记录检定结果。
2. 检定步骤千分尺的检定主要包括以下几个步骤：步骤1：准备工作首先，将千分尺和校准块放置在平整的工作台上。
确保千分尺表面干净无尘。
步骤2：校准零点使用校准块，将千分尺的游标移动到校准零点位置。
校准零点是千分尺的基准位置，确保测量准确度。
步骤3：校准量程使用校准块，将千分尺的游标移动到校准量程位置。
校准量程是千分尺能够测量的最大范围。
步骤4：检定准确度使用精密测量工具，如千分尺校准工具和镜片，对千分尺进行准确度的检定。
通过对比千分尺的测量结果和精密测量工具的读数，判断千分尺的准确度是否达标。
步骤5：记录检定结果将检定结果记录在预先准备的记录表格中。
包括千分尺的零点和量程校准结果，并标注准确度检定的结果。
3. 报告编写完成千分尺的检定后，需要编写检定报告。
报告的内容应包括以下几个方面：•检定日期和地点；•千分尺型号和序列号；•检定所使用的校准块和精密测量工具；•零点和量程校准结果；•准确度检定结果。
报告应以清晰简洁的语言描述检定过程和结果，确保读者能够理解。
同时，报告应具备可追溯性，包括检定所使用的工具和设备的准确度证明等信息。
结论千分尺的准确度检定对于保证精密测量的可靠性至关重要。
通过按照准备工作、检定步骤和报告编写的步骤，可以确保千分尺的准确度得到正确评估，并生成一份完整的检定报告。
这些报告对于日后对千分尺的使用和维护都具有重要的参考价值。
计量员各工作内容一览表
千分尺计量检定规程
千分尺计量检定规程1.0目的规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于千分尺计量检定。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求➢千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。
➢千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
➢千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
➢使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2检定方法：目力观察。
5.2各部分相互作用5.2.1要求➢微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
➢可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。
➢带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。
5.2.2检定方法试验和目力观察5.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。
5.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
5.3.2检定方法➢测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。
➢测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
5.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移5.4.1要求千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-2008标准中的规定。
5.4.2检定方法在平板上用杠杆百分表检定，对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置在平板上，根据JJG21-2008要求，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y，测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的Δ=√x2+y2此项检定也可用其它专用检具检定。
杠杆千分表检定指导
5.2.2要求: b ≤ 0.7mm
5.2.3方法:
将杠杆千分表安装在钢性支架上, 使杠杆测头轴线垂直于杠杆千分表的纵轴线, 并平行
于钢性平台, 分别在测量范围的起、中、高三点拔动杠杆测头3次, 求其最大示值与最
小示值之差。(附表：可参阅QAWI51杠杆百分表检定指导，图1-1)
5.3 示值误差
5.3.1定义: 杠杆千分表测量指示值与真值之间的差值(符号"d ")。
作业指导书
编号：NO.025
标
杠杆千分表检定作业指导
题
编号 QAWI121 版本A源自页次1/2 生效日期
拟制
审核
批准
1.目的
确保公司内所使用之杠杆千分表符合工艺要求, 保证其使用精度。
2.检定标准件
测微器(外校合格, 其精度为0.001mm)。
3.环境条件
温度20°C±5°C；相对湿度60%±20%。
5.3.2要求: 任意0.02mm内允许±0.003mm; "d "允许±0.005mm。
5.3.3方法:
在杠杆测头相反的两个移动方向进行检定。将杠杆千分表按垂直位置可靠地紧固在钢
性支架上, 使杠杆测头的轴线垂直于杠杆千分表的纵轴线, 并使测头与检具测量头送进
方向在行程中间时垂直。转动微分筒, 每隔0.02mm记一次指示读数, 到达终点后, 再反
4.适用范围
本公司使用之杠杆千分表皆适用之。
5.检定步骤
5.1 外观
5.1.1要求:
杠杆千分表不得有影响使用性能的缺陷, 杠杆测头应光滑并移动平稳、灵活、无卡滞。
5.1.2方法: 目视、手动。
5.2 示值变动性
5.2.1定义:
千分表外校评估报告
1
千分表使用概况：
厦门厂:8台 安徽厂：54台 天津厂：12台 合计：83台 校准费用：厦门：40RMB 费用合计：
厦门：40*8=320RMB 安徽：40*54=2160RMB 天津：80*12=960RMB
安徽：40RMB
天津：80RMB
总合计：3440RMB/年
北京德上
DS10QH+超高精度 DS10QL+高精度
49200 34200
RMB:300/ 年
深圳中图
SJ3100-10B精度适中
35000
RMB:300/ 年
工作环境：相对温度（20±5）℃ ,相对湿度（50-70）%RH
7
千分表检定仪：图片
深圳中图 (需连接PC)
北京德上 (需连接PC)
8
谢谢！
9
参考：JJG 34-2008 国家检定规程
3
数据处理 (示例：
受检点mm
量程mm 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
误差um
0-0.2 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
6
千分表检定仪：
供应商 型号
购置费用：
购置费用
说明
10mm/0.1um 连接PC半自动量测 任意1mm≤0.5µm， 任意2mm≤0.8µm， 全量程≤1.2µm 回程≤0.3µm，
10mm/0.1um 连接PC全自动量测 任意1mm≤0.8µm， 任意2mm≤1.2µm， 全量程≤1.5µm
模具评估报告
模具评估报告引言概述：模具评估报告是对模具的设计、制造、使用情况进行全面评估和分析的一份专业报告。
通过模具评估报告，可以了解模具的质量、性能、寿命以及存在的问题，为模具的改进和优化提供依据。
一、模具设计评估1.1 模具设计准确性评估：- 评估模具的设计是否符合产品的要求和技术规范。
- 检查模具的零部件布局、尺寸、结构等是否合理。
- 分析模具设计中是否存在易损部位或者容易出现故障的地方。
1.2 模具材料选择评估：- 评估模具所采用的材料是否符合产品的要求和使用环境。
- 检查模具材料的硬度、强度、耐磨性等性能是否满足要求。
- 分析模具材料的可加工性和成本效益。
1.3 模具制造工艺评估：- 评估模具的制造工艺是否合理和可行。
- 检查模具的加工精度、表面光洁度等是否符合要求。
- 分析模具制造过程中是否存在工艺缺陷或者质量问题。
二、模具使用评估2.1 模具使用寿命评估：- 评估模具的使用寿命是否达到预期目标。
- 检查模具在使用过程中是否存在磨损、变形、裂纹等问题。
- 分析模具的使用寿命受到的影响因素，如材料疲劳、工艺变化等。
2.2 模具生产效率评估：- 评估模具的生产效率是否满足生产需求。
- 检查模具在生产过程中是否存在卡料、卡模、停机等问题。
- 分析模具生产效率低下的原因，如模具结构不合理、维护不当等。
2.3 模具维护管理评估：- 评估模具的维护管理情况是否科学有效。
- 检查模具的日常保养、定期维护是否得当。
- 分析模具维护管理不善导致的故障和损坏情况。
三、模具质量评估3.1 模具加工精度评估：- 评估模具的加工精度是否满足产品的要求。
- 检查模具加工过程中是否存在尺寸偏差、形状误差等问题。
- 分析模具加工精度不高的原因，如机床精度、刀具磨损等。
3.2 模具产品质量评估：- 评估模具所生产的产品质量是否合格。
- 检查模具产品的尺寸、外观、性能等是否符合要求。
- 分析模具产品质量不达标的原因，如模具设计缺陷、材料问题等。
千分表不确定度评估报告
第 1 页 共 2 页指示表示值误差测量结果不确定度评定1. 概述1.1 测量依据：JJG 34-2008《指示表（指针式、数显式）检定规程》。
1.2 环境条件：温度(20 ±10) ℃，每小时温度变化不大于 2℃。
1.3 测量标准：光栅式指示表检定仪。
1.4 被测对象：指针式千分表（制造厂家：三和，型号规格： (0 ~ 1)mm ，编号：3533）。
1.5 测量方法：千分表的示值误差是采用指示表检定仪进行校准。
校准时，先将检定仪和千分表分别对好 零位， (0 ~ 1)mm 千分表示值误差是在正行程的方向上每隔0.05mm 个分度进行校准。
由正行程校准得到的最大误差与最小误差之差值为千分表的示值误差。
2. 数学模型e = L d - L s + L d ⋅ a d ⋅ ∆d - L s ⋅ a s ⋅ ∆t s式中： L d -千分表的示值（20℃条件下）；L s -检定仪的示值（20℃条件下）；a d , a s -分别为千分表和检定仪的线胀系数；∆t d , ∆t s -分别为千分表和检定仪偏离温度 20℃时的数值。
3. 计算分量标准不确定度3.1 测量重复性引入的不确定度分量u 1在相同的条件下，千分表中1mm 点重复测量10 次，得到示值误差如下第 2 页 共 2 页αa b 经计算得出单次测量实验标准差： s = 0.2μm , 则u 1 = s = 0.2μm 。
3.2 指示表检定仪不确定度引起的不确定度分量u 2根据证书指示表检定仪任意1mm 示值误差为0.7μm ，按均匀分布，则： u 2 == 0.41μm3.3 千分表和检定仪线胀系数给出的不确定度分量u 3δ 的界限为± 2×10-6 。
C -1 ，按均匀分布。
则： u = 2 ⨯10-6 。
C -1 = 1.15⨯10-6 。
C -1若 L = 1mm ， ∆t = 10。
C ，则u = 11.5⨯10-6 。
外径千分尺示值误差测量结果的不确定度评定
名称外径千分尺示值误差测量结果的不确定度评定文件编号QYZJ-ZD-JL-5-0083C页数共 8页审批日期发放编号编制审核审批外径千分尺示值误差测量结果的不确定度评定一、测量方法外径千分尺示值误差是依据国家计量检定规程，用四等量块以直接法进行检定的，下面以（0～25）mm千分尺的测量上限点示值误差，进行测量结果不确定度分析。
二、数学模型外径千分尺的示值误差:式中:——外径千分尺的示值(20℃条件下)；——量块的实际尺寸(20℃条件下)；和——外径千分尺和量块的线胀系数；——外径千分尺偏离参考温度20℃的值；——量块偏离参考温度20℃的值。
三、方差和灵敏系数为使输入量独立，令取则整理得：式中:令、、、分别表示、、、的标准不确定度，则四、标准不确定度汇总表(见表1)标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值自由度测量重复性 1 0.36 9量块的不确定度-1 0.05 ∞外径千分尺和量块的线膨胀系数差0.07 50外径千分尺与量块的温度差0.173/℃0.05 8五、计量标准不确定度分量1、A类评定，测量重复性引起的标准不确定度分量和自由度在25mm处独立重复测量10次，由贝塞尔公式得出2、B类评定，三等量块引起的不确定度分量及量块的不确定度为，按正态分布，置信因子，自由度取∞，标准量块为两组，则3、外径千分尺和量块的线胀系数差引起的不确定度分量和，取千分尺和量块线膨胀系数均为，线膨胀系数差在范围内按均匀分布，则:4、外径千分尺和量块的温度差引起的不确定度分量和外径千分尺和量块有温差存在，并以等概率落于区间[-0.3，+0.3]℃，取均匀分布，估计有25%的相对不确定度，则:六、合成标准不确定度和有效自由度七、扩展不确定度在P=95%时，查表得扩展不确定度示值误差极限值为，扩展不确定度为示值误差极限值的，符合检定可行性要求。
模具评估报告
模具评估报告引言概述：模具评估报告是对模具的技术状况、质量状况以及使用寿命等进行评估和分析的报告。
通过对模具进行评估，可以及时发现和解决潜在问题，提高模具的使用效率和寿命，从而为企业的生产提供有力的支持。
一、模具的结构和材料评估1.1 模具结构评估：评估模具的结构设计是否合理，是否能满足产品的要求。
包括模具的开模方式、冷却系统、顶针结构等方面的评估。
1.2 模具材料评估：评估模具所采用的材料的质量和适用性，包括材料的硬度、韧性、耐磨性等指标的评估。
1.3 模具加工工艺评估：评估模具的加工工艺是否合理，包括模具的加工精度、加工工艺流程等方面的评估。
二、模具的使用状况评估2.1 模具的使用寿命评估：评估模具的使用寿命是否达到预期的要求，通过对模具的磨损程度、裂纹情况等进行评估，判断模具是否需要进行维修或更换。
2.2 模具的生产效率评估：评估模具的生产效率，包括模具的开模速度、生产周期等方面的评估，以确定模具是否能够满足企业的生产需求。
2.3 模具的故障率评估：评估模具的故障率，通过对模具的故障情况进行统计和分析，找出模具存在的问题，并提出相应的改进措施。
三、模具的维护和保养评估3.1 模具维护计划评估：评估企业的模具维护计划是否合理，包括模具的日常维护、定期保养等方面的评估，以确保模具的正常运行。
3.2 模具保养记录评估：评估企业的模具保养记录是否完善和准确，包括维护记录的详细程度、保养措施的执行情况等方面的评估。
3.3 模具保养人员评估：评估企业的模具保养人员的技术水平和责任心，包括保养人员的培训情况、工作态度等方面的评估。
四、模具的质量控制评估4.1 模具的质量检测评估：评估企业的模具质量检测体系是否完善，包括对模具的尺寸、外观、材料等进行检测的方法和标准的评估。
4.2 模具的质量控制记录评估：评估企业的模具质量控制记录的完整性和准确性，包括质量控制记录的填写情况、检测结果的记录等方面的评估。
4.3 模具的质量改进评估：评估企业对模具质量改进的能力和措施，包括对模具存在问题的改进措施和效果的评估。
测量仪器量具管理规范[模板]
![测量仪器量具管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/bd7c51a0f7ec4afe05a1dfa0.png)
测量仪器/量具管理规范1. 目的为确保公司检测、试验仪器/量具编号、标识、校验、维护、保养、异常管制、闲置管制、标准件器具、重要的计量器具管制等均能得到规范的管理与监控，制定本规范。
2. 概述本规范描述了检测仪器/量具、试验设备的编号、校验、标识、维护、使用、闲置与异常管制、搬运及储存和标准器具的管理。
3. 术语4. 内容4.1编号规则4.1.1当新仪器购入内部验收或外校校验合格后，及时编号归档；4.1.2公司所有检测仪器/量具、试验设备编号具有唯一性；4.1.3当仪器/量具无法使用已报废时，其编号不再重复使用。
4.2编号方式序列号组别/工种/性质部门代码仪器代码公司代码4.3编号说明4.3.1第一位字符表示公司代码，用英文QQ代替；4.3.2第二位字符表示仪器代码，用英文YQ 代替；4.3.3第三位字符表示部门代码，用英文编写代替。
各部门相对应的代码，QA表示品质部、ZS表示注塑部、GM表示工模部、YF表示研发部、PT表示涂装部、ZP表示装配部、SB表示设备部、CK表示仓库、SJ表示生技部、XZ表示行政部；4.3.4第四位字符区分检测仪器放置位置或操作员工种代码，用英文编写代替，如：QAMC表示检测中心、QAQE表示CQE、QAIQC表示IQC、QAZS表示注塑QC、QAPT表示喷涂QC、QAZZ表示组装QC、HWQA 表示华为专案品质、QAMM表示试模QC，此项只针对品质部，其他部门省略；4.3.5第五位字符表示仪器先后购入顺序号，用数字代替，从001、002、003、----100开始往下编号。
4.4仪器/量具的校验4.4.1内校:本公司有可追溯的标准件或更精密的量具,且由具有校验资格的仪校员依规范校验程序进行内部校验作业，校验以书面方式发出；内校记录于内校报告中；4.4.2外校:须选定国家法定的计量检定所对外校的仪器进行外校,外校报告及检验标识需妥善保管；4.4.3品质部制订校验计划；4.4.4外校仪器／量具由外校机构提供校验报告；内校之报告记录于《仪器／量具内校报告》上；4.4.5校验频率一般分为；次／年、次／半年、次/三月三种；4.4.6当仪器/量具在使用过程中发现异常时，随时送仪校室校验。
模具评估报告
模具评估报告一、概述本报告是对某公司所使用的模具进行评估的结果。
模具评估的目的是为了评估模具的性能、质量和使用寿命，以确定是否需要进行维修、更换或改进。
评估过程中，我们对模具的设计、制造工艺、材料选择、使用情况等进行了全面的调查和分析，并提出了相应的建议和改进措施。
二、背景信息1. 模具名称：XXXX模具2. 模具类型：注塑模具3. 模具用途：用于生产塑料制品4. 模具制造商：XXXX模具制造有限公司5. 模具制造日期：XXXX年XX月XX日6. 模具使用年限：已使用X年三、评估内容1. 模具设计评估1.1 模具结构设计评估根据模具的结构设计图纸和相关技术要求，评估模具的结构设计是否合理、稳定，是否满足产品的要求。
经过分析，模具的结构设计良好，能够满足产品的要求。
1.2 模具材料评估评估模具所采用的材料是否符合要求，包括材料的强度、硬度、耐磨性等。
经过检测，模具所采用的材料质量良好，能够满足生产需求。
1.3 模具制造工艺评估评估模具的制造工艺是否合理、精细，包括加工精度、表面处理等。
经过检验，模具的制造工艺良好，加工精度高，表面处理光滑。
2. 模具使用评估2.1 模具使用情况评估调查模具的使用情况，包括使用频率、使用环境、使用条件等。
经过调查，模具使用频率较高，使用环境适中，使用条件符合要求。
2.2 模具维护保养评估评估模具的维护保养情况，包括清洁、润滑、防锈等。
经过检查，模具的维护保养工作得到了较好的执行，模具保持良好的工作状态。
3. 模具性能评估3.1 模具的使用寿命评估通过分析模具的使用情况和制造工艺，结合经验数据，评估模具的使用寿命。
根据评估结果，模具的使用寿命预计还能满足X年的生产需求。
3.2 模具的生产效率评估评估模具的生产效率，包括生产周期、生产质量等指标。
经过测试，模具的生产效率较高，能够满足生产需求。
四、评估结果根据对模具的全面评估，我们得出以下结论：1. 模具的设计合理，结构稳定，能够满足产品的要求。
千分尺示值误差测量结果的不确定度评定
千分尺示值误差测量结果的不确定度评定计量标准技术报告参考格式千分尺示值误差测量结果的不确定度评定1 概述1.1 测量办法：依据JJG21-2022《千分尺》国家计量检定规程。
1.2 环境条件：温度（20±5)℃。
1.3 测量标准：五等量块，其长度尺寸的不确定度不大于（0.5+5L）μm(L—校准长度)，包含因子k 取2.7。
1.4被测对象：校准范围为(0~25)mm，分度值为0.01mm的千分尺，MPE为±4μm。
1.5测量过程千分尺示值误差是以五等量块举行校准的，千分尺的校准点匀称分布于校准范围5点上。
被测量千分尺各点示值误差以该点读数值（示值）与量块尺寸（测量标准）之差确定。
1.6 评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果，普通可直接使用本不确定度的评定结果。
2 数学模型e =L a+L o-L s式中：e ——千分尺某点示值误差；L a——千分尺测微头25mm内示值；L o——对零量块的长度；L s——校准量块的长度。
3 输入量的标准不确定度的评定3.1 输入量L a的标准不确定度u(L a)的评定输入量L a的不确定度来源主要是测量重复性引起的标准不确定度u(L a)的评定，可以通过延续测量得到测量列（采纳A类办法举行评定）。
以测微头25mm示值为例，在重复性条件下，用量块延续测量10次，得到测量列25.003mm，25.003mm，25.002mm，25.002mm，25.002mm，25.003mm，25.003mm，25.002mm，25.002mm，25.002mm。
L a = 25.0034mm单次标准差s== 0.00052mm ≈ 0.52μm挑选310次，共得3组测量列，每组测量列分离按上述办法计算得到单次试验标准差。
如表1所示。
合并样本标准差Sp=0.52μm则可得到u(L a)= sp=0.52μm自由度v(L a)=3×（10-1）= 273.2输入量L0的标准不确定度u(L0)的评定输入量L0的不确定度来源主要是对零量块引起的标准不确定度u(L0)（采纳B类办法举行评定）。
千分尺校准报告范文
千分尺校准报告范文一、校准目的和背景千分尺是一种广泛应用于机械加工和精密测量领域的测量工具。
由于使用时间和环境的变化，千分尺的测量精度可能会发生偏差。
为了确保千分尺的测量结果准确可靠，需要定期进行校准。
本报告旨在对千分尺进行校准，保证其测量结果的准确性。
二、校准方法和过程1.校准环境准备校准应在无振动、稳定的环境中进行，避免外界干扰对千分尺的影响。
本次校准选择了一个专门的实验室，确保了校准环境的稳定性。
2.校准设备准备(1)校准台：选择了能够提供稳定支撑和调节的校准台，以确保千分尺的水平度和垂直度。
(2) 校准块：选用了多组标准的校准块，包括0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm、0.20mm等，以覆盖千分尺的测量范围。
(3)测量工具：包括外千分尺和影子千分尺，用于校准前后对比测量。
3.校准步骤(1)检查千分尺的外观和功能，确保其工作正常。
(2)将千分尺放置在校准台上，使用水平仪进行水平度校准，调整校准台的螺丝，使千分尺保持水平。
(3)使用外千分尺和影子千分尺测量多组校准块的厚度，记录下测量结果，并计算平均值。
(4)将校准块放置在千分尺上，慢慢调整千分尺的滑动量，使其与校准块间隙恰好为零。
在每次调整后，重新测量多组校准块的厚度并记录结果，判断是否满足零间隙要求。
(5)根据测量结果进行校准数据的处理和计算。
(6)重复以上步骤2~5，直到测量结果稳定在一定的范围内。
三、校准结果和分析1.外观和功能检查结果千分尺外观完好，无明显损伤。
功能检查时，千分尺滑动顺畅，刻度线清晰可见，测量锁紧螺丝可靠。
2.水平度校准结果使用水平仪进行水平度校准，校准台调整后，千分尺能够保持在合理范围内的水平度。
3.零间隙校准结果将多组不同厚度的校准块放置在千分尺上，调整滑动量以达到零间隙要求。
重复测量多次后，平均值与校准块标准值相差在0.01mm以内。
4.原始数据和校准数据处理将测量结果和标准值进行对比，计算出校准偏差和偏差范围，以确保千分尺的测量结果在可接受误差范围内。
量具校准报告
量具校准报告报告编号：XXXX报告日期：XXXX报告单位：XXX检测机构一、检测项目本次检测的量具包括但不限于卡尺、深度尺、外径千分尺、内径千分尺等多种规格规格型号的量具。
二、检测方法本次检测采用国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》进行检测。
三、校准结果根据检测结果，以下为各量具的校准结果：1. 卡尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-150 0.02 0.03 合格150-300 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格2. 深度尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-100 0.02 0.03 合格100-150 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格3. 外径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-25 0.005 0.008 合格25-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格100-125 0.015 0.018 合格125-150 0.018 0.02 合格总体 0.02 0.025 合格4. 内径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果5-30 0.005 0.008 合格30-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格总体 0.015 0.018 合格四、检测结论经过检测，上述量具均符合国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》中的校准要求，具备可靠的测量精度和准确性，可用于生产、测试和检验等领域。
附：检测人员签字校准人员1：XXX校准人员2：XXX以上校准结果由我单位合法授权人员签名确认，若有任何疑问，欢迎随时与我单位联系。
如何写模具评估报告
如何写模具评估报告模具评估报告是对模具设计、制造、使用及维护等方面的综合评估，目的是分析模具的质量、使用性能和使用寿命，并提出改进意见和建议。
下面是一份模具评估报告的写作指导：一、报告概述1.简要介绍被评估的模具的基本信息，包括模具类型、用途、制造商等。
2.简要说明本次评估的目的和范围。
3.列举评估的主要内容和方法。
二、模具设计评估1.对模具的设计进行评估，包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
2.分析设计是否合理，是否满足使用要求，是否存在缺陷或风险。
3.对模具的可维护性进行评估，包括易损件的拆卸更换、配件的可获得性等。
三、模具制造评估1.对模具的制造工艺进行评估，包括零件加工精度、工艺流程、设备使用等。
2.分析制造过程中是否存在工艺缺陷、设备故障等问题。
3.对制造质量进行评估，通过观察模具零件的表面质量、尺寸精度等指标来评估。
四、模具使用评估1.对模具的使用情况进行评估，包括使用环境、使用状态、使用频率等。
2.分析模具在使用过程中是否存在故障、损坏等问题，以及对生产效率的影响。
3.对模具的性能进行评估，包括模具使用寿命、生产效率等指标。
五、模具维护评估1.对模具的维护情况进行评估，包括维护记录、维护人员的技术水平等。
2.分析维护是否及时、有效，是否存在维护不当导致的故障或损坏。
3.对模具的维护成本和维护效果进行评估，并提出改进建议。
六、评估结论1.总结评估的结果，指出模具存在的问题和不足之处。
2.分析问题的影响和原因，以及对生产线的影响。
3.提出改进意见和建议，包括模具设计的优化、制造工艺的改进、使用和维护的注意事项等。
七、参考资料列举对模具评估过程中所使用的相关资料，如模具设计图纸、制造工艺文件、维护记录等。
以上是一份模具评估报告的写作指导，根据实际情况进行调整和补充，以确保报告内容准确全面。
塞尺检定报告书
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主 要 标 准 器 Device
名称Name 千分尺
Micromete 平r台
Platform
规格 Spec
等级 Lever
编号 Code
证书号 Certificate
有效日期 Valid Date
检定结果Result：合格贴绿色贴（ ）；部分功能合格贴黄色贴（ ）； 不合格贴红色标贴（ ）
检定类别：新制（ ） 使用中（ ） 修理后（ ）
Inspection:New
In Use
Mended
检定状况Condition
1 外观Appearance
检定误差单位：um 第一点误差 Difference Unit 1 Difference
0.05
第二次误差 2 Difference
第三次误差 第四次误差 3 Difference 4 Difference
备注Remark
xxx有限公司
塞尺检定报告书Clearance Gauge Inspection Report
报告编号Report Code：
量具编号e： Gauge Cification
表格编号Table Code：QMR-07-13-007
0.05
第二次误差 2 Difference
第三次误差 3 Difference
第四次误差 4 Difference
0.10
0.15
0.20
0.25
2
0.30
0.40
千分尺校准报告
技术依据 JJG21-2008《千分尺检定规程》，本报告数据均可溯源于国家基准和国际单位制（SI） 校准地点 □ 合格 结论 □不合格（ □维修 □报废） 校准员 校准日期 序号 1 2 3 4 外观 各部分相互作用 微分筒锥面的端面至固定套管 毫米刻线的相对位置 测微螺杆的轴向窜动和径向摆 动 零位 A+5.12 校准项目 年 月 日 校准结果 确认送校前所测数据（□准确有效 □无效） 核验员 再校日期 序号 5 6 7 8 校准项目 测量面的平面度 两测量面的平行度 微分筒锥面的端面棱边至固定套 管刻线面的距离(≤0.4) 测力 A+15.36 A+21.5 A+25 年 月 日 校准结果 测量室 温度： ℃ 相对湿度： ％
受校点（㎜） 读数值 示值误差 备注：
A+10.24
版本：1.2 表单编号：QW0018-01
xxx有限公司
千分尺校准报告
送校部门 被 校 器 名称 制造厂 测量标准名称 标 准 器 量块 量块 测量标准型号 （5.12-100）mm(20) (25-200)mm(8) 千分尺 流水号 型号规格 出厂编号 测量标准编号 测量标准有效期 2018/12/13 2018/12/13 mm 分度值 mm
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备注： 计量间隔：0-1mm:0.02mm
1-3mm:0.05
3-10mm:0.5mm
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数显千分表最大允差：
备注： 无
5
千分表检定仪：
1、基本信息 千分表检定仪，又叫指示表检定仪、百分表检定仪，是长度计量中用来检定普通百分表、 千分表、数显百分表、数显千分表、大量程百分表、杠杆百分表、内径表等准确度的仪器 国家计量检定规程JJG34—2008明确规定，使用光栅式检定仪 2、代表产品 光栅式检定仪是利用光栅测长原理，把直线位移变成电信号，经前置放大、分相、整形、电子 细分，将脉冲信号进行记数和显示，并利用单片机进行数据处理，最后由PP40打印机打印出检 定数据和结果 ； 3、结构原理 仪器包括光栅传感器（含三种夹具）、图像处理系统、电子测控箱、高速计算机、打印机、 软件 4、技术指标 测 量范 围： 0-10mm 示值分辨率 ： 0.1μm 工 作 环 境： （20+5）℃ 相对湿度（50-70）% 示 值 误 差： 0-10mm：任意2mm内≤0.5μm 全程最大误差≤0.8μm；全程回程误差≤0.5μm
北京德上
DS10QH+超高精度 DS10QL+高精度
49200 34200
RMB:300/ 年
深圳中图
SJ3100-10B精度适中
35000
RMB:300/ 年
工作环境：相对温度（20±5）℃ ,相对湿度（50-70）%RH
7
千分表检定仪：图片
深圳中图 (需连接PC)
北京德上 (需连接PC)
8
谢谢！
参考：JJG 34-2008 国家检定规程
3
数据处理 (示例)：
受检点mm
量程mm 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
误差um
0-0.2 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
千分表外校准评估报告 8.31 L.f
1
千分表使用概况：
厦门厂:8台 安徽厂：54台 天津厂：12台 合计：83台 校准费用：厦门：40RMB 费用合计：
厦门：40*8=320RMB 安徽：40*54=2160RMB 天津：80*12=960RMB
安徽：40RMB
天津：80RMB
总合计：3440序号 校准项目（国标） 1 外观 使用设备 目视和试验观察 刚性表架/平面工作台 半圆柱侧块、刚性表架和带筋工作台 公司能力 备注 √ √ ╳ ╳ 购置： 3-5W 见后
2 3
4 5 6 7 8
各部分相互作用 指示表行程
重复性 测杆径向受力对示值影响 示值误差 回程误差 示值漂移
千分表检定仪 MPE：1.5um/2mm
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千分表检定仪：
供应商 型号
购置费用：
购置费用
说明
10mm/0.1um 连接PC半自动量测 任意1mm≤0.5µm， 任意2mm≤0.8µm， 全量程≤1.2µm 回程≤0.3µm，
10mm/0.1um 连接PC全自动量测 任意1mm≤0.8µm， 任意2mm≤1.2µm， 全量程≤1.5µm
后继校准 费用