除锈剂的使用温度多少才合适

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212二合一除油除锈剂

212二合一除油除锈剂
本品用于磷化前除油脱脂一步完成，工艺简单、操作方便，最终使产品表面清洁干净。

具有使用除油除锈速度快、成本低、效率高等优点,彻底清除污垢，加温使用清洗能力更强。

一.开槽：
以1000L槽为例
除油除锈剂200-300公斤
水700-800公斤
处理时间1-10分钟(或除尽为止)
二.使用方法:
1、将除油除锈剂配制成20-30%（重量比）水溶液（浓度越高除油效果越好），常温或加热到40℃（温度越高除油效果越好）后使用。

2、将待处理工件浸泡在上述溶液中擦洗或浸泡金属，或用滚动清洗10分钟，至油污和锈清洗干净为止。

三.包装：
25公斤/桶。

BW-120二合一除油除锈剂-除油剂

BW-120 二合一除油除锈剂本产品由多种表面活性剂、磷酸、促进剂、缓蚀剂等组成。

对钢铁材料表面的油污和锈蚀有很好的清除效果；对人体无毒害、无腐蚀；对钢材无过腐蚀现象；水洗后不易返锈。

适用于金属加工、线材加工和维修行业。

✧产品特性：
PH值：<1.0
外观：棕黄色半透明液体
气味：稍有醋味
比重：1.20±0.05
✧使用方法及注意事项：
1. 根据油、锈的情况，用自来水稀释5-10倍水（10-20%）使用。

2. 温度大于10℃，浸泡时间6-30分钟。

3. 清洗后工件必须进行磷化、钝化等防腐蚀处理。

4．pH值高于2.5时需要补加药液，工作液上部有浮油时需添加除油除锈剂。

5.定期清理底部沉渣。

6. 工作液暗绿，而且粘度明显较大时，全部更换。

使用寿命一般为6个月。

7．该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗。

钢铁酸洗除锈配方

钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC缓蚀剂3~5g/L工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C酸洗时间5~10min常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L三乙醇胺2g/L工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L除锈温度15~25°C十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。

2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。

这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。

因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。

锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。

2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。

洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3%酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。

现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。

3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。

4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。

钢铁除锈剂除垢清洗剂安全操作及保养规程

钢铁除锈剂除垢清洗剂安全操作及保养规程1. 引言钢铁除锈剂除垢清洗剂是一种用于去除钢铁表面的锈蚀和垢层的化学剂。

在使用过程中，正确的操作和保养是非常重要的，不仅可以提高工作效率，还能保障操作人员的安全。

本文将介绍钢铁除锈剂除垢清洗剂的安全操作及保养规程，帮助使用者正确使用和保养该产品。

2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在使用钢铁除锈剂除垢清洗剂之前，务必佩戴适当的个人防护装备，以保障个人安全。

个人防护装备包括：•化学防护手套•护目镜或面部防护罩•防护服或工作服•防滑鞋2.2 通风环境在使用钢铁除锈剂除垢清洗剂时，确保操作环境具备良好的通风性，以避免化学物质的蒸气积聚。

如果操作环境不具备良好的通风性，应使用适当的通风设备来保持空气流通，从而减少对操作人员的潜在危害。

2.3 避免接触皮肤和眼睛使用钢铁除锈剂除垢清洗剂时，务必避免直接接触皮肤和眼睛。

在操作过程中，如不慎溅到皮肤或眼睛上，应立即用大量凉水冲洗，并寻求医疗救助。

2.4 注意储存和处理储存和处理钢铁除锈剂除垢清洗剂时，应注意以下事项：•储存在干燥、通风、远离火源的地方。

•避免与其他化学物质混合储存，以免产生危险反应。

•使用剂量适量，避免浪费。

•处理废弃物时，遵循当地相关法规，并按照指定的处理方法进行。

3. 保养规程良好的保养措施能够延长钢铁除锈剂除垢清洗剂的使用寿命，并保障其正常工作效果。

3.1 储存条件钢铁除锈剂除垢清洗剂在储存时，应放置在密封的容器中，以防止空气中的水分进入。

储存温度一般应在5-30摄氏度之间。

3.2 使用前检查在使用之前，应先仔细检查钢铁除锈剂除垢清洗剂的颜色、质地和气味是否正常。

如果发现异常，应停止使用，并及时咨询供应商。

3.3 清洁容器和工具使用完钢铁除锈剂除垢清洗剂后，应及时清洁使用过的容器和工具。

清洁时需戴好手套，并使用清洁剂或洗涤剂，彻底冲洗干净，以免对下次使用产生影响。

3.4 保质期不同品牌的钢铁除锈剂除垢清洗剂的保质期可能会有所不同，使用时应注意查看产品标签上的有效期限。

除锈油漆技术要求

油漆选用ZPMC品牌，底漆选用低表面处理环氧树脂漆，面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆对应国际色标号为RA1-3020交通红。

2、油漆施工工艺要求（1）表面处理前，需清理表面，油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除；清理须使用适当的洗涤剂和（或）有机溶剂清理，如机头水等。

（2）对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白，打磨至St3级后预涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

（3）整机表面没有锈蚀部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2级后通涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

（4）通涂面漆两遍，总干膜厚要求80微米。

（5）最小涂装间隔为12小时（2（ΓC,相对湿度50%）,若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为7天，超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。

（6）施工可采用喷涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面积使用喷涂方式，若采用刷涂方式，必须刷涂两遍，以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。

(7)漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂，无色差等漆病。

(1)施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。

乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后，在进行第一遍底漆之前，应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。

(2)如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可，不允许继续进行下一步油漆工作Q检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。

质量控制点如下：以上各项工作必须由上往下实施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可进行下一道工序的涂装工作。

4、油漆施工的环境条件(1)底材温度必须高于露点温度3。

C以上，以避免钢材表面存在水分，空气相对湿度应低于85%。

(2)一般施工时环境温度应在5〜35。

C之间，钢材表面温度控制在TO〜50℃之间。

(3)施工部位应保证良好的照明和通风，特别是在箱体内，必须强制通风，以防挥发性可燃气体遇火星产生爆炸Q(4)避免在有灰尘的环境中施工，任何一道油漆施工前都应检查表面是否有灰尘，存在的灰尘可用吸尘器或压缩空气清除。

除锈流程

除锈流程
1.多酶清洗剂浸泡按1:270比例稀释（3.7ml多酶清洗剂兑1000ml水稀释），关节器械尽量全部打开，浸泡时间5分钟后取出清水冲洗。

2.取出器械放于润滑剂中按比例1:15（100ml润滑剂兑1500ml水稀释）稀释，松动轴节处，使润滑剂与器械充分接触，浸泡10分钟后取出清水冲洗。

3.放入除锈剂中1:7比例稀释（100ml除锈剂兑700ml水稀释除锈剂根据锈渍情况调比例，热水50-80℃稀释）浸泡2—5分钟。

如器械上的锈渍较严重，应延长浸泡时间。

尼龙刷液面下刷洗后用清水彻底清洗干净。

4.取出器械放于润滑剂中按比例1:15稀释，松动轴节处，使润滑剂与器械充分接触，浸泡10分钟取出后擦干打包。

护理部
2016.1.28。

水温在器械除锈剂中的作用

应还原出铁，以达到除锈效果，加温度，增反应速度大为加快。但
除锈剂的反应速度有较大的影响，选择７０℃左右温度进行除锈
能提高工作效率及除锈质量。见表１。
表１７０℃ 、０ｏ锈剂与常温（０℃ ）锈剂质量效果对比５Ｃ除２除
除锈的质量进行目测。结果
果好。
将有
锈迹的器械６０件分成３组，组２０件分别同时浸泡于ｌ５浓度７０每０：０℃ 、０℃ 及常温（０ ℃ ）种利尔康除锈剂中，对三种温度的５２三并７０℃ 比５Ｃ及常温（０℃ ）００２除锈清洗全面、格率高。结论合７ ℃ 除锈剂除锈速度快而且洁净效０
何残留的有机物都会影响除锈剂的效果Ｊ。同时，由于除锈剂两相的温度为７０℃左右，当器械中仍残留有有机物时，不但影响除
锈效果，还会因除锈剂水温为７０℃左右，可使器械中残留的有机
物凝固，难于除去，加速锈迹的生成，日久形成新的锈迹，而必因须首先采用多酶清洗液有效高速分解器械中的Ｊ液、ｆ浓液、【Ｌ组织、粘多糖多各种有机物，并可进入管腔深部，渗透至管腔的所有表面并分解有机物，对结构复杂、特殊的器械都可清洗快速彻底。
经清洗后，根据上述原理将有锈迹的６０件器械分成３组，组０每２０件，０分别同时浸泡于１５浓度且温度为常温（０℃）５：２、０℃ 、７０℃的三种利尔康除锈剂中，关节打开，全部浸入液内，０ｒｎ于２ｉａ后取出，用硬毛刷去除溶解的锈蚀物，于流动水下充分冲洗除并锈剂残余，采用目测观察清洗效果。

防锈剂防锈效果经验分享

恒鑫化工王芳芳
防锈剂防锈效果经验分享
金属制品在空气中储存一段时间后表面会被锈蚀，防锈剂提高工件表面的防锈能力，使金属表面形成一层膜，隔绝空气中的腐蚀介质，防止金属表面锈蚀。

以下是防锈剂使用前注意的事项，提高防锈剂的防锈效果。

首先，使用防锈剂前需先将金属工件表面清洗净，确保工件表面无油污，避免工件表面油污影响防锈效果。

其次，防锈剂使用温度在0-50℃，按照1:3兑水比例使用，达到对金属工件表面的防锈期要求（兑水应使用自来水）。

最后，若想使工件的防锈精度更高，可浸泡后对工件表面进行晾干或烘干，加一定的外包装。

按照以上操作方法使用防锈剂提高工件表面防锈能力，改善金属制品质量。

不同温度除锈剂对生锈器械除锈效果的比较

不同温度除锈剂对生锈器械除锈效果的比较发表时间：2013-08-16T08:33:11.950Z 来源：《医药前沿》2013年第20期供稿作者：粘峥薇[导读] 除锈工作在清洗工作中属于相对繁琐的环节，常温除锈虽然操作简单，临床较易应用，但是除锈效果并不理想。

粘峥薇（泉州市中医院福建泉州 362000）【摘要】目的探讨不同温度除锈剂溶液对生锈器械的除锈效果。

方法挑选已冲净血迹、污迹,同等锈渍的生锈器械176件，随机分为二组，实验组87件，对照组89件，对照组将生锈器械浸泡在20oC(常温),按1:7比例配制的除锈剂溶液中浸泡15min,然后用软毛刷将器械在溶液里刷洗。

实验组将生锈器械浸泡在温度600C，按1:7比例配制的除锈剂溶液中浸泡15min,然后用软毛刷将器械在溶液里刷洗，比较两种除锈方法器械除锈合格率。

结果对照组器械除锈合格率为43.82 %，实验组器械除锈合格率为89.66 %，差异具有统计学意义（p<0.05）。

结论生锈器械在600C的除锈溶液中浸泡除锈，除锈速度更快，效果更好，优于20℃(常温)除锈溶液的除锈效果。

【关键词】温度除锈剂生锈器械【中图分类号】R197.39 【文献标识码】B 【文章编号】2095-1752（2013）20-0310-02 众所周知，锈渍去除不彻底，会影响灭菌效果，造成消毒与灭菌的失败，而且使用有锈迹的器械存在医院感染隐患，所以有锈迹的器械应除锈[1]。

针对这种情况，本科室于2011年10月1日-7日应用美国鲁沃夫公司生产的除锈剂，并采用不同温度配制除锈剂溶液对生锈器械浸泡除锈，观察除锈效果。

现将方法和结果报告如下。

1 材料与方法1.1材料1.1.1收集全院回收的生锈医疗器械176件，包括弯血管钳45件、直血管钳41件、有齿卵圆钳40件、剪刀21件、考克钳29件；鲁沃夫全效型多酶清洗剂；鲁沃夫除锈剂；专用刷洗软毛刷。

1.1.2器械挑选标准：1.1.2.1入选标准：锈迹绝大多数出现在轴节和齿槽部位，锈迹颜色为黄色或褐色。

除锈剂在器械保养中的应用

除锈剂在器械保养中的应用医疗器械种类多，使用频率高，通常都具有精度高和价格贵等特点。

医疗器械清洗质量的优劣是控制院内感染的一个重要环节，器械生锈后不仅会严重影响灭菌效果，造成疾病传播，并且也会降低器械精度，容易提前报废，不利于医院管理和降低医疗成本。

因此，对待器械的生锈管理应标本兼治，重点做好防锈措施和锈蚀后除锈措施。

1 手术器械生锈的原因1.1清洗不彻底。

手术器械多为重复使用，每次使用后都可能沾染大量的血液或组织类的有机污染物（血液、黏液、分泌物等），如不能及时处理腐蚀器械表面的铬层，时间越久所造成的破坏性自然也就越大，同时也因为干涸会造成清洗困难，往往残留在器械上，形成长时间的腐蚀，后续的高温高压消毒灭菌过程更加速了腐蚀作用。

1.2器械清洗方法不正确。

手术器械在清洗过程中应避免损伤铬层，须使用专用的工具和试剂，并且应严格按规程操作。

而在现实的器械清洗工作中，违章操作较普遍，如擦洗器械上干涸污染物使用钢丝和硬毛刷，导致器械铬层被损伤；又如采用工业除锈剂（柠檬酸、氢氟酸）对器械进行除锈，或除锈剂浓度配比不合适，结果造成器械产生更严重的二次锈蚀乃至直接报废。

1.3化学消毒剂浸泡消毒不当化学消毒液通常都具有较强的氧化性，如含氯消毒液，过氧乙酸等，器械在化学消毒剂中浸泡的时间必须严格控制，否则器械的铬层甚至器械的主体材料都可能受到氧化腐蚀。

1.4器械润滑方法不当传统的器械保养采用的液体石蜡润滑防锈的方法，但液体石蜡是非水溶性的，蒸汽不宜穿透，灭菌时对器械表面附着的微生物起到隐蔽和保护作用。

2 除锈方法我科使用的是美国“鲁沃夫”速洁汰除锈剂。

鲁沃夫速洁汰除锈剂主要成分是磷酸，属于温和的弱酸性洗涤剂，通过氧化还原的原理除锈，不会对不锈钢本身产生损伤与腐蚀，通过浸泡法就可以轻松去除器械表面的各种锈渍、斑点。

现将使用方法介绍如下：1）将经过清洗后的器械（轴节要充分打开）直接浸泡于1：7速洁汰除锈剂2-10分钟。

TK-302除油除锈剂

TK-302 除油除锈剂
一、产品介绍
本产品属低温清洗剂，具有除油和除锈两种功能，对油污和氧化皮具有较强的清洗能力，可作为磷化、电镀等工艺的前处理。

工艺简单、操作方便。

二、产品技术指标
浓缩液工作液
外观白色液体白色液体
比重 1.16±0.02 1.05±0.02 游离酸度550～700 150～200
pH值0.5～1 小于1.0
三、使用方法
配比为：浓缩液:水=1:2～3 (体积比)；温度：40～60℃之间；时间：5～15分钟。

四、槽液维护及控制
1、槽液的补充：当游离酸度小于150点或除锈能力下降时应及时补加
浓缩液，每立方补充20kg浓缩液，可提高10点，或添加配槽时的20%。

2、槽液使用一段时间后，液面可能有污垢或油污存在，应及时将其去
除，否则影响工作的除油效果，不利于后续处理。

3、槽液使用9～12个月需要更换一次。

4、本产品在处理氧化皮时，需要上下提动2～3次，有利于氧化皮的
脱落。

西安智泽化工科技有限公司。

钢筋除锈剂的使用规范

《钢筋除锈剂的使用规范》据郑州三超除锈技术有限公司多年钢筋除锈施工经验：钢筋除锈剂仅适用于轻度锈蚀的钢筋除锈，主要是6个月以内。

1年左右或超过一年的建议不要使用钢筋除锈剂除锈，应选用其他钢筋除锈方法如：钢筋喷砂除锈、钢筋水刀除锈及钢筋激光除锈等（具体查询微信公众号：钢筋除锈）。

钢筋除锈剂目前还没有相关国家标准或行业标准，但有个不是标准的标准：那就是钢筋除锈剂中严禁含有盐酸、特别是含大量盐酸！含盐酸大量盐酸有刺鼻气味、黄色，能看出来或用鼻子闻出来（有的是白色，但在眼光下很快变为黄色）；含量少的使用钢筋能检验出来：把钢筋插入包装桶内10分钟能处理的很干净，用水冲洗下看会返锈吗，含盐酸的一般在水冲洗后很快就锈、锈蚀更重！或者是放入包装桶时间较长时钢筋有明显的腐蚀。

钢筋除锈剂的使用方法：1、原位钢筋喷涂除锈。

2、原材钢筋浸泡除锈。

3、大量螺纹钢喷涂除锈。

原位钢筋喷涂除锈：将钢筋除锈剂（原液使用、不兑水）装入喷雾器（打农药的那种）直接喷涂到锈蚀钢筋上，以润透钢筋锈渍为准。

表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢筋原色。

有效防锈3—6个月，保护钢筋不再出现浮锈、斑锈，杜绝钢筋锈蚀的维护，节省钢筋除锈补强的成本，工期短和费用低，安全、环保、快捷。

（注意：钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂钢筋除锈剂CX-04原液；钢筋表面锈蚀为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂CX-06原液）。

注意事项：1、喷涂钢筋后24小时干燥过程中请勿溅水，否则会有锌粉析出影响外观。

2、锈蚀严重的已绑扎好的钢筋如选用钢筋除锈剂除锈，需进行预处理后再喷涂钢筋除锈剂原液。

预处理方式有泥工用水泥泵震动和超高压水枪冲洗（一般在150公斤的压力以上）。

原材钢筋浸泡除锈：可将钢筋除锈剂2比3适量兑水（最好是原液使用），把钢筋整捆泡入钢筋除锈剂CX-04中，待秀吉除锈后取出晾干即可。

注意事项：1、钢筋太脏需用水枪清洗后方可浸泡除锈。

2、浸泡除锈后期沉淀物较多时要每天早上清理后方可使用，以免钢筋表面有白色物质。

除锈剂9194

除锈剂ST-A9194
产品概述
本品是一种弱酸性除锈剂，含有强力渗透的表面活性剂和环保型水油两亲溶剂，能有效应用于铝、镁、铁等金属及其合金的电镀、电泳、喷塑和喷漆前的除锈去污。

该除锈剂适合浸泡、超声清洗，升高温度能够有效的提高此除锈剂的除锈清洁效果。

技术指标
使用方法
清洗方法：浸渍、喷淋、手工擦拭、超声波等
使用温度：常温～70℃
使用浓度：原液使用
使用时间：0.5min～8min，可按自身要求酌情调整
后处理方法：纯水或自来水漂洗
性能特点
无味：气味淡或无味
低泡性：泡沫少，后处理简便
可燃性低：不易燃，不易爆，使用安全
可生物降解：可用污水处理设备进行微生物处理
环保：不含有重金属物质
使用须知
连续使用时，有效浓度降低，因此需定期测定槽液的糖度，调整脱脂剂浓度，使其在使用工艺范围内。

包装储存
塑料桶：30kg/桶
储藏在阴凉干爽的地方，不可淋雨。

本说明书仅供参考之用，请预先实验其适应性。

防锈剂的使用方法有哪些？有哪些注意事项？

防锈剂的使用方法有哪些？有哪些注意事项？使用防锈剂的方法有：（1）浸泡法一些小型金属制件采用浸泡在防锈剂中，让其表面与防锈剂充分结合。

（2）刷涂法不适用浸泡或喷涂的设备或特殊形状的制品，刷涂时要注意防止漏涂（3）喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气洁净地方进行喷涂。

使用防锈剂都需要注意哪些问题呢？防锈剂的使用温度应控制在什么范围？1.防锈剂一般保持常温即可，若为冬季，最好保持防锈剂在10-30℃。

2.烘干温度70-80℃，烘干时间根据金属制件所定，要求无水滴落，烘干后室内环境温度：22±5℃，环境湿度60±10%。

3.防锈、包装现场须确保通风干燥。

防锈剂、喷涂工具、储液槽符合要求，不得有任何污染。

4.经烘干、冷却、清洁干燥的零件流转至防锈包装场地后，必须立即进行防锈包装工作。

5.防锈包装过程不允许有水、汽及任何污染物和人体直接接触，搬运中应戴防护手套。

6.可根据监测pH值、折射仪来评估其补液或换槽，建议15天换槽。

7.当防锈槽pH值明显下降或上升或金属杂质过多，建议立即换槽。

传动轴如何做好清洗和防锈？传动轴的清洗和防锈有哪些需要注意的？刹车盘表面用了防锈油，进行包装，第二天就有锈斑出现，为什么呢？环保清洗剂在工业清洗中是如何定义的?怎样选择环保清洗剂？在金属模具生产会遇到什么样的问题？怎么减缓金属模具的生锈?有没有有效的防锈措施？钢铁材料该怎么除锈？不伤金属基材的除锈剂怎么选？无油防锈是什么？为什么汽车零件和精密零件用无油防锈？防锈包装材料有哪些？如何预防铸造件的浮锈和生锈问题？铸造件6个月的无油防锈不锈钢为什么也会生锈呢？不锈钢加工应该如何防锈?。

除锈不如防锈

除锈不如防锈，一般应以防锈为主。

但是，防锈失效时金属机床表面产生锈蚀，必须采取除锈措施。

金属的锈蚀产物，主要是由氧化物及氢氧化物组成。

化学除锈就是用化学的方法把金属表面锈蚀产物溶解掉，而不改变金属件的尺寸形状。

金属不同，所用的化学药品也不同。

黑色金属除锈液配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。

处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。

此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。

配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升.处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。

此配方对基体金属腐蚀微小。

适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。

配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。

处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。

此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。

配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升.处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。

此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金属受腐蚀变暗，变黑。

配方5 ：磷酸（比重1.71550,丁醇50，乙醇50，对苯二酚10克，水250。

处理温度：室温，处理时间：10秒至30分钟。

此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金属要变黑。

配方6(%) ：硫酸（10水溶液）99，甲醛（40%水溶液）1。

处理温度：室温，处理时间：数十秒至10余分钟。

此配方适用于对尺寸要求不严格的零件。

配方7(%) ：硫酸（工业用）18~20，食盐4~5，硫脲0.3~0.5,水余量.处理温度：65~80℃，处理时间：20~40分钟。

此配方适用于铸铁，清除大块氧化皮。

若铸件表面有型砂，可加入2~5%氢氟酸。

除锈后的处理：（1）自来水冲洗；（2）中和（碳酸钠2%，水98%，时间5~10分钟）；（3）自来水冲洗；（4）磷化（磷酸8~10%，碳酸钡0.1%,时间15~20分钟,室温）.磷化后,冲洗干净或再进一步作防锈处理.配方8 ：硫酸（工业用）65毫升,缓蚀剂(邻甲苯基硫脲)3~10克,水1升.处理温度：50~80℃，处理时间:5~10分钟.此配方适用于形状简单,尺寸要求不严的工件.除锈后零件表面较光洁.配方9(升) ：盐酸(工业用)1,缓蚀剂(苯胺与六次甲基四胺缩合物)3~5克,水1.处理温度：室温,处理时间:5~10分钟.此配方适用于形状简单,尺寸要求不严的工件.除锈后零件表面较光洁.配方10(毫升) ：盐酸(工业用)100,硫酸(工业用)100,水1000,权洗缓蚀剂3~10克.处理温度：30~40℃,处理时间:3~10分钟.此配方除锈快.配方11(%) ：磷酸(工业用)2~15,水85~98.处理温度:80℃,处理时间:30~60分钟.此配方处理后会变色,需涂油漆.配方12(体积份数) ：(1)磷酸(工业用)1,酒精(工业用)1,处理温度:室温,处理时间:夏天烈日下1~3小时.(2)磷酸1,酒精1.处理温度:室温,处理时间:室内2~6小时.(3)磷酸1,酒精3,处理温度:60~120℃,处理时间:冬天6小时以上.此配方适用大型零件.按配方(1).(2).(3)顺次分三步进行,有防锈作用,并可作为油漆底层.配方13 ：盐酸45~50,硝酸5,水40~50.处理时间：10~15分钟，处理温度：60℃以上。

钢筋除锈剂应用规定

钢筋除锈剂应用规定一一般规定：1 .本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构，构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复.2 .在下列情况下，应进行阻锈处理：(1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时：A.承重构件混凝土的密实性差，且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上；B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准"混凝土结构设计规范>>GB50010规定值的90%;或两次抽检结果，其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204的规定；C.锈蚀探测表明：内部钢筋已处于"有腐蚀可能”状态D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比，已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性(2)未作钢筋的防锈处理的露天重要结构，地下结构，文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构，(3)业主方要求对已有结构，构件内部钢筋进行加强防护时.3 .采用阻锈剂时，应选用对氯离子，氧气，水以及其他有害介质滤除能力强，不影响混凝土强度和握裹力，并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂.二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作，应符合下列要求：(1)喷涂前应仔细清理混凝土的表面，不得粘有浮浆，尘土，油污，水渍,霉菌或残留的装饰层；(2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等；(3)喷涂阻锈剂前，混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天；(4)混凝土表面温度应在5-45度之间；(5)阻锈剂应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定；(6)每一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋；最后一遍喷涂后，应静置24小时以上，然后用压力水将表面残留物清除干净.2 .对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护.3 .若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液，已使混凝土失去可渗性且无法清除时，本附录规定的喷涂阻锈方法无效，应改用其他阻锈技术.三阻锈剂使用效果检测与评定1 .本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后，通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化，对该阻锈剂的阻锈效果进行评估.2 .评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定：(1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备，仪器的测试精度应能达到0.1uA/cm2；(2)电流测定可采用静态化学电流脉冲法(GPM法)，也可采用线性极化法(LPM法).当为仲裁性检测时，应采用静态化学电流脉冲法；(3)仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行，但厂商必须保证该仪器测试的精度能达到使用说明书规定的指标.3 .测定钢筋锈蚀电流的取样规则应符合下列规定：(1)梁，柱类构件，以同规格，同型号的构件为一检验批.每批构件的取样数量不少于该批构件总数的1/5，且不得少于3根;每根受检构件不应少于3个测值；(2)板，墙类构件，以同规格，同型号的构件为一检验批.至少每200m2(不足者按200nf计)设置一个测点，每一测点不应少于3个测值；(3)露天，地下结构以及临海混凝土结构，取样数量应加倍；(4)测量钢筋中的锈蚀电流时，应同时记录环境的温度和相对湿度条件允许时，宜同步测量半电池电位，电阻抗和混凝土中的氯离子含量.5.喷涂阻锈剂效果的评估应符合下列规定(1)应在喷涂阻锈剂150天后,采用同一仪器(至少应采用相同型号的测试号的测试仪)对阻锈处理前测试构件进行原位复测.其锈蚀电流的降低率应按下式计算：锈蚀电流的降低率=Io-I/Io*100%(I----150d后的锈蚀电流平均值;Io—-喷涂阻锈剂前的初始锈蚀电流平均值.(2)当检测结果达到下列指标时，可认为该工程的阻锈处理符合本规范要求，可以重新交付使用：A初始锈蚀电流＞1g/cm2的构件淇150d后锈蚀电流降低率不小于80%;B初始锈蚀电流＜1g/cm2的构件淇150d后锈蚀电流的降低率不小于50%.。

水溶性防锈剂

水溶性防锈剂产品类别：表面处理产品－＞除油除锈剂高效、无毒、使用浓度低、不污产品性能：染环境用于钢材等金属材料的短期防产品用途：锈25k g塑料桶包装。

或按用户要产品包装和储存：求包装高效水溶性防锈剂用于钢材等金属材料的短期防锈，高效、无毒、使用浓度低、不污染环境。

一、特点1）高效防锈：仅用0.5% 的水溶液中浸泡钢材等金属材料数秒，即可在正常贮存条件下确保其不生锈。

2）加工性能优异：涂有该防锈剂的金属材料无需去除防锈剂，即可直接进行电镀、焊接、涂装和各种成膜处理。

3）无公害，对鱼的毒性极低。

4）操作方便、无引火等危险性、经济实用。

二、使用方法1）使用浓度与所要求的防锈能力及材料的贮存环境有关。

通常贮存条件下较短时间防锈用0.5~1%；在腐蚀性气体较多的场所用2~5%；长时间防锈时用5~10%；在水中使用的材料用0.05~0.5%较恰当。

2）使用水需要特别优异的防锈效果时，尽量使用纯水。

但即使使用水中含有Cl离子、盐等工业用水时，对防锈效果也没有太大的影响。

3）使用温度常温即可。

若经过50~80℃的加温或用热风干燥等处理，可进一步提高防锈效果。

三、溶液浓度管理办法浓度测定：用移液管移取适量的试样（A ml）于烧杯中，加入甲醛5 ml，加去离子水至100 ml。

加苯酞（啉）/百里酚蓝混合指示剂数滴，用1/10N NaOH滴定。

防锈剂浓度（%）=（B—C）×15.79/A A：取样量（ml）B：1/10N NaOH消耗量（ml）C：甲醛的空白消耗量（ml）四、性能1）化学成膜处理性经本防锈剂处理过的材料不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐（磷酸铁系、磷酸铅系）进行处理，生成表面性状均一的磷化膜。

2）电镀性能经本防锈剂处理过的材料不需要进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀。

无论采用酸性还是碱性的电镀液，对材料表面都无不良影响。

3）焊接性能本防锈剂在材料表面形成极薄的有机皮膜，不影响焊接性能。