轴流风机基本知识
轴流风机的介绍
轴流风机的介绍轴流风机是一种重要的通风设备，它可以将气体或气体混合物沿着轴线方向进行运动，通常被用作空调、工业生产等领域的通风设备。
本文将从轴流风机的功能、结构、工作原理、应用场景、市场前景等方面进行介绍。
一、功能轴流风机的主要功能是，将压缩空气或其他气体通过轴承叠压转子带动气体流动，从而形成气流，传送空气或气体。
轴流风机的运转解决了气流运输过程中的许多问题，可以有效降低操作成本、提高效率、降低环境污染等。
用途广泛，如通风、干燥、加热、冷却、除尘、输送物料等。
二、结构轴流风机的基本结构包括外壳、扇叶、叶轮、轴承、马达等。
外壳通常由方形、圆形或矩形两部分组成，并具有提供支撑和保护叶片的作用。
扇叶是安装在外壳上的薄金属片，主要用于抽风、增压或输送气体。
叶轮是一组封闭的叶片，通常是多块叶片通过焊接、铆接等方式连接成整体，形成气流负责传递空气和气体。
在轴流风机中，轴承受力，起支撑作用，保证叶轮高速旋转时不会摇摆或偏离轨道。
马达为轴流风机提供了动力，可根据不同加工方式选择不同类型的马达。
三、工作原理轴流风机的工作原理非常简单，其结构包括叶轮和外壳。
当马达带动叶轮旋转时，气体被吸入并通过叶轮的中心轴向运动。
气体经过叶轮运动，速度降低而压力升高，然后在外壳中传送气体，完成气体的运输。
根据比例原理，当风机的叶轮半径增加时，风机的流量，即气体的体积将呈指数级增长。
四、应用场景轴流风机广泛应用于很多领域，如工业生产、化学制品和冶金制品加工、建筑通风、消防通风等。
轴流风机可以用于冷却设备、增压设备、通风设备等，而且轴流风机还可以用来输送物料和减少粉尘和异味等。
五、市场前景随着各行业技术的不断发展和创新，轴流风机也在不断升级，市场需求也在不断增加。
随着全球环保意识和治理水平的提高，轴流风机作为空气净化和减少环境污染的好助手，未来必将有更广泛的应用市场。
同时，随着制造技术和材料等方面的不断提高，轴流风机的性价比将进一步提高，市场的前景也将更加广阔。
轴流风机 主要技术指标
轴流风机主要技术指标
轴流风机是一种常见的风机类型，主要用于输送气体和通风换气。
其主要技术指标包括风量、风压、效率、噪音、功率等。
首先，风量是指风机每单位时间内输送的气体体积，通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
风量是衡量风机输送能力的重要指标，不同的工况和需求会对风量有不同的要求。
其次，风压是指风机产生的气流压力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）为单位。
风压与风机的设计工况和输送管道的阻力有关，不同的应用场景需要的风压也会有所不同。
风机的效率是衡量其能源利用率的重要指标，通常以百分比表示。
高效率的风机可以降低能源消耗，减少运行成本，对于节能减排具有重要意义。
此外，噪音是轴流风机的另一个重要技术指标。
风机在运行过程中会产生噪音，对于一些对噪音要求较高的场合，如办公室、医院等，需要选择噪音较低的风机产品。
最后，功率是指风机的电机功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。
风机的功率与其输送的气体量、风压和效率等参数密切相关，不同的工况下需要的功率也会有所不同。
综上所述，轴流风机的主要技术指标包括风量、风压、效率、噪音和功率等，这些指标在不同的应用场景中具有重要的意义，选择合适的风机产品需要综合考虑这些技术指标。
轴流风机的作用及特点
轴流风机的作用及特点
轴流风机是一种常见的通风设备，主要用于排气、循环、送风等工作。
其作用和特点如下：
作用：
1.通风换气：轴流风机能够有效地抽走室内污浊空气，使空气流通，
避免空气污染。
2.降温除湿：轴流风机在潮湿炎热的环境中使用，能够通过排气和循
环空气的方式，达到降温和除湿的目的。
3.送风:轴流风机能够将新鲜空气送入室内，让空气更加清新舒适。
4.除尘除味：轴流风机也能够将粉尘、异味等污染物排出室外，保持
室内环境的清洁与舒适。
特点：
1.体积小，重量轻：轴流风机的设计体积小、重量轻，比较方便使用
和安装。
2.噪音小：轴流风机噪音低，不会影响人们的正常工作损耗。
3.风量大：轴流风机的风量大，能够对大面积的环境进行有效的通风
和换气。
4.抗压性好：轴流风机的叶片和外壳材质强、耐用，能够承受高压力
和高速度的风力工作。
5.供电稳定：轴流风机受电电压不高的影响，只需要普通家庭电力，
没有必要进行特殊处理。
轴流风机
动叶调节机构（二）
液压调节机构可分为两部分。一为控制头，它 不随轴转动，另一部分是油缸及活塞，它们与 叶轮一起旋转，但活塞没有轴向位移，叶片装 在叶柄的外端。每个叶片用6个螺栓固定在叶 柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成 一规定角度装设，二者位移量不同，平衡块用 于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。
风机启动后逐渐开启动叶，同时注意避开喘振区。启 动正常后应全面检查风机的运行工况，包括：电动机 及机械部分的振动、轴承温度，电流、风量风压、电 机线圈和铁芯温度、转动部件有无卡涩和金属摩擦声 以及各附属设备及系统（润滑油系统、冷却水系统等） 的运行情况。
一次风机风机
一次风机为双级动叶可调轴流风机。
喘振现象的形成包含着2方面的因素：从内部来 说，取决于叶栅内出现强烈的突变性旋转失速； 从外部条件来说，又与管网容量和阻力特性有关。
如果喘振频率与系统振荡合拍，则产生共振，造成风机 或泵损坏不能正常工作。
qv
~
H 具有驼峰形，并在不稳定区运行。
喘振发生的条件 旁路中有足够容积或输水管中存有空气。
风机发生失速时计算机系统将发出 RUNDOWN 指令进行自 动减荷处理。 如自动动作不正常，应立即将风量自动或炉膛负压自动切至 手操控制，并立即降低该风机的负荷，迅速关小未失速风机 的动叶，相应关小失速风机的动叶，使两台并联运行风机的 电流、动叶开度相接近(但应使失速风机的动叶开度略大于未 失速风机的动叶开度)直至失速现象消失。 与此同时还应迅速采取措施，降低系统阻力，如开大燃料风、 辅助风或烟气调温挡板的开度(必要时还可开启停用燃烧器的 有关风门)，检查风、烟系统的风门或挡板位置使之符合要求， 风、烟系统如有旁路通道者，还应根据情况打开旁通道等。 处理风机失速的过程中，还应参照炉膛出口氧量，及时调整 锅炉负荷，维持各参数正常。吸风机发生失速时应适当减少 风量，送风机发生失速时也应及时关小吸风量以维持炉膛负 压正常。
轴流风机技术资料
简介轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
轴流风机用途可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
轴流风机特点：本系列风机具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广等特点。
基本原理轴流式风机的常见例子是典型的台式风机。
之所以称为“轴流式”，是因为通过风机的空气不会改变方向，而是平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．分类长林东风机根据轴流风机的特性做出以下分类：按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，铝风机、不锈钢风机等等按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。
按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、电机外置式等。
三晶S350变频器在轴流风机上的应用三晶S350变频器应用轴流风机上的特点：1、符合风机负载特性的二次方减转矩曲线2、可根据负载自行设定运行曲线3、调速节能区别离心风机和轴流风机主要区别在于：1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者安装较复杂3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内；4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。
屋顶轴流风机工作原理
屋顶轴流风机工作原理
屋顶轴流风机是一种常用于通风和空气循环的设备，它通过旋转的大型风扇叶片来产生风力，从而促进空气的流动和循环。
这种风机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 风扇叶片：屋顶轴流风机的核心部件是风扇叶片，它通常由轻量、高强度的材料制成，如铝合金或复合材料。
风扇叶片的形状和数量可以根据需要进行设计，以产生所需的风力。
2. 驱动装置：屋顶轴流风机通常由电动机驱动，电动机通过轴传动装置将动力传递给风扇叶片，使其旋转。
电动机的转速可以通过控制电源电压或使用变频器进行调节。
3. 空气流动：当风扇叶片旋转时，它会将周围的空气吸入，并通过风机内部的通道排出。
风扇叶片的旋转产生了强大的气流，形成负压区域，促使室内或建筑物内部的空气被吸入轴流风机内部。
4. 空气排放：被吸入轴流风机内部的空气将通过通风管道或通风口排放到室外。
通过不断循环这种空气流动，屋顶轴流风机可以有效地排除室内或建筑物内部的热量、湿气和污染物，并提供新鲜空气。
5. 控制系统：屋顶轴流风机通常配备了控制系统，可以根据需要自动调节风机的工作状态。
例如，根据室内温度、湿度和二氧化碳浓度的变化，控制系统可以调整风机的转速和运行时间，
以提供适当的通风效果。
综上所述，屋顶轴流风机通过旋转的风扇叶片产生气流，进行空气循环和通风，以改善室内环境和提供舒适的生活、工作条件。
轴流风机的基本组成
轴流风机的基本组成
轴流风机是一种广泛应用于工业生产和舒适通风领域的设备。
它的基
本组成包括电机、风叶、进气口、出气口、机壳等。
下面我们将逐个
介绍它们的作用和特点。
1.电机
电机是轴流风机组成的核心部件，它为风叶提供动力，使其产生气流。
常见的电机有交流电机和直流电机两种，主要区别在于电源的性质不同，但它们都能满足风机的工作要求。
2.风叶
风叶是轴流风机的另一个重要组成部分，其主要作用是转动，产生气流。
风叶的形状和尺寸会影响气流的大小和速度，通常分为弧型、单
桨叶和双桨叶三种，选用不同的风叶可以满足不同的工作需求。
3.进气口
进气口是轴流风机的气流入口，它通常位于风机的正面。
进气口的尺
寸和位置对气流的产生和转移起着至关重要的作用，设计时需要考虑
周到。
4.出气口
出气口是轴流风机的气流出口，它主要是为了将风机内部产生的气流
送入外部空间。
通常出气口也位于风机的正面，需要保持开放状态以
确保气流的顺畅流动。
5.机壳
机壳是轴流风机的外壳，其主要作用是保护风机内部的各个组成部分，同时还可以改善气流，提高风机的效率。
机壳的材质可以是铁、钢、
铝等多种材料，其中铝制机壳具有重量轻、结构稳定等特点，适用于
较高要求的工作场合。
总的来说，轴流风机是一个由多个组成部分组合成的整体设备，每一
个组成部分都具有不可或缺的作用。
为了让风机正常运作，必须保证
各个部分之间的协调配合，同时在设计和选择时，需要充分考虑工作
要求，从而选用合适的电机、风叶、进出气口和机壳等组成部分。
轴流风机
（4）液压调节装置检修质量标准 a）控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。 b）液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺 钉紧固力矩为196Nm。 c）液压缸无渗漏油现象。 （5）出口挡板检修质量标准 a）出口挡板检查不得超过1/5，且转动灵活。 b）出口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。 c）出口挡板能在0°～ 90°之间全开、全关，且操作灵活。
（7）机壳风箱检修质量标准 a）进风室、机壳、扩压段、导叶、支撑、膨胀节均应完好，无开焊 或疲劳裂纹，螺栓无松动等不良现象。 b）中间轴、联轴器、轴承箱基础均应完好，螺栓无松动、变形、裂 纹等现象。 （8）液压油站检修质量标准 a）油箱清理干净无杂物。 b）油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。 c）清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。 d）润滑油加至正常油位。 e）液压油压力在24.5～29.4bar之间，润滑油压力不小于8bar，过 滤器压差小于1bar。 f）油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象；管路焊接时必 须使用火焊或氩弧焊打底。
FAF26.6—14—1型轴流风机
风机核心部件------转子（动调头、轮毂、轴承箱）
轮毂 动调头
轴承箱
左图为风 机动叶执 行机构， 照片中由 于动调头 中心偏差 较大，长 期运行反 馈轴已经 断裂。
三、常见故障及处理方法
（1）故障一：运行时噪音过大 a)故障原因：轴承间隙太大。 b)处理方法：检查轴承，必要时更换轴承。 （2）故障二：轴承温度高 a)故障原因：损坏；承间隙太小。 b)处理方法：换轴承；常间隙装配轴承。 （3）故障三：两台风机并联运行时所消耗的功率大小不同 a)故障原因：进口导叶的调节不同步。 b)处理方法：重新调整进口导叶的调节，检查执行器的组 装，拧紧固定螺钉。
轴流风机基本知识
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调节缸的作用在于调节轴流压缩机的各级静叶 角度，以满足变工况的要求，安装在机壳两 侧的伺服马达在控制系统作用下，通过连接 板带动调节缸做轴向往复运动，缸体则又带 动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动， 滑快通过曲柄带动静叶产生转动，从而达到 调节静叶角度的目的，而各级静叶调节的大 小，是通过变化各级曲柄的长度来实现的， 这些都是在气动计算过程中确定的。
透平是压缩机的分类:按气体运动方向分类，可 分为离心式、轴流式、斜流式和复合式。按出 口压力分有通风机、鼓风机、压缩机。
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三、透平压缩机的主要术语
1、介质 压缩机设计时必须明确介质的种类及成分。 2、流量
流量，又称风量，指单位时间内流经压缩机的气体量。 通常用容积流量和介质流量表示。用Q表示，常用单 位m3/min。
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一、轴流压缩机的发展
在十九世纪轴流式鼓风机已用于矿山通风和冶金工业 的鼓风，效率仅达15——25%。现代轴流式压缩机的 效率可达89——91%，甚至更高。
瑞士苏尔寿（SULZER）公司是世界上轴流压缩机设计 制造技术的先进代表。1932年苏尔寿公司制造了世界 上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩机，1945年苏 尔寿公司制造了第一台轴流式高炉鼓风机，其流量 1200_1800m3/min，压力78775—142179Pa(G),转数为 5200r/min，功率3900kw，、由电动机驱动。1960年制 造出第一台静叶可调式轴流式高炉鼓风机，其优点是 在压力不变的情况下 流量范围较宽而且变工况时效率 降低不多，在大型高炉鼓风机得到广泛应用。
高炉轴流风机基础知识试题-附答案
高炉轴流风机基础知识试题（附答案）1.高炉轴流风机的作用是（）。
A. 输送气体B. 提高风压C. 增加风量D. 以上都是2.轴流风机的叶轮是（）。
A. 离心式B. 轴流式C. 混流式D. 以上都不是3.高炉轴流风机的主要组成部分不包括（）。
A. 叶轮B. 机壳C. 电机D. 联轴器4.轴流风机的风量调节通常采用（）。
A. 进口风门B. 出口风门C. 改变叶轮转速D. 以上都是5.下列哪种因素不会影响轴流风机的性能（）。
A. 气体密度B. 气体温度C. 气体压力D. 风机颜色6.高炉轴流风机的叶片数量通常为（）。
A. 偶数B. 奇数C. 不确定D. 以上都不是7.轴流风机的叶轮旋转方向通常是（）。
A. 顺时针B. 逆时针C. 双向D. 以上都有可能8.高炉轴流风机的运行效率一般在（）。
A. 50%~70%B. 70%~90%C. 90%以上D. 不确定9.下列哪种风机适用于高风压工况（）。
A. 轴流风机B. 离心风机C. 罗茨风机D. 叶氏风机10.轴流风机与离心风机的主要区别在于（）。
A. 气流方向B. 风量大小C. 风压高低D. 以上都是11.高炉轴流风机的进口风道一般采用（）。
A. 圆形B. 方形C. 矩形D. 以上都有可能12.轴流风机的叶片角度可以调节，其目的是（）。
A. 改变风量B. 改变风压C. 提高效率D. 以上都是13.下列哪个参数不是衡量轴流风机性能的重要指标（）。
A. 流量B. 全压C. 功率D. 重量14.轴流风机的静压是指（）。
A. 风机出口处的压力B. 风机进口处的压力C. 扣除动压后的压力D. 以上都不是15.高炉轴流风机的出口风道通常连接到（）。
A. 烟囱B. 高炉C. 除尘器D. 以上都有可能16.轴流风机的动压是指（）。
A. 空气流动时的压力B. 空气静止时的压力C. 以上都不是D. 空气压力17.轴流风机的静压与动压之和称为（）。
A. 全压B. 总压C. 风压D. 以上都不是18.下列哪种情况下，轴流风机的风量会增加（）。
轴流风机基本知识
2021/6/7
8
四、轴流压缩机的基本结构
一、典型结构
一台全静叶可调试的轴流压缩机主要有机壳、转子、叶 片承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。
1、机壳：又称外缸，即为支撑内部件（如叶片承缸、 调节缸）之用，有辅助作为进气、排气蜗壳。
2、调节缸：又称中缸，通常轴向移动改变静叶角度， 从而改变压缩机的工作工况。若为静叶固定型轴流压 缩及，则无调节缸。
风机的基本知识
朱自才 2011年10月7日
2021/6/7
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一、概述
轴流压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿 压缩机轴的轴向进行的。 轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、 调节缸、转子、进口圈扩压器、轴承箱、 油封、密封、轴承、平衡管道、伺服马达、 底座等组成。
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轴流压缩机分为A和AV系列，均引进原瑞士苏尔 寿公司设计制造技术。A系列为静叶不可调， AV系列为全静叶可调。
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叶片承缸
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叶片承缸上装有支撑静叶轴承，静叶及其附件全部 支撑在静叶轴承上，静叶轴承是石墨轴承，它是 无油润滑轴承，有很好的自润滑作用和密封作用， 为了防止气体从静叶轴承间隙中向外部泄漏，每 个叶片的柄部安装有一个“0”型密封环。
3、调节缸：调节缸由Q235A钢板焊接而成，水 平剖分型，中分面用螺栓联接，具有较高的刚性， 调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与叶片 承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳为外缸， 叶片承缸为内缸。
5、效率
效率是评价透平压缩机质量的重要指标之一，用η 表示，
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轴流压缩机零部件
1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分，为水平剖 分型，上、下机壳在中分面处用预应力螺栓联接， 机壳是由HT250铸造而成，进、出气法兰均垂直向 下，机壳加工完后要进行水压试验，检验机壳的 密封性并测量其变形，机壳分四点支承在底座上， 四个支撑点设计在接近下机壳中分面处，分布在 下机的两侧，而不是分布在机壳的两端，因此机 组运行时具有一定的稳定性，减少了由于热胀而 引起的机组热变形，四个支撑点其中一端（排气 端）两点为固定点，另外两点为滑动点。
轴流风机技术资料
简介轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
轴流风机用途可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
轴流风机特点：本系列风机具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广等特点。
基本原理轴流式风机的常见例子是典型的台式风机。
之所以称为“轴流式”，是因为通过风机的空气不会改变方向，而是平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．分类长林东风机根据轴流风机的特性做出以下分类：按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，铝风机、不锈钢风机等等按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。
按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、电机外置式等。
三晶S350变频器在轴流风机上的应用三晶S350变频器应用轴流风机上的特点：1、符合风机负载特性的二次方减转矩曲线2、可根据负载自行设定运行曲线3、调速节能区别离心风机和轴流风机主要区别在于：1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者安装较复杂3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内；4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。
轴流风机学习课件
轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的，同时也受到风道 阻力等系统特性的影响，如图4-2-8-2所示，鞍形曲线M为送风机不同安装角
的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线 也称为失速线。 由图中看出：
①在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口风压越高，风机运行越接近 于不稳定工况区； ②在管路阻力特性不变的情况下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不 稳定工况区。
第二十六页，共56页
压 头
a′ b′
b a
° °
°
°
°° °
°
° °
流量
图4-2-13 并联运行工况变化与失速过程（定流量运行）
第二十七页，共56页
抢风现象
如图4-2-14，轴流风机“S”形区段（驼峰形区段）成为
曲线Ⅲ的∞字形区域。风机如果在∞字形区域运行，
便会出现一台轴流式风机的流量很大，而另一台轴 流式风机的流量很小。此时，若开大输送流量小的 轴流风机的调节装置或关小输送大流量轴流风机的 调节装置，则原来输送大流量的轴流风机会突然跳 到小流量工作点上运行，而原来输送小流量的轴流 风机会突然跳到大流量工作点上运行。这样两台风 机不能稳定的并联运行，就会发生“抢风”现象。在 两台风机并联运行时，为了避免抢风现象的发生，要
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第十三页，共56页
图4-2-7-1 动叶中旋转脱流的形成
第十四页，共56页
图4-2-7-2 动叶中旋转脱流的形成
从图中还可以看出：当叶片开度角β一定时，如果气流速度c越小时 ，冲角α就越大，产生失速的可能性也就越大；当流速c一定时，如 果叶片角度β减小，则冲角α也减小；当流速c很小时，只要叶片角度β 很小，则冲角α也很小。
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四、轴流压缩机的基本结构 一、典型结构 一台全静叶可调试的轴流压缩机主要有机壳、转子、叶
片承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。 1、机壳：又称外缸，即为支撑内部件（如叶片承缸、
调节缸）之用，有辅助作为进气、排气蜗壳。 2、调节缸：又称中缸，通常轴向移动改变静叶角度，
从而改变压缩机的工作工况。若为静叶固定型轴流压 缩及，则无调节缸。 3、叶片承缸:又称内缸，支撑静叶，又作为气体在压缩 过程中气流通道
精品课件
调节缸
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调节缸放大图及驱动环（导向环）
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4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个主轴、各级 动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装置组成 。 主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为25Cr2Ni4MoV, 主轴材料的化学成分需经严格的化验分析，性能指标 通过试块进行检验，粗加工后进行热运转试验和探伤 检验，所有指标合格后，才能投入精加工。 动叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而成，原材料进 行化学成份、力学性能、裂纹检验，成型叶片要进行 湿式喷砂处理，以增加叶片表面的抗疲劳强度；还要 进行测频、确保运行时叶片的安全性。
5、效率 效率是评价透平压缩机质量的重要指标之一，用η
表示，
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轴流压缩机零部件
1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分，为水平剖 分型，上、下机壳在中分面处用预应力螺栓联接， 机壳是由HT250铸造而成，进、出气法兰均垂直向 下，机壳加工完后要进行水压试验，检验机壳的 密封性并测量其变形，机壳分四点支承在底座上， 四个支撑点设计在接近下机壳中分面处，分布在 下机的两侧，而不是分布在机壳的两端，因此机 组运行时具有一定的稳定性，减少了由于热胀而 引起的机组热变形，四个支撑点其中一端（排气 端）两点为固定点，另外两点为滑动点。
12——轴流压缩机级数为12级
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一、轴流压缩机的发展
在十九世纪轴流式鼓风机已用于矿山通风和冶金 工业的鼓风，效率仅达15——25%。现代轴流式 压缩机的效率可达89——91%，甚至更高。
瑞士苏尔寿（SULZER）公司是世界上轴流压缩机 设计制造技术的先进代表。1932年苏尔寿公司制 造了世界上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩 机，1945年苏尔寿公司制造了第一台轴流式高炉 鼓风机，其流量1200_1800m3/min，压力78775— 142179Pa(G),转数为5200r/min，功率3900kw，、 由电动机驱动。1960年制造出第一台静叶可调式 轴流式高炉鼓风机，其优点是在压力不变的情况 下 流量范围较宽而且变工况时效率降低不多， 在大型高炉鼓风机得到广泛应用。
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压缩机一旦出现喘振，则机组和管网的运行 状态具有以下特征：
压缩机工况极不稳定；压缩气体的出口压力 和人口流量周期性地大幅度波动，频率较低， 同时平均排气压力值下降；喘振有强烈的周 期性气流噪声，出现气流吼叫声；机器强烈 振动，机体、轴承、管道的振幅急剧增加。 由于振动剧烈，轴承液体润滑条件会遭到破 坏，损坏轴瓦。转子与定于会产生摩擦、碰 撞，密封元件将严重损坏。
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叶片承缸
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叶片承缸上装有支撑静叶轴承，静叶及其附件全部 支撑在静叶轴承上，静叶轴承是石墨轴承，它是 无油润滑轴承，有很好的自润滑作用和密封作用， 为了防止气体从静叶轴承间隙中向外部泄漏，每 个叶片的柄部安装有一个“0”型密封环。
3、调节缸：调节缸由Q235A钢板焊接而成，水 平剖分型，中分面用螺栓联接，具有较高的刚性， 调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与叶片 承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳为外缸， 叶片承缸为内缸。
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油封
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8、轴承：轴流压缩机的径向轴承为椭圆瓦轴承，止 推轴承是金斯泊雷轴承，主付推力面均可100%承受 轴向推力。 每个径向轴承附近安装有两个互成90度的轴振 动探头，用于检测轴流压缩机运转过程中转子的振 动，止推轴承一侧安装一个轴位移探头，用于检测 轴压缩机过程中转子的轴向位移。 轴流压缩机的径向和止推轴承已成为一个完整 的系列，各种不同大小型号轴承的选用，都是根据 转子转速、重量等因素确定轴承的润滑油量、轴承 消耗功率、轴承油温等，并通过计算确定的。 径向轴承和止推轴承结构如下所示
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轴承上半
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9、平衡管道：在压缩机上设有一个高压 平衡管道和排空官道，高压平衡管道的 作用是将排气侧的高压气体引向进气侧 的平衡活塞，用来平衡一部分由于气动 引起的指向进气侧的轴向推力，以减轻 止推轴承的负载，增加止推轴承的寿命。 排空管道是将排气侧密封后的泄漏气体 及机壳与叶片承缸之间的泄漏气体排向 大气
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平衡管道
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10、伺服马达（静叶调节油缸）：在 轴流压缩机下机壳的两侧各安装有一 个伺服马达，它和调节缸相连接，当 120bar的高压油投入运行后，伺服马 达活塞作轴向往复移动，同时调节缸 也做同步的轴向往复移动。伺服马达 也是设计成为系列的，伺服马达的选 用，是由驱动调节缸所需的轴向力来 确定的。
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4、功率：单位时间所作的功叫功率，常用的那位 是kw。
有效功率：用来提高气体压力所消耗的功率。用N 有表示。
内功率：用于提高气体压力和克服内损失（流动和 泄露）所消耗的功率。常用Ni表示。
轴功率：用于提高气体压力和克服内、外损失（机 械损失）所消耗的功率，也就是驱动压缩机所需要 的功率。常用Ns表示。
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要防止压缩机喘振的发生，可以从 以下几个方面人手：
防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小 等；防止管网堵塞使管网特性改变；在开、停车 过程中，升、降速度不可太快，并且先升速后升 压和先降压后降速；开、关防喘振阀时要平稳缓 慢。关防喘振阀时要先低压后高压，开防喘振阀 时要先高压后低压。如万一出现旋转失速和喘振， 首先应立即全部打开防喘振阀，增加压缩机流量， 然后根据情况进行处理。若是因进气压力低、进 气温度高和气体分子量减小等原因造成的，要采 取相应措施使进气气体参数符合设计要求；如是 管网堵塞等原因，就要疏通管网，使管网特性优 化；如是操作不当引起的，就要严格规范操作
安全阀装在泵体上。三根螺杆在齿合旋转
时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封
腔，将液体由进口平稳的输送到出口
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2、双联冷油器 列管式冷油器 生产厂家：风凯换热器制造（常州）有
限公司 壳体材为碳钢或不锈钢 管束材质为海军铜或不锈钢 工作压力 1.6Mpa 冷却面积 1——400M2 油、水走向：油走管壁，水走管束
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三、轴流压缩机的润滑系统
润滑油站的组要组成部分：
1、油泵：采用三螺杆泵，具有泵运转平 稳，低噪音、无脉动、无搅动的特点，并 且具有很强的自吸能力。
三螺杆泵的内部结构主要是由一根
主动螺杆，两根从动螺杆和包容三根螺杆
衬套组成的。螺杆在泵体内装衬套内一相
当小的间隙齿合旋转。泵配备随机安全阀，
AV型轴流压缩机完整的系列为：AV40、AV50、 AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、 AV112、AV125、AV140、AV56型轴流压缩机是 该系列中的一种。
型号标记示例如下：
AV56-12
AV——全静叶可调式的轴流压缩机
56——轴流压缩机转子轮毂直径为56*10mm
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2、叶片承缸：叶片承缸为水平剖分型，中分面用预 应力螺栓联接形成一个内也为很小锥度的筒体， 与转子组成轴流压缩机的通道。
叶片承缸的缸体由球墨铸铁QT400铸造而成， 通过两端支撑在机壳上，靠进气侧的一端为固定 支撑，靠排气侧的一端设计成滑动支撑以满足缸 体热胀的要求，承缸的进气侧相配的是进口圈， 排气侧相配的是扩压器，分别与机壳、密封套组 成一个收缩通道和扩压通道，从而组成了一个完 整的轴流压缩机通道，气流从机壳进气室进入， 沿流道经过转子叶片逐级压缩做功和动、静叶栅 的不断扩压，压力提高，最后经扩压器进一步扩 压进入机壳排气室由密道引向工艺流程。
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压缩机喘振
当压缩机流量小到足够时，会在整个扩压器流 道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突 然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高， 迫使气流倒回压缩机，一直到管网压力下降到 低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网 供气，压缩机又恢复正常工作。当管网压力又 恢复到原来压力时，流量仍小于喘振流量，压 缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降， 管网中的气流又会倒流回压缩机。如此周而复 始，一会儿气流送向管网，一会儿又倒灌口压 缩机，使压缩机的流量和出口压力周期性的大 幅波动，引起压缩机强烈的气流波动，这种现 象就称压缩机的喘振。一般管网容量大，喘振 振幅就大，频率就低，反之，管网容量小,喘振 振幅就小，频率就高。
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静叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而成， 原材料同样要进行化学成份分析及力 学性能、裂纹检验等，叶片表面也要 进行湿式喷砂处理。 轴流压缩机转子设计中进行了横向 振动及扭曲振动分析计算，转子装配 后做高速动平衡和超速试验，确保机 组运行时安全可靠。
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轴承 箱1
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6、油封：轴流缩机的轴承箱内安装有油封， 用于防止轴承箱内润滑油的外漏，油封上设 计有一个挡风板，防止密封处泄漏的高温气 体（特别是排气侧）进入轴承箱内，造成轴 承温度升高，润滑油老化。 7、密封：在压缩机的进气侧和排气侧分 别设有轴端密封，型式为拉别密封，密封处 镶在轴上，密封片的数量是根据计算确定的， 密封间隙的大小可通过调整密封套圆周上的 调整块来实现。
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转子及动叶
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5、轴承箱：轴压缩机的轴承箱由轴承 箱体和轴承箱盖组成，轴承箱体与下 机壳铸为一体，轴承箱内安装有径向 轴承和止推轴承，润滑轴承的润滑油 由轴承箱集油回到油箱，轴承箱体底 部装有导向装置，和底座配合，使机 组对中和沿轴向热胀，轴承箱盖油使 封处设有一个充气孔，必要时可供油 封充气防止润滑油外泄。