仿真系统的火电站锅炉侧的仿真
火电机组DEH仿真控制系统
DEH仿真控制系统的未来研究方向
优化算法
未来DEH仿真控制系统的研究将更加注重优化算法的研究和应用, 以提高系统的控制精度和响应速度。
故障诊断和预防
随着安全意识的提高,DEH仿真控制系统的故障诊断和预防技术将 得到更加广泛的研究和应用。
人工智能和机器学习
人工智能和机器学习技术在DEH仿真控制系统中的应用将得到更多 的研究和探索,以提高系统的智能化水平。
安全性
由于DEH仿真控制系统是在计算机上运行的,因此可以 避免真实操作中可能出现的危险。
ABCD
灵活性
DEH仿真控制系统可以根据需要进行调整,以适应不同 的实验需求。
低成本
DEH仿真控制系统运行成本低,可以重复进行实验,大 大降低了实验成本。
DEH仿真控制系统面临的挑战
01
模型建立
建立精确的数学模型是DEH仿真 控制系统的关键,但实际操作中
DEH仿真控制系统的基本组成
控制器
负责接收操作指令和系统反馈信号,根据控 制策略计算出控制输出信号。
执行器
接收控制输出信号,驱动被控对象进行动作, 实现系统的控制目标。
传感器
用于检测被控对象的参数,如温度、压力、 流量等,并将检测信号反馈给控制器。
仿真模型
模拟实际系统的动态行为,为控制器提供系 统状态信息和反馈信号。
。
在仿真环境中,可以对控制策略进行反复试验和优化,以实现 更高效、更安全的机组控制。
DEH仿真控制系统还可用于培训新员工,使他们在实际操作前 熟悉机组的工作原理和操作流程。
其他领域的应用
船舶动力系统
核能发电
DEH仿真控制系统也可应用 于船舶动力系统的模拟与控 制,提高船舶运行的稳定性。
超高压电站锅炉的燃烧过程建模与仿真
超高压电站锅炉的燃烧过程建模与仿真超高压电站锅炉作为发电厂的核心设备,其燃烧过程对于电站的运行和发电质量至关重要。
因此,建立准确可靠的燃烧过程建模与仿真模型对于优化锅炉的工作效率和降低排放具有重要意义。
一、燃烧过程的模型1. 燃烧特性研究燃烧特性是燃烧过程的基础,研究燃料在不同氧浓度、温度和压力条件下的燃烧特性,对于燃烧过程建模具有重要意义。
可以通过实验和理论模型相结合的方法,建立燃烧特性的数学模型,包括燃料的化学反应速率和燃烧生成物的生成速率等。
2. 流场特性研究在超高压电站锅炉中,燃料和空气的混合程度和流动情况对燃烧过程和燃烧效率有着重要影响。
因此,研究锅炉内的流场特性对于燃烧过程建模和优化具有重要作用。
可以通过数值模拟方法,建立流场特性的数学模型,包括速度场、压力场和温度场等。
3. 热传递特性研究热传递是电站锅炉中燃烧过程的重要特性之一,研究燃料与锅炉壁面之间的热传递情况对于锅炉的烟气温度和锅炉效率有重要影响。
通过数值模拟方法,建立热传递特性的数学模型,包括热辐射传热、对流传热和传导传热等。
4. 燃烧控制特性研究燃烧控制是燃烧过程中重要的一环,研究燃烧过程中的燃烧控制特性对于优化电站锅炉的运行和燃烧效果有重要意义。
可以通过数值模拟方法,建立燃烧控制特性的数学模型,包括燃烧稳定性、燃烧效率和燃烧产物的生成等。
二、燃烧过程的仿真1. 基于计算流体力学的仿真计算流体力学(CFD)方法是研究超高压电站锅炉燃烧过程的常用仿真方法之一。
通过建立三维几何模型,使用数值模拟方法求解纳维尔-斯托克斯方程和能量方程等,可以模拟锅炉内的流场、燃烧特性和热传递特性。
CFD仿真可以提供准确的流场参数和燃烧参数,对于锅炉的优化设计和燃烧过程的分析具有重要意义。
2. 基于物理模型的仿真除了CFD方法外,还可以采用基于物理模型的仿真方法对超高压电站锅炉的燃烧过程进行仿真。
物理模型可以通过对锅炉结构和燃烧过程的物理规律建立数学方程,求解这些方程可以得到锅炉的运行状态和燃烧效果。
火电站虚拟仿真教学软件
产品介绍火电虚拟仿真实验教学系统以实际电站设计资料为原型,运用虚拟现实技术模拟电厂环境和操作过程,实现了“三维虚拟电站+DCS中控室”二位一体的全面仿真系统。
利用特效、交互、文字、语音等手段,使学生可以在虚拟电站中了解设备和系统的布局及流程,同时也采用图形化数字模型建模方式,创建遵循能量等守恒关系的涉及热动、控制、电气等专业领域的机理数字模型。
支持DCS 操作,提供二维三维互联互通机制,为学生提供从设备环境到启动操作、系统原理、事故安全等全方位的教学环境。
产品列表1000MW超超临界电站虚拟仿真实验教学系统CFB( 循环流化床) 锅炉虚拟仿真教学系统300MW亚临界电站虚拟仿真实验教学系统垃圾焚烧电站产品特点1.不但有数值( DCS) ,还有三维的模拟。
2.三维场景可以部分代替学生的认识实习.3.分系统可以在复杂的场景中单独演示,利于学习.4.巡检模拟形象逼真,从路线选择开始,涵盖了现场的巡检全过程,此外加入了安全学习,职位介绍,相关知识考核等模块。
5.现场无法看到的内容结构可以在软件上看到。
6.在三维场景当中可以用特效逼真地模拟出设备以及系统的工作原理。
7.教师可以在软件中自由修改文字、视频、图片等。
300WM软件主要界面教学与实训内容电厂概貌以电厂三维场景为原型介绍整个电厂原理,学生能够迅速获得电厂整体性认识。
安全培训“安全第一,预防为主”,软件汇集各大电厂的事故,提供从业人员安全意识。
电厂认识设备的原理展示,拆装,系统的原理展示、搭建。
运行与操作由底层数学模型支撑,对设备进行交互操作,观察工质流动和现象。
事故与处理通过相应的操作或特定的工况出发事故现象并展示相应的处理过程。
巡检实训设备的巡检点、巡检标准、巡检方式等方面、高度真实地还原了现场巡检过程1000WM巡检界面。
火力发电厂单元机组的仿真系统
火力发电厂单元机组的仿真系统现代化的大型发电厂,随着机组容量、参数和控制水平的提高,分散控制系统(DCS)的大量应用和自动化程度的提高,为了保证高效、安全、经济的连续安全运行,需要拥有一支高素质的专业运行技术队伍,而仿真技术由于其有效性、可重复操作性、经济性和安全性的特点,日益显出其重要性和广泛应用性。
生产现场运行人员和生产管理人员通过不断的在仿真培训系统中培训,掌握丰富的机组的启、停操作和事故处理经验,全面提高技术水平,这已经是一个公认的事实。
因此很多电力生产单位,不同的600MW机组,几乎都配备了仿真机。
仿真机(系统)的使用,对提高电力生产的管理水平起到了非常好的促进作用。
一、仿真培训的目的与内容目的:对于运行人员和生产管理人员,通过仿真系统的上机培训使其系统地、全面地掌握发电厂汽轮机、锅炉、发电机、辅助设备及系统和DCS整个运行过程,设备状况及技术规范,全面、系统地提高学员对单元机组的操控能力、事故分析判断和处理能力,由此可对运行人员和生产管理人员的生产技能和管理水平作出评价。
内容:仿真培训的内容包括机组的启停、增减负荷、投停协调控制、试验、事故分析和处理等。
1.机组冷态启动操作分别掌握锅炉系统、汽轮机及发电机系统初始状态检查,辅助设备及系统投运操作;机组并网及带负荷至额定值期间,要求掌握根据汽轮机要求逐步增加锅炉负荷,掌握汽温汽压等参数的控制;锅炉点火及升温升压期间,要求掌握除氧器加热、除氧器压力控制投自动等操作,学会主机暖缸、汽动给水泵暖泵工作;掌握高低压旁路控制、冲转前主蒸汽参数匹配;汽轮机冲转及升速期间,掌握主机手动、自动冲转操作,掌握主机冲转、暖机、油温检查操作;机组并网及带负荷期间,掌握发电机手动、自动并网操作,了解阀切换闭锁条件及掌握阀切换操作,了解主机在冲转及带负荷各阶段中的差胀和总胀的变化,机组升负荷至额定负荷期间,要求掌握厂用电切换、发电机无功调节操作,了解在升负荷过程中各汽缸温度和抽汽温度的变化,汽缸差胀和汽轮机总胀的变化,了解加热器投停对负荷的影响,注意各疏水阀自动关闭情况。
火电机组仿真实习报告
一、实习背景与目的随着我国电力工业的快速发展,火电机组作为电力系统的主力军,其安全、经济、环保运行对保障电力供应具有重要意义。
为了提高火电厂运行人员的专业技能,加强实践教学环节,我于2023年在XX火电厂进行了火电机组仿真实习。
本次实习旨在通过仿真软件的操作,了解火电机组的结构、原理及运行过程,掌握火电厂运行人员的日常工作内容,提高实际操作能力。
二、实习内容1. 火电机组基本结构及原理首先,我学习了火电机组的基本结构,包括锅炉、汽轮机、发电机、控制系统等。
通过仿真软件,我了解了各个部分的工作原理及相互之间的联系。
2. 锅炉点火及升温升压在锅炉点火及升温升压环节,我学习了等离子和常规点火操作方法,掌握了控制锅炉升温、升压的方法。
通过仿真操作,我了解了点火条件、燃油系统、空预器、受热面等关键部件的作用。
3. 风烟系统建立在风烟系统建立环节,我学习了空预器系统、引风系统及送风系统的作用,掌握了投运操作方法和原理。
通过仿真操作,我了解了空预器启动前的检查、准备与试转等关键步骤。
4. 火电机组动态仿真在火电机组动态仿真环节,我学习了快速甩负荷(FCB)技术及FCB机组动态仿真模型。
通过仿真操作,我了解了FCB机组在电网黑启动中的关键作用,以及如何准确模拟机组在FCB工况下的动态特性。
5. 600MW火电机组锅炉动态建模与仿真最后,我学习了600MW火电机组锅炉的动态建模与仿真。
通过仿真操作,我了解了锅炉热力系统模块化划分、通用模块算法库和各个子系统的模块化模型,以及如何组建锅炉侧的仿真模型。
三、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习,我将所学的理论知识与实际操作相结合,加深了对火电机组结构、原理及运行过程的理解。
2. 提高实际操作能力通过仿真软件的操作,我掌握了火电厂运行人员的日常工作内容,提高了实际操作能力。
3. 培养团队协作精神在实习过程中,我与同学们互相学习、互相帮助,共同完成实习任务,培养了团队协作精神。
第3章 火电厂仿真 发电机组模型
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1、质量平衡方程
dM if = Fif ( in) − Fif ( out ) dτ
M if (τ ) = M if (τ − ∆τ ) + ( Fif (in) − Fif ( out ) ) ⋅ ∆τ
(3-15)
式中:M if (τ ) ——此次计算的i区工质质量(kg); M if (τ − ∆—— τ ) 上次计算的i区工质质量(kg); Fif ( in ) ——进入i区的工质流量(kg/s); Fif ( out ) ——流出i区的工质流量(kg/s)。
3、工质平均比焓
h
AV f
H if = (J/kg) M if
(3-17)
4、i区工质压力
P f ( i ) = P f ( i −1) − ζ if F if2 ρ AV f
(3-18)
式中: Pf (i )
Pf ( i −1)
Fif ρ AV f ζ if
——i区工质压力(Pa); ——(i-1)区工质压力(Pa); ——i区工质质量流量(kg/s); ——工质平均密度(kg/m3)。 ——压降常数。
tima (τ ) = tima (τ − ∆τ ) + K m (QiG → M − QiG → M ) ⋅ ∆τ
式中: K m
= 1 / M mC
pm
(3-8)
; t ima (τ − ∆τ )——上次计算的i区金属平均温度值(℃)
3、炉内烟气质量平衡方程
�
炉内第i区烟气的质量平衡方程为:
dM ig (τ ) dτ4、炉内烟气能量平衡方程
炉内i区烟气能量平衡方程为:
dhig (τ ) M ig = [Fig (in) hig (in) − Fig (out ) hig ( out) ] + Qi (heat) − QiG →M − Qloss (3-11) dτ
和利时OTS仿真案例3--火电仿真--广东韶关660MW仿真系统
和利时OTS仿真案例3--⽕电仿真--⼴东韶关660MW仿真系统【项⽬简介】本OTS项⽬是对⼴东省韶关粤江发电有限公司2×660MW超超临界压⼒燃煤发电机组全过程、全范围的1:1仿真,以参考机组集控室内(含辅助系统)所有的监视、操作、控制为主,同时包括集控室外的启停和故障处理中必要的就地操作,⽤于运⾏⼈员的培训和技能考核。
该系统采⽤国际领先的虚拟DCS技术,系统使⽤真正的DCS软件和虚拟主控软件(VDPU),从⽽使仿真系统与DCS有机结合。
⽆论软件的操作界⾯、操作风格、操作流程、以及逻辑功能都与现场100%⼀致,使培训学员培训时的感受与现场完全没有区别,仿真程度达到100%,培训效果达到最佳。
【仿真对象】锅炉型号为DG2012/26.15-Ⅱ2,型式为∏型布置、单炉膛、⼀次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧⽅式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采⽤内置式启动分离系统、三分仓回转式空⽓预热器、采⽤正压冷⼀次风机直吹式制粉系统、超超临界参数变压直流本⽣型锅炉。
汽轮机型号为N660-25/600/600-I,型式为超超临界压⼒、⼀次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式、⼋级回热抽汽。
发电机是型号为QFSN-660-2-22B、⾃并励静⽌可控硅整流励磁系统的三相交流隐极式同步汽轮发电机,其出⼝电压为22kV。
发电机冷却⽅式为⽔-氢-氢,采⽤密闭循环通风冷却,机座内部的氢⽓由装于转⼦两端的轴流式风扇驱动。
机组脱硫装置采⽤⽯灰⽯-⽯膏湿法烟⽓脱硫⼯艺。
⼀炉⼀塔处理从锅炉排出的100% BMCR的烟⽓量,脱硫效率≥96%,脱硫装置可利⽤率≥98%,FGD出⼝净烟⽓的SO2排放浓度为100mg/Nm3。
【仿真范围】仿真范围包括#1机锅炉、汽机、电⽓、脱硫、脱硝、除尘系统,以及硬⼿操、多媒体(⽔位、⽕焰、声光报警)。
【系统功能】该系统功能描述:1)运⾏⼈员培训功能:可⽤于电⼚运⾏⼈员的对电⼚正常⼯况、事故⼯况的操作运⾏培训及考试,从⽽提⾼运⾏⼈员的运⾏操作能⼒与事故应变能⼒。
MW火电厂仿真运行操作流程
MW火电厂仿真运行操作流程火力发电是目前中国主要的发电方式之一,其运行操作流程的顺序和方法对于保证电厂的安全稳定运行具有重要意义。
下面是一个MW火电厂仿真运行操作流程的简要介绍。
1.运行前准备阶段:-将各设备恢复到正常运行条件:检查锅炉、汽机完整性,并进行必要的维护和修理。
-确认备用设备的可用性:确保备用锅炉、汽机等设备处于完好状态,以备不时之需。
-确认供电可靠性:检查发电机组和相应的电气设备,确保供电可靠和稳定。
2.启动阶段:-启动锅炉:先启动辅助系统,依次启动给水系统、风机系统、燃油输送系统等,最后点火启动锅炉。
-控制炉膛温度:调整给水流量、燃烧控制系统等,控制好炉膛温度,提供足够的蒸汽。
-启动汽机:按照操作规程,启动汽机,并逐渐提高负荷。
3.正常运行阶段:-控制燃料供给:根据实际需求和外部条件变化,调整燃料的供给量和质量,以保持稳定的发电负荷。
-监测参数:实时监测温度、压力、流量等参数,确保设备运行在安全、稳定的工作范围内。
-排放控制:使用污染物监测仪器,定期监测排放情况,并根据监测结果进行调整,以符合环保要求。
-维护保养:定期进行设备的维护保养,如清洗锅炉、检查机组的磨损情况等,以确保设备的长期可靠运行和安全。
4.停机阶段:-降低负荷:根据运行情况和负荷需求,逐渐降低负荷,减少蒸汽的产生。
-停机准备:根据操作规程,进行相应的准备工作,如停炉、停汽机等。
-关停设备:按照操作规程,逐步关闭辅助设备,如风机、水泵等。
-检查设备状态:对设备进行检查,确保设备正常关闭和安全。
以上是一个MW火电厂仿真运行操作流程的简要介绍。
需要注意的是,具体的操作流程可能会因为不同的火电厂运营模式、设备配置和管理要求而有所差异,操作人员需要遵守相应的规程和操作要求,确保发电过程中的安全和稳定运行。
MW火电厂仿真运行操作流程
M W火电厂仿真运行操作流程Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.第四章机组启动第一节机组冷态启动4.1.1.机组启动前的准备4.1.1.1.确认如下安全条件已具备:检查机组所有检修工作已结束,工作票已终结,安措已拆除,场地已清理.机组所有消防器材、设备、系统完好可用.机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用.4.1.1.2.准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等.4.1.1.3.检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电.ELEC 4B 合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103 ELEC 4C 6KV 1A SYS 中除2101全部投入ELEC 4D 6KV 1B SYS 中除2201全部投入ELEC 4F 汽机1A变,汽机1B变投入,联络开关2B断开,2C刀闸投入,联锁投入画面下面,汽机保安段由汽机工作1A段供电,3B不合,其它都合上.ELEC 4E 锅炉1A变,锅炉1B变投入,联络开关2C断开,2A刀闸投入,联锁投入380 BLR SEQ CB LIANSUO,锅炉保安段由锅炉工作1A段供电合4A、3C、4C、2B、5C ,柴油机备用.锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电,联络开关断开,刀闸投入,联锁投入MCC1投连锁.锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电合5A、8C、9C、1D、3B,联络开关断开,刀闸投入,联锁投入MCC2投连锁注:此画面2C、6A、12、22、7A没开.ELEC 4H 柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位.回路中刀闸投入,开关断开.4B、6B、3B、2E不合,其它合上ELEC 4G COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合,其它合上.ELEC 4I UPS中1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上,3A 、6A、2B不合.ELEC 4J合上除DISCHARGE、1A、3A不合,其它都合上.ELEC 4K合上除DISCHARGE5B、6B、3A不合,其它都合上在ELEC 6E、6F、6J、6K这些画面中给电动机送电在就地投入110V FBUS和220V FBUS合所有开关.在电气就地中发变组保护A柜、发变组保护B柜、高备变保护柜投入相关保护压板.热工保护和发电机断水保护不投,发电机断水保护在冷却水系统正常后投入,热工保护在并网后15MW投入4.1.1.4.检查机组各泵部、风机电机联锁已退出,并已送电正常;各转动部分盘动灵活,无卡涩现象.没有操作4.1.1.5.检查机组各电动执行机构已送电正常.没有操作4.1.1.6.启动一台循环水泵运行,TURB2NCIRCULATE WATER1A、3C全开对凝汽器水侧进行充水排气.正常后,调整好凝汽器回水电动门的开度3A全开.4.1.1.7. 联系燃运做好机组启动前的准备工作.没有操作4.1.1.8. 锅炉点火前48小时,应进行如下工作:投入主机润滑油净化装置运行.TURB2RTURB LUBE OIL2A打开将EH油箱电加热装置投“自动”位.TURB2S EH OIL1A打开4.1.1.9 锅炉点火前28小时,应进行如下工作:投运主机润滑油系统:进入TURB2RTURB LUBE OILa、检查主油箱润滑油温度>20℃.TURB2RTURB LUBE OIL 1J打开b、启动一台主油箱排烟风机运行1H打开,投备用风机“自动”.起后1H 投连锁c、启动主机交流润滑油泵运行,系统压力正常后,将油泵投“自动”.1C 打开,起后1C投连锁投运密封油系统:进入TURB2VGEN LUBE OILa、启动一台氢油分离箱防爆风机运行,投备用风机“自动”.首先将汽机就地发电机油系统jiudi12235和jiudi12236这两个门打开,然后将TURB2VGEN LUBE OILA打开,起后投连锁将汽机就地发电机油系统其它所有的就地门打开b、启动空侧交流密封油泵运行.TURB2VGEN LUBE OIL 1Dc、启动氢侧交流密封油泵运行.TURB2VGEN LUBE OIL 1B两者启动时间间隔最好不超过10秒.发电机气体置换:a、用CO2置换空气.汽机就地发电机氢冷系统打开jiudi12109,jiudi12108,jiudi12114,jiudi12147b、当CO2浓度≥95%时,用H2置换CO2.汽机就地发电机氢冷系统打开jiudi12101, jiudi12103,jiudi12115,jiudi12118,关上jiudi12109,jiudi12108,jiudi12147c、当H2纯度≥95%时,发电机氢气升压直至.d、当发电机内氢气压力达时,将空、氢侧密封油泵投“自动”.TURB2VGEN LUBE OIL 1D投连锁,TURB2VGEN LUBE OIL 1B投连锁联系检修对发—变组各部件摇测绝缘,并将测量值换算至与前次测量相同条件下的计算值,不得低于前次测量值的1/3~1/5.在10~30℃温度范围内,吸收比R60″/ R15″不小于.无操作摇测励磁系统绝缘合格.无操作投运A小汽轮机油系统:TURB2JBEPT1 LUBE OILa、启动A小机油箱排烟风机运行.TURB2JBEPT1 LUBE OIL 左侧Ab、启动一台工作油泵运行,正常后将备用泵投“自动”.TURB2JBEPT1 LUBE OIL 1A打开,起后投连锁;电加热1A投上投运B小汽轮机油系统:TURB2KBEPT2 LUBE OILa、启动B小机油箱排烟风机运行.TURB2KBEPT2 LUBE OIL Ab、启动一台工作油泵运行,正常后将备用泵投“自动”.TURB2KBEPT2 LUBE OIL 1A打开,起后投连锁;电加热1A投上启动电动给水泵辅助油泵运行,投“自动”.TURB2HMOTOR FW PUMP 1D打开4.1.1.10. 联系化学启动除盐水泵运行,对补充水箱补水TURB2LCONDENSATE WATER F投自动,水位定值在2200mm,等到水位到1500mm以上再对凝汽器补水,这个过程可以加速、凝汽器补水TURB2LCONDENSATE WATER E,D投自动,凝汽器水位定值在800mm,凝汽器补水接近800mm时停止加速恢复正常、定子内冷水箱补水当凝汽器水位接近800mm时,将汽机就地凝结水系统jiudi1202,jiudi1201两个门打开,然后在TURB2LCONDENSATE WATER 2A启动,C 打开,2A会将出口门联开,到汽机就地发电机氢冷系统打开jiudi12119,jiudi12120、jiudi12123、jiudi12124、jiudi12125、jiudi12126、jiudi12121、jiudi12122,此时定子内冷水箱会进水、膨胀水箱进行充水到时操作.4.1.1.11.投运发电机定子内冷水系统:启动一台定子内冷水泵.汽机就地发电机氢冷系统打开jiudi12127-jiudi12133,jiudi12136-jiudi12141,jiudi12144,jiudi12145,jiudi12150;当定子内冷水箱水位到300mm时启动定子内冷水泵,到TURB2UGEN H2 OIL 打开3A发电机内冷水水质合格后,将内冷水泵投“自动”.内冷水泵起后投连锁投入离子交换器运行.不操作在电气就地中发变组保护A柜投入发电机断水保护.4.1.1.12. 投运汽轮机盘车装置:TURB2RTURB LUBE OIL检查润滑油回油温度已达21℃.启动A顶轴油泵运行,正常后将备用泵投自动.将汽机就地汽机润滑油系统所有就地门打开,到TURB2RTURB LUBE OIL 1D启动汽轮机盘车电机,TURB2RTURB LUBE OIL A打开将控制置“自动”,并投连锁大轴偏心<0.076mm且与原始值的偏差不超过0.02mm.新安装或大修后的机组在首次投运盘车装置时,应进行手动盘车,无异常后方可投入连续盘车.无操作4.1.1.13. 启动一台闭式循环冷却水泵,对系统及其所供冷却器注水排气后,冷却器投运或投备用,备用泵作联动试验,正常后投“自动”.汽机就地开/闭式循环水系统所有的就地门打开,然后到TURB2OO/C CIR WATER A 调节到25%注:这步是给膨胀水箱补水,启动1A、1C并投连锁4.1.1.14. 锅炉点火前16小时,凝汽器、除氧器系统进行水冲洗.A.向凝汽器补水至正常水位.启动一台凝结水泵运行,正常后投“自动”.前面已操作B.水质合格后,向除氧器补水至正常水位.汽机就地凝结水系统打开jiudi1204, jiudi1205, jiudi1209- jiudi1215,然后到TURB2LCONDENSATE WATERA 打开1G,A和B投入自动,注:当除氧器水位快到定值1600mm时,将1G关闭4.1.1.15. 启动除氧器上水泵,TURB2LCONDENSATE WATERA 2C,注:当除氧器水位快到定值1600mm时,将2C关闭维持除氧器水位运行,将凝结水系统运行方式设定为“排放”方式TURB2ELP HEATER EXT 7A、7B打开,过半个小时后关闭.4.1.1.16. 给水泵组充水排气.无操作4.1.1.17. 启动A汽动给水泵盘车运行,检查无异常.TURB2J BEPT1 LUBE OIL A打开,启后投连锁4.1.1.18. 启动B汽动给水泵盘车运行,检查无异常.TURB2K BEPT2 LUBE OIL A打开,启后投连锁4.1.1.19. 锅炉点火前10小时,进行如下工作:联系燃运启动一台供油泵运行.默认有油,没有操作投运辅助蒸汽系统.TURB2C AUXILARY STEAM 1B打开投入除氧器加热,TURB2C AUXILARY STEAM 1H打开设定除氧器压力为,并维持.汽机就地高加抽汽系统jiudi0408,jiudi0409,jiudi0401、jiudi0403 、jiudi0407、jiudi0404 、jiudi0402 ,TURB2D HEATOR EXT E投入自动启动一台前置泵运行.汽机就地给水除氧系统jiudi0601,jiudi0602,jiudi0603打开,然后到汽机2F中打开G,启动后投入连锁将电泵出口门联开电泵投入运行.调节TURB2F DEA FEED WATER 2A的开度,先开到10%,D 开到30%高压加热器水侧充水排气.无操作水质合格后,停止冲洗,按规定向汽包上水至0mm.汽机TURB2F DEA FEED WATER 2A打开到30%注意上水水温>20℃,上水温度与汽包壁温差≯40℃.当汽包壁温≥40℃用电动给水泵上水.上水时间夏天>2h,冬天>4h,用给水旁路控制阀控制上水速度.TURB2F DEA FEED WATER D调节到50%投入炉底蒸汽加热,控制炉水温升率<60℃/h.TURB2C AUXILARY STEAM1F打开,锅炉就地过热器热控系统JIUDIB2203、JIUDIB2204、JIUDIB2205打开,BLR1VB完成柴油发电机自启动试验,并投入“自动”.ELEC4H,本体选择打到ON,观察柴油机启动,本体选择打到OFF,观察柴油机停止,正常后打到AUTO 完成送、引风机、磨煤机油站油泵联动试验,投入油站自动运行.锅炉就地1送风机润滑油打开所有就地门三次风门不开,然后到BLR 1DFDF1 LUBE OIL 打开1A,1C,1F,1A投入连锁,联动实验就是如果将1A停掉,1B将会自动启动.锅炉就地2送风机润滑油打开所有就地门,然后到BLR 1EFDF2 LUBEOIL 1A,1C,1F,1A投入连锁.锅炉就地1引风机润滑油打开所有就地门,包括冷却风,然后到BLR1GIDF1 LUBE OIL 打开1A,1F,1C,1A和1C投入连锁.锅炉就地2引风机润滑油打开所有就地门,包括冷却风,然后到BLR 1HIDF2 LUBE OIL 打开1A,1F,1C,1A和1C投入连锁.锅炉就地A磨煤机润滑油所有就地门除jiudib1313,到BLR 1MPULV A OIL STA 打开1A,1G,1A投入连锁.锅炉就地B磨煤机润滑油所有就地门除jiudib1513,到BLR 1OPULV A OIL STA 打开1A,1G,1A投入连锁.锅炉就地C磨煤机润滑油所有就地门除jiudib1713,到BLR 1RPULV A OIL STA 打开1A,1G,1A投入连锁.锅炉就地D磨煤机润滑油所有就地门除jiudib1913,到BLR 1TPULV A OIL STA 打开1A,1G,1A投入连锁.4.1.1.20. 锅炉点火前4小时,进行如下工作:投入炉前油循环.FSSS011A,1B打开,G投入自动投运燃油雾化蒸汽系统.TURB2C AUXILARY STEAM 1G打开,到FSSS01H投入自动,建立压力启动一台EH油泵运行,正常后投“自动”.汽机就地汽机控制油打开所有就地门,到TURB2S EH OIL1B打开,建立压力后投入连锁启动密备油泵运行.TURB2RTURB LUBE OIL 1A打开试验完成后停运密备油泵.不操作注意汽包水位到-50mm以上时,将TURB 2A和D投入自动,水位将自动维持在0mm4.1.1.21. 锅炉点火前1小时,进行如下工作:确认机组所有信号应正常.无操作确认机组所有热工试验已完成.无操作4.1.2.启动前的检查4.1.2.1.完成汽轮机、锅炉、发电机启动前的检查.无操作4.1.3.锅炉点火4.1.3.1. 操作员确认顶棚过热器锅炉就地疏水排污系统jiudib2408打开、包墙管环形集箱BLR1XBOILEER BLOW DOWN中4组1-7阀门打开,61-64打开、低温过热器疏水手动门锅炉就地疏水排污系统jiudib2409打开、电动门BLR1XBOILEER BLOW DOWN 23-26打开在全开位置.汽包排气门TURB2F DEA FEED WATER 1C,2C打开、过热器排气门锅炉就地过热器热控系统jiudib2207再热器排气门本系统没有在全开位置.汽包水位达0mm.主、再热蒸汽管道疏水门在全关位置.检查TURB2BMAIN STEAM中1K,1L,1M,1O,1N,1P,1C,1B,1I,1J在关闭位置旁路系统已退出.检查TURB2BMAIN STEAM 2B,4B,2A,3A,4A已关闭1 ~ 6段抽汽管道疏水门在全关位置.检查TURB2DHP HEATOR EXT 和2ELP HEATOR EXT中疏水门关闭开启省煤器再循环门.TURB2F DEA FEED WATER 3C打开4.1.3.2.启动一台火检冷却风机运行,备用风机联动试验正常后,投自动备用.FSSS011C打开,启动后投连锁4.1.3.3.联系热工投入火焰检测器运行.4.1.3.4.进行A、B两组空气预热器启动前的检查,启动空气预器润滑油系统运行.锅炉就地1空预器润滑油系统所有门打开,锅炉就地2空预器润滑油系统所有门打开.4.1.3.5.投入炉膛烟温探针运行.BLR1BBOILER FLUE AIR 8A投入4.1.3.6.启动A、B空预器,确认空预器烟气进口挡板,一、二次风出口档板应自动联开.投空预器辅助电机自动.BLR1BBOILER FLUE AIR 1K打开后,然后1J AUTO,RESET,START,此时烟气进口挡板,一、二次风出口档板,空预器A启动后,依法启动空预器B,即2K,2J中AUTO,RESET,START4.1.3.7.开启锅炉所有二次风门.BLR1CFORCED DRAFT FAN SEC WIN 打开H1-H8,MCS MWNU07K打开到20%4.1.3.8. 设定炉膛负压为-50Pa.已设好,BLR1BBOILER FLUE AIR 3C中看4.1.3.9. 启动A、B引送风机运行.A引风机启动条件满足时A引风机油站中油泵及冷却风机已启动,然后打开就地门,前面已经操作过在DCS画面上,启动A引风机,BLR1BBOILER FLUE AIR C先AUTO,RESET,START确认其进、出口档板联开,等一会进、出口档板联开缓慢开启其入口动叶将3C调到5%,待炉膛负压至-50Pa时,置A引风机入口动叶自动将3C投自动.查A送风机启动条件满足A送风机油站中油泵已启动,在DCS画面上,启动A送风机,BLR1BBOILER FLUE AIR E先AUTO,RESET,START确认其出口档板联开,缓慢开启该送风机入口动叶将1A调到10%,并观察炉膛负压在-50Pa,风量达至30%在BLR1CFORCED DRAFT FAN看风量,适当调节1A的开度.当B引风机启动条件满足时B引风机油站中油泵及冷却风机已启动,然后打开就地门,前面已经操作过启动B引风机,BLR1BBOILER FLUE AIR D先AUTO,RESET,START确认其进、出口挡板联开,等一会进、出口档板联开缓慢开启B引风机入口动叶,将4C调到5%观察A引风机入口动叶相应关小,负压在-50Pa附近波动,当两侧动叶开度相等,且炉膛负压稳定时,置B引风机入口动叶自动.将4C投自动查B送风机启动条件满足时B送风机油站中油泵已启动,启动B送风机,BLR1BBOILER FLUE AIR F先AUTO,RESET,START确认其出口挡板联开,缓慢开启B送风机入口动叶将2A调到10%,风量35%左右运行.到BLR1CFORCED DRAFT FAN中观察风量,如果不到30%,将锅炉1B中1A和2A 适当调节,或将MCS MWNU07K适当调节,保证风量在30%-40%之间,引风机投自动BLR1BBOILER FLUE AIR 3C、4C,准备吹扫分别记录两组风机马达电流.4.1.3.10. 当炉膛吹扫条件满足时,如果OIL HEATER TRIP VALVE CLOSED 这一条件不满足,到FSSS01关闭,然后FSSS03吹扫条件画面右上角H按钮,并在弹出画面中点击START,画面开始进行炉膛吹扫5分钟,300秒倒计时.4.1.3.11. 炉膛吹扫完成后300秒倒计时为0,检查MFT已复位.FSSS02中没有跳闸信号.4.1.3.12. 投入F层两支对角油枪.FSSS01画面,开1A、1B电动门,调节G调门,保证供油母管压力, 稳定后G调门投自动;检查雾化蒸汽调节门H,保证雾化蒸汽出口压力维持,并投自动;检查TURB2CAUXILARY STEAM 1G电动门全开.FSSS11画面,点击1S,在弹出框中,点击START,1角油枪推进,然后点火成功;对角油枪点击3S,依次类推.检查两支油枪投入时间间隔≥1分钟.根据炉水温升率情况控制好燃油调节阀后油压.4.1.3.13.根据燃烧情况,MCS07W/F DP&SA DAMPERS K调整二次风门,或BLR1CFORCED DRAFT FAN 1A或2A调整送风机静叶.4.1.3.14. 炉水温度≥90℃,或炉水升温率达1.1℃/min时,关TURB2CAUXILARY STEAM 1F电动门,退出炉底加热蒸汽系统运行.4.1.3.15. 升温期间,应注意:炉水温升率≤1.1℃/min.没有此点控制炉膛出口烟温≤538℃,当炉膛出口烟温达538℃时,检查BLR1CFORCED DRAFT FAN 8A全关,确认炉膛烟温探针退出运行.现场检查燃烧情况,以便将油压和空气流量调节至最佳状态.无操作控制好汽包水位,注意汽包上、下壁温差≤40℃.无操作注意各级过热器及再热器的金属温度应均匀提升.无操作4.1.3.16. 检查汽机就地开/闭式循环水系统jiudi1529等就地门全开4.1.3.17. TURB2O O/C CIR WATER 1E启动一台开式水泵,备用泵联动试验完成后,投自动.4.1.3.18. 当汽包压力上升达时,应进行如下工作:关闭汽包TURB2F DEA FEED WATER 1C和2C、过热器锅炉就地过热器系统jiudib2207、再热器本系统无上所有排空气门.投入锅炉连续排污.开BLR1X BOILER BLOW DOWN 调门A、B、C、D,并检查连排通路中相应的电动门全开,锅炉就地锅炉疏水排污系统jiudib2401、jiudib2402、 jiudib2403、jiudib2404、jiudib24054.1.3.19. 当汽包压力上升达时,应进行如下工作:根据厂用负荷及6KV母线电压情况,调节启/备变分接头位置,维持6KV 母线电压在正常范围.ELEC4B关闭省煤器再循环门.TURB2F DEA FEED WATER 3C根据炉膛出口烟气温度,适当关小再热器烟气挡板.BLR1W RH SPRY ATTEMP I、C、D, 调门C、D投自动后可由调门I集中控制适当关小每隔1小时对四根集中下降管定期排污一次.BLR1X BOILER BLOW DOWN 1A,3A至9A4.1.3.20. 投入抽真空系统运行:启动一台真空泵运行,备用泵运行并投联锁.汽机就地凝汽器真空系统jiudi1301和jiudi1302,TURB2M COND AND VACCUM 1F、1D启动一台轴抽风机运行,正常后将备用风机投自动.TURB2PTURB STEAM SEL 1G和2A开启主、再热蒸汽管道疏水门.TURB2B MAIN STEAM 1K和1L、 1O和1M、1N和1P、1B和1C、1E和1F、1G和1H、1I和1J以及TURB2T TURBIN DRAIN中所有疏水电动门开启旁路门 TURB2B MAIN STEAM 旁路2A、3A、4A微开开启1 ~ 6段抽汽管道疏水门及四段抽汽至小机、除氧器供汽管道疏水门.TURB2DHP HEATER EXT 1E和1F、2E和2F、3E和3F、4C、4D、4F、5C; 以及TURB2ELP HEATER EXT 1A和2A、5A和6A开末级过热器后的主汽门.锅炉就地过热器系统JIUDIB2206当凝汽器真空达-5Kpa时,微开辅汽至轴封手动门汽机就地汽机汽封系统jiudi1601,将其它就地门也打开,TURB2PTURB STEAM SEL 1B对主机及A、B小机轴封系统疏水暖管.TURB2TTBRBINE DRAIN 所有疏水门打开,TURB2IBFPT STEAM 所有疏水门绿色管道打开主汽压力达时,关闭主机和小机轴封暖管疏水门,观察主汽压力达时,TURB2TTBRBINE DRAIN 所有疏水门关闭,TURB2IBFPT STEAM 所有疏水门关闭开启TURB2CAUXILARY STREAM下面1G .设定轴封母管压力,不操作.关闭凝汽器真空破坏门.确认TURB2M COND AND VACCUM 1C关闭当凝汽器真空达-86Kpa时,备用真空泵转为自动备用.TURB2M COND AND VACCUM 1F或1G停一台,另一台投备用, 投联锁4.1.3.21. 当锅炉各部分金属温度都随着主汽温度的上涨而升高时3Mpa左右,关闭顶棚管过热器锅炉就地排污系统jiudiB2408、包墙管环形集箱、低温过热器疏水门锅炉就地排污系统jiudiB2409,由主蒸汽管道疏水门对整个锅炉部分暖管疏水.BLR1X BOILER BLOW DOWN 4X7+62+63+64+61 4.1.3.22. 当炉水温度大于120℃时,控制蒸汽升压率≤min.4.1.3.23. 根据锅炉燃烧负荷的需要,增投一支油枪检查风量是否满足30%-40%,FSSS11画面,点击2S,在弹出框中,点击START,相应提高二次风量.4.1.3.24. 适当减小二次风量,以限制主汽温的较快增长.4.1.4. 汽轮机冲转4.1.4.1.操作员在CRT上检查确认:主机润滑油温40℃、润滑油压~.TURB2RTURB LUBE OILEH油温43~54℃,油压~.TURB2SEH OIL发电机定子冷却水工作正常.母管压力>,水质合格.TURB2UGEN H2 COOL 压力.TURB2UGEN H2 COOL发电机H2励磁系统正常.凝汽器真空高于-86Kpa.TURB2M COND AND VACCUM大轴偏心≤0.076mm,盘车正常,转动部分无异音.DEH TSI监视TSI信号正常.轴向位移在±0.9mm内.DEH TSI监视汽缸上、下缸温差<42℃.DEH进水检测对照检查过热器出口及机前蒸汽温度差≤20℃.主蒸汽压力,温度310℃~350℃.4.1.4.2.检查发变组出口断路器在断开位置.ELEC4L3A4.1.4.3.确认发变组出口断路器至待并母线侧隔离开关在断开位置.ELEC4L2A4.1.4.4.关闭过热器旁路门.TURB2BMAIN STEAM 2A4.1.4.5.启动密闭油泵运行.TURB2RTURB LUBE OIL 1A4.1.4.6.选择高排逆止门为自动方式.TURB2BMAIN STEAM 2AES-S08为AUTO4.1.4.7.确认立屏及CRT上无跳闸保护的报警信号.4.1.4.8.在DEH操作站CRT上,检查汽机挂闸条件满足,汽机挂闸DEH转速控制挂闸.高调门为“单阀”方式.DEH阀门方式单阀按“阀限”键,输入100,观察中调门全开.DEH 限制阀限输入100回车确定按“主汽门控制”键,观察高调门全开.DEH阀门方式TV控制设定目标转速600rpm,设定汽机升速率100rpm/min.DEH控制设定点目标转速、升速率,直到“保持”变红.按“进行”键,观察汽轮发电机开始升速.开启高排逆止门TURB2BMAIN STEAM 下边的2A4.1.4.9. 检查汽轮机转子偏心、胀差、轴向位移、上、下缸温差等参数均应正常.DEHTSI监视4.1.4.10. 当汽机转速大于3rpm时,注意盘车装置应自动退出.TURB2RTURB LUBE OIL4.1.4.11. 当转速达200rpm时,注意顶轴油泵应自动退出运行.TURB2RTURB LUBE OIL4.1.4.12. 开启1、2、3、5、6段抽汽电动门、逆止门,开启四抽至小机、至除氧器各抽汽电动门、逆止门.到后面操作4.1.4.13. 汽轮发电机转速至600rpm时,进行低速暖机.30分钟4.1.4.14. 确认主汽轮机低缸喷水自动投入.仿真由内部逻辑实现4.1.4.15. 派经验丰富的运行人员带听针到现场对汽机进行磨擦检查及运行检查,并将检查结果用现场通讯工具报告当班机长.4.1.4.16. 当汽轮机高、中压缸进汽主、调阀阀体温差≤30℃时暖机,在DEH的CRT上设定目标转速2030rpm,升速率为100rpm/min,并按“进行”键,继续升速.在1150rpm~2000rpm转速区为转子共振区,特别在轴系第一临界转速1596rpm附近,不允许停留,若在此期间内出现振动报警之时,重点监视.当振动继续增大,达到跳闸值,应立即打闸.当汽轮机转速通过轴系第一临界转速及在冲转过程中,凡出现振动、胀差、轴向位移,DEHTSI监视应力等参数异常时,应详细记录,特别是振动值达报警及以上值时,记下振动双幅值.转速达2030rpm时,开启再热烟气挡板,BLR1WRH SPRY ATTEMP C、D投自动,将I调节适当调节确认再热蒸汽温度超过260℃时,进行中速暖机,暖机时注意维持蒸汽参数基本不变,观察各级过热器区,再热器区烟气温度与该段对流受热面金属温之度差正常,并控制管道金属温度正常.通过燃烧调整手段来控制烟气温度,从而达到控制蒸汽温度变化的目的.根据机组需要,启动一台冷油器供水泵运行,对泵部、连接管道系统及所供冷却器注水、排气后,投冷却器运行或备用.正常后将备用泵投自动.不操作4.1.4.17.凝汽器两侧真空均高于-88Kpa,投入凝汽器低真空跳闸保护.确认机组所有保护均已投入.汽机就地汽机主保护全部投入,除丧失一次风外,锅炉就地锅炉主保护全部投入4.1.4.18. 完成发电机组并网前的检查与准备:气压正常.检查发变组出口断路压缩空气压力、SF6检查发变组保护已复位.ELEC4M、4N、4P、4Q、4R检查静态励磁系统继电器面板已复位.合上待并主变中性点接地刀闸.ELEC4L2B确认发电机中性点接地刀闸合上.ELEC4L6A确认高厂变低压侧开关在检修位置.合上发变组出口断路器待并侧隔离开关.ELEC4L2A4.1.4.19. 当高、中压转子温度大于121℃时,检查汽缸膨胀、振动值、胀差等均正常,在DEH操作站CRT上,设定汽轮机目标转速2950rpm,升速率100rpm/min,按“进行”键,继续升速.同时根据锅炉汽温、汽压及燃烧情况,增投一支油枪运行.FSSS174SSTART调整风油比,用油压控制燃烧率.在2630rpm~2880rpm转速区为低压缸叶片振动区,不允许汽轮机在此区间停留,若在此区间内出现振动、胀差、轴向位移等之一超限,立即打闸停机.4.1.4.20. 升速至2950 rpm时,按“高压调门控制”键,观察DEH在2分钟内完成TV/GV切换.DEH阀门方式GV控制4.1.4.21. 在DEH操作站CRT上设定目标转速3000rpm,升速率50 rpm,继续升速.4.1.4.22. 当汽轮机转速至3000rpm时,手动打闸,观察汽机转速应正常下降.不操作,如果操作,请先保存共况后再进行4.1.4.23. 重新挂闸,将机组恢复至打闸前的状态,汽机3000rpm定速暖机,同时投机跳炉保护.不操作,如果操作了,请恢复保存的工况后进行下面操作4.1.4.24. 停止密备油泵运行.TURB2RTURB LUBE OIL 1A关闭4.1.4.25. 停止交流润滑油泵运行,投自动备用.TURB2RTURB LUBE OIL1C停4.1.4.26. 润滑油温40℃、油压正常,系统无报警.4.1.4.27. 发电机密封油温38℃、油压正常,系统无报警.二次风温度超过100℃,投入送风机热风再循环门.BLR1BBOILER FLUE AIR 1D、2D4.1.4.28. 汽轮发电机各个轴承包括推力轴承金属温度及回油温度均在正常范围内.DEHTSI监视中看参数4.1.4.29. 当汽轮机高中压缸相对于死点的膨胀值超过满负荷膨胀值的40%,且其胀差、振动、轴向位移、高、中压转子应力等值均低于其报警值的90%,且有下降趋势时,DEHTSI监视中看参数准备并网.4.1.4.31.投入A/B、C/D磨暖磨.锅炉就地1送风机润滑油三次风门打开BLR 1LPULV A 1G、1C开到10%、D开到5%,C打开、1A开到10%,维持磨煤机入口负压为-400Pa左右BLR 1NPULV B 1G、1C开到10%、D开到5%,C打开、1A开到10%.维持磨煤机入口负压为-400Pa左右BLR 1QPULV C 1G、1C开到10%、D开到5%,C打开、1A开到10%.维持磨煤机入口负压为-400Pa左右BLR 1SPULV D 1G、1C开到10%、D开到5%,C打开、1A开到10%.维持磨煤机入口负压为-400Pa左右4.1.5. 发电机并网4.1.5.1. 在发变组程控画面上选择分步操作,即按照发变组启动程序控制步骤一步一步操作,直至并网.ELEC4LCCR小屏励磁CCR小屏画面上,方式开关在“就地”位,点击“选择自动”按钮;或者方式开关在“远方”位,将AVR AUTO置为自动.投入“励磁”,发电机灭磁开关4A合上.发电机零起升压至.通过励磁CCR小屏升、降按钮调节机端电压至20 KV.进行发电机假同期试验参见4.1.5.2.,否则跳过.投入ASS运行,ASS ON在“YES”位,ASS BLOCKOUT ON在“YES”位,合上6102开关,监视同期表,同期条件满足时,发变组220KV断路器合上,610合上.ASS退出,ASS ON在“NO”位,ASS BLOCKOUT ON在“NO”位.4.1.5.2.在发电机零起升压后,按规定进行发电机假同期试验.可不操作发电机升压完成投入ASS运行,ASS试验在“YES”位,ASS BLOCKOUT ON在“YES”位,合上6102开关,监视同期表,同期条件满足时,发变组220KV断路器合脉冲发出,但610并没有合.4.1.5.3.根据调度要求确认主变中性点接地刀闸运行方式.合上2B开关4.1.6机组升负荷注:机组升负荷要按升负荷曲线进行,注意温度压力与负荷的对应关系,升负荷曲线从屏幕左上角右下角参考曲线中调出4.1.6.1在DEH中设定目标负荷30MW,升负荷率2MW/min,进行,在反馈回路中投上功率回路,移开窗口,确认功率回路处于“IN”方式,升负荷.4.1.6.2.根据汽温、汽压情况,调整燃油压力,增投油枪,FSSS141SSTART适当增加二次风量,微调BLR1BBOILER FLUE AIR1A或2A开度,或MCS07W/F DP&SA DAMPERS K开度调整好燃烧.4.1.5.8.在DCS操作站CRT上启动已暖的A/B制粉系统,给1煤粉仓制粉.BLR1MPULV A OIL STA 1G、1A、1C,BLR1LPULV A 1H、E、F开到20%,开大1A、1B开度;BLR1OPULV B OIL STA 1G、1A、1C,BLR1NPULV B 1H、E、F开到20%,开大1A、B开度10%左右4.1.6.1.当汽轮机缸胀达满负荷膨胀值的50%,轴向位移、振动、胀差、应力值均低于其报警值的90%且呈下降趋势时.4.1.6.2.根据水质情况,确定高压加热器疏水排地沟或排高加事故疏水扩容器.可不操作4.1.6.3.确认凝结水系统运行方式为“排放”方式,并注意燃烧、汽温、汽压、汽包水位的调整.无操作电气就地中发变组保护A柜投入热工保护.4.1.6.4.负荷至30MW时检查中压主汽门前所有除热再管道疏水门外疏水门已关闭.TURB2BMAIN STEAM 1K、1L、1I、1J、1C、1B4.1.6.5.将凝结水系统运行方式置正常运行方式,确认停止除氧器上水泵运行.TURB2LCONDSATE WATER 2C4.1.6.7.按规定进行机组的超速试验.可不做4.1.6.8.根据化学要求调整汽包连续排污流量,必要时进行定期排污.BLR1XBOILER BLOW DOWN 1A、3A-9A,排污半个小时后关上,过一个小时打开4.1.6.10. 设定目标负荷45MW或调度给定的目标负荷,升负荷率2MW/min,升负荷.根据汽温、汽压,增投油枪.在DCS操作站CRT上启动已暖的C/D制粉系统运行,给2煤粉仓制粉.BLR1RPULV C OIL STA 1G、1A、1C,BLR1QPULV C 1H、E、F开到20%,适当开大1A、B开度;BLR1TPULV D OIL STA 1G、1A、1C,BLR1SPULV D 1H、E、F开到20%,适当开大1A、B开度主机低压缸排汽温度<79℃时,检查低压缸喷水已自动退出.TURB2LCONDSATE WATER 1N4.1.6.12. 设定目标负荷60MW或调度给定的目标负荷,升负荷率2MW/min,升负荷.根据汽温、汽压,增投油枪.机组升负荷达60MW时,应进行如下工作:检查中压主汽门后疏水门及热再蒸汽管道疏水门已自动关闭.TURB2BMAIN STEAM 1Q、1M、1N、1P,TURB2T 所有疏水当四段抽汽压力至时,除氧器汽源切至四抽供给,除氧器随机组负荷滑压运行,辅助蒸汽转为备用.TURB2DHP HEATOR EXT 4A、4B打开,E关上.。
锅炉燃烧过程控制系统的Simulink仿真
2012届本科生毕业论文存档编号湖北文理学院毕业论文(设计)论文(设计)题目: 锅炉燃烧过程控制系统的Simulink仿真English Topic:Simulink simulation of the boiler combustionprocess control system系院物理与电子工程学院专业自动化班级 0811班学生指导教师2012 年 5 月 15 日锅炉燃烧过程控制系统的Simulink仿真摘要:过程控制作为自动化的重要方向和组成部分,已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、轻工等许多国民经济的重要领域。
根据实际应用领域和工艺过程的不同,所采用的控制方式及其侧重点也不相同。
在大量的工业生产中,锅炉是重要的动力设备,燃烧是必要的一环,从燃烧角度来说,有燃油、燃煤、燃气的区别。
燃烧过程的控制包括压力控制、温度控制、燃烧程度控制、安全性控制、节能控制等。
本文根据火电厂锅炉燃烧过程的生产工艺和流程,利用单回路、串级、比值等控制系统的特点,分别设计锅炉燃烧过程控制系统的三个子系统:蒸汽压力控制系统,燃料与空气的比值控制,炉膛负压控制系统。
在仿真软件MATLAB/Simulink中,根据控制系统原理方框图,作出仿真模型图,分别进行相应的仿真。
经PID参数整定后,得出仿真结果,并进行分析总结。
关键词:燃烧过程控制;MATLAB仿真;SIMULINKSimulink simulation of the boiler combustion process controlsystemAbstract:Process control as an important direction of automation technology and components, has been widely used in petroleum, chemical, electric power, metallurgy, machinery, light industry, and many other important areas of the national economy. Depending on the field of practical application and process, using the control and its focus is not the same. Burning are an essential part in a large number of industrial production from the combustion point of view, the difference between fuel oil, coal and gas. Although the applications and fuel burning may be different, but the control of the combustion process is not outside the combustion control, temperature control, combustion degree of control, safety control, energy-saving control. Based on the thermal power plant boiler combustion process production technology and processes, the use of single-loop, the characteristics of the cascade, ratio control system were designed boiler combustion control system consists of three subsystems: the steam pressure control system, fuel and air ratio control, the negative pressure in furnace control system. In the simulation software MATLAB / Simulink block diagram of control system theory to make the simulation model diagram, simulation, respectively. After PID controller parameters obtained simulation results and analysis.Key words: Combustion process control; MATLAB simulation; SIMULINK引言 (1)1控制系统及MATLAB语言的应用基础 (3)1.1控制系统性能要求 (3)1.2控制系统的时域分析 (3)1.3控制系统的频域分析 (4)1.3.1 频域性能指标: (4)1.3.2 频域分析的三种分析方法 (4)1.4控制系统的根轨迹分析 (5)1.5MATLAB软件认识 (5)1.5.1MATLAB 的特点 (5)1.5.2 MATLAB在控制系统分析中的应用 (6)1.5.3根轨迹绘制 (6)1.5.4控制系统的频域分析 (7)1.6MATLAB环境下的S IMULINK简介 (9)2 燃烧过程控制系统概述 (11)2.1蒸汽压力控制系统和燃料空气比值系统 (12)2.2炉膛负压控制系统 (14)3 锅炉燃烧控制系统辨识 (17)3.1燃烧炉蒸汽压力控制和燃料空气比值控制 (17)3.2炉膛负压控制 (17)4 系统稳定性分析 (18)4.1燃料控制系统 (18)4.2空气流量控制系统 (19)4.3负压控制系统 (19)5 锅炉燃烧控制各子系统仿真 (21)5.1燃料控制系统 (21)5.2蒸汽压力控制系统 (24)5.3空气流量控制系统 (26)5.4负压控制系统前馈补偿整定 (27)6 锅炉燃烧控制系统SIMULINK仿真 (30)7 总结 (32)[参考文献] (33)附录 (34)致谢 (37)过程控制系统是工业中控制系统的主要表现形式,一般指工业生产过程中自动控制系统的被控变量为温度、压力、流量、液位、成分等变量的系统。
火力发电机组燃烧控制系统的建模和仿真
火力发电机组燃烧控制系统的建模和仿真随着能源需求的不断增长,火力发电机组作为一种高效的发电设备,在现代化的工业生产和日常生活中扮演着重要角色。
在火力发电过程中,燃烧控制系统是一个至关重要的环节。
因此,对火力发电机组燃烧控制系统建模和仿真的研究至关重要。
一、燃烧控制系统的工作原理燃烧控制系统主要由控制器、燃气阀、燃气调节器、燃烧器和燃烧室等部件组成。
控制器通过测量仪器获取5个温度信号、3个压力信号和3个流量信号等数据,然后将这些信号通过反馈回路进行比较和校正,输出控制信号,实现对燃气阀和燃气调节器的控制。
同时,燃烧器通过燃烧空气和燃气进行反应,产生高温高压的热能,从而驱动蒸汽轮机发电。
二、建模过程建模是燃烧控制系统仿真的重要步骤。
在建模过程中,需要将燃烧器和燃烧室分别建立数学模型,并通过控制器对燃气阀和燃气调节器进行控制,从而实现对燃烧过程的控制。
(一)燃烧器模型的建立燃烧器模型可以通过热力学循环和能量平衡原理进行建立。
在热力学循环中,热能的转换过程可以分为压缩、燃烧、膨胀和排放几个阶段。
在能量平衡原理中,燃烧过程中产生的热量可以通过燃烧室的换热面积来传递,从而实现蒸汽轮机的发电。
(二)燃烧室模型的建立燃烧室模型主要包括质量传递、热传递和化学反应三个方面。
通过对燃料和空气在燃烧室内的反应进行分析,可以得到反应的放热量。
其次,通过传热原理和物质质量守恒原理,可以建立燃烧室的温度、压力和质量流经历时间的数学模型。
最后,通过化学反应动力学原理,可以将反应速率和温度等参数相结合,建立化学反应动力学方程,从而得到燃烧室内燃烧反应的速率和放热量。
三、仿真过程燃烧控制系统的仿真主要包括全站仿真和局部仿真两种。
全站仿真主要是通过计算机对整个火力发电站进行仿真,模拟不同负荷和气象条件下的发电过程。
局部仿真主要对燃烧室和燃烧控制系统进行单独仿真,从而验证模型的准确性和可靠性。
仿真过程主要包括以下步骤:(一)收集数据:通过实验仪器获取燃气阀、燃气调节器、燃烧器和燃烧室等部件的数据,并存储到计算机中。
火电厂锅炉侧仿真与经济性预测刘鑫
火电厂锅炉侧仿真与经济性预测刘鑫发布时间:2021-08-15T02:55:24.874Z 来源:《基层建设》2021年第16期作者:刘鑫[导读] 电站锅炉是火电厂发电的主要设备,锅炉的燃烧性能直接关系到火电站的发电效率。
北京四方继保自动化股份有限公司北京市 100080摘要:电站锅炉是火电厂发电的主要设备,锅炉的燃烧性能直接关系到火电站的发电效率。
由于电站锅炉燃烧系统具有非线性、滞后性、惯性以及不确定性等特点,采用常规的控制方法,无法达到预期的控制效果。
为了提高锅炉燃烧系统工作效率,采用智能控制技术,建立锅炉燃烧系统模型,然后利用计算机仿真技术对模型进行仿真分析,发现智能模型可以更好地反映锅炉燃烧系统的运行特点,从而有利于实现锅炉燃烧系统的智能控制,达到最佳的理解控制效果。
模块化建模可以提高模型的通用性,通过增减不同模块对不同机组和不同工况进行建模,在利用实际电厂运行数据对模型的可靠性进行验证后,可以利用模型预测电厂节能改造后的各项运行数据。
关键词:火电厂;锅炉;侧仿真;经济性引言在我国目前的发电量占比中,火力发电厂的发电量超过70%。
在当今节能减排事业的蓬勃发展下,火电厂的节能改造刻不容缓。
由于火电厂部件庞大,实验成本巨大,所以做出高精度的仿真模拟软件极为重要。
当前国际上已有的传统仿真计算软件,虽然制作成熟,计算精确,但是需要专业的技术人员操作,迭代计算能力较差,数据传输不具有方向性。
1电站锅炉燃烧系统工艺原理火电站锅炉燃烧系统是将热能转化为电能的一个过程,锅炉是火电站的发电设备,也是核心设备。
锅炉运行流程如下:送料机将原煤运输到碎煤机和磨煤机进行粉碎,并研磨成细煤粉,一次送风设备将煤粉吹入炉膛。
为了让煤炭充分燃烧,还需要二次风量进行处理,让粉煤灰得到合适的比例。
同时,锅炉给水系统经过省煤器的预热后,预热后的水进入到蒸汽包,蒸汽包经过导管进入到炉膛。
煤粉经过炉膛充分燃烧,产生大量的热量和烟气,这些热量通过锅炉和水接触后的各个受热面进行热量传递,从而将水变成了饱和蒸汽,经过过热器处理以后,变成过热蒸汽,过热蒸汽带动汽轮机的转动,将热能转化为动能进行发电。
火电站锅炉燃烧特性虚拟仿真教学实验的构建及意义
第36卷,总第211期2018年9月,第5期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.211Sep.2018,No.5 火电站锅炉燃烧特性虚拟仿真教学实验的构建及意义曾令艳,王海明,黄怡珉(哈尔滨工业大学能源科学与工程学院,黑龙江 哈尔滨 150001)摘 要:火电站锅炉内存在剧烈的湍流火焰为主的煤粉燃烧过程,尤为复杂,现场测量难度较大,无法为学生开设实物实验。
本文阐述以现有科研成果构建火电站锅炉燃烧特性虚拟仿真教学实验平台,采用研讨型教室增强授课效果,学生利用平台直接“看见”燃烧设备内流场、温度分布及煤粉的运动轨迹,使学生明确燃烧过程,直观的掌握燃烧设备关键结构参数和运行参数对燃烧情况的影响。
采用虚拟仿真实验后,有限的学时内保证实验内容的全面性和系统性,激发学生学习兴趣,有效提高了教学效果。
关键词:锅炉;燃烧特性;虚拟仿真;教学实验;教学效果中图分类号:TM621.2;TK01;G652 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)05-0444-03 Construction and Significance of Virtual Simulation Teaching Experiments for Boiler Combustion Characteristics in Thermal Power PlantsZENG Ling-yan,WANG Hai-ming,HUANG Yi-min(School of Energy Science and Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin150001,China)Abstract:The pulverized coal combustion process dominated by turbulent flame in thermal power plant boilers is particularly complex,whose on-site measurement is very difficult and we are not able to set up physical experiments for students.This paper describes the construction of a virtual experimental teaching platform for the combustion characteristics of thermal power plant boilers based on the existing research results.This teaching platform provides an argumentative classroom for students which are helpful to en⁃hance teaching effects.With virtual simulation students can directly feel the flow field,temperature dis⁃tribution and movement trails of pulverized coal,so that they can understand the combustion process and intuitively master the influence of key structural parameters and operating parameters of combustion e⁃quipment’s on combustion.After adopting virtual simulation experiments,the comprehensiveness and systematicness of experiments can be guaranteed in the limited hours,which is helpful to stimulate students'interest in learning and effectively improve the teaching effect.Key words:boiler;combustion characteristics;virtual simulation;teaching experiment;teaching effect收稿日期 2018-04-23 修订稿日期 2018-05-16基金项目:哈尔滨工业大学教育教学改革研究项目:燃烧学课程实践与虚拟仿真一体化教学研究;黑龙江省教育厅2017年度示范性虚拟仿真实验教学项目:火电站锅炉燃烧机理及氮氧化物排放特性虚拟仿真实验作者简介:曾令艳(1982~),女,博士,副教授,研究方向:煤的洁净燃烧。
火电厂锅炉燃烧过程控制系统仿真研究毕业论文
本科毕业论文火电厂锅炉燃烧过程控制系统仿真研究Simulation Study on Combustion Control System of Boiler in Thermal Power Plant学院名称:电子信息与电气工程学院专业班级:自动化2010级2班学生姓名:朱金鹏学号:201002010103指导教师名称:卢春华指导老师职称:讲师2014年5月毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章控制系统及MATLAB语言的应用基础 (3)1.1 控制系统性能要求 (3)1.2控制系统的时域分析 (3)1.3控制系统的频域分析 (4)频域性能指标 (4)频域分析的三种分析方法 (4)1.4控制系统的根轨迹分析 (5)1.5MATLAB软件认识 (5)MATLAB的特点 (5)MATLAB在控制系统分析中的应用 (5)根轨迹绘制 (6)控制系统的频域分析 (6)1.6 MATLAB环境下的Simulink简介 (9)第二章火电厂锅炉燃烧过程控制系统设计 (10)2.1蒸汽压力控制系统和燃料空气比值控制系统 (12)2.2 炉膛负压控制系统 (13)第三章火电厂锅炉燃烧过程控制系统数学模型 (16)3.1 蒸汽压力控制系统和燃料空气比值控制系统数学模型 (16)3.2 炉膛负压控制系统数学模型 (16)第四章系统稳定性分析 (17)4.1燃料控制系统 (17)4.2空气流量控制系统 (18)4.3炉膛负压控制系统 (18)第五章火电厂锅炉燃烧过程控制各子系统仿真 (20)5.1燃料控制系统 (20)5.2蒸汽压力控制系统 (23)5.3空气流量控制系统 (25)5.4炉膛负压控制系统 (28)第六章火电厂锅炉燃烧过程控制系统Simulink仿真 (31)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)火电厂锅炉燃烧过程控制系统仿真研究摘要:在现代化生产过程中,为保证生产安全顺利进行,达到优质高产,提高经济效益和劳动生产率,必须对生产过程的各种参数进行自动控制,这种控制就是过程控制。
火电站模拟仿真实训系统
火电站模拟仿真实训系统
200MW电站仿真系统
200MW电站仿真系统是武汉世纪华胜科技有限公司基于自主研发的SimuWorks仿真支撑平台开发的,运行在Windows操作系统下,用于电站运行培训、专业理论教学、人员实践实训等相关场合。
仿真对象为200MW亚临界燃煤电站,汽轮机型号
NC200/160-12.7/535/535型,锅炉型号WGZ670/13.7-2型,发电机型号QFSN-200-2型。
200MW电站仿真系统的典型工况、部分故障、主要界面截图介绍如下:
系统典型工况清单
1)标准冷态
2)送电完成
3)就地全开
4)上水完成
5)点火完成
6)准备挂闸
7)开始冲转
8)冲转至3000rpm
9)并网带初负荷
10)功率回路投入
11)准备投入CCS
12)200MW
部分故障清单
1)汽轮机#1轴承振动大测试
2)汽轮机振动表计故障测试
3)汽轮机高压缸膨胀不畅故障测试
4)#1冷油器泄漏测试
5)高压启动油泵故障测试
6)#1给水泵勺关误开
7)汽水共腾
8)右侧省煤器泄漏
9)主开关跳闸故障
10)高备变差动故障
11)380VⅢ段单相接地故障
12)#3除尘变速断故障
仿真系统主界面截图
图1锅炉风烟系统
图2锅炉给水系统。
锅炉及锅炉系统仿真
锅炉、锅炉系统及仿真一、锅炉锅炉是把化学能转换成热能,为生产和生活提供合格蒸汽或热水的设备。
汽机:热能→机械能发电机:机械能→电能分类●按用途:电站锅炉,工业锅炉●按燃烧方式:层燃炉,室燃炉,旋风炉●按燃料:燃煤炉,燃油炉,燃气炉●按工质流动特性:自然循环锅炉,强制循环锅炉,直流锅炉●按锅炉容量:小、中、大容量锅炉,或小、中、大型锅炉●按蒸汽参数:低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界锅炉工业锅炉:压力0.7~3.9MPa 容量0.1~35t/h或更大亚临界及以下电站锅炉:压力 2.5~17.5MPa 容量20~2008t/h从电功率看:3MW: 2.5MPa, 400℃20t/h6MW: 3.9MPa, 450℃35t/h12MW: 3.9MPa, 450℃65t/h25MW: 3.9MPa, 450℃130t/h50MW:9.9MPa, 540℃220t/h100MW:9.9MPa, 540℃410t/h125MW:13.8MPa, 540℃420t/h200MW:13.8MPa, 540℃670t/h300MW:16.8MPa, 540℃1025t/h300MW:17.5MPa, 540℃1025t/h600MW:17.5MPa, 540℃2008t/h习惯上,蒸汽压力 1.4MPa以下,为低压锅炉; 2.6MPa为次中压锅炉;3.9MPa为中压锅炉;9.9MPa为高压锅炉;13.8MPa为超高压锅炉;16.8~17.5MPa亚临界压锅炉;22.19MPa(临界压力)以上为超临界压力锅炉。
图一和图二分别简单介绍火力发电厂的生产流程和电站锅炉二、锅炉系统锅炉系统是完成一定生产功能的设备的组合;仿真工作中划分系统时还考虑建模和流网计算的特点。
电厂的锅炉一般可分为如下系统:●过热蒸汽系统●再热蒸汽系统●汽包和蒸发系统●二次风系统●送风机液压油、润滑油系统●一次风系统●烟气系统●省煤器系统●空气预热器系统●制粉系统●磨煤机润滑油系统●燃油及雾化蒸汽系统●底部加热(蒸汽推动)系统●炉内燃烧系统及火焰检测系统●压缩空气系统●锅炉疏水及排污系统●吹灰系统现在的仿真锅炉一般可分为如下系统:●风烟系统●蒸汽系统●燃油系统●燃油的雾化蒸汽系统●底部加热(蒸汽推动)系统●锅炉排污系统●送风机液压油、润滑油系统●磨煤机润滑油系统●吹灰系统●压缩空气系统●火焰检测系统三、锅炉的仿真仿真或模拟,英语:emulate,simulate 模仿,仿效,模拟,仿真,伪装美国国防部关键技术计划中定义:仿真是一个模型或一套模型的形成和运行。
热力火电厂锅炉系统仿真
热力火电厂系统仿真摘要:本文主要介绍了仿真技术在热力火电厂上的应用和发展,及其在电厂方面的方面。
分析了了电厂系统的主要建模方法,以锅炉为例探讨了基于模型建模仿真中的所遇到的求解问题和当前解决这些问题的方法。
关键词:电厂仿真;热力系统;系统仿真;1.电站仿真技术的应用和发展随着科学技术的不断进步,系统仿真学科已经形成较为完善的体系。
由于仿真技术具有有效性、可重复操作性、经济性和安全性的特点,目前,其已在航空航天、化工、电力、核能、冶金、机械、交通、国防等部门得到广泛应用和发展。
广泛应用取决于两个因素,一是当今计算机硬、软件技术的飞速发展进步;二是个别工业部门在技术进步中的迫切需要。
越来越多的人们已体会到,仿真是一种先进的、经济的、实用的、有效的技术手段。
电站热力系统是仿真技术应用的一个十分重要的领域。
现代电站十分复杂,庞大,生产过程高度自动化,各项技术指标要求十分严格,生产要求高度可靠,为了保证生产中热力系统安全经济性,在它设计、制造、调试、控制、运行、技术改造、管理、科学研究和人员培训教育方面,都要用到仿真技术。
仿真在电厂培训中应用的重要性[1]:电力工业的培训由20世纪70年代之前采用师傅带徒弟方式发展到采用高科技的计算机仿真技术,是有其必然性的,而且在发展中受到三个发展关键因素的影响。
第一是发电设备的事故,已经构成对人们的危害,包括对人身、设备和社会的危害。
例如,核电站由科研阶段发展到在电力工业中普遍得到应用,它的安全性不仅关系到社会对电力供应的需求,更重要的是关系到核事故对社会造成可怕的危害。
因此对运行人员的技术水平、操作技能、应变能力、心理素质、工作态度等都提出了严格的要求。
而且要求运行人员必须在上岗之前加以严格的培训,以尽可能在上岗后不至于因操作失误而造成严重的后果。
美国三里岛核电站和前苏联切尔诺贝利核电站两次严重的核泄漏事故不仅造成设备损坏,而且因核辐射造成周围数十公里人畜大迁徙和核辐射后遗症。
CAE仿真技术在电站锅炉设计中的应用
CAE仿真技术在电站锅炉设计中的应用简介✓燃烧不稳定✓炉膛结焦✓上炉膛过热器爆管✓上炉膛烟气偏差✓过热器飞灰结渣✓过热器与省煤器磨损双炉膛炉内空气动力组织炉内火焰形状煤粉炉温度场四角切圆炉煤粉颗粒停留时间旋流燃烧锅炉煤粉燃烬率炉内燃烧的稳定性与热负荷分布直接决定锅炉的出力是否满足要求,借助ANSYS CFD软件可以揭示炉内的空气动力特性、火焰形状与温度分布、颗粒的燃烬率,对锅炉设计改进及锅炉改造具有指导意义。
另外,炉膛内飞灰粒子对对流管束有磨损,烟气流速的不均会加重管壁磨损,ANSYS CFD DPM模型可以模拟这类工程问题,从而为避免局部严重磨损,延长管束使用寿命带来有益的帮助。
✓锅炉本体构架稳定性问题✓锅炉核心部件汽包下降管接头热应力与疲劳问题✓锅炉给水联箱接头热应力与疲劳问题✓过热器联箱部件的热应力与疲劳问题上图是利用ANSYS Mechanical分析锅炉构架的模态振型分析结果。
下降管瞬态壁温下降管应力强度分布热应力强度分布锅炉在冷态启动、停机与变负荷运行时,汽包、联箱、管路内部的压力及温度会随时间变化,上图为应用ANSYS Mechnaical分析汽包下降管的瞬态温度、压力与应力结果,可以为评估设备失效风险及使用寿命提供参考依据。
✓燃烧稳定性研究 ✓喷嘴结焦 ✓NOX 排放效果 ✓ 燃烧器组合气流组织问题(火焰冲墙)利用ANSYS CFD 软件内置的煤粉燃烧与NOX 形成模型,可以分析研究低NOX 燃烧器在不同分级送风、出口旋流强度条件下,燃烧的稳定性、烟气温度、燃烬率及NOX 排放量,从而提升设计效率,减少现场测试。
结构仿真分析: Ansys Mechanical 、nCode DesignLife 、Fe-Safe 、NovaCast 、DeForm 流体仿真分析: Ansys Fluent/CFX 、ICEM CFD高性能并行分析:Ansys HPC。
火电机组机炉仿真建模及局部仿真算法的改进与应用的开题报告
火电机组机炉仿真建模及局部仿真算法的改进与应用的开题报告标题:火电机组机炉仿真建模及局部仿真算法的改进与应用研究背景和意义:随着能源需求和环境问题的不断加剧,火电发电作为一种主要的能源来源,其发电效率和环境友好性越来越受到关注。
其中,机炉是火电发电中最关键的环节之一,其效率和安全性对整个发电过程起到至关重要的作用。
通过建立机炉的仿真模型,可以对机炉的各项参数进行模拟和优化,提高机炉的效率和安全性。
同时,在模拟机炉的过程中,还需要考虑到机炉局部的变化,例如燃烧带的形态、温度分布等,这些因素对机炉的性能也有很大影响。
因此,改进机炉局部仿真算法,进一步提高仿真模型的精度和可靠性,对于提高火电发电的效率和环保性都具有重要的现实意义和应用价值。
研究内容和技术路线:本研究计划选取某型号机组作为研究对象,根据机组技术参数和实际使用情况,建立机炉的仿真模型,并通过对模型进行验证和优化,提高机炉的效率和安全性。
同时,对机炉的局部仿真算法进行改进,考虑到燃烧带形态、温度等变化因素,进一步提高仿真模型的精度和可靠性。
具体研究内容和技术路线如下:1. 建立机炉的仿真模型:根据机组技术参数和实际使用情况,采用CFD方法建立机炉的数值仿真模型,并通过实验验证对其进行优化和修正,提高模型的准确性和可靠性。
2. 改进机炉局部仿真算法:考虑到燃烧带形态、温度等变化因素,改进机炉局部仿真算法,提高模拟结果的准确性,以更好地反映实际机炉的状况。
3. 模型验证和优化:通过对仿真模型进行验证和优化,进一步提高机炉的效率和安全性,为机组的实际应用提供参考和指导。
预期成果和应用价值:本研究将建立一个基于CFD方法的火电机组机炉仿真模型,通过改进局部仿真算法,提高仿真模型的精度和可靠性,并对仿真模型进行验证和优化,为火电发电行业提供科学依据和技术支持。
预期成果如下:1. 建立高精度的火电机组机炉仿真模型,反映机炉的内部变化,提高机炉效率和安全性。
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目录
摘要......................................................................... I Abstract.................................................................... II 目 录........................................................................ I 第一章 绪论.................................................................. 1 1.1 选题背景............................................................. 1 1.2 火电站仿真技术的重要性 .............................................. 1 1.3 火电站仿真技术发展过程 .............................................. 3 1.3.1 系统硬件 ..................................................... 3 1.3.2 仿真软件 ..................................................... 3 1.3.3 建模原理 ..................................................... 4 1.4 火电站仿真研究现况................................................... 5 1.5 本文的主要研究工作................................................... 6 第二章 新型组态软件 PineCAD .................................................. 8 2.1 概述 ................................................................ 8 2.2 数据引擎技术......................................................... 8 2.3 PineCAD 原理......................................................... 9 2.4 PineCAD 特点........................................................ 11 2.5 元件算法说明 ....................................................... 12 第三章 新型火电站仿真系统 ................................................... 15 3.1 概述 ............................................................... 15 3.2 基于 PineCAD 仿真技术 ................................................ 16 3.2.1 隐式高阶代数方程的求解 ....................................... 17 3.2.2 微分方程的求解 ............................................... 18 3.2.3 微分方程组的求解 ............................................. 18 3.3 硬件结构............................................................ 20 3.4 软件结构............................................................ 21 3.4.1 组态软件 PineCAD ............................................. 21 3.4.2 虚拟控制站 EmulateControl .................................... 22 3.4.3 数据驱动软件 SIMComm.......................................... 23 3.4.4 人机界面软件 iFIX ............................................ 24 3.5 仿真系统的功能...................................................... 26 3.5.1 工况保存和恢复............................................... 26 3.5.2 冻结与解冻 .................................................. 26 3.5.3 加速与减速 .................................................. 26 3.5.4 回退与重演 .................................................. 27 3.5.5 故障模拟 .................................................... 27 3.5.6 结合专家系统的培训功能....................................... 27 3.5.7 性能计算 ..................................................... 28 3.5.8 运行分析 .................................................... 28 3.5.9 机组控制策略研究............................................. 28 3.6 新型仿真系统特点.................................................... 28
基于新型仿真系统的火电站锅炉侧的仿真研究
摘要
随着分散控制系统 DCS 在火电站中的广泛应用,其自动化程度大幅度提高, 为此对机组运行人员也提出了更高的要求,伴随着这个要求,火电站仿真取得了 很大的发展。但是传统仿真建模大多是基于高级语言建模,而且在人机界面组态 方面,很多都是自行进行界面的组态,与电厂实际使用的操作界面差异较大;另 外,由于分散控制系统(DCS)的控制策略仿真厂家往往无从获得,这也就造成 仿真厂家和 DCS 厂家之间的相互独立, 所以传统仿真机组较难满足仿真机组透明 化和高逼真度的要求。 本文以华能福州电厂 1#机组 1150t/h 锅炉为研究对象,在对目前国内外火 电站仿真技术发展研究的基础上, 针对传统仿真机的缺点及火电站对仿真系统的 高透明度、高逼真度、便捷调试的要求,提出了基于组态软件 PineCAD 的火电站 仿真思想。基于对 PineCAD 软件的分析,特别是在大型数学方程组求解方面的应 用研究, 有效地解决了组态软件进行火电站仿真建模的应用颈项即求解各类复杂 代数及微分方程组的不足,从而,为利用组态软件进行仿真建模打下了基础。基 于组态软件的新型仿真系统最出色的设计就在于逻辑控制站和和仿真模型一体 化的设计思想,采用组态软件完成设备模型的组态。 根据对火电站设备的建模原理分析, 深入研究了对分布参数系统进行集中参 数建模的方法和流体网络建模方法, 同时针对一些具有相似特性的设备进行统一 建模的研究来实现系统模块化模型的建立。 通过对电厂运行人员所关心的运行参 量结合控制策略进行了全冷态启动仿真分析, 研究了在正常工况下仿真系统的逼 真度和控制效果。此外,在稳态运行情况下对输入加入阶跃扰动,研究输入扰动 对系统输出的影响。最后,通过对故障的仿真研究,证明了新型仿真系统在火电 站某些极端情况和故障状态下也具有很好的仿真控制效果, 可以利用本仿真系统 对火电站实际故障进行重演分析。 仿真研究表明该新型仿真系统具有很大的实用 价值。 综上所述,由于本仿真系统应用组态软件进行火电站各设备建模,成功地解 决了传统仿真机由于使用高级语言带来的模型“黑匣子”和调试不便等缺点,不 仅大大减少了开发人员的劳动强度和开发周期, 而且电厂运行人员还可根据自己 的实际运行经验对系统进行不断地完善,因而本仿真系统具有重大的意义。本仿 真系统的建立也为进一步进行火电站单元机组先进控制策略的研究奠定了基础。 关键词:火电站,锅炉,组态软件,PineCAD,仿真技术
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taken place. And the result indicates that the system has very good effect. In conclusion, the system has great value for application. In a word, the system can break through the disfigurement successfully, which is taken place by the traditional simulation system on account of the fact that the traditional simulation systems are based on advanced language. As a result, the system can not only reduce labor intensity of the researchers and shorten the development cycle greatly, but also the operators can perfect the system according to their own experience. What’s more, the simulation system makes the research of advanced control strategy for power plants be possible. Key words: Power Plants, Boiler, Configuration Software, PineCAD, Simulation Technology