碎石或卵石压碎值指标试验
搅拌站用碎石、卵石试验指导
19、案称
20、烘干箱
21、试验筛
22、浅盘
注意事项：
12、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
13、整个试验过程中应避免大于0.080mm的颗粒丢失
3、烘干箱：能使温度控制在105±5℃
4、案称：称量10Kg，感量10g
5、试验筛:孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个。
作业/检验指导书
试验步骤：
1、容量筒容积的校正应以20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称重，用下式计算筒的容积（V）：V=M2-M1（L）
式中：M1—容量筒和玻璃板重Kg；M2—容量筒、玻璃板和水总重Kg
2、试验前，按下表所规定的试样重量进行取样，放入浅盘在105±5℃的烘干箱中烘干，取出拌匀后分两份备用。
2
31.5;40.0
20
294
294
3
3、干燥箱：能使温度控制在105±5℃
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
碎石或卵石的含泥量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定碎石或卵石的含泥量
试验步骤：
1、试验前,将试样缩分至下表规定量,注意防止细粉丢失,并置于105±5℃的干燥箱内烘干至恒重,冷却至室温后分两份备用;
试验所需碎石或卵石的最少取样数量：
最大粒径（mm）
20.0
25.0
31.5
40.0
取样量（Kg）
40
40
80
80
3、堆积密度：
1）取试样一份，置于平整干净的地板或铁板上，用平头铁铲铲起试样，使石子自由落入容量筒内，
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验1.引言2.实验目的本实验旨在通过对卵石和碎石的压碎试验，测量其压碎指标值，以评估其力学性能，并进行比较分析。
3.实验设计与方法3.1实验材料准备选取一定数量的卵石和碎石作为试验材料，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
3.2实验仪器与设备-压碎机：用于对试样进行压碎实验。
-试样制备设备：用于将试样制备成一定的尺寸和形状。
-秤重器：用于测量试样的重量。
3.3实验步骤-选取一定数量的卵石和碎石作为试样，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
-制备试样：按照一定的尺寸和形状制备试样，以保证试样具有相似的初始状态。
-将试样放入压碎机中，进行压碎实验。
-记录每个试样的压碎后的重量，并计算其压碎指标值（如压碎率、抗压强度等）。
4.实验结果与分析根据实验数据，计算出每个试样的压碎指标值，并进行比较分析。
可以得出以下结论：4.1压碎率压碎率是指试样在压碎中损失的重量与初始重量之比。
通过计算压碎率可以评价试样的疏松性和易碎性。
压碎率越大，说明试样越易碎，其固结性能相对较差。
4.2抗压强度抗压强度是指试样在压碎实验中承受的最大压力与初始试样面积之比。
抗压强度能够反映试样的抗压能力和稳定性。
抗压强度越大，说明试样的硬度和耐磨性较好。
5.实验注意事项-在进行压碎实验时，应确保试样的尺寸和形状一致，以保证试验结果的准确性。
-在实验过程中，应注意操作规范，确保实验过程的安全和可靠性。
6.结论通过卵石和碎石的压碎指标值试验，可以得到其疏松性、易碎性以及硬度和耐磨性等性能参数。
这些参数对于工程设计和材料选择有着重要的指导意义。
本实验的结果可以帮助工程师和设计师更好地选择和应用卵石和碎石材料，提高工程质量和效益。
综上所述，卵石和碎石的压碎指标值试验是评估其力学性能的重要方法，通过实验可以获得其压碎率和抗压强度等参数。
相关研究和应用对于工程设计和材料选择具有重要的指导和应用价值。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验引言：实验目的：1.探究卵石和碎石的压碎指标值。
2.评估卵石和碎石的性能和适用性。
实验步骤：1.实验准备1.1收集卵石和碎石样本。
1.2准备试验设备和仪器，包括压碎机、筛分机和天平。
2.样本准备2.1将收集到的卵石样本和碎石样本分别进行清洗和筛选。
2.2将卵石和碎石样本分别按照一定比例进行组合，形成试验样品。
3.实验操作3.1将试验样品放入压碎机中，并将压碎机设置为一定的压力。
3.2开始压碎样品，记录每个时间段内的压碎重量。
3.3将压碎后的样品通过筛分机进行筛分，记录不同粒径的颗粒数量。
4.数据处理与分析4.1计算卵石和碎石的压碎指标值，例如指数法、能量分级法和弹性模量法等。
4.2比较不同样品的压碎指标值，评估其性能和适用性。
结果与讨论：本研究通过实验测试了卵石和碎石的压碎指标值，并进行了数据处理与分析。
根据指标值的计算结果，我们可以得出如下结论：1.卵石和碎石在不同压力下的压碎指标值差异显著。
2.高强度的卵石和碎石具有更高的压碎指标值，适用于承受较大压力的工程场合。
3.压碎指标值可以作为评估卵石和碎石质量和适用性的重要参考指标。
结论：卵石和碎石的压碎指标值是衡量其质量和适用性的关键参数，本试验通过实验测试和数据分析，得出了结论：卵石和碎石的压碎指标值差异显著，高强度的卵石和碎石具有更高的压碎指标值，相关指标值可以作为评估卵石和碎石质量和适用性的重要依据。
这个试验为了解卵石和碎石的性能和适用性提供了重要的数据支持，对于建筑工程中的材料选择和设计具有指导意义。
然而，还有待进一步深入研究和实验，以获取更多的精确数据和结果。
碎(卵)石试验报告
碎（卵）石试验报告
编号
试验编号
委托编号
工程名称
试样编号
C-213
委托单位
试验委托人
种类/产地
碎石、房山
公称粒径
5～25mm
代表数量
600t
来样日期
试验日期
试验结果
一、筛分析
级配情况
连续粒级□单粒级
级配结果
符合5～10mm卵石连续级配
Байду номын сангаас最大粒径
10.0mm
二、含泥量
0.4%
三、泥块含量
0.1%
四、针、片状颗粒含量
1.6%
五、压碎指标值
六、表观密度
七、堆积密度
八、碱活性指标
/
九、其他
/
试验结论：
依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006），含泥量合格，泥块含量合格、针、片状颗粒含量合格，符合5～10mm卵石连续级配，累计筛余为0。
批准
审核
试验
试验单位
报告日期
碎石压碎值试验实验报告
碎石压碎值试验一、试验目的及适用范围碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。
用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。
二、仪器设备（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
（2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。
（3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。
（4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
（5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。
（6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。
三、试验准备(1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。
试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。
金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、实验步骤（1）将试筒安放在底板上。
（2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。
（4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。
（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。
（6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。
建设用卵石、碎石试验检测方案
建设用卵石、碎石试验检测方案1 适用范围适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
2 试验目的为了测定建设用卵石、碎石的颗粒级配、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。
3 试验依据《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20224 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备石标准筛Φ300；电脑全自动恒应力试验机/Ι级；电子台秤；电子天平5000g；电子天平30Kg；电热鼓风恒温干燥箱；针、片状规准仪；压碎值指标；电动振筛机。
6 取样按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4000t，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；日产量超过4000t，按每条生产线连续生产每8h的产量为一批，不足8h亦为一批。
7 试验方法和计算结果7.1 颗粒级配7.1.1 试验步骤按规定取样并缩分至表1中规定的质量，烘干或风干后备用。
表1（1）按表1规定称取试样。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附底筛）上，然后进行筛分。
（2）将套筛置于摇筛机上，摇筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
（3）称出各号筛的筛余量。
7.1.2 计算结果（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和应精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。
（3）根据各号筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。
7.2 表观密度7.2.1 试验步骤按规定取样，并缩分至表2规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，平均分为两份备用。
免费_Jgj53(普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)
JGJ 53-92中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-92主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年9月1日关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔1992〕931号根据建设部(89)建标计字第8号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ53—92，自1993年9月1日起施行。
原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—79)同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月30日目次1 总则2 术语、符号2.1 术语2.2 符号3 质量要求4 验收、运输和堆放5 取样与缩分5.1 取样5.2 样品的缩分6 检验方法6.1 碎石或卵石的筛分析试验6.2 碎石或卵石的表观密度试验(标准方法)6.3 碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)6.4 碎石或卵石的含水率试验6.5 碎石或卵石的吸水率试验6.6 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验6.7 碎石或卵石的含泥量试验6.8 碎石或卵石的泥块含量试验6.9 碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验6.10 卵石中有机物含量试验6.11 碎石或卵石的坚固性试验6.12 岩石的抗压强度试验6.13 碎石或卵石的压碎指标值试验6.14 碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验6.15 碎石或卵石的碱活性试验(岩相方法)6.16 碎石或卵石的碱活性试验(化学方法)6.17 碎石或卵石的碱活性试验(砂浆长度方法)6.18 碳酸盐集料的碱活性试验(岩石柱方法)附录A 碎石或卵石检测报告表附录B 本标准用词说明附加说明1 总则1.0.1 为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量，制订本标准。
混凝土碎石质量要求
混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
混凝土用碎石、卵 石的检验方法
按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干
后备用。
颗粒级配试验所需试样质量 最大粒径，mm 最少试样质量，kg 9.5 1.9 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0
称取上表规定的试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上
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2012年12月6日
针片状颗粒含量
试验步骤
按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准
仪上相应间距者，为针状颗总质量，精确至1g。
石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验片状颗粒，卡尺卡口
的设定宽度应符合下表的规定。
颗粒剂配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 有机物含量 硫化物与硫酸盐含量 按试验要求的粒级和数量取样 坚固性 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯块或钻取成试验用样品 压碎指标值 按试验要求的粒级和数量取样 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 3
容量筒体积，L
10 20 30
容量筒规格 内径，mm 208 294 360 净高，mm 294 294 294 壁厚，mm 2 3 4
(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒 ，分为大致相等的两份备用。
称取含泥量试验相同数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容
器中，注入清水，使水面高于试样表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗， 直至容器内的水目测清澈为止。
碎石与卵石的压碎值指标
其压碎值指标宜符合表3.2.5-2 的规定采用。
表3.2.5-2 卵石的压碎指标值
混凝土强度பைடு நூலகம்级
C60～C40
≤C35
压碎指标值(%)
≤l2
≤16
3.2.6碎石和卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表3.2.6的规定。
表3.2.6碎石或卵石的竖固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求
5次循环后的质量量损失(%)
在严寒及寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土
≤8
在其它条件下使用的混凝土
≤l2
碎石的压碎值指标
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎值指标 (%)
沉积岩
C60～C40
≤C35
≤10
≤16
变质岩或深成的火成岩
C60～C4O
≤C35
≤12
≤20
喷出的火成岩
C60～C40
≤C35
≤13
≤30
注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等。变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩 和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
一、准备工作
1、精心挑选碎石，粒度满足规定要求；
2、准备袋装试样，袋内填充细石料，边界采用细织布袋，并将试样重量预设在规定范围内；
3、准备压碎设备，计算机控制压碎机，室温23℃±2摄氏度；
4、选择适当的压碎运行条件，比如选择12秒/次压碎时间；
二、实验步骤
1、将袋装试样放入压碎机内，调整压碎机总台面位置；
2、调整压碎机的压力水平，使其达到设定的要求；
3、加载实验试样，调整预留气空，开始运行压碎机，压碎机根据预设的时间自动停止运行；
4、停止运行后，用手拨开试样，按规定的筛分器投放试样，以下筛分；
5、将筛分结果的重量记录，计算碎石压碎率；
6、重复以上过程，测得某种样品的压碎率；
7、将压碎率计算公式应用到碎石压碎指标值的测定中；
8、完成碎石压碎指标值的测定。
- 1 -。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
以碎石压碎指标值测定步骤为标题，本文将介绍如何通过碎石压碎指标值测定步骤来确定碎石的质量。
碎石是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，对于碎石的质量进行检测是非常必要的。
其中，碎石压碎指标值是一项重要的检测指标。
下面，我们来介绍一下碎石压碎指标值测定步骤：
第一步：准备样品
需要从现场采集一定数量的碎石样品。
采集时应注意，样品应该来自同一批次的碎石，并且应该具有代表性。
采集的样品应该经过筛分，保留符合要求的颗粒。
第二步：进行试验
将筛分后的碎石样品放入试验机中，进行压碎试验。
试验时应注意，试验机的压力和速度应该符合标准要求。
试验过程中，需要记录下碎石的压碎指标值。
第三步：计算结果
根据试验结果，可以计算出碎石的压碎指标值。
计算公式为：压碎指标值=试验时所用的压力/碎石的体积。
第四步：判断结果
根据计算出的压碎指标值，可以判断碎石的质量是否符合要求。
一般来说，压碎指标值越大，说明碎石的质量越好。
通过碎石压碎指标值测定步骤，可以对碎石的质量进行有效的检测和评估。
在建筑工程中，对于碎石的质量要求非常高，因此，进行碎石质量检测是非常必要的。
碎石压碎指标试验方法
碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。
本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。
二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。
制备好的试样应该保持干燥状态。
2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。
待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。
3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。
使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。
4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。
按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。
5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。
根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。
四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。
3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。
4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。
5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。
五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。
CZ110 碎石或卵石检验方法细则
碎石或卵石检验方法细则——一、碎石或卵石的筛分析试验1、适用范围测定碎石或卵石的颗粒级配。
2、仪器设备⑴试验筛——孔径为100.0，80.0，63.0，50.0，40.0，31.5，25.0，20.0，16.0，10.0，5.00和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格与质量要求应符合GB/T6003.2的规定，筛框直径为300mm。
⑵天平和秤: 天平的称量5kg，感量5kg；秤的称量20kg，感量20kg。
⑶烘箱：温度控制范围为105±5℃。
3、试样制备筛分析试验前用四分法把样品缩分至表1的规定试样最少质量，烘干或风干后备用。
表1 筛分析所需的试样的最少质量4、试验步骤⑴按表1的规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时应将该号筛上的筛余分成两份再次进行筛分直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm以上时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
⑵称取各筛筛余的重量。
精确至试样总重量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
5、结果计算⑴分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率。
（精确至0.1%）⑵累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛上的分计筛百分率之总和。
（精确至1%）。
⑶根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
二、碎石或卵石的表观密度试验（标准法）1、适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。
2、仪器设备⑴天平：称量5 kg ，感量5g ； ⑵吊篮；⑶盛水容器：有溢流孔；⑷烘箱：能使温度控制在105±5℃；⑸试验筛：筛孔公称直径为5mm 的方孔筛一只； ⑹温度计：0~100℃；⑺带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。
3、试样制备试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm 以下的颗粒，缩分至略大于表2规定量的两倍。
碎卵石试验检测标准
碎卵石试验检测标准1.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。
1.3.2技术要求混凝土用碎（卵）石技术建议应当合乎jtg/tf50-2021《公路桥汪施工技术规范》有关规定。
(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。
碎石或卵石的颗粒级分体式规格表中5(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
(3)主要技术指标应当合乎表中6规定。
粗集料技术指标表6备注：1、i类宜用作强度等级大于c60的混凝土，ii类宜用作强度等级c30-c60及有抗冻、抗渗或其他建议的混凝土，iii类宜用作强度等级大于c30的混凝土；2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、岩石的抗压强度除应当满足用户表的建议外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不大于1.5。
岩石强度首先应当由生产单位提供更多，工程中需用打碎值指标展开质量掌控；4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。
5、使用卵石碎裂成砾石，应当具备两个及以上的碎裂面，且其碎裂面应不大于70%。
1.3.3取样规则和试验方法每次进场为一检验批，每检验批代表数量严禁少于400m3。
采样前先消灭堆上脚等处并无代表性的部分，然后由上、中、下各部位提取大致成正比的试样，共同组成一组样品。
(1)筛分试验①将来样用四分法缩分至不少于表中9建议的试样数量,风干后备用。
筛分用的试样质量表9②挑试样一份复置1050c±50c烘箱中研磨至恒重，称取潮湿集料试样的总质量（m0），精确至0.1%。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年９月１日关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起施行。
原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４验收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６检验方法６．１碎石或卵石的筛分析试验６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法）６．３碎石或卵石的表观密度试验（简易方法）６．４碎石或卵石的含水率试验６．５碎石或卵石的吸水率试验６．６碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验６．７碎石或卵石的含泥量试验６．８碎石或卵石的泥块含量试验６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验６．１０卵石中有机物含量试验６．１１碎石或卵石的坚固性试验６．１２岩石的抗压强度试验６．１３碎石或卵石的压碎指标值试验６．１４碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验６．１５碎石或卵石的碱活性试验（岩相方法）６．１６碎石或卵石的碱活性试验（化学方法）６．１７碎石或卵石的碱活性试验（砂浆长度方法）６．１８碳酸盐集料的碱活性试验（岩石柱方法）附录Ａ碎石或卵石检测报告表附录Ｂ本标准用词说明附加说明１总则１．０．１为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量，制订本标准。
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检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验.
试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）；
2、压碎指标测定仪
3、称－称量5Kg,感量5g；
4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各
一只。
注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并
在风干状态下进行试验。
2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒
的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于
20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及
20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验
3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下
及20.0mm的颗粒。
再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。
4、试验完毕必须清理试验现场。
试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装
完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保
持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100%
式中
δa－压碎指标值（%）；
m0－试样的质量(g)；
m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）；
试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。