大型水轮发电机定子冲片监造质量控制

Practice 图1 大型水轮发电机定子冲片典型结构
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耗、比总损耗的各向异性，工艺特性和力学性能主要考核叠装系数、抗拉强度、弯曲次数和大型水轮发电机定子冲片一般采用模具冲制，由于定子冲片尺寸精度要求高，对模具的设计与制作精度提出了更高的要求，模具制作完成后要采用三坐标测量机对模具尺寸进行检查。

监造人员也要注意检查选用冲床的类型、精度和参数是否满足冲片制作的要求。

首件冲片冲制完成后，也要采用三坐标测量机对冲片尺寸进行检查，同时要求冲制后的冲片表面平整，不允许有翘曲等缺陷，首片检查合格后进行首批冲片的生产。

首批冲片生产完成后按一
2），对该厚度铁芯的内径、外径、槽部、拉紧螺杆孔等进行校验，可以验证定子铁芯结构尺寸及配合的设计正确性和批量生产冲片的制造精度。

定子冲片冲压成形后，要进行去毛刺、磨光工作，3.3 通风槽片质量控制
大型水轮发电机大都采用径向通风系统，在定子铁芯段设计一定数量的由通风槽片构成的通风沟，通风槽片由基本冲片、通风槽钢及衬口环组成[2]。

为减少损耗，目前，定子通风槽钢材质一般采用无磁性的合金钢。

槽钢可采用高频电阻焊或激光焊的方式焊接在基本冲片上，焊接完成后要做好焊接点的清理工作。

在定子通风槽片的生产过程中，监造人员要注意核查采购的通风槽钢材质及型号，注意检查通风槽片焊接完成后是否有假焊、击穿、飞溅、焊接变形等缺陷，发现不合格及时处理。

3.4 定子冲片涂漆质量控制
为减少涡流损耗，定子冲片双面涂漆进行绝缘，绝缘漆尽量采用环保绝缘漆，绝缘漆种类和绝缘等级严格按机组采购合同执行。

大型水轮发电机定子冲片一般采用“F”级绝缘，绝缘漆多为进口，绝缘漆应严格按照说明书进行存储和使用。

冲片表面涂漆质量要均匀，漆膜图2 定子铁芯预叠装
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厚度应满足要求。

漆膜厚度不符合要求会影响定子铁芯整体叠装的均匀性，造成较大波浪度和装压不紧，也会导致表面电阻值的变化而影响导电效果，可能产生额外的损耗。

目前国内主要机组制造单位的定子冲片涂
漆均使用自动化生产线，定子冲
片在生产线上完成涂漆、烘干等
工作，冲片涂漆质量比较容易得
到保证，但要注意及时清理漆辊、
漆槽和传送带，避免绒毛黏附在冲
片表面，以及油漆沉淀物或炉渣
黏附在冲片的支撑面，形成黑点
或亮点（见图3）等质量缺陷。

同时，
要保证传动链网传送平稳，减少支
撑尖点与冲片支撑面的接触，避
免产生亮点或划痕（见图4）。

涂
漆完成的冲片按GB/T 2522—2017 艺过程主要为：端部冲片及胶水准备→涂胶→加压及保压→清理→检查。

粘接过程应严格按工艺要求执行，胶水要注意存储要求，粘接过程中注意不得有漏涂，加压和保压按规定的压力和时间
图3 定子冲片表面亮点
图4 定子冲片表面划痕
图5 定子冲片漆膜附着性测试
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操作，对于采用加热加压粘接工艺的还要注意控行运输。

5 结束语
定子冲片的质量保证难点主要在首件冲片尺寸、涂漆和端部冲片的粘接质量控制上，在实际监造检查见证工作中，更换模具后不重新按首件检验可能导致尺寸若出现偏差无法及时发现，涂漆后表面外观质量常常存在缺陷，端部冲片的粘接缺乏详细的工艺措施和质量检验标准，这些是监造人员应该重点控制的环节。

定子冲片生产制作过程中，监造人员要督促制造单位制订全面的工艺方案和检验标准，建立完善的质量检验制度，严格执行涂漆、粘接等特殊工艺规程，加强操作人员责任心教育。

监造人员也要加强见证和巡视检查力度，对首件
图7 粘接片拉拔试验图8 定子冲片锈蚀
图6 粘接片胶水逸出。