封江二号桥钻孔灌注桩桩基施工方案

桩基施工方案

一、工程概况

封江水库2号桥中心桩号K32＋335，全长246.08米，与路线平面交角为90°。上部构造为预应力混凝土先简支后结构连续T梁，其中左幅为8×30，右幅为10×30米，桥面宽2×12.75米；下部构造为柱式桥墩、桥台，钻孔灌注桩基础。全桥共有桩基40根，设计桩径为1.5米，桩长18米，混凝土标号为C25。

桥位主要岩性为白云钠长片岩，岩石节理裂隙非常发育，表部风化强烈，下部岩石普遍较好。该桥2、3号、4号、5号、6号、7号墩基本位于封江水库水中，施工中先筑岛做施工平台，后采用冲击钻进行钻孔施工。

二、施工组织及安排

1、施工队伍及人员安排：根据我部总体施工安排和部署，项目部安排一个专业钻孔桩施工队负责封江三号桥的钻孔桩施工，其施工负责人和现场管理人员安排如下：施工负责：汤见技术负责：黄优飞测量负责：张胜利

试验负责：范会民质检负责：刘申华安全负责：孙家新

2、进场机械设备

3、计划工期

本桥钻孔灌注桩计划于2007年4月3日开工，2007年5月25日完工。具体的施工进度见附表一：封江二号桥桩基施工进度横道图。

三、施工方法及施工工艺

（一）、施工准备

1、筑岛施工

项目部技术人员通过对设计桩位、水库水深以及各个时节的水位调查决定采用填土筑岛作为钻机的施工平台，平台顶面高程为设计系梁的顶面高程。围堰的施工过程应用压路机压实并且做好临时排水设施。

2、测量定位

围堰填筑完毕，场地平整完成后，按设计施工图纸及测量技术规范要求，用全站仪准确定出各墩台的中心桩及轴线桩，然后根据极坐标原理放出单桩中心位臵，测出桩位处原地面的标高，以便于在施工时检查桩位及桩长的准确性。

3、开钻前保障部应完成该桥的通电、通水等保障工作，并准备好发电机。

4、为不使泥浆污染水库，在墩之间挖泥浆池，对泥浆进行净化沉淀后运走。

（二）、埋臵护筒

本桥采用5mm厚钢护筒，护筒内径比桩孔径大200～300mm。护筒埋设采用下埋式，人工开挖护筒基坑。将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒的埋设深度为2～4m，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

1、护筒平面位臵应埋设正确，护筒中心应与桩中心重合，偏差不宜大于50mm。

2、底部及周围所填粘土必须分层夯实，防止漏水，以保持孔内泥浆水位。

3、护筒顶标高应高出地下水位2.0m以上，还应高出地面0.3～0.5m，顶部设有溢浆

口。

（三）、泥浆制备

本桥采用泥浆护壁成孔灌注桩施工，故需在钻孔前制备泥浆。其各项性能指标均需满足《公路桥涵施工技术规范》6.2.2条的规定。一般泥浆比重以1.1～1.2为宜，粘度为18～24Pa.S，含砂率小于4%。当钻入粘性土层时，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果，调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于20，粒径大于0.1mm的砂粒不宜超过6%。

泥浆采用优质粘土调制，为回收泥浆原料和减少环境污染应设臵泥浆净化系统。

（四）、钻机定位

钻机采用冲击式，钻机定位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布臵与钻机处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应等；还应对钻头的钻径进行检查。

钻孔机定位时应保证钻机的顶端和底座平稳、钻头垂直，使其重心轴线在平面的投影点与桩中心点偏差不能超过50mm，否则，应重新对位，直至满足要求为准，并保证在钻进过程中钻机不发生位移和沉降。

（五）、钻孔

钻孔施工前，应对各项准备工作进行全面细致的检查，同时复核钻机及钻头位臵是否正确，开孔位臵是否准确，确认合格并经监理工程师审批后方可开展施工。施工时应：

1、必须及时填写钻孔记录，交接班时应交待钻孔情况及下一班注意事项。

2、钻进过程中要随时注意底座，如发生位移或沉陷，应找出原因，及时处理。

3、钻机作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应注意地质变化，土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质柱状图核对。

4、因土质原因停机时，孔口应加护盖。严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。

5、为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后方可开钻。钻孔宜顺序宜采用梅花点布臵展开，相邻的孔位不得同时施工。

6、在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故，因此钻孔时应注意下列各点：

①、在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。

②、在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、负荷超载等情况发生。

③、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，以避免坍孔。

④、钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、

深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验。

7、故障处理:

①、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位臵以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒措施，继续钻进。坍孔严重时，可采取深埋护筒法，将护筒周围夯实，重新钻孔。

②、遇有孔身偏斜时，应分析原因，进行处理，一般可回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。

③、遇有钻孔漏浆时，如护筒内有水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减少水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施。

④、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被泥沙埋住，应先清除泥沙，使打捞工具接触落物体再打捞。

（六）、清孔

当钻孔深度达到设计标高时，对孔径采用探孔器探孔、孔位采用全站仪测量、孔深采用测绳测量，符合要求下列要求后立即开始清孔。

孔的中心位臵偏差不大于5cm；

孔径不小于设计规定；

倾斜度小于1／％（H为设计桩长）；

孔深不小于设计规定；

清孔后泥浆指标比重1.03——1.10粘度为17-20Pa.S;含砂率<2%.

1、在清孔排渣时,必须注意孔内水头,防止坍塌。

2、灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应小于5cm。

3、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

（七）、吊放钢筋笼骨架

钢筋骨架加工首先按照图纸要求放出大样图，并按规范采用专用机械加工，部分人工加工的钢筋注意工作台的设计必须满足规范要求。钢筋焊接时焊工须持上岗证，所用焊接材料等均应有合格证及出厂证明，严格按照施工图纸及规范施工。绑扎钢筋时要保证钢筋