Odoo10.0多生产工艺MTOMTS的实现

Odoo10.0 多生产工艺MTO&MTS
的实现
概述
文档目的
本文档的目的是学习Odoo10.0版本的阶段总结,版本为Odoo10.0社区版文档功能
本文档的主要内容是介绍如何在Odoo10.0社区版中实现多生产工艺在
MTO,MTS两种情况下的系统设置以及测试,操作流程的说明,主要想实现
的功能是如何在不二开或者少量二开的情况下,如何最大化利用最新版的
Odoo10.0进行生产作业
基础要求
阅读本文档之前，需具备Odoo8.0/9.0/10.0的基础概念理解，系统基础操
作，有助于更好的理解本文档的设置原理
可参考另外两篇文档
< Odoo项目_功能设计_实现生产发料单和入库单2.0 >
< Odoo9.0_系统库存基础设置文档>
在QQ群397750860的群共享都有
需求分析
基础需求分析
XX公司的业务主要是生产塑料配件,比如电视机顶盒/路由器/USB设备的
壳子，属于离散制造，其中主要的工艺包含注塑成型,印刷,喷漆,镭雕,组装
等,其中除了成型和组装工艺外,其他的工艺主要是外包出去给供应商加工
的,所以也有委外管理
生产业务关键字:
●多工艺,最少两阶物料清单,最多有六阶,而且每一阶都有对应的物料
编码,生产工艺,委外供应商等.Odoo需要有每一阶工艺的发料单,检验
单,入库单做记录
●委外/外协,因为存在外协加工,需要有外协工单,外协发料单,外协质检
单,外协入库单,且Odoo需要有和外协厂商进行核算的单据(这部分做
了少量的二开实现)
●MTO&MTS:MTO在系统中实现起来比较简单,但是不切实际,MTS比较
符合实际,但设置繁琐易出错(后面会阐述针对这些设置的开发)业务流程分析
XX公司的生产业务流程梳理：
1.在接到客户订单SO后,根据物料清单基础数据进行计算每阶物料的
需求量,和现有量作比较后得出实际需求,生产部门根据物料需求和产
能进行生产排程
2.为了实现准时交货,XX公司会对某些半成品提前进行备货,以缩短交
期
3.生产过程中会按订单数量拆分成几部分,即有部分发料/生产/入库/交
货的情况
4.XX公司需要每一阶工艺都有制造订单,发料单,质检单,入库单,外协费
用采购单,即在生产过程的每一步都进行控制,可以在系统中清楚的看
到生产的情况
可以看出这个流程是典型的MTO+MTS,一些不需要备货的物料使用
MTO,需要备货的使用MTS,除了外协费用采购单的部分需要少量二开
外,其他都可以在Odoo10.0实现,当然其中也会有一些问题,会记录在
后面的待定问题中
MTO在Odoo中可以实现由SO产生的所有MO,PO都带着源头的SO
单据号,可以看到是由哪张SO计算出来的需求.但无法考虑库存可用
量,即所有的SO都会有自己的料来采购,生产,很理想化
MTS可以实现考虑库存现有量,但补货需求是从OP触发,无法实现
MO/PO挂上SO号(可能需要二开才能实现)
解决方案
根据需求分析，在Odoo10.0系统的解决方案/思路实现如下：
●Odoo可以设定产品的高级路线,包含补货(拉式)规则,推式规则来实现
物料在每个位置的流转,物料包含原料/半成品/成品,位置包含厂内仓
库,外协供应商车间等,可控制层级为产品/产品类别/仓库/销售订单行
●根据路线的设置,可以对应作业类型生成对应的单据
流程示意图:
位置:绿色为供应商,蓝色为厂内位置,红色为客户,黄色为外协厂
商
路线箭头: 绿色箭头为原料路线, 红色箭头为半成品路线,黑色
箭头为成品路线
灰色为单据名称
根据图中示意的流程,多工艺的生产,配置每阶物料的路线,用补
货规则从SO开始,逐级拉动生成每张单据
原料的路线:从供应商,三部接收,到仓库,到发料(发料需要对应多
个车间)
半成品的路线:从车间到仓库,然后再发出去下一个车间(这里根
据实际情况是否要进行入库,如果是外协,一般需要再入库,如果
是厂内自己的不同工艺,一般不用入库,直接检验完毕后发给下一
个车间)
对于半成品的路线有个问题,同一工艺可能有多家外协厂商,如果
按工艺区分类别明细,就不知道生成的发料单是发给哪家,所以需
要明细至对应的外协供应商(这点设置很繁琐,但明白之后就好
了)
成品的路线:从最后一个车间出来,经过质检位置,到仓库,再出货
到客户
基础数据
物料清单
参与测试的基础数据模拟:
BOM:
生产位置里维护:
产品类别
类别对应路线:
位置
作业类型
路线
原理:
根据示意图可以看出,需求的源头在客户下的SO,根据BOM展开拉动系统
产生各式单据:
●SO创建成品出货单和质检单,仓库->客户
●成品从仓库拉货,创建从组装车间的生产单,质检单,入库单,组装车间
A->仓库
●展开BOM,从库存补货创建印刷半成品和原料的发料,仓库->组装车间
●创建印刷半成品在印刷车间A的生产单,到仓库的外协质检单,外协入
库单, 印刷车间A->仓库
●展开BOM,创建喷漆半成品和原料的发料单仓库->印刷车间A
●创建喷漆半成品在喷漆车间A的生产单,到仓库的外协质检单,外协入
库单喷漆车间A->仓库
●展开BOM,创建成型半成品和原料的发料单仓库->喷漆车间
●创建成型半成品在成型车间A的生产单,到仓库的生产质检单,生产入
库单成型车间A->仓库
●展开BOM,创建原料的发料单仓库->成型车间A
可以看出比较复杂的是每阶半成品的路线,既有入库的,也有发料的,需要特别注意需要设置的路线:
注意:路线都在产品类别级别控制(除了购买,制造),其实用了这套逻辑之后,制造那个路线基本上不需要用了,那个只是做简单生产用的,多阶bom时在工艺里的生产位置维护或者在对应的路线里维护[制造]动作即可(后面测试发现还是需要在路线里制定制造动作的位置才能生成MO的,不知道是不是BUG)
需要修改的系统路线:
1.修改系统标准的[三步接收]路线,把推式规则和补货规则原有的作业类型”内部
调拨”修改为以下类型:
接收->采购质检: 采购质检
采购质检->仓库采购入库
2.修改标准的分拣+发货路线:
WH/output修改为销售质检区
供应方法都修改为创建补货(MTO) MTS为从库存获取,区别是前者不考虑
现有库存,后者会考虑
设置完毕,回到物料上看,类别和路线已经对应了:
MTO测试
录入一笔SO后确认订单,会生产和这笔SO相关的所有单据,包含MO,PO,
各种发料,质检,入库单据:
SO:
注意生成了15张库存移动单据:
库存仪表盘:
MO:
MO上都可以看到SO号码:
PO,都可以看到SO号码:
这样就完成了MTO的设置测试,后面的操作略过(根据实际情况来看,因为
大多数情况下都存在单据部分操作,还是会有很多问题,并且MTO太理想
化)
MTS测试
1.把从库存发出的所有路线,创建补货改为[从库存获取]
2.定义OP,重订货规则(包含每个下阶在上阶位置的OP)
3.需要运行调度来根据BOM展开,根据OP生产需求单
4.因为录入OP和设置路线相当繁琐,建议二开一个根据BOM数据自动
生成OP和路线的方法
总结
本文档更多的是提供一个思路,具体情况还要看业务实际操作来设置,这样
更现实出Odoo的可配置性
这样的设置在测试过程中也会出现很多问题,比如对分拣单做部分操作时,
就很容易出错,如有更好的方案,也欢迎分享交流
发现/待处理的问题
1.在设定路线中的制造动作时,若不输入作业类型,会报如下错误,输入个内部调
拨就好了:
2.在10.0中,用工单管理生产订单,每个MO必须有对应的工艺和工作中心,如果
没有定义工作中心信息,MO无法往下操作,右上角这个不会出现:
3.[没有欠单]这个动作,会把剩余的补货全部取消…很坑爹,如果作业关联采购,就
自动再生成PO,如果关联MO,就自动生成MO,建议取消,使用创建欠单。