电缆导体绞制工艺

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电线电缆绞制工艺

电线电缆绞制工艺
第一章概述第一节线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞合：将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。成缆：由若干根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。
公式为： D=D0+2nd
D0---绞线中心层直径(mm） n---绞层数 d ---圆单线直径 (mm) ⑵ 绞线的单线总根数Z
中心层为1根时，绞线的单线总根数为：Z=1+3n(n+1)；中心层为2～5根时，绞线的单线总根数为：Z=(Z0+3n)(n+1)；
⑶ 绞线中某一绞层的单线根数Zx 中心层为10根时，第n层单线根数为：Zx=6n；中心层为2～5根时，第n层单线根数为：Zx=Z0+6n；
数是节径比和绞入系数
2 节距（h）节距：绞线中的单线围绕绞线转一圈的
轴向长度。 h=π D/tgα =Lsinα L2=h2+(π D/)2 节距h是个常数，它对绞线性能和结构
影响很大。在同一节圆直径D/下,节距h和螺旋升角α 有直接关系,α 角越大,h越长。
3、节径比
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
用绞线的外径D为比值的节径比，称为实际
节径比，以m表示；用节圆直径D/为比值的节
径比，称为理论节径比，以m/表示。
m=h/D
m/=h/D/
实际节径比与理论节径比的关系为：
m=m/D//D=m/D//(D/+d）
m/=mD/D/
当d与D/相差很大，即D与D/相差很小时，m/与m比较接近。

电线电缆导体绞合工艺控制（基础知识部分）

电线电缆导体绞合工艺控制（基础知识部分）导体通电后，因有电阻消耗电能而发热，温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。

所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。

但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。

同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性，如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。

绞合由多根单线构成，一般来说，构成绞合的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。

有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。

1、绞线质量绞线质量一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方面也取决于绞制或束制工艺。

选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。

如果是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。

若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。

如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。

2、绞合方向同心绞合的每一层导体绞合方向相反，绞合方向分为右向与左向，绞合方向可用左手或右进行判断，将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指同绞线轴向一致，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（Z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向），如图1。

老的产品标准中都对导体绞合方向进行了规定，但现在很多标准已不规定绞合方向（裸绞线除外），一般裸绞线最外层绞向为右向。

图1 绞线方向判断3、绞合规律绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成，为使绞线成为圆形，而且在中心层股线根数固定的情况下，按等差数列方程，每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般取整数为6根。

电线电缆绞制工艺

笼式绞线机笼绞机的放线盘都装在旋转的绞笼内它是最早的绞线机它能同时绞制二层或三层单线一次绞制的单线根数较多绞制直径较大绞合方式可退扭可不退扭应用较广泛
电线电缆绞制工艺
第一章概述第一节线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞线机的类型以放线部份尺寸命名，束线机以收线部份尺寸来命名。
一束线机束线机只能制成一个绞向，规格较小的
产品。其主要类型分单节距束线机和双节距束线机两种。按收线盘的外径大小，可分为200型，400型，630型及1000型。二管绞机
管式绞线机（管绞机）是退扭的高速绞线机。管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和放线盘的直径来区分的，常用管绞机有6盘、12盘、18盘等，放线盘的直径有 200mm、400mm、500mm、630mm等。
用于成缆的设备叫做成缆机，成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机又分笼式成缆机和盘式成缆机。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合。
一笼式成缆机中、小型成缆机常常制造成笼式，绞合
部份如同绞线机的绞笼。成缆机的传动，一般采用一台电机，通过
传动轴和齿轮，带动放线（绞笼），绕包头，（铠装头），牵引轮几部份，并且有可变换齿轮，以达到改变成缆转速、成缆节距、包带节距、（铠装节距）的目的。
1、螺旋升角或绞合角
定义：绞线中的单线轴向与绞线径向之
间的夹角。
D=D0+2d
D=D/+d
C=π D/
D--绞线直径 mm； D0--基圆直径 mm；
D/--节圆直径 mm； d--圆单线直径mm；

电缆生产工序漫谈：导体的绞合

电缆生产工序漫谈：导体的绞合绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。

1.绞线分正规绞合和非正规绞合两种。

正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合：⑴ 普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。

⑵ 组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。

（代表产品如架空导线）正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。

非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。

2、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。

3、非正规绞合（束线）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。

4.绞合线芯的特点：⑴ 柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。

⑵ 稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。

⑶ 可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。

⑷ 强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。

5、术语解释：(1)节距：单丝延轴向前进一周的距离。

(2)节径比：绞线节距长度与绞线直径的比值。

(3)、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。

电缆导体绞制工艺

7绞线应紧密、圆整、均匀，表面应光洁、无油污和夹杂物，表面不得有机械损伤。
批准/日期
电缆导体绞制工艺卡
文件编号
ZJ－GY/11－2010
编制依据
GB/T 3956-2008
设备
叉式12＋18/400型、1＋6/400型绞线机
实施日期
2010-5-1
代替
本工艺适用于铝单线与铝单线的绞制。
1原材料
圆铝线线径及表面质量应符合工艺要求。
排列
绞合
外径
绞合节距
绞向
交货长度
不小于m
LJ
210
19/3.75
1＋6
11.25
113～189
左
1000
12
18.75
188～262
右
240
19/4.00
1＋6
12.00
120～192
左
12
20.00
200～280
右
300
37/3.20
1＋6
9.60
96～163
右
12
16.00
160～256
左
18
22.40
截面
mm2
实际
截面
mm2
单线直径mm
单线
根数
绞系
导电
线芯
形状
模径mm
绞缆节距mm /绞向
绞线标
称直径
mm
变换齿轮
收线速度
m/min
铜线
铝线
12盘
18盘
12盘
18盘
A/B
1
10
10.02
1.35
1.35
7
1＋6
圆形

电线电缆导体绞合工艺控制

电线电缆导体绞合工艺控制1. 简介电线电缆导体绞合工艺是电线电缆制造中的重要工艺之一。

通过将多股细导体按照一定的方式编织在一起，形成单根或多根电缆，加强了导体的机械强度和电学性能。

电线电缆导体绞合工艺控制是对绞合过程中各项工艺参数进行控制，使其满足产品要求的一系列技术措施。

电线电缆导体绞合的质量问题主要体现在导体绞合均匀性和外观质量方面。

通过控制工艺参数，确保不同导体的绞合均匀性和电性能的稳定性，提高产品的质量稳定性和市场竞争力。

2. 工艺控制电缆绞合的工艺控制是复杂的，在绞合过程中需要控制的参数有很多，主要包括：•绞合速度•绞合张力•绞合角度•绞合方向•绞合股数•导体结构其中，影响最大的因素是绞合速度和绞合张力，它们影响着绞合均匀度和产品的外观。

绞合角度和绞合方向主要影响导体的电性能和机械强度。

绞合股数和导体结构则影响产品的规格和用途。

为保证电线电缆导体绞合工艺的质量，通常需要对以上工艺进行控制调整。

通过对绞合均匀度、电性能和外观等多个方面进行评估，确定最终的工艺参数值。

此外，电线电缆导体绞合工艺过程中，对设备和材料的管理也至关重要。

例如，需要保证机械设备的稳定性和可靠性，保证各项工艺参数的精度和准确性；细心进行材料的选择和备料操作，保证每个细导体的质量稳定和产品规格的匹配。

3. 质检要求电线电缆导体绞合质检的重点在于检测导体绞合的均匀性、真实性和符合性。

具体包括以下几个方面：•导体质量：包括导体直径、绝缘层和护套材料的合格、符合标准；•导体绞合均匀性：绞合刚度、绞合间隙和绞合导体的直径偏差等；•电性能测试：包括电阻率、绝缘电阻、容量、介质损耗等；•外观质量：包括光泽和表面平整度等；针对不同电线电缆的绞合要求和用途，要求各项指标均符合相关标准和技术要求。

4. 应用场景电线电缆导体绞合工艺是电线电缆制造过程中重要的环节之一，应用场景广泛。

在工业、通信、军用等领域中，电线电缆被广泛应用，特别是高科技领域，电线电缆制造需要更熟练和精湛的技术和管理经验。

35kv电缆生产工艺流程

35kv电缆生产工艺流程一。

1.1 原材料准备。

要生产 35kv 电缆，那得先把原材料备齐喽。

铜杆或者铝杆那是少不了的，这就好比做饭得先有米一样。

还有各种绝缘材料，像聚乙烯、交联聚乙烯等等，这可都是保证电缆能正常工作的关键。

另外，屏蔽材料、护套材料也得精挑细选，不能有一点儿马虎。

1.2 拉丝退火。

把铜杆或者铝杆拉成咱需要的细铜线或者铝线，这就像把粗面条变成细面条。

拉完丝还得退火，让金属变软变韧，就跟人锻炼完得放松一样，这样电线才好用。

二。

2.1 导体绞制。

把那些细铜线或者铝线按照一定的规则绞合在一起，形成导体。

这可得绞得均匀紧密，不能松松垮垮，要不然电流跑起来都不顺畅。

2.2 绝缘挤出。

导体弄好了，就得给它穿上“绝缘衣”。

把绝缘材料通过挤出机均匀地包裹在导体外面，这一步可得小心，不能有气泡、杂质啥的，不然这“绝缘衣”就不结实啦。

2.3 屏蔽处理。

为了减少电磁干扰，还得给电缆加上屏蔽层。

就像给宝贝裹上一层保护罩，让外界的干扰进不来，里面的信号也能稳稳地传出去。

三。

3.1 成缆绞合。

把几根带有绝缘和屏蔽的线芯绞合在一起，组成电缆的缆芯。

这就跟拧麻花似的，得拧得好看又结实。

3.2 护套挤出。

给缆芯穿上一层厚厚的“防护服”，也就是护套。

这护套得耐磨、耐蚀，能保护电缆在各种环境下都能正常工作，风吹雨打都不怕。

生产 35kv 电缆可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心操作，容不得半点马虎。

只有这样，才能生产出高质量的电缆，为电力传输保驾护航！。

电缆绞制工艺的18个关键问题（超实用）

电缆绞制工艺的18个关键问题（超实用）为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根或2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，这一过程我们称之为绞制。

整个绞制工艺分为导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕几部分，任何一道工艺出现问题都会直接关系到电缆质量是否合格。

那在绞制过程中要注意哪些事项？哪些环节容易出现的问题？这些你都了解吗？接下来小编就来介绍下：电线电缆绞制过中程需要注意的事项及容易出现的问题。

电缆绞制工艺18个问答1、绞合导电线芯的质量要求有哪些？答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

2、绞线生产前要做哪些准备工作？答：(1)检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；(2)检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常；(4)检查工具、量具是否齐全；(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

3、绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么？答：(1)擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。

防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。

(2)跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。

防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。

4、什么叫退扭绞合？在什么情况下效果显着？答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置(退扭机构)始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。

退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。

5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求？答：(1)中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇形线芯的外形改变。

电缆制造的三大工艺

电缆制造的三大工艺
只看到成品的电缆一批一批的，有没有了解到电缆是怎么制造的呢？电缆生产厂家为您解读电缆制造的三大工艺：
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D.浸涂：绝缘漆、沥青等
科信电缆生产厂家简单的分析一下电缆三大工艺，简单而又复杂的工艺。

科信电缆，虔诚为您服务。

电缆导体绞制工艺

3.3七根以上铝绞线中的圆铝线允许有接头，但成品绞线上两接头间的距离不小于15m，焊头处应退火，退火长度每侧至少200mm。
批准/日期
电缆导体绞制工艺卡
文件编号
ZJ－GY/11－2010
编制依据
GB/T 3956-2008
设备
叉式12＋18/400型、1＋6/400型绞线机
实施日期
2010-5-1
代替
表1铝绞线结构和工艺参数
型号
标称截面
结构
根数/直径
排列
绞合外径
绞合节距
绞向
交货长度
不小于m
LJ
16
7/1.70
1＋6
5.10
51~71
右
4000
25
7/2.15
1＋6
6.45
65~90
右
3000
35
7/2.50
1＋6
7.50
75~105
右
2000
50
7/3.00
1＋6
9.00
90~126
右
1500
70
7/3.60
1＋6
10.80
108~151
右
1250
95
7/4.16
1＋6
12.48
125~174
右
1000
120
19/2.85
1＋6
8.55
86~136
左
1500
12
14.25
143~199
右
150
19/3.15
1＋6
9.45
95~151
左
12500
12
15.75
158~220

导体绞制工艺

导体绞制工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊导体绞制工艺这档子事儿。

你说导体绞制工艺像不像一场舞蹈？各种金属丝就像是灵动的舞者，它们在特定的节奏和规则下，交织、缠绕，最终形成一个完美的整体。

就好比跳探戈，每一步都得恰到好处，多一分少一分都不行。

导体绞制工艺可不简单呐！这可不是随随便便把几根金属丝拧在一起就完事儿的。

这当中的讲究可多了去了。

你得考虑金属丝的材质吧，不同的材质那脾气可不一样，就跟人似的，有的好说话，有的可难缠了。

然后还有绞制的节距，这就像是舞蹈的步伐，得有规律，有节奏，不然跳出来的舞能好看吗？咱就说那绞制的过程，那真是个精细活儿。

你得小心翼翼地把金属丝放好，不能有一点儿马虎。

这就好像是在给一件珍贵的艺术品塑形，稍有不慎，可能就前功尽弃啦！那绞制出来的导体，既要结实，又得有良好的导电性，这可不是随随便便就能做到的呀。

你想想看，如果绞制得不好，会怎么样？那可就好比跳舞的时候乱了步子，整个表演不就砸了嘛！导体的性能就没法保证了呀，到时候用在电器里，说不定就出问题了呢。

所以啊，从事导体绞制工艺的师傅们那可真是了不起。

他们就像是优秀的舞蹈编导，能把那些金属丝编排得妥妥当当，跳出一场精彩绝伦的舞蹈。

他们得有足够的耐心和细心，还得有丰富的经验和技巧。

这可不是一朝一夕就能练成的功夫啊！我有时候就想，这导体绞制工艺真的是很神奇。

它能把那些看起来普普通通的金属丝变成有着重要作用的导体。

这就像是魔法一样，不是吗？那些细细的金属丝，经过一番精心的“打扮”，就变成了能为我们生活带来便利的东西。

而且哦，导体绞制工艺还在不断发展和进步呢。

就像舞蹈也会不断有新的风格和形式出现一样。

现在有了更先进的技术和设备，能让导体绞制得更好、更高效。

这多让人兴奋啊！总之呢，导体绞制工艺可不是一件简单的事儿。

它需要我们认真对待，不断探索和创新。

只有这样，我们才能让这个“舞蹈”跳得越来越精彩，让导体在我们的生活中发挥更大的作用呀！你们说是不是这个理儿？。

导体束绞工艺

据GB/T3956《电缆的导体》及JB/T 8734.2-2011标准要求编制。

成缆机。

：
的铜导体应符合GB3953《电工圆铜线》标准中TR要求的规定或GB4910《镀锡圆铜线》标准中TXR要求的规定，导、无氧化等缺陷。

圆铜线的直径偏差应符合表（1）的规定
表1
：复绞用股线方向为左向或右向；一次性束绞方向为左向；复绞最外层方向为左向，相邻的方向相反；裸绞线最外方向相反。

线直径0.25mm及以下，允许扭接，单线直径0.30mm以上，单线必须进行焊接，同一层内相邻两个接头之间的距离应不导体不允许整体焊接。

、RVV、KVVR系列均采用第5种导体，BVR采用表(3)中的要求。

表2 第2种导体
表3 BVR
表4 第5种导体
续表4 第5种导体
表5 第6种导体
续表5 第6种导体。

导体束绞工艺

GB/T3956《电缆的导体》及JB/T 标准要求编制。

缆机。

体应符合GB3953《电工圆铜线》标准中TR要求的规定或GB4910《镀锡圆铜线》标准中TXR要求的规定，导体表面应光洁、无油污、的直径偏差应符合表（1）的规定
复绞用股线方向为左向或右向；一次性束绞方向为左向；复绞最外层方向为左向，相邻的方向相反；裸绞线最外层方向为右向，相邻直径0.25mm及以下，允许扭接，单线直径0.30mm以上，单线必须进行焊接，同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，且焊接。

VV、KVVR系列均采用第5种导体，BVR采用表(3)中的要求。

导体绞合工序工艺规范

导体绞合工序工艺规范一、工艺准备1. 按照生产任务需要将工装，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。

2. 按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝单线并检查是否符合工艺要求。

3. 检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行维修。

4. 按工艺选配模具，装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向。

5. 按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上。

6. 拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上。

二、操作规程1. 按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销（叉绞拧紧装盘螺丝）且将单线拉至模具前，调节好各线盘的张力2. 将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机。

3. 待开机约2～3米后，检查其结构是符合工艺要求，确认合格后方可开机。

4. 待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将导线前端固定在收线盘上。

5. 开机应经常观察绞线的张力，导体是否拉细、拉断、排线等质量，下盘生应填写好产品工艺流程卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况。

三、质量要求1. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有跳线、断头、缺股等现象。

2. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品应排线应整齐、平整。

3. 绞合后的线芯不应整根焊接，单线焊接在同层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm。

四、自检互检互检的项目：绞合用单丝直径、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐）自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化），计米长度要准确。

检验项目表:五、生产过程常见问题XX电线电缆有限公司X年X月。

导体绞制总结

导体绞制工序总结绞制不仅包括导体的绞合、束合，还包括绝缘线芯的绞合（成缆），也包含了缆芯元件的绞合，基于此，文中仅阐述和讨论导体的绞合与束合，即导体绞制。

一、导体绞制概述导体绞制是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

由于采用单根导线时不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难；二是单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

采用导体绞制形式有效避免了这些问题的产生。

绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线；如果是用作绝缘电线电缆的导体，则称为绞合线芯。

1、导体绞制的特点1.1柔软性好由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导线截面也有大有小，随着导线截面增大，导线直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。

1.2稳定性好多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。

假如多根单线不是绞合而是平行组合成线束，那么当线束弯曲时，上面的单线会嵌入线束中，下面的单线也由于长度改变而向线束中心压缩，这样就改变了线束的形状。

1.3可靠性好用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得以分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多，这种情况在导线的接头处尤为明显。

1.4强度高同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。

2、导体绞制形式导体绞制包括了导体的绞合和束合，其绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合（束丝）两种。

正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞）两种。