吸收解吸塔的详细设计和ASPEN塔设计

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

取实际液气比为最小液气比的 1.5 倍,则可以得到吸收剂用量为: q nL q nL = q nG
q mL = q nL × M 洗油 = 14.99 × 260 = 3897.4kg / h = 3.897t / h q rL = q mL 3897.4 = = 4.872m 3 / h = 1.35 × 10 −3 m 3 / s ρ洗 800
-1-
1 设计方案的介绍
本设计为填料吸收塔,设计中说明吸收剂为洗油,被吸收的气体是含苯的 煤气,且混合气中含苯的摩尔分数为 0.02.除了吸收塔以外,还需其他的辅助设 备构成完整的吸收-脱吸塔。气液采用逆流流动,吸收剂循环再用,所设计的流 程图如 A3 图纸上的图所示。图中左侧为 吸收部分, 混合气由塔底进入吸收塔,其中混合气中的苯被由塔顶淋下的洗油吸 收后,由塔顶送出(风机在图中未画出来) 。富液从富油贮罐由离心泵(J0102)送 往右侧的脱吸部分。 脱吸常用的方法是溶液升温以减小气体溶质的溶解度。故用 换热器使送去的富油和脱吸的贫油相互换热。 换热而升温的富油进入脱吸塔的顶 部,塔底通入过热蒸汽,将富油中的苯逐出,并带出塔顶,一道进入冷凝器,冷 凝后的水和苯在贮罐(F0102)中出现分层现象,然后将其分别引出。回收后的 苯进一步加工。由塔顶到塔底的洗油的含苯量已脱的很低,从脱吸贮罐(F0103) 用离心泵(J0101)打出,经过换热器、冷凝器再进入吸收塔的顶部做吸收用,完成 一个循环。
课程设计任务书
学生姓名: 指导教师:
一、课程设计题目 填料吸收塔的设计 二、工艺条件
1.煤气中含苯 2%(摩尔分数) ,煤气分子量为 19; 2.生产能力:每小时处理含苯煤气 2000m³,连续操作; 3.吸收塔底溶液含苯≥0.15%(质量分数) ; 4.吸收回收率≥95%; 5.吸收剂为洗油:分子量 260,相对密度 0.8; 6.吸收操作条件为:1atm、27℃;解吸操作条件为:1atm、120℃; 7.冷却水进口温度<25℃,出口温度≤50℃。 8.吸收塔汽-液平衡 y* = 0.125x; 解吸塔汽-液平衡为 y* = 3.16x; 9.解吸气流为过热水蒸气,经解吸后的液体直接用作吸收剂,正常操作下不再补充新 鲜吸收剂过程中热效应忽略不计; 10.年工作日及填料类型:自选。
uf =
u f = 2.507 m / s 取u = 0.7u f = 0.7 × 2.507 = 1.7549m / s q vs = D= q mG 1639.625 = = 0.5556m 3 / s ρG 0.8198 × 3600
4qVS 4 × 0.5556 = = 0.635m πu 3.14 × 1.7549 圆整的取 D=650mm. 650 2 3.14 × ( ) 2 πd 1000 = 0.3317 m 2 S= = 4 4 实际气速:u = q vs 0.5556 = = 1.675m / s 650 2 π 2 3.14 × ( ) d 4 4 1000 u 1.675 0.6681 = 66.81 0 (在50 0 ~ 80 0 的范围内) 泛点率校正: = 0 0 0 uf 2.507
* x2 =
y 2 1.019 × 10 −3 = = 8.15 × 10 −3 m 0.125
吸收剂入口浓度应低于 8.15 × 10 −3 ,其值的确定应同时考虑其吸收和解吸操 作,兼顾两者,经优化计算后方能确定,这里取: x 2 = 6.00 × 10 −3 X2 = x2 6.00 × 10 −3 = = 6.04 × 10 −3 kmol (苯) / kmol (洗油) −3 1 − x 2 1 − 6.00 × 10
-2-
一·课程设计的目的 课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的环节, 是理论联系实 际的桥梁。通过课程设计,使我们学会如何运用化工单元操作的基本原理,基本 规律以及常用设备的机构和性能等知识去解决工程上的实际问题, 同时还能使我 们树立正确的工程观念和严谨的科学作风。 通过课程设计,可以提高我们一下几个方面的能力: 1.1 熟悉查阅文献资料,搜集有关证据·正确选用公式; 1.2 在兼顾技术上的先进性,可行性,经济上合理性的前提下,综合分析设 计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常,安全运 行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施; 1.3 正确掌握过程计算以及工艺设备的设计计算方法; 1.4 用精炼的语言,简洁的文字,清晰的图表表达自己的设计思想和计算结 果。 二、设计要求 1.工艺条件与数据 (1)煤气中含苯 2%(摩尔分数) ,煤气分子量为 19; (2)吸收塔顶溶液含苯>0.15%( 质量分数) ; (3)吸收塔汽·液平衡 y=0.125x;解吸塔汽·液平衡 y=3.16x; (4)吸收回收率≥95%; (5)吸收剂为洗油,分子量 260,相对密度 0.8; (6)生产能力为每小时处理含苯煤气 2000m³; (7)冷却水进口温度≤25℃,出口温度≤50℃。 2.操作条件 (1)吸收操作为 1atm,27℃,吸收操作为 1atm,120℃; (2)连续操作; (3)解吸气流为过热水蒸气; (4)经解析后的液体直接用作吸收剂,正常操作下不再补充新鲜吸收剂; (5) 过程中热效应忽略不计。
五、基本要求
1.格式规范,文字排版正确; 2. 主要设备的工艺设计计算需包含:物料衡算,能量衡量,工艺参数的选定,设备的 结构设计和工艺尺寸的设计计算; 3.工艺流程图:以 3 号图纸用单线图的形式绘制,标出主体设备与辅助设备的物料方 向,物流量、能流量,主要测量点; 4. 填料塔工艺条件图:以 2 号图纸绘制,图面应包括设备的主要工艺尺寸,技术特性 表和接管表; 5. 按时完成课程设计任务,上交完整的设计说明书一份。
专业班级: 工作部门:
三、课程设计内容
1.设计方案的选择及流程说明; 2.工艺计算; 3.主要设备工艺尺寸设计; (1)塔径的确定; (2)填料层高度计算; (3)总塔高、总压降及接管尺寸的确定。 4.辅助设备选型与计算。
四、进度安排
1.课程设计准备阶段:收集查阅资料,并借阅相关工程设计用书; 2.设计分析讨论阶段:确定设计思路,正确选用设计参数,树立工程观点,小组分工 协作,较好完成设计任务; 3.计算设计阶段:完成物料衡算、流体力学性能验算及主要设备的工艺设计计算; 4. 课程设计说明书编写阶段:整理文字资料计计算数据,用简洁的文字和适当的图表 表达自己的设计思想及设计成果。
由公式(3—4)可得: LW min = U / at =
对于直径小于 75mm 的环形填料,必须满足润湿率的的最小值 L W min > 0.08 满足最小喷淋密度要求。 经以上校对可知填料塔径选用 650mm 合理。
3.2 填料层高度的计算
3.2.1 传质单元高度计算 塔内的液相及气象物性如下. ρ L = 800kg / m 3 η G = 1.68 × 10 −5 pa ⋅ s ρ G = 0.8198kg / m 3 σ L = 20dyn / cm = 0.02 N / m η L = 1.2 × 10 -3 pa ⋅ s
_
气体混合物的平均分子量为: M = 0.02 × 78 + (1 - 1.02) × 19 = 20.18 kg/kmol
-2-
q v = 2000 ( m 3 / h ) q nG = 2000 273 × = 81.25kmol / h 22.4 273 + 27
_
q mG = q nG M = 81.25 × 20.18 = 1639.625kg / h
η =1 −
∴ Y2 = (1 − η )Y1 = (1 − 95%) × 2.04 × 10 −2 = 1.02 × 10 −3 kmol(苯)/kmol(煤气) y2 = Y2 1.02 × 10 −3 = = 1.019 × 10 −3 1 + Y2 1 + 1.02 × 10 −3
0.15% 78 x1 = = 4.98 × 10 −3 0.15% 1 − 0.15% + 78 260 吸收塔液相进口的组成应低于其平衡浓度, 该系统的相平衡关系可以表示为 y ∗ = 0.125 x 于是可得吸收塔进口液相的平衡浓度为:
3 吸收塔的工艺计算
工艺计算包括塔径的计算,填料层高度的计算,总高度的计算和流体力学参 数计算。
3.1 塔径计算
取 P=101.325Kpa
ρ
G
=
PM 101.325 × 10 3 × 20.18 = = 0.8198kg / m 3 RT 8.314 × (27 + 273)
液相密度可以近似取为: ρ L = ρ 洗油 = 0.8 × 10 3 kg / m 3
ຫໍສະໝຸດ Baidu-1-
2 吸收塔基础数据的计算
基础数据的计算包括吸收剂用量的计算及最小液气比的计算。
2.1 吸收剂用量:
吸收剂用量可以根据过程的物料衡算, 依据混合气的组成情况可知吸收塔的 进出口气相组成如下: Y1 = y1 0.02 = = 2.04 × 10 − 2 kmol(苯)/kmol(煤气) 1 − y1 1 − 0.02 Y2 Y1
2.2 液气比的计算:
q nL q nG Y1 − Y2 2.04 × 10 −2 − 1.02 × 10 −3 = = = 0.123 2.04 × 10 − 2 −3 min Y1 − X − 6.04 × 10 2 m 0.125 × 1.5 × q nG = 0.123 × 1.5 × 81.25 = 14.99kmol / h min
填料规格校核 D d = 650 38 = 17.11 > 15(满足径比条件)
喷淋量的校核: 吸收剂的喷淋密度 U=L/S U= 由公式(3—3)可得:
-4-
(3—2) (3—3)
qvL S
U= 润湿率:
q vL 4.875 = = 14.69m 3 /(m 2 ⋅ h) S 0.3317 LW min = U / a t 14.69 = 0.095m 3 /(m ⋅ h) 155 (3—4)
1 1
(3—1)
由公式(3—1)可得: lg( u2 f g ×
3897.4 4 0.8198 8 = 0.0942 − 1.75 × ( ) ( ) = −0.8249 16390625 800 a=155 ε = 0.89 u2 f g × a ρ G 0.2 × η L = 10 −0.8249 3 ρL a 0.1497 × g × ε 3 × ρ L = 0.2 a × ρ G ×η L 0.1497 × 9.81 × 0.89 3 × 800 155 × 0.8198 × 1.2 0.2
-3-
液体黏度为: η L = 1.2 × 10 −3 pa ⋅ s = 1.2mpa ⋅ s 利用 贝恩-霍根公式计算泛点气速可得: lg( u2 f g × q mL 1 ρG 1 a ρ G 0.2 4 × η ) = A − 1 . 75 × ( ) ( )8 L q mG ρL a3 ρL q mL 1 ρG 1 a ρ G 0.2 4 × η = A − × ) 1 . 75 ( ) ( )8 L 3 ρL q mG ρL a
教研室主任签名: 年 月 日
-1-


课程设计的目的及要求……………………………………………… 1 课程设计方案的介绍………………………………………………… 2 吸收塔的基础数据的计算…………………………………………… 3 吸收塔的工艺计算…………………………………………………… 4 吸收塔的主体设备的设计……………………………………………10 吸收塔辅助设备的计算及选型………………………………………10 解吸塔的基础数据的计算……………………………………………11 解吸塔的工艺计算……………………………………………………12 解吸塔的主体设备的设计……………………………………………17 解吸塔辅助设备计算及选型…………………………………………17 吸收塔与解吸塔设计一览表…………………………………………18 设计评述………………………………………………………………19 参考文献………………………………………………………………20 Aspen 模拟塔设计……………………………………………………20
相关文档
最新文档