厚壁螺旋焊管 - 360文档中心

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施

性能。
未能完全排出，而产生了气孔、从夹杂等缺陷，故应从带钢板边形状、成型缝合缝状况等方面查找
原因。
２２板边形状及成型合缝状态．
螺旋埋弧焊管生产中板边的加工方式有圆盘
１现象描述
２００５年胜利钢管有限公司在生产某原油管
剪、刨边或铣边等。不同加工方式得到的板边形状和精度不同。不同的板边形状对成型缝状态及
构应力成型法时，焊垫辊的上表面高度过高，很可
能会导致成型缝内侧存在窄间隙的不良合缝状态，致使部分细小的焊剂颗粒及少量氧化皮进入
焊缝。
２３焊接冶金．
时更换磨钝的剪刃，确保圆盘剪处于良好工作状态，使板边不出现台阶、斜面等。合理调整焊垫辊的高度，避免因焊垫辊过高造成的成型缝外紧内
分检验合格，镀层良好，干净无油污、锈蚀；焊剂颗粒符合要求，干净且按工艺要求烘干。由此基本可以断定缺陷的产生不是焊接材料本身引起的。进一步分析认为，可能是在焊接过程中由于
某种原因导致焊剂进入成型缝，熔化过程中焊剂与熔池金属在冶金反应过程中产生的气体和焊渣
收稿日期：０６一８一７２０ＯＯ
松现象。
螺旋埋弧焊管内焊熔深一部分由电弧直接吹
烧母材形成，一部分由过热的熔池金属熔化母另
（）于厚壁螺旋埋弧焊管的生产，４对选择合适的坡口形式和坡口角度，采用先剪边后铣边或粗铣加精铣的双铣边装置，提高板边；－精度，￣ｖｐ改
生的原因，并提出通过改善成型质量、合理调整焊垫辊高度及焊剂送入位置等措施，解决了焊缝夹杂、气孔的产生，实际生产有一定指导作用。对关键词：螺旋埋弧焊管；焊缝；焊缝夹杂中图分类号：Ｔ４１７文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ９８２０）１０７ — ２Ｇ４．０１３３（０７０ — ０２０螺旋埋弧焊管焊接速度较快，焊缝液态熔池

三种焊管生产工艺流程

三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。

焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。

相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。

同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。

将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。

焊管类别

焊管类别一、按用途分类。

又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。

1.一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。

用Q195A、Q215A、Q235A 钢制造。

也可采用易于焊接的其它软钢制造。

钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。

焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

2.镀锌钢管:为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。

镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。

3.吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。

用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。

为防蚀，有的进行渗铝处理。

4.电线套管:也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。

电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。

5.公制焊管:规格用作无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。

公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。

6.托辊管:用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。

对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。

7.变压器管:用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。

钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。

8.异型管:由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。

螺旋焊管介绍和执行标准

螺旋焊管介绍和执行标准焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

螺旋焊接钢管螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）沧州龙都管道有限公司是华北大型钢管生产企业，座落于中国管道装备制造基地河北省沧州市，位于盐山开发区。

大直径厚壁螺旋焊管生产用钢带对接焊工艺

量化生产的需求袁同时可降低材耗袁提高经济效益遥
关键词：螺旋埋弧焊管曰钢带对接焊曰焊材匹配曰参数优化曰 FCB 焊接工艺
中图分类号：TG445
文献标识码：B
DOI: 10.19291/ki.1001-3938.2021.07.011
Steel Strip Butt Welding Technology for Large Diameter Thickwall Spiral Submerged Arc Welded Pipe Production
雷浩等院大直径厚壁螺旋焊管生产用钢带对接焊工艺
1 钢带对接焊工艺及焊缝缺陷类别
1.1 对接焊工艺目前制管企业进行钢带对接焊时袁通常正面
采用埋弧自动焊工艺熔透袁背面焊缝基本成形袁卷管成形后袁再对背面焊缝进行自动焊或手工焊盖面袁形成完整的焊缝遥
1.2 对接焊缝缺陷类别随着钢管壁厚的增加袁产生缺陷的概率也
钢带厚度逸16 mm 时袁如果采用野I冶形坡口焊接袁合缝间隙至关重要遥以 L360M 钢级椎1 620 mm伊18 mm 钢管用钢带对接为例袁当间隙约3 mm 时袁焊缝余高较高袁熔透效果不好曰当间隙跃5 mm 时袁焊缝余高较低袁容易低于母材袁虽然熔透效果好袁但容易产生焊缝中心裂纹和焊道不规则遥经过试验袁得出常用厚度钢带对接焊缝间隙参数袁见表 1遥
常见缺陷产生原因的基础上袁对前摆式螺旋焊管机组钢带对接焊进行了工艺研究遥通过焊接材料的
匹配尧焊接参数的优化尧焊丝机构的改造以及操作方法的改进袁在不改变原有焊接设备的前提下袁
采取 FCB 法焊接技术对野I冶形坡口不铣边焊接工艺进行了验证遥将野I冶形坡口不铣边对接焊工艺

螺旋焊管规格对照表

t≤12.7…＜3.18
t＞12.7＜4.76
化学分析
每熔炼批取1个试样
每熔炼批取2个试样
每熔炼批取2个试样
拉伸试样
每检验批取一个焊接接头试样
母材:每熔炼批取1个试样
螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样
螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
D≥508
±10.0%t
L175～L245 -10.0%t～+17.5%t
不高于B级-12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t
不低于X42-8.0%t～+19.5%t
椭圆度
管端100范围内±1%D
D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
切斜
D＜813 ,≤1.6
D≥813 ,≤3.0
＜1.59
＜1.59
错边
t≤12.7
0.35t且不得大于3.0
≤1.59
≤1.59
t＞12.7
0.25t
0.1251与3.18的取最小值
0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高
t≤13…＜3.2
t＞13＜4.8
t≤12.7…＜3.18
t＞12.7＜4.76
D＜508±0.75%D±2.5取小值
D≥508±1.00%D±4.5取小值
D≤273.1 -0.40～+1.59
D＞323.9 -0.79～+2.38
D≤273.1 -0.40～+1.59
D＞273.1 -0.79～+2.38

介绍各类焊管的适用范围以及应用状况

介绍各类焊管的适用范围以及应用状况焊管生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展速度快。

用途广泛，品种规格多，一般我们根据焊缝的形式，可以把它划分为螺旋焊管、精益管、直缝焊管等不同的类型，它们制作流程、材质选择不一样，因此适用的范围也不一样。

在我国经济发展的推动下，不知道它们的应用状况如何呢？下面就一起来了解下吧。

1、螺旋焊管的适用范围及应用1.一般低压流体输送用缝埋弧螺旋焊管尺度（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.一般低压流体输送用高频螺旋管尺度（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

3．桩用螺旋管尺度（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

4.低压流体输送用螺旋焊管钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

5.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。

是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。

钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。

6.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是产业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程顶用于保护电线的钢管。

7.直缝螺旋焊管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

直缝焊管和螺旋焊管的区别

直缝焊管和螺旋焊管的区别1、油气管道可以采用直缝钢管吗？可以。

因为技术革新，焊管承压力变强，成本降低，大部分的油气输送用管是用焊管来做。

主要有三种焊管可用作油气输送管：ERW/LSAW/SSAW。

直缝高频(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。

目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。

直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。

其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。

在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。

按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧是唯一指定适用管型。

按成型方式不同又可分为：UOE/JCOE/HME。

螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。

一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧只能用于3类、4类地区。

国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。

“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。

美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

dn250 壁厚6毫米螺旋焊管耐压标准

【主题】dn250 壁厚6毫米螺旋焊管耐压标准【引言】在工程建设领域，螺旋焊管作为一种重要的管道材料，承载着输送液体、气体等重要任务。

而在选择螺旋焊管时，其耐压标准是至关重要的指标之一。

本文将深入探讨dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压标准，帮助读者全面了解其相关知识。

1. dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的定义和特点螺旋焊管是一种具有螺旋缝的钢管，其制作工艺独特，具有一定的优势和特点。

dn250 壁厚6毫米螺旋焊管则是在直径和壁厚上有着特定尺寸的管材。

这类管材适用于一些特殊要求的工程项目，其承压能力和耐用性成为用户关注的焦点。

2. dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压标准概述dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压标准是指其在承受一定压力下不会出现破裂或泄漏的能力。

一般来说，螺旋焊管的耐压标准会受到一些国际标准和行业规范的制约，因此在选择和使用时需要仔细考量。

3. dn250 壁厚6毫米螺旋焊管耐压标准的影响因素螺旋焊管的耐压标准受到多种因素的影响，如材质强度、焊接质量、壁厚尺寸等。

对于dn250 壁厚6毫米螺旋焊管来说，其壁厚尺寸对耐压能力有着重要影响，因此需要严格按照标准要求生产和检测。

4. 如何保证dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压性能为了确保dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压性能，制造商需要严格执行相关标准和规范，材料选择、生产工艺和质量控制都需要经过严格把关。

对于使用者来说，正确安装和维护也是确保螺旋焊管正常运行的重要环节。

5. 个人观点和结论dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压标准是保障其安全运行的重要指标，对于工程项目来说，选择合适的管材至关重要。

在实际应用中，我们要注重对螺旋焊管耐压标准的了解和关注，确保其在工程中起到稳定和可靠的作用。

【总结】通过本文的探讨，我们对dn250 壁厚6毫米螺旋焊管的耐压标准有了更深入的了解。

选择合适的管材对于工程项目的安全和稳定运行至关重要，希望本文能为相关读者提供一定的帮助和指导。

大口径螺旋焊管焊接施工方案

大口径螺旋焊管焊接施工方案1 工程概况该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。

材质为螺旋焊管,壁厚分别为10mm和8mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装，全长A段为5056米。

2 编制依据1) 雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。

2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。

3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。

4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

3 施工准备1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。

4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。

7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

4 焊接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。

坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。

2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。

4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。

环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。

5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。

螺旋焊管安装施工方案

1、施工前准备1.1焊接工艺评定焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。

甲醇项目管道按压力分为高压钢管、中压钢管和低压钢管，其材质有碳钢—Q235-A、Q235-B、20#,耐热合金钢—15CrMo,18-8系列不锈钢—1Cr18Ni9Ti、A321等。

对于以上材质，公司均有成熟的焊接工艺评定资料，如果业主针对本工程有特殊要求，可对以上几种材料重新进行评定。

1.2焊工技能评定焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力，各施工单位除选派具有相应合格项目的焊工之外，应根据该工程中存在一氧化碳、硫化氢、甲醇、氢气等易燃、易爆、有毒介质的特性，选派全位置，障碍焊、厚壁管合格的优秀焊工，并满足业主的专项要求，进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。

1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。

1.3.1 应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：号、规格；（2）批号、数量及生产日期；（3）熔敷金属化学成份检验结果；（4）熔敷金属对接接头各项性能检验结果；（5）制造厂名、地址；（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。

1.3.3 应分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，由于本工程涉及的焊接材料种类较多，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。

1.3.4 一级库内分设待检区、合格区及不合格区，并做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。

一级库内去湿机摆放位置及数量应正确合理，去湿机性能完好，以确保库内相对湿度不大于60%。

焊条使用前，应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意忌控制箱内温度不得高于100℃，升降温速率不得超过150℃/h，以防药皮开裂脱落。

厚壁卷管

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wwwbljgccom厚壁卷管定义卷管顾名思义是是用钢板卷出来的丁字焊管是最主要的卷管而平时的螺旋管和直缝管严格来说不是卷管
厚壁卷管
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厚壁卷管定义
卷管顾名思义是是用钢板卷出来的，丁字焊管是最主要的卷管，而平时的螺旋管和直缝管严格来说不是卷管。卷管前必须熟悉图纸、工艺材料性能等技术要求，选择适当的卷管机并确定冷卷、温卷还是热卷。
厚壁卷管
• 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的2％，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于1.2mm／m。 • 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于 20cm。 • 卷管组对时、两纵缝间距应大于0.2cm。支管外壁距焊缝不宜小于 0.3cm。 • 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其囿滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 • 清理工作场地，排除不安全因素。 • 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件和国家的相关标准的规定。 • 卷管的纵缝、环缝的坡口大小不同，因此卷板前一定要确认里面侧是否朝上，以保证坡口方向的正确性。 • 直径大于60cm的管道，且壁厚大于0.6cm时，一般应在管子内侧的根部进行封底； • 卷园：将加热到750度以上的钢板用四辊卷管机卷制成型。

大口径螺旋焊管焊接施工方案

大口径螺旋焊管焊接施工方案1工程概况该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。

材质为螺旋焊管,壁厚分别为 10mm和 8mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接 ,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为 X 型，坡口形式 a=60o无损探伤抽检比例为 50%，射线透照为 5%，技术等级为 B 级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装，全长 A 段为 5056 米。

2编制依据1)雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。

2)GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。

3)GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。

4)GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

3施工准备1)组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

2)焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3)检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。

4)检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5)钢管安装前 ,管节应逐根测量、编号 ,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

6)刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。

7)焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

4焊接工艺1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净 ,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。

坡口及焊口内外清理范围不小于 10 mm。

2)钢管焊接前先修口、清根 ,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

3)焊条要进行烘干 ,选用 4303型 ,焊丝直径 1. 6 mm。

4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于 100 mm。

环焊缝隙采取双面多层焊接成型 ,先外后内原则程序焊接 ,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。

5)有加固环的钢管 ,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 ,其间距不应小于 100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。

螺旋埋弧焊管内壁焊渣自动清理和防护装置设计

螺旋埋弧焊管内壁焊渣自动清理和防护装置设计摘要：螺旋埋弧焊管是一种以钢卷为原料，采用双线双面埋弧焊工艺焊接的螺旋焊管。

在常用于订购钢管的技术标准中，除了要求产品符合化学成分、机械性能、尺寸等要求外，钢管的表面质量也有一些要求。

管材表面质量可能影响管材的服务性能，严重缺陷可能影响管材的生产效率和质量率，增加公司成本。

针对冷弯弧焊管残馀焊缝和在线切割钢管过程中产生的金属爆裂引起的钢管表面质量问题，开发了钢管内壁自动清洗防护设备。

关键词：螺旋埋弧焊；管内壁焊渣自动清理；防护装置设计引言管道结构焊接时，由于速度快和焊接面不平坦，埋弧焊可能会在焊接液熔池结晶过程中进入空气和水中，从而形成焊接渣和空穴，影响焊接质量。

同时，在螺旋埋弧焊时，不正确的边、板边累积和成型间隙过大可能会影响螺旋埋弧焊的质量。

特别是，在使用较厚的壁焊管道时，焊接中的混合和空气孔可能会减少焊缝的强度和应力，从而降低焊缝的耐久性和机械性能，并由于池的深度而影响焊缝的寿命和使用效率因此，在进行螺旋铣削电弧管的焊接时，应注意焊接材料、焊接工艺、板边形状等。

避免混合气和空穴等问题，提高弧焊管的焊接质量。

1板材性能化学成分，超厚壁X80管线钢具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和一定的抗腐蚀能力，随着厚度增加，DWTT控制难度急剧加大[6]。

为保证管体强度，同时提高低温冲击性能，在成分设计上采用低碳高Nb＋Mo/Ni合金设计，开发出了1550mm×25.4mm厚壁X80热轧卷板。

成分设计时，采用LF+RH双联工艺，降低S、P含量，提高钢水洁净度，降低偏析，采用粗轧低温快轧技术，使精轧前再结晶奥氏体晶粒尺寸降低，提高断裂韧性；采用0.07%～0.09%的Nb微合金化提高晶粒细化效果；加入适量Cr、Mo等提高钢的淬透性，确保厚壁热轧卷板在层流冷却过程中，能有效缩小表面和心部的冷却速率差，从而确保板材厚度方向组织和力学性能的均匀稳定，并促进针状铁素体（AF）生成，提高低温韧性；考虑产品的经济性和综合性能，添加Ni和Cu元素，利用固溶强化效果提高超厚壁板材的强度和断裂韧性，利用Ni进一步提高钢的低温韧性。