薄型罐卷封技术应用分析
PPH储罐整个缸体受力均匀,设计合理
PPH储罐整个缸体受力均匀，设计合理PPH储罐整个罐体薄而厚，使整个缸体受力均匀，设计合理，保证了罐体的机械强度和安全可靠性。
除了能安全装入各种腐蚀性液体，密封性能好外，该罐重量轻，外观干净，比塑料辊成形技术、塑料板材焊接、FRP卷、手胶技术、碳钢衬里技术等技术更具可靠优点。
罐体底部和罐体底部的焊接是经受应力最大的部分，罐体内部和底部采用机械悬臂焊接，可以实现大焊接一次，不重复焊接，确保罐体和罐体在任何情况下不泄漏，并能安全地经受各种腐蚀性液体工作业。
PPH缠绕储罐是大型塑料储罐的一种，也是现今国际上具有前景的一种塑料储罐，PPH缠绕储罐的优势只要是由于加工工艺的变化，使其在浩繁储罐中脱颖而出，常用于化工，石油，医药，食品，油脂，印染，冶金，环保，轻工等行业的生产物料的储存，临时储存。
其原因也是由于PPH储罐较比传统防腐罐的优势。
PPH 储罐采用PPH螺旋缠绕叠加技术，一次成型工艺制作，这一工艺技术，去除了筒体上的焊缝，且设备的厚度也不受板材的限制，可以做到从筒体下部到上部的厚度递减而不影响设备的整体性，同时其盖顶和底板也采用螺旋挤出自动焊机进行焊接，提高了安全系数和强度。
这些工艺技术不但提高了储罐罐体的安全性，也大大节省了本钱，且在价格方面亦占优势。
影响PPH储罐防腐性能的要素：1、原材料子子的影响：原材料子子是决议PPH防腐性能和使用寿命的关键因素之一，紧要表现在以下几方面：1）树脂的选择和牌号确实定；2）助剂选择与配比以及添加量的多少；3）填料的选用及其质量优劣等都会直接影响其抗腐蚀的性能和耐久年限；2、工艺的影响：工艺流程的设计是否合理也是影响PPH制品的防腐性能和耐久年限的一个紧要原因。
3、环境条件的影响：环境温度、湿度、大气压力等环境条件的更改也会影响到PE料子的物理力学性能，进而导致PE产品的开裂或剥离。
4、施工技术的影响施工技术水平的高处与低处也直接影响到PE制品的物理力学性质，从而最终影响到它的抗裂本领 [7] 、开裂倾向和使用周期。
卷封技术
件
动从动杆
完成滚轮仿型
罐型
运动的作用元件 靠模
卷封操作条件
非真 空
自动化水平
半自 动
生产能力， 只/min
圆罐4 0，异形罐
25
电机功率，kW
1.5
GT4B1
GISB2
GT4B4
GT4B6
GT4B7
GT4B1 2
圆罐
圆罐
异形 罐
圆罐
异形 罐
圆罐
单头
单头
单头
单头
四头
四头
四滚
四滚
四滚
四滚
四滚
四滚
轮
轮
轮
轮
2011-11-21
金属罐制造技术－三片罐制造技术-金属罐卷封工艺（杨文亮 辛巧娟 著）-... 页码，4/10
表5-6为几种常见封罐机的性能对比情况。
表5-6 常见封罐机的性能
设备型号
GT4A6
圆
可封罐形 罐、异型
罐
卷封机构数目
单头
每头卷边滚轮
四滚
数
轮
罐身 罐身工作状态
固定
完成滚轮径向
盘形
进给运动的作用元 凸轮与摆
2011-11-21
金属罐制造技术－三片罐制造技术-金属罐卷封工艺（杨文亮 辛巧娟 著）-... 页码，7/10
图5-35 卷封第二步操作前后 （1）第一道滚轮退出；（2）第二道滚轮推进 在压平皱纹的同时，罐盖上的封口胶在挤压中产生压缩变形。正是这种变形才使封口胶充填了二重卷边中存在的细 到密封作用。在完成的二重卷封中，有两个空腔分别称为上隧道和下隧道（参照图5-26）。下隧道及周围区域（身钩卷入罐 区域）称为主要密封区域。为了达到良好的密封，下隧道必须存在且必须充满封口胶。 相对于第一道操作而言，第二步操作较为简单。第二步操作的目的就是压紧卷封，与第一步操作一样，也必须控制卷封 的卷封间隙不得超过0.13mm（参照5-27所示）。 三、卷封滚轮的形状及尺寸 卷封滚轮分头道滚轮和二道滚轮，其外形轮廓和尺寸基本是一致的，仅在滚轮槽形部位，因其作用不同而不同。卷封 罐机的型号不同而差别比较大。 卷封滚轮的槽型曲线有多种型式，一般都由3～4个圆弧段所构成。头道滚轮的槽形窄而深，其主要作用是使罐盖的 身翻边，进而连同罐身翻边一起进行卷曲使之相互钩合，使二重卷边基本定型。故头道滚轮槽的上部曲线弯曲较少（曲率半 边缘易于向下弯曲，下部圆弧弯曲较小（曲率半径较小），并略有所谓“凹势”（特别是国内的头道滚轮曲线），使之便于 步向上和罐身翻边钩合。 二道滚轮的槽型曲线相对头道滚轮曲线而言，宽而浅，其作用是把已经初步定型的卷边压扁、压紧。二道滚轮曲线 径小）而下部弯曲较小，其型式大致可分为半月形或所谓“7”字形，半月形封口卷边外形美观但中间空隙较大；“7” 形，外形稍差，但封口紧密度较好，故现在一般二道滚轮曲线用“7”字形较多。 封口滚轮的槽型曲线对封口质量极为重要，槽型的确定必须考虑用材厚度、罐盖圆边形状、罐型直径大小等因素， 滚轮曲线的制造程序为：样板刀具车磨成形，热处理后经过曲线磨床进行精磨，使曲线轮廓达到稳定、准确，互换效率高 点。 图5-36、图5-37和表5-7、表5-8为几种国外金属罐二重卷封滚轮槽形曲线形状及尺寸，仅供参考。
滤清器封口技术及缺陷分析-董兴波
作者：董兴波QQ306627938 Page 1 of 18封口操作中常见缺陷及原因分析作者：董兴波QQ306627938 Page 5 of 18金属罐卷封工艺一、金属罐二重卷封的形成二重卷封通常是由二步操作完成的。
第一步操作将罐身的翻边部分压到罐盖的卷曲部分形成互锁的结构。
第二步操作将第一步操作形成的互锁结构压紧完成卷封。
二重卷封的二步操作是通过两个滚轮来完成的，第一步操作的滚轮与第二步操作的滚轮的形状是不同的，第一步操作的滚轮沟槽较深而第二步操作滚轮沟槽较浅。
如图5-25所示。
图5-25 金属罐卷封的二步操作在卷封的形成过程及在最终的卷封结构中，罐盖的卷曲部分及罐身的翻边部分的形状及尺寸起着重要的作用，在最终的二重卷封中（如图5-26），罐盖的卷曲部分成为盖钩，而罐身的翻边部分则成为身钩，盖钩和身钩的重叠部分称为叠接（如图5-27）。
图5-26 二重卷封各部分名称图5-27 二重卷封结构尺寸要完成一个二重卷封，无论对何种卷封机，不管是高速机还是低速机，不管是多头封口机还是单头封口机，有四个设备部件必不可少，因为它们与卷封密切相关，这四个部件是托底盘、压头、第一道滚轮和第二道滚轮。
如图5-28所示。
图5-28 二重卷封机构示意1-压头；2-罐盖；3- 罐身；4-托底盘；5-头道滚轮；6-二道滚轮；7-头道滚轮槽型；8-二道滚轮槽型二重卷封的形成过程如下（如图5-29）：头道滚轮相对罐体作径向移动，滚轮沟槽迫使罐盖圆边向沟槽曲线法向卷曲。
此过程中，罐盖边缘与罐身翻边一起向下弯曲，罐盖边缘再沿着罐身边钩末端向内侧往上折叠，直至卷边初步定型后，头道滚轮退出卷封位置；接着二道滚轮开始靠近卷封位置与初步定型的卷边接触，并向罐体作径向移动推压卷边，使整个接缝均匀压紧，完成卷封作业。
图5-29 二重卷边的形成过程一般说来，滚轮槽型曲面可按罐径进行调节，以适应不同的材料、材料厚度、罐盖圆边和卷边的规格。
二、卷封设备及操作技术1、卷封设备的种类及型号作者：董兴波QQ306627938 Page 8 of 18 因卷封机构的不同，卷封作业有两种情况：一是罐体旋转，卷边滚轮自转并向罐体中心轴作径向移动完成卷封操作；二是罐体固定不动，卷边滚轮绕罐体旋转并自转，同时向罐体中心轴线作径向移动，完成卷封作业。
剖析易拉罐卷封机的结构、工作原理及维护保养
器 的种 类及其对产 品的密封要 求 ， 常见的封 口形 式有
以下 两 种 ：
积聚在储 罐仓内 ，被气缸连接 的截盖 刀挡住 ，电眼感
应 到信 号 后 ，截 盖 刀 收 回 。 经 过 落 盖 螺 旋 １的均 匀 分 拣 ，等 间 距 下 滑 到 导 罐 弧 板 的 中 心 点 ３ ， 由 分罐 转塔
Ａ卷 边封 ：如 （ 图１ ａ）所 示 ， 易 拉罐 卷封 机 将 翻
边 的罐身与涂有密封填料 的罐盖 内侧 周边互相钩合、
卷 曲 并压 紧 而 使 容 器 密 封 ， 不仅 适 宜 制 罐 头 、 装 罐 和 封 罐 的 高 速 度 、 大 批 量 、 自动 化 生产 ， 而 且 也 容 易 保 证 金 属罐 的气 密 性 。 Ｂ压 盖 封 ： 如 （图 １ ｂ）所 示 ，瓶 装 压 盖 机 是 用
皇 冠 圆 盖
４上 的推盖刀 ５； 隹 确送 到罐 与盖的结合点。
１ ． ２罐 托 结构 及 工 作原 理
（ 图４ ） 为易拉罐罐托结构原理 图。通过推罐 链输
送 过 来 的易 拉 罐 ，定 位 在 由瓶 托 轴 ３连 接 的瓶 托 盘 ８ 上 ，一 旦 易 拉 罐 高 度 过 高 ，就 会 将 弹簧 ７沿 着 导 向耐 磨 套 压 下 ， 以补 偿 易拉 罐 的 高度 ，防 止 压 盖 头 压 烂 易 拉 罐 。 罐 托 传 动 轴 下 面 依 次装 有齿 轮 ４和 与 凸轮 轴 承
压作业 ，随后完成 卷封的啤酒罐在拍盖竿 的帮助下脱
开压头 ， 经 过 出 口星 轮 ７ 输 送 出卷 封 机 ， 完 成 封 口动 作 。 １ １罐 盖 输 送 结构 及 工作 原 理
罐盖输送 系统如 （ 图３ ） 由送 盖 机 输 送 过 来 的盖 ２
薄型QFP封装热传仿真分析
会 造 成 芯 片和 粘 结 层 以 及 塑封 层 之 间 的 分层 破 坏 。
关键 词 ： 电子封 装 ；数值模拟 ；热 一 结构 性 能
中图分类号 ：Ｔ ０ ． Ｎ３５９ ４
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：ｌ８ 一０ ０ （０ ８ ｌ ０ １０ ６ ｌ１７ ２ ０ ）１一 ０—４ ０
Ｎ啪 ｅｉ ｌ ｈ ｎ ｌｌ ａｙ ｉｆｒ ０ －Ｉ ｆｅ Ｐ ｒ ａ ｅ １ ｌｓ ｗ ｐ． ｉ ｃ Ｔ ａ Ａｎ ｓ． Ｌ ０ ０ ｌ ＱＦ
Ｇ ｕ —ｕ， Ａ ＧＧ ０ ｉ Ｎ ｏ ｇｈｉ Ｈ ａ ｑｎ Ａ０Ｇ ｏｈ ａＹ Ｎ ｕ －， ｊ Ⅵ ＧＨ ｎ ＿ｕ， ＵＨ ｉ ｉｇ Ｚ —
第 ８卷 ， ｌ 期 第 ｌ
Ｖ０Ｉ ８
．
电 子
与
封
装
Ｎ Ｏ １ ｌ
．
ＥＬＥＣＴＲ０ＮＩ ＣＳ ＆ ＰＡＣＫＡＧＩ ＮＧ
总 第 ６ 期 ７ ２０ ０ ８年 ｌ １月
封 装 、 、 装 “ 测 试 组 与
，
薄型 Ｑ Ｐ封 装热 传仿 真分析 Ｆ
高国华 ，杨 国继 ，王洪辉 ，朱海青
０ ａ ｔｎ ｕｉｕＭｉ ｏｌｃ ｏ ｔ ０， ｆ Ｎ ｎ ｎ Ｅ ， ｈｎ 、 Ｎ ｎ０ ｇＦ ｊｓ Ｃ ｅ ｔ ｎ ｓ ． ｄ ａ ｔ ｇ ２＇ Ｃ ｉｎ ｔ ｒ ｅｒ ｃＣ Ｌ ， ｏ ２ Ｉ 的６
Ａｂ ｔａ ｔＩ ｉ ａ ｅ， ｅａｌｄＩｗ—ｒ ｆ ｅＱＦ ｄ ｌ ｓ ｎ ｌｚ ｄｂ ｅｎ ｍｅｉａ ｍｕａｉｎｍｅｈ ｄ ｓｒ ｃ：ｎｔ ｓ ｐ ｒ ａ ｔｉ ｐ ｏ ｉ Ｐｍｏ ｅ ｗａ ａｙ ｅ ｙｔ ｕ ｒｃｌ ｉ ｌｔ ｔｏ ， ｈ ｐ ｄ ｅ ｏ ｌ ａ ｈ ｓ ｏ
铁罐封盖的技术
铁罐封盖的技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII三片罐封口的工艺日期：2005年8月2日摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
应用于污水处理工程的Lipp制罐技术的研究
浙江大学硕士学位论文应用于污水处理工程的Lipp制罐技术的研究姓名：林伟华申请学位级别：硕士专业：环境工程指导教师：郑平2003.1.5致谢在本文的撰写和修改中，得到了导师郑平教授的悉心指导和帮助。
郑平教授严谨的教学作风、兢兢业业的工作态度，平易近人的教师风度给我留下了深刻的形象，为我在今后的工作和学习上树立了榜样，在此对他表示特别感谢。
同时，在完成本论文的撰写中也得到了杭州能源环境工程有限公司蔡昌达先生的细心指导，为我提供了很多有益的意见和建议。
衷心感谢胡宝兰老师一直以来对我的极大帮助。
向环资学院的各位老师，也向关心和支持我学习和工作的每个人表示感谢。
最后，对参加本文评议、评阅、答辩和对本文提出宝贵意见的所有专家表示真诚的谓｝意。
林伟华２００３年２月应用于污水处理工程的Ｌｉｐｐ制罐技术的研究摘要ｆ／随着我国经济的不断发展和人们环保意识进一步增强，工业污染已逐步得到了控制，小城市（镇）的污水处理已经提到议事日程上来。
迄今为止，我国绝大部分小城市中的城市污水仍然处于不加治理直接排放到水体的状态，这成为水体环境污染的主要来源。
因此。
要改善我国水环境被污染的状况，保护我国紧缺的水资源，除了要刻不容缓地对大中城市的城市污水进行处理外，小城市也应该成为关注的重点，加快小城市的城市污水处理步伐。
与西方发达国家相比，我国的污水处理事业发展较晚，工程技术水平较低。
许多污水处理厂的施工工期、资源消耗、管理水平、技术手段、自动化程度等均不理想。
以传统钢筋混凝土结构和碳钢结构建造的污水处理工程，手工作业强度高，建筑材料消耗大，施工周期长（一般６个月以上），施工质量难以控制，投资大。
诸多弊端己严重影响我国污水处理事业的’陕速发展。
●—，一１９９５年以来，通过考察、引进、消化和吸收德国Ｌｉｐｐ制罐技术，并将其应用于我国２０多座污水处理厂，这项技术的优点己得到充分显示。
在工农业污水处理厂和中小城镇污水处理厂中，采用Ｌｉｐｐ“螺旋、双折边、咬合”制罐（池）技术，以普通钢板、镀锌板、不锈钢板或不锈钢复合钢板为材料制作的污水处理装置（如ＳＢＲ池、厌氧罐、贮气柜等池体），与传统钢筋混凝土的池体相比，具有以下特点：①机械化作业程度高，施工周期缩短４０一６０％；②装置投资降低１５％以上；⑨占地面积小：④池体加工技术简单，由４—６位技术人员即可完成；◎耗材少，良好的Ｌｉｐｐ罐结构使池体厚度大大减少，容积为５０００ｍ３的水池池壁厚度仅３—４ｍｍ；⑥使用年限长。
GBT14251—2017 罐头食品金属容器通用技术要求
GB/T14251—2017 罐头食品金属容器通用技术要求罐头食品金属容器通用技术要求General technical standard for metal container ofcanned foodGB/T14251—2017代替GB/T 14251-1993目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品分类5 质量要求6 食品安全要求7 试验方法8 检验规则9 标志、包装、运输与贮存附录A（规范性附录）用于罐头金属容器焊接用的纯铜圆线质量要求附录B（资料性附录）叠接长度和叠接率计算法、查表法前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T14251-1993《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》，与GB/T 14251-1993相比，主要技术变化如下：——修改了标准名称——扩大标准适用范围（见第1章，1993年版的第一章）；——增加了术语“覆膜铁”“覆膜铝”“罐体”“三片罐”“两片罐”“浅冲两片罐”“素铁罐”“涂料铁罐”“涂料铝罐”“覆膜铁罐”“覆膜铝罐”“圆罐”“异形罐”“扩口罐”“直身罐”“缩颈罐”“焊缝补涂罐”“滚筋罐”“撑胀罐”“卷开罐”“易开盖”“易撕盖”“罐盖”“补涂带”“毛刺”“冷焊”“针孔”“击穿”“内涂膜完整性”“二重卷边”“身钩卷入率”“盖钩卷入率”“外挤胶”“凸角”“焊缝错位”“焊缝拖尾”“罐内壁腐蚀”“均匀腐蚀”“集中腐蚀”“异常腐蚀”(见3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.30、3.31、3.48、3.49、3.50、3.54、3.56、3.57、3.63、3.64、3.65和3.66)；——删除了术语“锈罐”“棱角”“接缝盖钩完整率”“填料挤出”“锡路毛糙”“堆锡”“焊缝砂眼”“突角”（见1993年版的3.1、3.2、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.23）——增加了产品分类（见第4章）；——修改了质量要求（见第5章，1993年版第4章）；——增加了食品安全要求（第6章）；——修改了分析方法（见第7章，1993年版第5章）；——修改了检验规则（见第8章，1993年版第6章）；——修改了附录A。
降低汽轮机漏汽损失的新技术——薄叶式汽封
０ 引 言
的高压差问题和使用寿命 问题 ，特别是当汽轮机 内压差 要 采用 刷 子汽封 有 困 难 。 在环境问题 备受全球关注时，发电设备的高效率作 很大 时 ，
Ｊ ． 性 能 验 证 试 验 结 果
为Ｃ Ｏ 减排 的切 实措 施 已成 为更 加 重要 的课 题 。汽轮 机 效率 低 下 的 主要 原 因是蒸 汽 泄漏 问 题 ．为此 开 发 了 降低 泄漏 损 失 的新 型 汽封 ，以及将 密 封件 碰 磨控 制 在最 低 限 度 的汽封 间隙控 制技 术 。
荷运行 中间 间隙发 生 变化 。据判 断 ， 汽 封齿 的 碰磨 主要 是
பைடு நூலகம்
３ ） 通 过板 状增 大轴 向刚性 ， 可提 高汽 封前 后 的压 差 。
１ ． ２ 基 本结 构
每个 薄 叶就 是 ５ ｍ ｍ、 厚０ ． １ ｍ ｌ ３ ｑ 的金 属 板 。薄 叶 的前 制薄 叶表 面 的压 力分 布 ， 使 薄叶 产生 上抬 力 。
１ 薄 叶式 汽封
１ ． １ 豫 理
依 据 薄 叶汽 封 的Ｔ 厂试 验 将 漏汽 量 确认 试验结 果 和 上抬 特性 验 证试 验 结果 确认 。漏 汽量 可 以 降低 到 以往 拉 别林 汽封 的 ３ ０ ％左 右 。而 且通 过 导通 试 验 确认 了 在转 子
旋转时导通 电位差下降、 薄叶上抬。
２ ． ２ 工作 原理
薄Ｉ １ ｒ 汽封 的Ｔ作 原理是 ：薄叶上作用着由设定预载
荷 产 生 的压 紧 力 、 转子 运 行 时动 压产 生 的上 抬 力 、 各 气 封 压差 产 生 的 Ｉ 抬 力， 通 过 这些 力的 平衡 作用 ， 使 薄 叶在转
子运 行时 ｝ ： 抬． ＝ ．
封罐实验报告
食品机械与设备实验封罐实验班级：14食品营养2班姓名：***学号：************指导老师：司徒文贝封罐过程观察及马口铁二重卷边质量检查实验摘要：本实验通过操作台式封罐机，了解封罐机二个滚轮的沟槽的形状及在二重卷缝中它们的作用和运动状况。
加深对封罐机结构的了解，同时提高实践技能。
通过剖开已封好的罐头，检查罐的封口结构的质量。
关键词：二重卷边沟槽曲线封罐质量迭接率紧密度前言金属罐的封罐质量对其承载产品的质量有着决定性的意义。
常用的食品包装容器一一马口铁罐、铝箔罐的底和盖都是采用二重卷边(double seams)的办法进行密封的。
二重卷边是金属罐制造工艺流程中最重要的环节，卷封滚轮是封罐机上最核心、最重要的零件之一。
罐体和罐身之间进行卷合过程，称为二重卷边作业过程。
二重卷缝质量检查主要分为外观质量检查和卷边剖开检查两部分。
在生产过程中，应按时对罐头二重卷缝质量进行抽样检查，及时发现问题，及时加以纠正。
1实验材料、仪器与设备1.1 实验材料5133型罐，202型罐盖1.2 实验仪器与设备手板式封罐机，扳手，未封盖的三片罐以及检测工具，罐盖切割机，卡尺、锉刀、钳子，显微镜、多媒体电脑1.3实验方法1.3.1 滚轮形状和运动观察观察滚轮形状，找出头道滚轮和二道滚轮。
1.3.2封罐操作台式封罐机，封罐3个。
1.3.3外观质量检查用游标卡尺测量二重卷缝的各种尺寸，如罐外径、罐高、埋头度等，把所测数据填入表1中。
用肉眼观察卷边外部的全周有无假封、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
将观察到的缺陷填入表1中。
1.3.4 封口结构质量检查在封口结构的三个部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用剪刀剪下，用显微镜和多媒体电脑检测接缝对面卷边截面的卷边厚度、卷边宽度、身钩长度、盖钩长度、理论叠接长度和叠接长度，算出叠接率:测量卷边截面的身钩和盖钩长度。
二次冷轧镀锡薄钢板食品饮料罐的制造与应用研究
二次冷轧镀锡薄钢板食品饮料罐的制造与应用研究摘要：本文主要针对二次冷轧式镀锡的薄钢板（double reduced tin-plate；DR）食品饮料包装罐制造及应用进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
关键词：二次冷轧；镀锡；薄钢板；食品；饮料罐；制造；应用；前言：冷轧镀锡的薄板，也叫作马口铁，传统一次冷轧式镀锡的薄板，属于国内食品饮料的三片罐实际生产期间所普遍使用的一种原材料，板材的厚度一般超过0.20mm。
二次冷轧式镀锡的薄钢板，板材的厚度一般在0.10-0.15mm范围，经二次冷轧制造，板材便等更加薄，应用于食品饮料的三片罐制造中，在经济效益方面有着突出作用。
故而，深入研究二次冷轧式镀锡的薄钢板在食品饮料包装罐制造实际应用尤为必要。
1、DR三片罐制造难点运用超薄钢板进行超薄罐制造，从基础理论上来分具有一定可行性，但在具体生产化的批量应用方面还是存在着一定难度系数，具体如下：①由于板材相对较薄，硬度较高，制罐期间焊接特性极易发展变化情况，现有焊接机械，促使制罐质量稳定性难以得到保障；②超薄钢板类材料基本特性发生变化，促使制罐期间翻边局部不均匀变形、缩颈、胀型等情况出现，导致变形部位的材料出现起皱情况，焊接部位开裂等，特别是异型罐，极易导致产品出现不良密封性这一问题；③因材料相对较薄，自身性能发生变化，制罐期间二重卷封很难成型，出现严重褶皱问题，对灌装总体密封性产生极为不利的影响。
故应选用微型的卷封处理技术。
封口滚轮沟槽的尺寸、形状，其与现有的设备所使用滚轮之间差异性突出，封口装置卷封各项参数需做好相应调整。
故因制罐板材较薄，促使生产线上设备研发工作重要性被逐渐凸显出来。
使用减薄后薄才实施制罐操作，应积极改进现有的设备及制罐操作工艺，需科研人员多借鉴国内外先进的科学技术，再结合国内具体需求，进行自主的设计及研发。
2、DR三片罐制造及创新应用技术2.1 分析DR各项性能DR材料强度系数、延展性相关力学性能与罐身缩颈、焊接、翻边成型及封口处理各种问题密切相关。
薄型罐卷封技术应用分析
薄型罐卷封技术应用分析作者：纪进忠来源：网络点击数：1797 更新时间：2018-1-31目前，国内已拥有三片罐生产线300多条，年生产能力已达230亿罐。
202系列<Φ52.3）小型金属罐，广泛用于食品、饮料、化工等行业。
该系列各种罐型的马口铁传统用料厚度一般在0.2～0.23mm之间。
从上个世纪末开始，国外已将马口铁用料厚度减薄至0.14～0.16mm，节材率可达30%以上。
δ=0.14～0.16mm薄马口铁板，是一种新型马口铁，称为极薄<SR）马口铁。
为了使马口铁变薄后仍具有更高的机械强度，其钢基成分及热处理工艺均有相应调整。
欧洲Corus公司生产的δ=0.15mm的A类钢板就是通过减少钢基成分中Mn的含量<0.18~0.35W%）及降低退火温度来提高其强度<硬度）。
一、目前采用薄板卷封的主要问题由于采用薄板的经济效益明显，目前我国部分企业也开始采用此种薄板制作金属容器。
但因薄板材料的机械性能变化较大，尤其是其塑性变差，硬度变高，使得目前常用的卷封结构和相关的模具尺寸，尤其是在卷封中起关键作用的卷封滚轮沟槽曲线形状，均需进行相应的新设计研究。
若仍按板厚<δ=0.21mm）相关和卷封结构和模具尺寸，则无论是结构中的相关盖钩和身钩尺寸，还是模具中的埋头尺寸、卷边外部尺寸，均不能满足薄板的卷封要求。
采用δ=0.16mm薄板制作539罐，在对其进行卷封操作时，主要存在以下问题：<1）皱纹度：皱纹度>50%时，不仅影响卷封的紧密度，还会引起卷边外部表面划伤，吐舌等多种缺陷。
<2）叠接率：不稳定，很难达到有关标准。
二、薄板卷封的特征分析根据金属塑性变形理论可知，金属薄板变形超过成形极限时，就会发生失稳而起皱。
皱纹过大会使卷边失效，不能长期保存食品。
因此，通过分析金属薄板在卷封过程中因失稳而起皱的原因及影响因素，将为解决皱纹度、叠接率、紧密度等卷封质量指标起到指导性的作用。
简明卷封原理教程
➢改变第一操作卷封接缝厚度和支承座弹簧力来调 整罐身钩长度及重叠长度至技术要求。
➢必须在投影仪上检查第一操作卷封的断面（不单 是观察厚度），以便测定一些潜在问题，比如第一 操作卷封太松（太紧），罐身壁潜在的裂纹。即使 卷封外部尺寸在可接受的范围内，以上类型的缺陷 都可能发生。
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2.1.2 支承座弹簧力调整
改变支承弹簧力来调整罐 身钩长度。
支承座弹簧力，是用弹簧 测力仪来测量大小来调整的 ，按封口机制造商建议，应 用最小的压力形成符合技术 标准的罐身钩边长度及重叠 长度。
支承座弹簧力的作用位置，是在罐体支承座向下压下 1mm(0.040”)处。
钢罐支承座弹簧力一般在60±10kg（132±22ibf)
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2.1.3 第一、第二操作卷轮与夹头的径向轴向间隙
2.0~1.9mm
1.0~0.9mm 0.07～0.08mm
0.14~0.15mm
第一操作卷轮与夹头的间隙
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第二操作卷轮与夹头的间隙
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2.2封口机运转
封口机实际运转过程 中，先排掉罐盖以下 的空气，然后托罐平 台上升至罐身与罐盖 在卷封夹头作用下相 互配合完好，此时， 支承座弹簧的力量将 罐身与罐盖相互紧夹 在一起。
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正常的第一操作卷封
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太松的第一操作卷封
➢当第一操作卷封接缝太 松时（即使厚度在正确的 范围内），那么在第二操 作卷封形成过程中，罐盖 钩很可能与罐身壁接触， 并可能刺穿罐身壁，最低 程度，在这处的卷封会出 现罐盖钩短（有时称作下 垂）和重叠度低。
封罐机封罐过程观察及滚轮调整实验
实验封罐机封罐过程观察及滚轮调整实验一、概述马口铁、铝箔罐头生产过程中是借助封罐机进行二重卷边密封的。
罐体和罐身之间进行卷合过程，称为二重卷边作业过程。
卷边质量的好坏首先决定于封罐机的结构状态;其次不论使用任何种类的封罐机，都需要有正确的调节。
封罐机中的滚轮位置对罐头二重卷缝的密封状况影响很大。
各种不恰当的位置，会产生各种不同缺陷的卷缝。
二、实验目的1、通过实验，加深对封罐机结构的了解，同时提高实践技能。
2、认识了解封罐机二个滚轮的沟槽的形状及在二重卷缝中它们的作用和运动状况。
3、了解二个滚轮的位置松紧对二重卷缝的质量影响。
4、了解进行二重卷缝的操作实践。
三、实验器材实验器材主要有台式封罐机，扳手，螺丝刀，未封盖的三片罐以及检测工具。
四、实验方法1、滚轮形状观察:用模型胶将滚轮凹槽印成凸模，切出断面在显微仪上放大观察，并绘出槽的曲线，说明各区段的形状、特点和它的作用。
2、滚轮运动观察:一个卷边滚轮的径向推进简，二重卷边的形成过程用封罐机作封罐空载运行，认真观察滚轮的动作，运动距离等，了解封罐机工作情况，滚轮调整位置，调整方法等。
3、滚轮调整:(I)先取下二道滚轮，调整第一滚轮的压头边缘与滚轮满槽面的距离在I .6mm,1.3 mm, l . l mm(头道滚轮满槽曲线与压头最小距离为1. 6mm}2.1 mm )各封三个罐，封好后测量其外部尺寸，并将各罐切下一段进行卷边剖析广大观察，观察它们的钩合情况，绘出断面图。
(2)装上第二道一滚轮，调整滚轮的满槽曲线与压头距离在1.6mm,0.8mm,0.4mm ,(二道滚轮满槽曲线与压头距离约为0. 8mm} I . Smm )，按先松后紧进行第二滚轮作业，每次作业后分别进行外观与剖析评价封口的密封情况，并作记录(记录表可参考实验一)。
五、实验数据和讨论1.本次实验为了探究头道滚轮与二道滚轮的时间控制对封罐质量的影响，附加了对头道滚轮二道滚轮的封罐时间的测量。
卷封不良分析
10、埋头度过深
埋头度过深是指盖深超过界限而盖钩与钩叠变短之现象 （如下图） 其产生原因为： （1）、托罐盘压力不对 （2）、轧头与卷轮磨损 （3）、轧头未完全嵌合于盖 （4）、轧头缘厚度不适当 （5）、轧头上缘与第一卷轮沟上
颚间隙不适当
11、折叠或缺口
折叠系盖钩铁皮打折之现象，由切缘向卷缘伸长，严重时卷 缘产生尖锐之下垂，通常发生于薄铁皮。缺口为折叠与皱纹之中 间形者，可适用皱纹度之分级法，均为卷封之主要弱点。如下图 其产生原因为： （1）、第一卷轮过强或太弱 （2）、托罐压力过强 （3）、第一卷轮磨损 （4）、卷轮不滚动 （5）、罐缘或盖卷曲部损坏
占罐盖钩长度的百分率。 11、压力痕（FR）
卷封好的空罐打开后空罐内部出现的痕迹
四、不良卷封与形成的因素
1、下垂、内部下垂
在卷封下缘呈圆状突者而称为下垂。在卷封任何部
分均会发生，但通常在搭接部发生。轻微下垂可当作 正常看，因有厚铁皮之卷入即发生。在下垂部分之盖 钩变短或不存在盖钩。因此内部下垂减少盖钩与罐钩 之钩叠。下垂部之卷封宽度大于正常部分的1.2倍，或 内部下垂超过50%即不能接受（如下图所示）
将罐盖圆边损坏
疑似卷封（假卷）
8、裂唇
裂唇似疑似卷封，罐盖未嵌合而露出之现象，但其宽度有时 超过2-5cm。（如下图） 其产生原因为： （1）、罐缘打弯 （2）、罐缘下垂 （3）、盖卷曲部碰弯或压溃 （4）、罐与盖不嵌合
裂唇
9、断封
断封是卷封下缘铁皮破裂之现象，通常发生于搭接部之卷封。 发现此缺点须立即校正卷封机构（如下图） 其产生原因为： （1）、BH值偏大，托罐压力过强，后测量H值 （2）、反边唇尺寸不一 （3）、卷封过强 （4）、第二卷封之缓冲不良 （5）、第一卷轮钩型过小 （6）、密封胶过多 （7）、罐盖用铁有问题
封罐机研究报告
封罐机研究报告随着现代工业的不断发展，各种机械设备也得到了广泛的应用。
其中，封罐机作为一种重要的包装设备，已经成为食品、医药、化工等行业的必备设备。
封罐机的主要作用是将制品装入罐中，并通过封口将罐口完全密封，从而保持制品的新鲜度和品质。
本文将对封罐机的结构、工作原理、优缺点以及未来发展进行详细的研究和分析。
一、封罐机的结构封罐机的结构主要由罐体、封口机构、送料机构、控制系统等组成。
其中，罐体是封罐机的主要组成部分，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
封口机构是封罐机的核心部分，主要由封口头、封口器、压盖器等组成，可以有效地将罐口完全密封。
送料机构则是将制品送入罐中，通常由送料盘、送料轮、送料管等组成。
控制系统则是封罐机的智能化部分，可以实现封口速度、封口压力、送料量等参数的自动调节和控制。
二、封罐机的工作原理封罐机的工作原理主要分为送料、封口、压盖三个步骤。
首先，制品通过送料机构被送入罐中，然后封口头将罐口完全密封，最后压盖器将盖子压紧，从而完成封罐工作。
整个过程中，控制系统可以根据不同的制品和罐体大小自动调节封口速度、封口压力、送料量等参数，从而实现高效的封罐作业。
三、封罐机的优缺点封罐机作为一种重要的包装设备，具有许多优点。
首先，封罐机可以实现高效的封罐作业，大大提高了生产效率。
其次，封罐机的封口速度和封口质量都比较稳定，可以保证制品的品质和新鲜度。
此外，封罐机还具有结构简单、易于维护、使用寿命长等优点。
然而，封罐机也存在一些不足之处。
首先，封罐机的生产效率受到制品和罐体大小的限制，对于大口径罐体的封口作业需要更加高效的封口机构。
其次，封罐机的封口质量和稳定性也受到封口头的设计和制造工艺的影响，需要不断地进行优化和改进。
四、封罐机的未来发展随着现代工业的不断发展，封罐机也将不断地进行改进和创新。
首先，封罐机可以进一步实现智能化和自动化，通过先进的控制系统和传感器，实现更加高效的封罐作业。
罐头食品之卷封与品管
卷边不完全（滑口，见图 ） 卷边不完全（滑口，见图1） 跳封（见图2） 跳封（见图 ） 假封（见图 ） 假封（见图3） 大塌边（见图4） 大塌边（见图 ） 锐边及快口（见图 ） 锐边及快口（见图5） 卷边“牙齿” 见图 ） 卷边“牙齿”（见图6）
铁舌（见图 ） 铁舌（见图7） 垂唇（见图 ） 垂唇（见图8） 卷边碎裂（见图 ） 卷边碎裂（见图9） 双线：在卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏 双线： 锡层的轧痕。 锡层的轧痕。
填料挤出：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。 锡路毛糙：罐的锡路不光滑，有条状或粒状残 余锡疤的现象。 堆锡：焊锡不良形成的积锡。 焊缝砂眼：罐身接缝处出现的漏气小孔。 焊接不良：罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不牢的 现象。 漏罐：泄漏的现象。 胀罐：罐头内微生物活动或化学作用产生气体 端或两端外凸的现象。 突角：罐头的底或盖的部分角状凸起。
瘪罐：显著瘪陷变形现象。 擦伤或机械损伤：镀锡层、涂料膜或外印铁标 签上磨损或划伤。 涂料脱落：罐内涂料成片状脱落，或涂料已与 铁皮成片分离尚未脱离者均称涂料 脱落。 内流胶：封口填料落入内容物或已流下并离开 盖边。
硫化铁：内容物中的含硫物与罐壁铁基板作用 而产生的黑色物质。 硫化斑：内容物中的含硫物与罐壁锡作用而产 生的有色斑。 氧化圈：素铁罐开罐后罐内的两端液面处出现 的深暗色腐蚀圈。
5、主要不良卷封原因及对策 、
6、结论：(附件：QC工程图） 、结论： 附件 附件： 工程图 工程图）
2.3 镀锡薄钢板空罐制造工艺流程
2.4镀锡薄钢板底盖制造工艺流程
3.二重卷封机构造及卷封形成过程 二重卷封机构造及卷封形成过程
3.1 二重卷封机构造 二重卷封机构造:
卷封形成过程: 3.2 卷封形成过程:
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薄型罐卷封技术应用分析
作者：纪进忠来源：网络点击数：1797 更新时间：2013-1-31
目前，国内已拥有三片罐生产线300多条，年生产能力已达230亿罐。
202系列（Φ52.3）小型金属罐，广泛用于食品、饮料、化工等行业。
该系列各种罐型的马口铁传统用料厚度一般在0.2～0.23mm之间。
从上个世纪末开始，国外已将马口铁用料厚度减薄至0.14～0.16mm，节材率可达30%以上。
δ=0.14～0.16mm薄马口铁板，是一种新型马口铁，称为极薄（SR）马口铁。
为了使马口铁变薄后仍具有更高的机械强度，其钢基成分及热处理工艺均有相应调整。
欧洲Corus公司生产的δ=0.15mm的A类钢板就是通过减少钢基成分中Mn的含量（0.18~0.35W%）及降低退火温度来提高其强度（硬度）。
一、目前采用薄板卷封的主要问题
由于采用薄板的经济效益明显，目前我国部分企业也开始采用此种薄板制作金属容器。
但因薄板材料的机械性能变化较大，尤其是其塑性变差，硬度变高，使得目前常用的卷封结构和相关的模具尺寸，尤其是在卷封中起关键作用的卷封滚轮沟槽曲线形状，均需进行相应的新设计研究。
若仍按板厚（δ=0.21mm）相关和卷封结构和模具尺寸，则无论是结构中的相关盖钩和身钩尺寸，还是模具中的埋头尺寸、卷边外部尺寸，均不能满足薄板的卷封要求。
采用δ=0.16mm薄板制作539罐，在对其进行卷封操作时，主要存在以下问题：
（1）皱纹度：皱纹度>50%时，不仅影响卷封的紧密度，还会引起卷边外部表面划伤，吐舌等多种缺陷。
（2）叠接率：不稳定，很难达到有关标准。
二、薄板卷封的特征分析
根据金属塑性变形理论可知，金属薄板变形超过成形极限时，就会发生失稳而起皱。
皱纹过大会使卷边失效，不能长期保存食品。
因此，通过分析金属薄板在卷封过程中因失稳而起皱的原因及影响因素，将为解决皱纹度、叠接率、紧密度等卷封质量指标起到指导性的作用。
一般能被商业用罐所接受的皱纹度是皱纹长度不超过卷边叠接长度50%
的小皱纹，即皱纹度<50%，如图1所示。
图1 皱纹度示意图
皱纹的成因和大小受很多因素影响，大体可归纳为以下几点：
1、板材硬度
对于同一种板材，硬度愈大，弹性愈好，成形性愈难，易失稳起皱。
δ=0.16mm马口铁在轧制过程中的加工硬化，导致薄板的材料硬度及弹性模量都有进一步的提高，使得其后的卷封操作难度增加。
由图2可知，随马口铁的T值增加（硬度增加），材料的断面收缩率Ψ%急剧下降。
实验中发现：当卷封机器状态不变的情况下，使用硬度低的盖时，卷边的皱纹变小，而
发用硬度较大的盖后，皱纹度明显增大。
图2 马口铁的机械性能
2、板厚
板厚愈大，成形性愈好，反之板厚愈小，成形性愈难。
压延较厚的薄板时，只有到变形阶段的后期，才会起皱。
这就属于塑性失稳范畴。
一般来说，在成形后期的塑性失稳，皱幅不大，比较容易消除。
而形成早期的弹性失稳，往往会形成事后难以压平的死皱。
卷封过程较大的皱纹应属于这类成形早期的弹性失稳问题。
3、罐径
随着罐径变小（曲率变大），皱纹度及数量都有所增加。
相同的材质在封罐径Φ153时，皱纹度能达到20%以下；而封罐径Φ52.3时的皱纹度通常升至40%以上。
外径愈小，压缩变形量愈大，失稳起皱愈易。
当外径小到一定程度时，皱纹可能会大到不能满足商业用罐的要求，这就是极限量小外径D min。
实验表明，圆罐最小外径可小
到Φ38左右，方罐圆弧半径最小可到R15（相当于Φ30）左右。
综上分析：本项目用的薄板材料，由于板料硬度的提高，厚度的变薄，罐径较小，均使得二重卷封时卷边的早期失稳敏感性增加，而易造成较大的皱纹度。
以上这些影响因素，大部分可以与调整变形直径及卷封模具（包括一、二道曲线及压头等）建立某种关系，而其他主要应从提高卷封机精度及其调整精度来消除缺陷。
三、方案与措施
基于失稳理论分析，我们以减少变形量为主线来制定薄板卷封的实验方案。
1、卷边外部尺寸
为了实现薄板罐卷封各项质量指标的要求，以减少变形量及变形直径为原则，初步确定薄板卷边外部尺寸如表1。
2、罐身和罐盖
在202传统标准罐盖外径和罐身翻边直径的基础上，分别相应减小直径，以达到减少变形量的目的。
由于罐盖外径的减小需要减小冲模的落料直径等相关尺寸，此项工作亦
有节省板材的效果。
减小罐身的翻边直径，同时采用旋压翻边的方式来解决薄板的裂口和起皱等缺陷。
3、卷封曲线
在二重卷封技术中，若第一道卷封不合格，往往很难靠第二道卷封调整过来。
因此，第一道卷封曲线的设计非常重要。
在理论上，卷封曲线的设计往往要考虑材料力学，弹、
塑性力学，失稳理论，薄壳理论等基础理论。
图3为一道卷封曲线。
图3 一道卷曲线
由于薄板卷封卷边尺寸的减小，一道曲线的宽度W及曲线深度H都要相应减少。
值得说明的是（如图4所示），若曲线中R1增大，则易引起薄板早期弹性失稳，而R1减小后可使薄板的早期变形较平缓。
可在卷封曲线经卷封筛选后，进一步调整R1曲率半径，以得到较理想的一道卷封滚轮曲线。
图4 曲线中R1的曲率变化
4、压头和埋头度
压头的埋头部分，如图5所示。
图中C为压头的埋头度，C´为罐盖埋头度，△c为压头靠背与盖端面的距离，称为埋头差，△c´为压头底部与罐盖沟槽底的间隙。
图5 压头与罐盖的埋头度
当埋头差△c为0.1～0.15mm时，ΦC的设计尺寸应大于ΦH（罐盖埋头部分最大直径尺寸）0.1mm左右。
由于罐盖供货状态及尺寸的误差，压头埋头部位尺寸应根据罐盖
实际尺寸配作来确定。
5、叠接率
卷边内部叠接率按下方式计算：
叠接率（%）=
设叠接率为70%，代入各已知数据后，可求出罐钩BH及盖钩CH均应在1.7～1.8mm左右。
四、调机与试封
由于极薄板卷封要求调整精度高，调机试封时应注意以下几点：
1、一道、二道滚轮及压头的安装
（1）滚轮总成中卷封滚轮轴向量大窜动⩽0.03mm。
（2）滚轮转动灵活，机架安装可靠。
（3）压头及托盘安装可靠。
2、卷封滚轮的调整
滚轮位置的调整事图7所示。
滚轮的横向（x轴方向）调整主要是与压头间隙δ的调整；而纵向调整主要是罐身与卷封滚轮的最大压下量时间隙△的调整。
调整时：
δ↑，CH↓，易失稳，起皱，出快口；
δ↓，CH↑，易碰伤压头；
△↑，叠接率（%）↓；
△↓，叠接率（%）↑，当△最小值达到设计值△=0.3mm时，为最紧。
3、压头埋头度的调整
在卷封过程中，通过调整压头的埋头度C，发变埋头差△C，可有效地发变盖钩CH的长度，从而发变叠接率（%）。
C↑，△C↑，CH↓，叠接率（%）↓；
C↓，△C↓，CH↑，叠接率（%）↑；
加大埋头C及埋头差△C，需加大压头压力（托盘压力），会造成对罐盖的拉深从而加大罐盖埋头度C´。
减少埋头度C，甚至有时埋头差△C成负值，则可减小罐盖埋头度
C´。
图6 一道卷封轮的调整
1-罐盖；2-罐身；3-压头；4-一道封口滚轮
五、结论
通过对δ=0.16mm薄板进行202系列（Φ52.3）小型金属罐制罐工艺中薄板二重卷封工艺的研究与实验，确认可以达到539罐生产实践中各项技术指标的要求。
该种工艺的主要技术参数如表2所示。
该项目的研究，对于采用δ=0.16mm板应用于其它罐型的卷封工艺，具有一定的参考价值。