LCM模组测试报告
LCM 模块测试
1 电容耐压值 不够被击穿 2 晶振电阻过 大或过小 3 压敏电阻性 能不好,被静 电击穿造成短 路
1 二极管、钽电 容,三色灯焊反 2 排容旋转90度 3 器件焊反导致 发烫
检查倍压电容、 晶振电阻、 LCD型号是否 与资料相符
经验交流
对于LCD无显问题,我们通常还会通过以下途径探究问题所在: 对于LCD无显问题,我们通常还会通过以下途径探究问题所在: LCD无显问题
寄存器设置不当 指令设置顺序不当
(尤指升压顺序)
时序
串口、68与80时序 控制口有效次序 8位与6位的选择
复位
复位电平设置 复位延迟时间
地址
起始行设置有误 窗口地址与LCD不符
1 重新检查寄存器 设置值 2 按IC spec.提供 的流程设置寄存器 和适当延时 3 仿真时检测各倍 压器的工作状况
1 调用的程序 是否相符 2 CS等控制口 的电平值与有 效次序要与IC spec.一致 3 数据口位数 要保持一致
4 电测机推荐连接图
软件编写
接口定义 宏定义
--流程图
清除所有功能 主、副屏初始化
各功能 子函数声明
LCD模块复位
主、副屏分显测试 背光开,三色灯、 音频和马达测试 循环显示
函数主体
软件编写
--初始化顺序
MAIN:
NOP CLR RST
LCALL DELAY SETB RST LCALL M_LCD_INIT NOP LOOP_DISP: LCALL M_LCD_DISP LJMP LOOP_DISP
1 软件设置 RST电平,一 般为低有效 2 可尝试在复 位前、复位有 效时、复位后 加长延迟时间
1 电测机图纸 2 电测板跳线 3 程序运行时 各控制脚信号 电平、波形是 否正确
模组(LCM)检验标准
1.0 目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准,保证产品出货能满足客户需求。
2.0 适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验(客户有特殊要求的依客户要求)。
3.0 检查条件:
在20~40W日光灯的光照环境下,被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置,检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
4.0 LCD区域定义:
区域A:符号或数字显示区
区域B:视区(除A区)(A区+B区=最小视区,相对于模块确认图中的V A区范围)区域C:视区外围(模块确认图的V A区外,客户机壳设计应参考此范围,装机后看不到
此区域).
注:在区域C中有看得见的缺陷,但不影响产品稳定性及客户产品组装,允许出货。
精选范本
不能点到背光两边胶架
焊点锡量高度大于零件焊面高度
大于焊面高度NG
焊点锡量高度小于零件焊面。
模组测试报告
-9-
L = 28.5cm C = sqrt (A² + B²) θ= 2 atan (C / 2L) C = 37cm View Angle =66°
-10-
-11-
D65 10Lux
D65 30Lux
D65 42Lux
-12-
-13-
-14-
-15-
-16-
-17-
-18-
项目 Resolution Color accuracy Shading White balance Gray scale TV distortion Flare&Ghost Sensitivity Scene
-7-
SNR R SNR 37.7
Standard:SNR(R,G,B,Y)>30
(Analyze Row 4) B 36.5 Y 46.1
G 42.1
-8-
Horizontal distortion: -0.61% Vertical distortion: -0.54%
Standard: Distortion<1%
10. Sensitivity
11. Scene 12. Skin 13. Conclusion
-2-
Center:900LW/PH Corner:800LW/PH
-3-
Saturation: 131.1% ΔE*ab mean: 21.2
ΔE*ab max:49.9
-4-
Y corner / Y center = 52.3%
Y corner worst / Y center = 49.3%
-5-
D65 6500K
CWF 4100K
A 2800K
LCM问题总结报告和基础知识
H330_VP_LCM ESD/RF问题
❖ 原因分析.
1.ESD问题依然没有找到根本原因.
2. RF干扰问题与D198基本相同.(唯一区别金属件占的比例小些.)
也是天线,金属件,IC_SSD1289的相互作用引起的,改变其中任意一个 因素都可以解决.
目录
❖ LCM基础知识介绍 ❖ LCM问题总结 ❖ LCM设计及注意事项
2023/12/26
1
LCM基础
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器件
一种利用液晶光电效应调制环境光线达到显示目的的平板显示器件.
LCM Liquid Crystal display Module 液晶显示模块
通过实验发现,将LCM的FPC整个用铜箔包上并良好接地,可以很大 程度上改善这个问题(仍然会有轻微的屏闪),但是整个过程有很大的不确 定性,贴铜箔的大小,位置,接地与否都不好掌握. 因此建议将对策料加在LCM上作为一个整体.
H330_VP_LCM ESD/RF问题
❖ 解决措施. 1.针对ESD问题. VP更改FPC设计,优化走线,增加抗ESD器件等.
2023/12/26
8
TFT-LCD 的显示原理 (二)
上偏光片 彩色濾光片 液晶
2023/12/26TFra bibliotekT基板下偏光片
光源
9
TFT-LCD的显示原理 ( 三 )
TFT LCDs 等效电路
Column Driver
Row Drivers
2023/12/26
10
TFT-LCD的显示原理 ( 四 )
1. frame inversion 当扫描完一帧图象后,电压的极性变化一次。
LCM成品检验规范模组车载类GNIWIQAC0031
成品检验规范(模组车载类)
页码:共11页第9页
5.12外观检验规格表六:
不良类型
不良描述
内容
判定标准
备注
裂玻璃
玻璃裂纹
玻璃边或角有可见的裂纹功能NG
NG
功能OK,则ACC.
大玻璃
大片玻璃突出
b≤0.2mm
2个
a破碎或凸出区域的长度
b:破碎或凸出区域的宽度
小片玻璃突出
b≤5,长度不限
2个
花玻璃
5.0内容………………………………………………
6.0注意事项…………………………………………
7.0衍生文件…………………………………………
8.0参考文件…………………………………………
9.0附件………………………………………………
2
2
2
2
2~10
11
11
11
11
管制文件,禁止影印
文件编号:GNI-WI-QAC-003-3
1个
W>0.1
NG
*移位
不限
偏光片必须完全覆盖显示区,并于环氧框重合1/2以上(扣铁框后)
OK
保护膜不良
不限
破损,翻卷,进入可视区,使玻璃表面脏污
NG
漏贴/无保护膜
NG
保护膜难撕
与客户商量,参照限样
水纹
不限
进入可视区
NG
管制文件,禁止影印
文件编号:GNI-WI-QAC-003-3
版本:02
成品检验规范(模组车载类)
成品检验规范(模组车载类)
页码:共11页第6页
5.9外观检验规格表三:
检验项目
产品类型
模组LCM检验标准
模组L C M检验标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】目的:规范LCM 彩屏成品的检验项目以及判断标准,保证产品出货能满足客户需求。
适用范围:适用于本公司LCM 彩屏产品内部的出货检验(客户有特殊要求的依客户要求)。
检查条件:在20~40W 日光灯的光照环境下,被检查样品放在离检查者眼睛20cm 的位置,检查者在垂直方向45±15度区域内观察。
LCD 区域定义:区域A :符号或数字显示区区域B :视区(除A 区)(A 区+B 区=最小视区,相对于模块确认图中的VA 区范围) 区域C :视区外围(模块确认图的VA 区外,客户机壳设计应参考此范围,装机后看不到此区域).注:在区域C 中有看得见的缺陷,但不影响产品稳定性及客户产品组装,允许出货。
5.2.7TP外观相关标准TP气泡/凹凸点尺寸Φ(mm)接收数量A区B区C区Φ≤忽略(不允许串忽略<Φ≤2(点距≧10mm)<Φ≤1<Φ0轻缺陷TP组装歪斜按图纸要求且不允许超出背光边缘TP水印水印:测力计垂直用力≥300g力不见OKTP牛顿环/似牛顿环不点亮模块,在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈1、规律性:不允许2、非规律性:S牛顿环≤ 1/ 6STP,且点亮背光后不影响文字及直线失真,允许。
TP点胶标准1、IC位置的缺口必须点满胶。
2、胶不能点到FPC的弯折位,不能点到背光两边胶架及触摸屏的表面。
3、白胶不能进入视区。
TP脏污内脏污按不同型号的极限样板TP边角破裂同边角破裂标准(备注:破损不允许进入银线)图案字体1、图案字体清晰,无严重粗细现象,允许轻微图案字体渗透或干版;2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3(且≤+/-0.1mm),无断字菲林形拱5.2.8UV/易拉胶纸规格未附贴不允许轻缺陷附贴位置参照产品规格书或者产品图纸轻缺陷序号检查项目检查标准等级5.2.9喷码未喷码不允许重缺陷2.产品有热压之制程,其金手指(压着区)沾锡,拒收 空焊:焊面与焊垫未接合不可 重缺陷 锡尖/裂、虚焊一律不可 重缺陷 不可有白色粉状残留物 轻缺陷元件偏移≥1/2?L 2. A2/3W2/3W B1/2?L 4. t1/2*T轻缺陷焊点锡量高度大于零件焊脚(鸥翼型),拒收 焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型),拒收轻缺陷鸥翼型:焊点锡量高度小零件焊脚1/3H ,或焊垫吃锡少于70%,拒收圆柱型:焊点锡量高度小于零件焊面1/4H 或焊垫吃锡少于70%,拒收重缺陷L BA WTt 参照1、2标示大于,NG 大于焊面高度NGH焊量高度小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面连接器(含:卡盖)不可破损或掉,连接部位不可有松香,阻焊剂,白色粉状残留物,异物重缺陷板翘: PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依此标准作业)轻缺陷5.2.14离型纸/导电布等脱落不允许轻缺陷脏污参考极限样板、功能测试5.3.1 LCD Module 功能测试,一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版
Φ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.15mm2(两点间距需>15 mm比对0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺) 色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺) LCD点亮时在ColorBar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺) 点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺) 画面显示时SPEC(规格)中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视LCM 电性测试1-16.(主缺)通电后亮度不符合规格要求显示暗参照新产品设计样品判定用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量1-17.(次缺)点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出漏光(或边框漏光)进入可视区NG边框漏光比对限度样本点亮后目视用机壳卡对1-18.(次缺)点亮背光后有纤维(线状物)纤维依线状物判定1.点亮背光后目视2.用欠点比对1-19.(次缺) 点亮背光后有黑点背光脏点黑点(点亮状态)Φ≦0.10 无视(密集不可)0.10<Φ≦0.20 1个允收Φ>0.2 拒收1.点亮背光后目视2.用比对卡比对半黑点(点亮状态)1-20.(主缺)背光颜色与样品不符背光颜色不符NGE/T、手机夹具点亮背光后目视1-21.(主缺)背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺)点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺) 通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺) 通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺) 使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺) 触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状物偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物LWΦ=(L+W)/2尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视用欠点卡比对Φ≦0.10mm 不计(密集不可)0.10mm<Φ≦0.20mm1个Φ>0.20mm NG2-2.(次缺)在LCD上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸允许个数1.在日光灯下距待测物20cm目视2.用欠点卡比对长宽(W)2mm ≦0.03mm 1≦1mm0.03<W≦0.05mm 1>1mm>0.05mm NG2-3. (次缺)IT0角部破碎1)A≤T2)≤0.4MM3)≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量CTaPAD 破碎及角部(非ITO部分破碎)目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a≤tb≤1.0mmc≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内 NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物1、Φ<0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)a≤tb≤0.5mmc≤3.0mm0.10<Φ≦0.2mm 120cm目视,用欠点卡比对Φ>0.2mm NG0.2<Φ≦1.5mm,(边框以外)12-12.(次缺) 锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处 NG目视。
爆板测试报告
测试结果
3.2F(T)PDE0503MW分别放置后测试结果:
放置 类别
规格
2月17日
已放置 100天
2TPDE0503MW OK
改善品
2月27日 已放置 110天
OK
室温 2FPDE0503MW
OK
OK
2TPDE0503MW
OK
OK
改善品
干燥箱 2FPDE0503MW
OK
OK
TAIFLEX CONFIDENTIAL
11月28日 已放置 19天
NG OK OK NG OK OK
12月5日 已放置 26天
/ OK OK / OK OK
12月20日 已放置 41天
/ OK OK / OK OK
1月10日 已放置 62天
/ OK OK / OK OK
1月20日 已放置 72天
/ OK OK / OK OK
2月9日 已放置 92天
OK
OK
干燥箱
TAIFLEX CONFIDENTIAL
P.9
TAIFLEX
测试结果-附件二
序号
规格
放置 类别
放置26天测试结果 (12月5日)
OK
放置41天测试结果 (12月20日)
OK
室温
2 2TPDE0503MW
OK
OK
干燥箱
TAIFLEX CONFIDENTIAL
P.10
TAIFLEX
测试结果-附件三
二、测试流程:
蚀刻线路
压合CVL
烘烤
放置
若无爆板
继续放置
取出测试
若有爆板
加烘放置后测试
TAIFLEX CONFIDENTIAL
LCM模组检验标准
1
X>3
Y>3
Z≤T
0
模组检验标准
文件编号
WI-QCD-026-B
版次
A4
制定部门
品质部
制订日期
2011-04-22
页码
2/2
LCD 角破损 (非端子位)
1.长度 X≤3.0 宽度 Y≤1/2 黑边框 2.崩裂位置不可伤及线路、破坏框胶、 进显示区
轻缺
LCD 边破损 玻璃突出
轻缺 轻缺
1.单一点:单个子像素(即单个红点、绿点、蓝点) 2.连续点:连续相连 2 个子像素 3.亮点及暗点总个数不可超过 4 个 4.点不良间距需≥10mm
Mura
斑点
使用 5%ND 过滤片在灰色画面不可见判 OK 或参照样本
尺寸
允许个数
电测 线状缺陷
W≤0.03 L≤2.5,0.03<W≤0.05
不良项目
判定标准
缺点类别
W
尺寸
允许个数
外观异物 点状缺陷
L D=(L+W)/2 单位:mm
1.点不良间距需≥10mm
2. 总 不 良 发 生 個 数 不 可
超出 4 個。
亮点/暗点
D≤0.15 0.15<D≤0.50
D>0.5 尺寸 单一亮点 2 连续亮点 单一暗点 2 连续暗点
忽略不计 4 0
允许个数 2 0 4 1
重缺
1.长度 X≤5.0 宽度 Y≤1/2 黑边框 2.崩裂位置不可伤及线路、破坏框胶、 进显示区
轻缺
X
Y1
X Z
XY
1.Y、Y1、Z 均≤0.2 且 Y+Y1≤0.2 时 X 长度不计 2.Y、Y1、Z>0.2 或 Y+Y1>0.2 时, 不允许
LCM测试知识
LCM测试知识一、L CM测试分为外观检查和电性测试外观检查:没有通电情况目测电性测试:上电情况下检查显示效果二、测试工具驱动板、测试架、直流电源、万用表或类似测量仪器三、测试参数模组的VDD,IDD,VOP,背光电压,电流。
四、测试画面详细说明检测画面图样 检测内容01全显画面显示画面是否有异物、少线、不均匀02全白画面显示是否多划、底色是否均匀、合理03 ‘1’画面横竖线是否短路04 ‘2’画面横竖线是否短路、检测消耗电流(Idd)和对比度05 ‘5’画面横竖线是否短路检测画面图样 检测内容1.全显画面显示画面是否有异物、少线、不均匀2.全白画面显示是否多划、底色是否均匀、合理3.雪花画面1横竖线是否短路、检测消耗电流(Idd)4.雪花画面2横竖线是否短路5.字符画面检测对比度及VOP6.字库画面检测IC 版本的CGROM 是否有不良 (不同IC 版本CGROM 的字符是不同的)4.3黑白点阵型模组测试规范检测画面图样 检测内容1.全显画面显示画面是否有异物、少线、不均匀2.全白画面显示是否多划、底色是否均匀、合理3.雪花画面1横竖线是否短路、检测消耗电流(Idd)4.雪花画面2横竖线是否短路5.‘1’字画面是否有crosstalk6.字符画面检测对比度及VOP检测四灰阶变化(模组支持四灰阶) 7.直线灰阶检测十六灰阶变化 (模组支持十六灰阶) 8.客户画面检测客户画面显示效果(需要才加入)4.4灰阶模组测试规范检测画面图样检测内容检测灰阶变化(IC 只支持4灰阶)01 直线灰阶检测灰阶变化(IC 支持16灰阶及以上)02全显画面显示画面是否有异物、少线、不均匀03全白画面显示是否多划、底色是否均匀、合理04雪花A 画面横竖线是否短路、检测消耗电流(Idd)05雪花B 画面 横竖线是否短路06 ”1”字画面是否有crosstalk07字符画面 检测对比度及VOP08 客户画面客户指定画面(只有客户指定时才加入这个画面)4.5 TFT 模组测试规范画面名称图样检测内容1.横条画面检测画面是否有闪烁现象(根据实际情况画面是否增删)2.灰阶画面检测画面灰阶过渡变化是否均匀,以及是否有闪烁现象(根据实际情况画面是否增删) 3.全黑画面 (左边红线或蓝线,右边蓝线或红线,上下白线)显示画面是否有异物、少线、不均匀4.全白画面显示画面是否有异物、多线、不均匀; (同时也是测试模组灰度的画面)检测画面 图样 检测内容5. 客户画面检测客户画面效果,色彩是否不失真 (客户指定画面或其它画面)6.触摸屏画面检测触摸屏的性能(在屏上写下“田“字,检测显示的笔划是否过渡均匀)附图:I.T.O.OVER COATColor Layer Of Color FilterDOT(sub-pixel Pixel。
LCM检验标准
LCM检验标准1.目的:用以规范和统一产品LCM检验、可靠性测试标准,保证LCM的产品质量,指导生产人员和QA检验人员的依据。
2.适用范围:本标准适用于本公司系列机型的样品的确认,进料检验,可靠性测试。
3.编制依据:《可靠性试验程序》、《整机检验标准》、《LCM规格书》4. 测量面定义:LCM 检测表面属于AA面:显示信息的区域5. 缺陷定义致命缺陷(Critical Defective): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;主要缺陷(Major Defective) : 导致产品失效或使产品使用性能降低,但为一般用户不可接受的缺陷;具体表现为:1. 功能缺陷影响正常使用;2. 性能参数超出规格标准;3. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷(Minor Defective): 可能会使产品使用性能降低,但为一般用户可以接受的缺陷。
注意:有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能,则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级。
6. 检验条件6.1 测试工具:手机或专用夹具、振动仪、恒温湿热箱、缺陷测量模板6.2 抽检标准:抽检标准按照国标GB2828-2003(或MIL-STD-105E)正常抽检水平,一次抽样, II类6.3允收质量水平(Acceptance Quality Level)致命缺陷AQL=0,轻微缺陷 AQL=1.5,严重缺陷 AQL=0.406.4 外观检验6.4.1 检验条件及方法:✧照明条件:距离观测物0.5~1m处的光强为1000到2000lux 。
✧观察角度:被测面与桌面成45度,视角与被测物成45度角至90度角范围内。
✧观察距离:被测物与眼球距离为30cm±5 cm,只有在30cm内才能看到的外观问题不记缺点✧观察时间:≤10s。
✧检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
✧每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验,拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”,试验的结果写进报告附页。
LCM模组测试报告
力度:250gf
频率:5Hz
次数:1,000,000次
敲击屏幕中心点
触摸屏功能正常,端子间阻抗,线性度,绝缘阻抗符合要求
打点专用机
书写测试
测试触摸屏的耐用性和手写笔的寿命
手写笔R0.8mm
力度:250gf
书写区域:指定屏幕区域10mm*9mm
铅笔划线处无刮痕
铅笔
耐冲击试验
测试触摸屏硬度,抗外力冲击保护性能
钢球直径:9mm,重量:5.5g
待测物下垫3mm厚泡棉,垂直屏幕上方1M高度自由落体撞击屏幕表面。
屏幕完好,无破损
钢球
耐静压力测试
测试触摸屏硬度,抗压性能
直径10mm测试笔5-10Kgf力压屏幕中心30秒
屏幕完好,无破损,且端子间阻抗,线性度,绝缘阻抗符合要求
手机
显示功能
测试LCM显示性能
1.主、副显示屏的显示对比度,正面视距30CM无差异
2.黑屏、黑斑、白斑、颜色偏差、花屏、针孔
3.缺线、显示间断、坏死像素点、
4.显示内容错乱、不全
5.显示屏背景灯亮度不均、闪烁
6.LCM工作电压、电流不符
7.显示响应速度不一致
8.字符抖动、显示画面闪动
9.显示不均、显示分层
表面静压试验机/静压测试笔
剥离试验
测试触摸屏与LCD粘合紧密程度
吸盘垂直吸附屏幕边缘施加800g拉力
触摸屏与LCD粘合完好,不脱落,不起泡,无牛顿环
吸盘
抗电磁干扰试验
测试触摸屏抗电磁干扰能力
操作触摸屏时在其附近不同位置用不同网络制式的手机(GSM,CDMA)拨打电话,或用子母机通话
LCM模组实验与试验标准
1
外观
8PCS
检验样品外观 是否符合要求
/
2
基本功能
8PCS
检验样品功能 是否符合要求
/
3
高温贮存
4部
检验样品高温 适应性
鼓风干燥箱
4
低温贮存
4部
检验样品低温 适应性
恒温试验机
恒定
5
4部
湿热 温度
6
检验样品温湿 度适应性
恒温恒湿箱
2PCS
冲击
检验样品温度 变化适应性
鼓风干燥箱、 恒温 试验机
自由
7
5部
低温353高温702各保持持续时间2h总循环次数为12次持续稳定温度48h持续期满在常温条件下放置2h再进行试验后检测要求外观触摸屏使用功能正常不允许出现触摸屏无效偏位等现象2pcs检验样品温度变化适应性鼓风干燥箱恒温试验机自由跌落试验样品装样整机处于通电开机状态从10m高度垂直自由跌落于光滑大理石地板上每个方向各跌落2个面共计12次每个角各跌滑盖手机一半打开翻滑盖一半闭合翻滑盖状态进行每跌落2次检查样机外观结构和功能有无出现异常试验结束后进行试验后检测要求样品外观功能良好
高威尔电子(惠州)有限公司
LCM 模组实验与试验标准
ON 检验项目 试验方法及判断要求 要求触摸屏外观良好, 表面无划痕、 丝印无错印、 错贴、无丝印、丝印偏、字符模糊、磨伤、断裂、 缩水、金手指无氧化等不良。 将试验样品装成整机测试触摸功能, 要求触摸屏 使用功能正常,不允许出现触摸屏无效、偏位、 等现象 试验样品不包装,放置在试验环境:温度 70℃ ±2℃的条件下,温度稳定后持续试验 48h,持 续期满,在常温条件下放置 2h,再进行试验后 检测,要求外观、触摸屏使用功能正常,不允许 出现触摸屏无效、偏位等现象 试验样品不包装,放置在试验环境:温度-35℃ ±3℃的条件下,温度稳定后持续试验 48h,持 续期满,在常温条件下放置 2h,再进行试验后 检测,要求外观、触摸屏使用功能正常,不允许 出现触摸屏无效、偏位等现象 试验样品不包装,放置在试验环境:温度 40℃ ±2℃,相对湿度 93%(+2%/-3%)RH,条件稳定 后持续试验 48h,持续期满,立即进行试验后检 测,要求外观、触摸屏使用功能正常,不允许出 现触摸屏无效、偏位等现象 试验样品不包装,放置在试验环境:低温-35±3 ℃、高温+70±2℃,各保持持续时间 2h,总循 环次数为 12 次,持续稳定温度 48h,持续期满, 在常温条件下放置 2h,再进行试验后检测,要 求外观、触摸屏使用功能正常, 不允许出现触摸 屏无效、偏位等现象 试验样品装样整机处于通电开机状态,从 1.0M 高度垂直自由跌落于光滑大理石地板上, 每个方 向各跌落 2 次,6 个面共计 12 次,每个角各跌 落 1 次, 个角共 4 次, 4 总计跌落次数: 次 16 (翻 /滑盖手机一半打开翻/滑盖,一半闭合翻/滑盖 状态进行),每跌落 2 次检查样机外观、结构和 功能有无出现异常,试验结束后进行试验后检 测,要求样品外观、功能良好; 试验样品装样整机分别处于通话、待机及充电、 未充电状态, 针对触摸屏进行接触放电和空气放 电试验,接触放电:以±4KV 连续放电 10 次, 再对地放电;空气放电:以±8KV 对样品放电 1 次后对地放电 1 次,如此放电 10 次,检查 LCD 显示和通话状况,要求样品外观、功能良好, 无 功能暂时性(大于 3 秒)或永久性失效故障; 数量 试验目的 试验设备/ 工装器具 参考 标准
8-实验八 LCM1602液晶显示实验
实验八 LCM1602液晶显示实验一、实验目的1.学习单片机C语言和汇编语言的编程方法。
2.了解LCM1602液晶显示模块的功能和使用方法。
3.掌握LCM1602液晶显示程序的编写方法。
二、实验原理1.LCM1602液晶显示模块:LCD(Liquid Crystal Display)是液晶屏,LCM(Liquid Crystal Module)则是液晶模块,它包括有LCD液晶屏、PCB线路板、驱动电路和背光灯等。
LCM1602的主要特性有:1)5V电源供电,低功耗、长寿命、高可靠性;2)内置192种字符;3)具有64个字节的自定义字符RAM;4)背光方式:底部LED。
5)可以显示2行,每行16个英文字符。
LCM1602实物图如右图所示,其采用标准的16脚接口。
第1脚:VSS为电源地,接GND;第2脚:VDD接5V正电源;第3脚:VL为液晶显示器对比度调整端,接10K电位器;第4脚:RS为寄存器选择引脚,高电平时选择数据寄存器,低电平时选择指令寄存器;第5脚:RW为读写信号线引脚,高电平时进行读操作,低电平时进行写操作;第6脚:E端为使能端,当E端由高电平跳变成低电平时,液晶模块执行命令;第7~14脚:D0~D7为8位双向数据线;第15脚:BLA背光电源正极(+5V)输入引脚;第16脚:BLK背光电源负极,接GND。
2.硬件模块连线:LCM1602的使能引脚E、读写信号线引脚RW和寄存器选择引脚RS分别通过跳帽开关与单片机P1口低3位(P1.2~P1.0)连接。
单片机P0口8位(P0.7~P0.0)分别与LCM1602 的8个数据输入输出引脚相连,用于传输显示数据。
三、实验内容1.使用LCM1602芯片手册,学习并理解LCM1602液晶显示模块的原理、功能以及使用方法。
2.用C语言或汇编语言编写LCM1602液晶显示程序。
3.调节电位器,观察液晶显示的对比度。
四、实验步骤1.连接本实验用到的硬件模块:单片机系统模块、LCM1602液晶显示模块。
各项目LCM问题总结报告PPT共67页
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D198/D199 LCM_flick问题
❖ 但是在实际情况中: 由于液晶材料的差异/显示屏合厚的差异/制作工艺的差
异/IC单体差异等均会导致显示屏的VCOM值不完全一致,因 此在使用同一套初始化代码时,会出现大部分屏显示OK,而少 部分屏NG的情况, 以上任何一个因素的变动均会引起flick现 象的加重或减轻,对应的软件要进行修正.
2. n-line inversion(one-line inversion) 每扫描n行后,电压的极性变化一次,通常是扫描完一行信
号后,翻转一次。 由于one-line inversion相比较frame inversion具体很多优点,
(比如图象显示质量高,没有 crosstalk现象),因此在TFT 驱 动方式中广泛使用。
❖ 因此对于此次 truly的LCM研发样品与量产出货产品 有过LCD玻璃产地的变更,导致根据样品调试的软件 不适用量产产品,抖动条纹现象加重.
D198 truly闪屏分析报告
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D198/D199 LCM_flick问题
解决办法 由于此现象的根本原因在与VCOM值的差异,
因此对于已经做出来的成品只有通过软件来修正,否 则只有报废一途.(有可能调试出一套软件兼容好与 差的产品,使之都显示正常)
D198/D199 LCM_flick问题
❖ 问题描述:
客户至高处,发现在华勤已经封样的Truly的部分 LCM存在较严重的Flicker现象,表现为轻轻晃动屏幕 时,出现明显的抖动的横条纹现象(尤其在camera preview界面下更为明显),不良比例达到20%。
通过比较客户的故障屏和华勤的封样样品,发现 封样样品效果很好,而 truly出货的产品和封样样品品 存在明显的差异。
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铅笔
耐冲击试验
测试触摸屏硬度,抗外力冲击保护性能
钢球直径:9mm,重量:5.5g
待测物下垫3mm厚泡棉,垂直屏幕上方1M高度自由落体撞击屏幕表面。
屏幕完好,无破损
钢球
耐静压力测试
测试触摸屏硬度,抗压性能
直径10mm测试笔5-10Kgf力压屏幕中心30秒
屏幕完好,无破损,且端子间阻抗,线性度,绝缘阻抗符合要求
打点专用笔R8.0mm,硅橡胶头硬度30°HS(肖氏硬度)
力度:250gf
频率:5Hz
次数:1,000,000次
敲击屏幕中心点
触摸屏功能正常,端子间阻抗,线性度,绝缘阻抗符合要求
打点专用机
书写测试
测试触摸屏的耐用性和手写笔的寿命
手写笔R0.8mm
力度:250gf
书写区域:指定屏幕区域10mm*9mm
手机
显示功能
测试LCM显示性能
1.主、副显示屏的显示对比度,正面视距30CM无差异
2.黑屏、黑斑、白斑、颜色偏差、花屏、针孔
3.缺线、显示间断、坏死像素点、
4.显示内容错乱、不全
5.显示屏背景灯亮度不均、闪烁
6.LCM工作电压、电流不符
7.显示响应速度不一致
8.字符抖动、显示画面闪动
9.显示不均、显示分层
LCM
1.测试总结
表1测试总结
产品型号
样机数量
硬件版本
测试人员
测试日期
软件版本
测试类别
LCM测试
样品数量
测试依据
硬件测试规范——手机LCM检测规程
供应商名称
故障级别
故障现象描述
备注
严重ห้องสมุดไป่ตู้
一般
轻微
测试结论
测试结论为:
1.1性能测试
测试名称
测试目的
测试方法
测试标准
测试工具
打点测试
测试触摸屏的可靠性和耐用性
表面静压试验机/静压测试笔
剥离试验
测试触摸屏与LCD粘合紧密程度
吸盘垂直吸附屏幕边缘施加800g拉力
触摸屏与LCD粘合完好,不脱落,不起泡,无牛顿环
吸盘
抗电磁干扰试验
测试触摸屏抗电磁干扰能力
操作触摸屏时在其附近不同位置用不同网络制式的手机(GSM,CDMA)拨打电话,或用子母机通话
触摸屏操作不受影响
10.视觉效果异常
显示正常
手机
字体大小:7.5mm*6.75mm("米"字)
移动速度:60mm/s
次数:100,000字
触摸屏无明显的划痕,手写笔可正常书写
划线机
表面硬度测试
验证触摸屏表层硬度是否达到规格要求
用相应硬度的铅笔在触摸屏表面划间隔5mm,长度为屏幕有效宽度80%的平行线,铅笔与屏幕表面成45度角,笔尖垂直下压力为500g,划线完成后用软布沾酒精擦净铅笔痕迹,检查铅笔划线处有无刮痕。