工件的定位

5、重复定位及其处理方法： 工件同一方向上的自由度，两个以上支承 点限制的情况，称重复定位。 又称过定位。 又称过定位。 出现问题： 出现问题： 1、工件无法安装 2、造成工件或定位元件变形
消除重复定位元件措施： 消除重复定位元件措施 1、改变定位元件的结构。 2、提高工件以及定位元件工作表面之间的位 置精度 。 注： 过定位有时使用，提高 刚度、稳定性
作用时，不考虑力的影响；
根据分析： 根据分析 工件定位必须遵守六点定律 分析工件定位情况是否符合六点定则看自 由度的约束情况。 工件定位不能是二点、至少是三点，可以 少于六点，一般不超过六点。
3、限制工件自由度与加工要求的关系： 、限制工件自由度与加工要求的关系： 限制工件自由度与工件被加工面存在几个 方位的位置要求有相应的关系。 一个方向：限制三个自由度 二个方向：限制五个自由度 三个方向：限制六个自由度
工件在测量、 工件在测量、 检验时所使用 的基准。
四、装配基准 在装配时用来确定零件、组件及部件等相对 在装配时用来确定零件、 位置所采用的基准。 位置所采用的基准。
分析基准时应注意以下两点： 1）基准是客观存在的。 2）基准要确切。
二、工件的定位方法
直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床 用划针或百分表直接在机床 上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线， 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线， 再以所的划线为基准找正它在机床的位置 夹具定位法： 夹具定位法： 在机床上安装好夹具， 在机床上安装好夹具，工件放在夹具中
1. 4·1基准 基准
基准的定义： 基准的定义： 确定生产对象上几何要素的几何关系所依据 的那些点、 的那些点、线、面。 基准―――依据 依据 基准 设计基准 功用不同分为： 功用不同分为： 工艺基准
一、设计基准
设计图纸上所采用的基准。 设计图纸上所采用的基准。
二、工艺基准
工艺过程中所采用的基准 。 工序基准 定位基准 用途不同分为： 用途不同分为： 测量基准 装配基准
1·4工件的定位
定位： 定位：工件在机床上加工时，为保证零件精度和提高生产 工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这 率，必 须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置 工件在机床上相对刀具占有正确的位置 个过程称为定位。 夹紧： 克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位 克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位， 夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位， 必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。 装夹：定位和加紧综合称为装夹。 装夹： 。 工件的定位是通过定位基准与定位元件的紧密贴合接触来 实现的，这就必须掌握基准的概念。而不同的情况下工件 的定位方法也不同，这就要讨论工件的定位。
Hale Waihona Puke 图1-13 轴套图1-14 直接找正装夹
图1-15 划线找正装
图1-16 用夹具装夹工作 1-夹具体 2-定位销 3-钻套 4-工件
三、六点定位规则
1、自由度的概念 自由刚体 六个自由度 三个移动 三个转动
约束一个就是限制了一个自由度。 约束一个就是限制了一个自由度。 2、六点定位原则 用合理设置的六个支承点限制工件的六 个自由度，使工件在夹具中的位置确定下 来。
确定定位方案时，要根据工件的加工要求， 遵循六点定位原则，分析工件应该限制的自由度， 确定定位方法，选择定位元件，进行定位误差的 分析和计算。
4、完全定位 不完全定位 欠定位 、
1）完全定位： ）完全定位： 六个自由度全部限制。 2）不完全定位： ）不完全定位： 根据工件要求，並不 需要完全定位，限制六 个自由 度，这样的定位 称不完全定位。 3）欠定位： ）欠定位： 工件应该限制的自由 度而没有限制。
定位就是“限制”
建立座标系 XOY平面： 主要定位基面 限制： 定位点布置：面积要大 YOZ平面： 导向定位基面。 限制： 定位点布置： 两个支承点要远
ZOX平面： 止推定位基面。 限制：
定位点布置： 防转距工件转轴线要 远
注意： 注意：
1、点不一定就是一个很小 的点，可能是一个面或小 园面，相当于一点。 2、六个点在三维空间坐标 轴中的颁布情况不一定是 一成不变的，要具体分析。 3、定位支承点必须与工件 的定位基准面始终保持紧 贴接触； 4、定位与夹紧的概念一定 要分清。分析定位支承点的定位
1、工序基准 、 在工序图上用来确定本工序加工表面的尺 形状、位置的基准。 寸、形状、位置的基准。
2、定位基准 、 在加工中用作定位的基准。 在加工中用作定位的基准。
是工件上直接与机床或 夹具的定位元件相接触 的点、线、面。 注： 定位基面－－基准是中 定位基面 心要素，用面来代替。
3、测量基准 、