布氏硬度计技术报告

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布氏硬度试验报告

布氏硬度试验报告1. 引言布氏硬度试验是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过压入不同直径的钢球或钻头在被测试物体表面留下的印模的大小，来计算材料的硬度值。

本报告旨在介绍布氏硬度试验的原理和操作步骤，并通过实验结果分析材料的硬度特性。

2. 原理布氏硬度试验基于物质的形变行为，在试验中施加载荷，通过测量产生的印模面积来计算材料的硬度。

其原理可以分为以下几个步骤：1.选择合适的钢球或钻头：根据被测试材料的硬度范围选择合适的钢球或钻头。

2.施加外力：将被测试材料固定在试验平台上，由试验机施加从小到大的外力。

3.测量印模面积：根据布氏硬度计量尺的刻度值，测量印模的最大直径，并计算印模的面积。

4.计算硬度值：根据公式计算布氏硬度值，即外力除以印模面积。

3. 实验步骤步骤一：准备工作1.清洁被测试的金属样品，确保表面干净。

2.准备布氏硬度试验机，检查机器状态，确保正常运行。

步骤二：选择合适的试验参数1.确定试验所需的的钢球或钻头。

2.设置试验机的初始压力和压力递增量。

步骤三：进行试验1.将被测试样品放置在试验平台上。

2.按照设定的压力递增量，逐渐增加压力。

3.当达到设定的终止压力时，停止施压。

4.使用布氏硬度计量尺测量印模的最大直径。

5.计算印模的面积。

6.记录试验结果。

4. 实验结果与讨论根据实验所获得的数据，可以计算每个试验点的布氏硬度值，并绘制硬度-压力曲线。

通过分析曲线的趋势和变化，可以得出以下结论：1.根据曲线的斜率，可以判断材料的硬度变化趋势。

斜率越大，表示硬度越高。

2.在试验中观察到的突变点或剧烈变化的地方，可能是材料发生变化的临界点，需要进一步研究。

5. 结论通过布氏硬度试验，我们可以得到被测试材料的硬度值，并通过硬度-压力曲线分析材料硬度的变化趋势。

这有助于了解材料的强度和耐磨性，并对材料的选择和应用提供参考。

6. 参考文献（列出参考文献）以上是布氏硬度试验报告的演示，希望能对您有所帮助。

具体报告内容应根据实验目的和数据进行填充和修改，以准确反映所进行的实验及实验结果。

布氏硬度试验工作总结

布氏硬度试验工作总结
布氏硬度试验是一种常用的材料硬度测试方法，它可以用来评估材料的硬度和耐磨性。

在布氏硬度试验中，通过在材料表面施加一定载荷并测量其产生的印痕大小来确定材料的硬度值。

这种测试方法被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的硬度评定和质量控制。

在进行布氏硬度试验工作时，首先需要准备好试验样品和硬度测试仪器。

然后根据材料的硬度范围选择合适的压头和载荷，将试验样品放置在硬度测试机上，并施加一定的载荷。

在载荷施加后，通过显微镜或硬度计来测量印痕的直径，然后根据布氏硬度公式计算出材料的硬度值。

在进行布氏硬度试验工作时，需要注意以下几点：
1. 样品的准备，试验样品的表面应该平整、清洁，并且没有明显的缺陷或表面处理层。

2. 载荷的选择，根据材料的硬度范围选择合适的载荷，以保证测试结果的准确性。

3. 印痕的测量，印痕的测量应该在载荷卸载后立即进行，避免印痕的形状和尺寸受到外界因素的影响。

4. 结果的分析，根据测试结果评估材料的硬度和耐磨性，并与标准数值进行比较，以确定材料的质量和可用性。

总的来说，布氏硬度试验是一种简便、快速、准确的硬度测试方法，它在材料科学和工程领域具有重要的应用价值。

通过对布氏硬度试验工作的总结和分析，可以更好地理解材料的硬度特性，为材料的选择和设计提供参考依据。

布氏硬度实验报告

布氏硬度实验报告布氏硬度实验报告引言：硬度是材料抵抗外力的能力，是材料力学性能的重要指标之一。

布氏硬度试验是一种常用的硬度测试方法，通过对材料表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。

本实验旨在通过布氏硬度试验，研究不同材料的硬度特性。

实验方法：1. 实验仪器：本次实验使用的硬度计为布氏硬度计，其主要由压头、刻度盘和支架组成。

2. 实验材料：本次实验选取了不同材料的样品，包括金属材料、陶瓷材料和塑料材料。

3. 实验步骤：(1) 准备工作：将待测样品放置在水平台上，并调整支架使其与样品表面垂直。

(2) 施加压力：使用硬度计的压头，以一定的压力施加在样品表面上，保持一定时间，使压头完全压入样品表面。

(3) 测量压痕直径：将刻度盘放在压痕上，通过显微镜观察压痕的直径，并记录下来。

(4) 数据处理：根据实验数据，计算出不同材料的布氏硬度值，并进行比较分析。

实验结果与讨论：1. 金属材料的硬度特性：金属材料通常具有较高的硬度，因其内部结构具有规则的晶体结构。

在实验中，我们选取了铁、铝和铜三种常见金属材料进行测试。

实验结果表明，铁的布氏硬度值最高，铝次之，铜的硬度最低。

这与金属的晶体结构有关，铁具有较为紧密的晶格结构，因此具有较高的硬度；而铜的晶体结构较为松散，故硬度较低。

2. 陶瓷材料的硬度特性：陶瓷材料具有良好的耐磨性和高硬度，因此在实验中我们选取了瓷砖和陶瓷块进行测试。

实验结果显示，瓷砖的布氏硬度值较高，而陶瓷块的硬度较低。

这是因为瓷砖中含有较高比例的硬质颗粒，而陶瓷块中则含有较多的填充剂，导致硬度降低。

3. 塑料材料的硬度特性：塑料材料的硬度通常较低，因其分子结构中含有较多的链状结构和间隙。

在实验中，我们选取了聚乙烯和聚苯乙烯两种常见塑料进行测试。

实验结果显示，聚苯乙烯的布氏硬度值较高，而聚乙烯的硬度较低。

这是因为聚苯乙烯分子链更加紧密，而聚乙烯分子链较为松散，导致硬度差异。

结论：通过布氏硬度实验，我们研究了不同材料的硬度特性。

布氏硬度测量不确定度评定报告范例

布氏硬度测量不确定度评定报告范例一、引言硬度是材料力学性能的重要指标之一，对于各种材料的机械性能评价具有重要意义。

布氏硬度测试是常用的硬度测试方法之一，通过在试样表面施加压力，测量压入的钢珠或钻头的深度来评估材料的硬度。

在布氏硬度测试中，存在着测量不确定度，即测量结果与真实值之间的差异。

评定布氏硬度测量不确定度的目的是为了确定测量结果的可靠性和准确性，并提供合理的测量范围。

二、测量方法与仪器本次实验采用了常见的布氏硬度测试方法，使用了市场上常见的布氏硬度计进行测量。

按照相关标准和规范进行测试，遵循了硬度计的使用说明，并对硬度计进行了合适的校准和调试。

三、评定不确定度的方法在本次实验中，主要考虑以下几个因素的不确定度：1)试样表面状态：试样表面的几何形态、粗糙度等会影响布氏硬度实验结果；2)试样尺寸：试样尺寸会直接影响硬度因素的大小，较小的试样更易受到应力集中导致误差；3)试验员技术能力：不同试验员之间的操作技术差异可能导致不确定度的差异；4)仪器仪表误差：硬度计的精度、灵敏度等参数会直接影响测量结果。

2.实验数据分析在本次实验中，通过对多个试样进行布氏硬度测试，得到了一系列硬度测试值。

通过计算平均值和标准偏差，可以对测量数据进行分析，以确定测量结果的可信度和分散度。

3.不确定度计算根据测量数据的分析，按照不确定度评定公式，计算出不确定度的各个组成部分，包括随机误差、系统误差等。

同时对影响变量的不确定度进行综合，得到最终的测量不确定度。

四、结果和讨论通过对测量数据的分析和计算，得到了本次布氏硬度测量的不确定度评定结果。

结果显示，在所使用的测试方法和仪器条件下，本次测量的不确定度为±0.5HRC。

通过对不确定度评定结果的讨论，可以得出以下结论：1.本次布氏硬度测量结果的不确定度较小，说明所使用的测试方法和仪器条件较为准确和可靠；2.在实际应用中，需要考虑不确定度的影响范围和可接受度，以保证测量结果的准确性和可靠性。

布氏硬度测量不确定度评定报告范例

金属布氏硬度测量结果及不确定度评定报告1．测量方法简述1.1测量方法及评定依据：GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法；GB/T231.2-2002金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准；GB/T231.3-2002金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定。

1.2环境条件符合GB/T231.1-2009所需的温、湿度要求，实验室温度：（XXX）℃，相对湿度：（XXX）%。

1.3测量仪器XXX布洛维硬度计，经计量部门检定合格。

1.4被测对象70×40×20mm的标准试样1.5测量过程在布氏硬度计处于受控状态下，按照方法标准规定对70×40×20mm的标准试样进行硬度试验，测得硬度值。

2．数学模型的建立维氏硬度试验测量结果的数学模型可写为：y=x，式中，x为被测样块硬度读出值。

3．测量不确定度来源的分析3.1试验重复性所引入的标准不确定度分量。

3.2硬度计压痕测深装置分辨力所引入的标准不确定度分量。

3.3硬度计计量溯源（使用标准硬度块）所引入的标准不确定度分量。

3.4硬度计示值误差所引入的标准不确定度分量。

3.5压痕测量装置（读数显微镜）所引入的标准不确定度分量。

3.6试验结果数据修约引入的相对标准不确定度分量。

4．标准不确定度分量的评定u rep4.1试验重复性所引入的相对标准不确定度分量()rel用受控的布洛维硬度计，严格按照GB/T231.1-2009标准在试块上重复进行10次试验，其原始测量数据见表1。

标准差为：S i平均值_11ni i X X n ==∑按GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法对试样（HBW2.5/187.5）进行三次测量，测量数据为：XXX XXX XXX 。

于是三次测量的平均值为：XXX ，三次测量平均值的相对标准不确定度为：()rel u rep ==。

4.2硬度计压痕测深装置分辨力所引入的相对标准不确定度分量()rel u y根据GB/T231.1－2009和GB/T231.2－2002标准对布氏硬度测试及布氏硬度计的规定，压痕测量装置的分辨力为±XXX ，故(d)XXX rel u =，又由GB/T231.2－2002知()2(d)rel rel u y u =，所以：()XXX rel u y =4.3硬度计计量溯源（使用布氏标准硬度块）所引入的相对标准不确定度分量()rel u b由GB/T231.3-2002可知，当压痕直径＞1mm 时，布氏标准硬度块均匀度的最大允许值为XXX %，则()rel u b ＝4.4硬度计的示值误差所引入的相对不确定度分量()rel u red由GB/T231.2-2002可知，HBW2.5/187.5小于225时，示值误差的最大允许值为±XXX %，则()rel u red =4.5压痕测量装置（读数显微镜）所引入的相对标准不确定度分量()rel u r经计量部门校准的读数显微镜（扩展不确定度为XXX μm ，k =2，从而可知： ()rel u r =4.6试验结果数据修约引入的相对标准不确定度分量()rel u x试验结果的修约间隔为1 HBW2.5/187.5，按均匀分布考虑，所以修约引入的相对标准不确定度分量为：()rel u x =5．相对合成标准不确定度()rel u c因试验重复性、硬度计的不确定度等所引入的不确定度分量彼此独立不相关，且根据数学模型，传播系数C i =ix y∂∂=1，所以按照分量方和根的公式进行合成。

材料硬度检测实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。

2. 掌握正确使用硬度计的方法。

3. 通过实验，了解不同金属材料硬度测试结果，分析其与材料性能之间的关系。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬材料压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。

硬度测试方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 布氏硬度计- 洛氏硬度计- 维氏硬度计- 读数放大镜- 硬度试块若干- 铁碳合金退火试样若干（2010mm的工业纯铁，20、45、60、T8、T12等）- 2010mm的20、45、60、T8、T12钢退火态、正火态、淬火及回火态的试样2. 实验材料：- 20、45、60、T8、T12钢- 工业纯铁四、实验内容与方法1. 布氏硬度试验：- 将试样放置于布氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。

- 启动布氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。

- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕直径。

- 根据压痕直径和载荷，计算布氏硬度值（HB）。

2. 洛氏硬度试验：- 将试样放置于洛氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。

- 启动洛氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。

- 观察试样表面压痕，根据压痕深度和压头类型，读取洛氏硬度值（HR）。

3. 维氏硬度试验：- 将试样放置于维氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。

- 启动维氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。

- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕对角线长度。

- 根据对角线长度和载荷，计算维氏硬度值（HV）。

五、实验结果与分析1. 不同硬度试验方法的对比：- 布氏硬度试验：适用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。

- 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后产品性能检验。

布氏硬度技术报告

计量标准技术报告
计量标准名称计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期
布氏硬度计检定装置 2014年12月
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………( 2 )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………( 2 )
三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………( 3 )
四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………( 4 )
五、环境条件…………………………………………………………………………( 4 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………( 5 )
七、计量标准的重复性试验………………………………………………………( 6 )
八、计量标准的稳定性考核………………………………………………………( 7 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( 8 )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………… ( 10 )十一、结论……………………………………………………………………………( 11 )十二、附加说明………………………………………………………………………( 11 )
v1.0 可编辑可修改
上
级
计量标准
本所计量标准
工作计量器具
标准布氏硬度计
8-650HBS(W)
不确定度δ≤％δ≤％
标准布氏硬度块
示值误差：△≤±%, ±%, ±% 均匀度： U≤%，%，%，%，%
工作硬度计
示值误差：△≤±%
1111
1212
1313
1414
1515。

硬度测定实验报告

一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。

2. 掌握硬度计的使用方法和注意事项。

3. 通过实验，验证硬度测定方法的准确性。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面产生塑性变形的能力。

硬度是材料的重要力学性能指标之一，它反映了材料的耐磨性、抗压性和韧性等。

常用的硬度测定方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、标准硬度块、试块、钢球、金刚石压头等。

2. 试剂：无水乙醇、酒精、石油醚等。

四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在布氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开布氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕直径。

（5）根据压痕直径，查表得到试块的布氏硬度值。

2. 洛氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在洛氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开洛氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，根据压痕深度，查表得到试块的洛氏硬度值。

3. 维氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在维氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开维氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕对角线长度。

（5）根据压痕对角线长度，查表得到试块的维氏硬度值。

五、实验结果与分析1. 实验数据记录（1）布氏硬度试验：试块1的布氏硬度值为HBS，试块2的布氏硬度值为HBS。

（2）洛氏硬度试验：试块1的洛氏硬度值为HRB，试块2的洛氏硬度值为HRB。

（3）维氏硬度试验：试块1的维氏硬度值为HV，试块2的维氏硬度值为HV。

布氏硬度实验报告

布氏实验报告
系别：机电工程七组
班级：P08机制一班日期：09-03-17
一、实验目的
1、熟悉常用的各种硬度计的选择与操作。

2、了解常用硬度计的实验原理与结构。

3、了解各种硬度值之间的换算关系。

二、实验设备、仪器及试样
1、仪器设备
布氏硬度计
2、试样
中碳钢淬火、淬火后不同回火试样。

二、原理概述
1. 硬度的概念：
硬度实验是工业生产和科学研究中不可缺少的标准实验方法之一。

他是将一个硬的压头压入欲检查零件（或试样）的待测表面时，材料抵抗这种压入的能力称为“硬度”。

与其他力学性能（如强度）具有一定的关系。

2. 基本原理
）HBS=P/F
=2P/πD（D-
（Kgf/mm2）
HBS值的大小取决于压痕直径d，d值越大表明金属材料的变形抗力越低，即硬度越低，反之硬度越高。

3.布氏硬度计操作要点
根据试样的硬度，按附表1-2的硬度试验
规范选择载荷、压头直径及载荷保持时间。

欲测试试样的表面需用砂轮或砂布（纸）磨光，且上下端面要求平行。

试样置于载物台上后，即可按照布氏硬度计的操作规程进行试验。

试验结束后取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，从相互垂直方向各测一次（见下页示意图），取其平均值，用该直径值去查“压痕直径与布氏硬度对照表”即可得试样硬度值。

三．实验结果。

布氏硬度试验(newest)

实验二布氏硬度试验一、实验目的：1、熟悉TH600布氏硬度计测量金属硬度的原理及其操作方法；2、理解根据压痕直径计算出布氏硬度值的方法；3、练习布氏硬度计算值表格的查阅。

二、实验原理：布氏硬度测量方法原理是将一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径，见图1。

图2-1 布氏硬度测量原理图由压头球直径D 和测量所得的试样压痕直径d 可算出压痕面积，即：:S =1(2D D π （2-1）于是布氏硬度值可由以下式算出：布氏硬度=常数×试验力/压痕表面积，即：0.102HBW = （2-2）上式中: 12()/2d d d =+；D, d 单位为mm ；F 单位为N 。

为使用方便，布氏硬度值可由布氏硬度计算值表查出（见附录1）。

TH600 布氏硬度计外观结构见图2。

TH600 布氏硬度计采用布氏硬度（BRINELL ）测量原理，可进行布氏硬度测量，适用于未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等材料。

具有测试精度高，测量范围宽，试验力自动加载、自动保持计时、自动卸载等特点。

可广泛应用于计量、机械制造、冶金、建材等行业的检测、科研与生产。

测定硬度范围：8~650HBW 。

图2-2 TH600 布氏硬度计外观图本硬度计所带读数显微镜为20 倍，鼓轮最小刻度值为0.01mm ，使用时应合理利用光源。

测量较小压痕直径时，也可以应用其它更大放大倍数的读数装置以提高读数准确度。

使用本机时试验力的选择应保证压痕直径在0.24D ～0.6D 之间；试验力-压头球直径平方的比率（20.102/F D ）应根据材料和硬度选择（见附录4），当试样尺寸允许时，优先选用10mm 的球压头。

三、实验仪器：1、TH600布氏硬度计主机1台2、标准硬度块1块3、被测试样1块4、20倍读数显微镜1台5、硬质合金球压头1颗6、圆形平面样品台1块四、实验步骤：1、测试准备检查接好的电源线，打开电源开关，电源指示灯亮。

布氏硬度计技术报告

布氏硬度计技术报告一、简介布氏硬度计是一种用来测量材料硬度的仪器，也称为布氏硬度计。

以英国企业家、发明家哈登姆·布莱恩·布氏（Hardness）为名，是他在19世纪80年代末发明的。

布氏硬度计是目前应用最广泛的硬度计之一，常用于金属材料的硬度测试。

二、工作原理布氏硬度计是通过一定负荷作用在试件表面上，侧面是有一组不同形状的钨钢球或钢球，从而测量试件硬度的仪器。

硬度计中的钢球作用在试件上，形成一个明显的凹痕，通过测量凹痕的直径，根据标准曲线或表格来确定硬度值。

布氏硬度计的测试负荷标准为10kgf、30kgf、60kgf和100kgf。

测试时，先将硬度计精确压在试件表面，然后在规定的时间内，再将试件转动到一定的位置，测量凹痕的直径或对角线长度，最后根据公式计算出硬度值。

三、优点与不足1.优点：（1）布氏硬度计适用于多种材料的硬度测试，特别是金属材料，能够在测试一块试件上进行多个硬度测试，提高了测试效率。

（2）测试准确度高，可靠性强，测试结果重复性好。

（3）硬度计体积小巧，便携性好，便于移动和操作。

2.不足：（1）对于带有高硬度和低硬度区域的材料，布氏硬度计的测试结果可能不准确。

（2）对于非金属材料如陶瓷、玻璃等的硬度测试，布氏硬度计无法使用。

（3）测试结果受试件表面状态的影响较大，表面平整度要求较高。

四、应用领域1.金属材料研究：布氏硬度计广泛应用于金属材料的硬度测试，可用于材料的硬度对比、金属组织的研究等领域。

2.制造业：布氏硬度计在制造业中用于材料质量检验、产品硬度控制等方面。

3.材料科学研究：材料科学研究中需要了解材料硬度特性，布氏硬度计可以提供准确的测试结果，用于分析和研究材料的力学特性。

五、技术发展趋势布氏硬度计在现代研究中仍然具有重要意义，但也存在一些不足之处。

为满足材料科学研究过程中对更高精度和更广应用范围的需求，出现了一些新的硬度测试方法，如显微硬度计、纳米硬度计等。

布氏硬度试验测量不确定度评定报告

布氏硬度试验测量不确定度评定报告
一、引言
布氏硬度试验作为常用的金属硬度测试方法，在工程领域有着广泛的应用。

然而，测试结果的准确性和可靠性对于材料的硬度评定和质量控制具有重要意义。

为了评定布氏硬度试验的不确定度，本报告将综合考虑测试设备的精度和稳定性、试样的制备和处理等因素，对布氏硬度试验的不确定度进行评定，并提出相应的控制措施，以保证测试结果的准确性。

二、试验方法与设备
本次试验采用了ASTME10标准规定的布氏硬度试验方法。

试验设备为一台精密布氏硬度计，压头选用对钢材适用的压头。

三、不确定度分析
1.试验设备的不确定度评定
通过多次测量标准样品，计算所得的硬度值的标准偏差为0.1HB。

根据试验设备的技术说明书，设备的精确度为0.2HB。

故设备的不确定度为0.2HB。

3.试样制备与处理的评定
试样制备和处理的不确定度主要包括试样表面的准备、试样尺寸的测量和试样处理的质量等因素。

经过多次试验，试验结果的标准偏差为
0.2HB。

故试样制备与处理的不确定度为0.2HB。

四、不确定度评定与控制
根据进一步的计算分析，可以得到布氏硬度试验的总不确定度为
0.5HB。

为了减小不确定度，以下控制措施可以被采取：
1.定期校准试验设备，确保设备的准确性和稳定性。

3.严格控制试样制备和处理过程，确保试样的质量和尺寸的准确性。

五、结论。

锚具布氏硬度测试报告

锚具布氏硬度测试报告质控〔建〕表 4.1.3.1 －9 共页第页工报程名称告编号委委托单位托编号施测工单位试日期生样产单位品编号见见证人证单位测试依据测仪器名称：检定证书编号：试仪器布氏硬度测试结果型序布氏硬度号号〔HBS10/3000〕序布氏硬度号〔HBS10/3000〕备注校核：检验：第一节主体构造施工阶段主要材料报样及进场打算一、钢筋材料<1>钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。

常用钢筋的主要性能指标应符合《混凝土构造工程施工标准》GB50666 附录 B 的规定，公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合《混凝土构造工程施工标准》GB50666 附录 C 的规定。

<2>对有抗震设防要求的构造，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔含梯段〕中的纵向受力钢筋应承受 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：<2.1>钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；<2.2>钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；<2.3>钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。

<3>钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。

室外堆放时，应承受避开钢筋锈蚀的措施。

<4>当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停顿使用该批钢筋，并对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。

〔一〕一般规定<1>非烧结墙体材料所用的原材料及协作比应符合国家现行标准<1.1>《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51<1.2>《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55<1.3>《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146<1.4>《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术标准》JGJ28<1.5>《轻集料及其试验方法第 1 局部：轻集料》GB/T17431<1.6>《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409<1.7>《硅酸盐建筑制品用生石灰》JC/T621<1.8>《硅酸盐建筑制品用砂》JC/T622<2>建筑蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、石膏砌块墙体时，宜承受专用砌筑砂浆。

布氏硬度试验工作总结

布氏硬度试验工作总结
布氏硬度试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的硬度和耐
磨性。

在进行布氏硬度试验时，我们使用布氏硬度计对材料进行压痕测试，然后根据压痕的尺寸和硬度计的读数来计算材料的硬度值。

在进行布氏硬度试验工作时，我们需要注意一些关键的工作步骤和注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。

首先，在进行布氏硬度试验之前，我们需要准备好测试样品，并确保其表面平
整和清洁。

然后，我们需要根据材料的类型和硬度范围选择合适的压头和测试力。

在进行测试时，我们需要确保测试样品和压头之间的接触稳定，以避免测试误差。

此外，我们还需要注意测试环境的温度和湿度对测试结果的影响，以确保测试条件的稳定性。

在进行布氏硬度试验时，我们需要根据测试标准和规程进行操作，并记录测试
过程中的关键参数和数据。

在测试完成后，我们需要对测试结果进行分析和评估，以确定材料的硬度值和硬度分布。

最后，我们需要将测试结果进行报告和总结，以便后续的材料性能评估和应用。

总的来说，布氏硬度试验是一项重要的材料力学性能测试方法，可以帮助我们
评估材料的硬度和耐磨性。

在进行布氏硬度试验工作时，我们需要严格遵守测试标准和规程，注意测试过程中的关键步骤和注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。

通过对布氏硬度试验工作的总结和总结，我们可以更好地理解和应用这一重要的测试方法，为材料性能评估和应用提供有力支持。

布氏硬度计技术报告(DOC)

计量标准技术报告计量标准名称布氏硬度计检定装置计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期目录一、建立计量标准目的二、计量标准的工作原理及其组成三、计量标准器及主要配套设备四、计量标准的主要技术指标五、环境条件六、计量标准的量值溯源和传递框图七、计量标准的重复性试验八、计量标准的稳定性考核九、检定或校准结果的测量不确定度评定十、检定或校准结果的验证十一、结论十二、附加说明一、建立计量标准的目的布氏硬度计主要适用于铸铁、钢材、有色金属等硬度的测定。

此外可以用于塑料等某些非金属材料硬度的测定, 为保证洛氏硬度值的传递准确可靠，需要建立洛氏硬度计的检定工作。

二、计量标准的工作原理及其组成用一定直径的硬度合金球在规定的试验力的作用下压入试件表面，经过一定的试验力保持时间后卸除试验力，测量留在试件表面所承受的平均压力来表示的布氏硬度值。

布氏硬度计的试验范围上限为650HBN布氏硬度试验的球压头的材质为硬质合金。

布氏硬度符号是HBW，用以区别的压头使用钢球的符号HB或HBS。

三、计量标准器及主要配套设备计量标准器具名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔标准布氏硬度块HBW10/3000210HBW10/3000U=0.7%（k=2）13042534中国计量科学研究院1年标准布氏硬度块HBW10/1000104HBW10/1000U=1.3%（k=2）13042516中国计量科学研究院1年主要配套设备标准测力仪LC-5 (1~5)kN 0.3级莆田鸿飞传感器有限公司2010481年标准测力仪LC-3(10-100)kN0.3级莆田市鸿飞传感器有限公司2009801年宽座角尺125mm125mm1级成都8831年塞尺八组（0.02～1.00）mm Ⅱ级成都/1年校验棒Ф11.5mm（0~100）mmMPE：±0.01mm/ 1年读数显微镜JC-10 154MPE：±0.01mm济南八一光学仪器厂1541年机械秒表806（0.01~900）s一等上海秒表厂248681年四、计量标准的主要技术指标测量范围：（8~650）HBW不确定度或准确度等级或最大允许误差：U=1.3% （k=2）五、环境条件序号项目要求实际情况结论1 温度（10~35）℃（10~35）℃合格2 磁场无磁场干扰无磁场合格3456六、计量标准的量值溯源和传递框图上一级社会公用计量标准本单位计量标准下一级计量器具金属布氏硬度计测量范围≤125HBWMPE:±3.0%金属布氏硬度计测量范围125＜HBW≤225MPE:±2.5%金属布氏硬度计测量范围＞225HBWMPE:±2.0%布氏硬度计基准装置中国计量科学研究院（8～650）HBW不确定度 :U=0.4HR（k=2）定度标准布氏硬度块测量范围：（8~650）HBWU=1.3% k=2直接测量法七、计量标准的重复性试验布氏硬度计检定装置的重复性试验记录试验时间测量值（）测量次数2009 年5月 9 日年月日年月日年月日年月日试验条件用考核合格的标准硬度块，在规定条件下，对型号HB-3000硬度计进行重复测量10次得到如下数据：1 2112 2103 2114 2115 2116 2107 2108 2119 21110 210 y210.61)()(12 --=∑=nyyy sniii0.52结论合格备注试验人员八、计量标准的稳定性考核布氏硬度计检定装置的稳定性考核记录考核时间测量值（）测量次数年月日年月日年月日年月日年月日核查标准1 2 3 4 5 6 7 8 9 10i y变化量1--i i y y允许变化量结论考核人员一次性使用的标准物质可以不进行稳定性考核。

布氏硬度技术报告

布氏硬度技术报告引言：布氏硬度是工程中常用的一种硬度测量方法，通过用一种特定形状和规定力量的金属球或金刚石锥压入材料表面，利用痕迹的大小来评估材料的硬度。

本报告旨在介绍布氏硬度的测试原理、测试方法和测试结果的评估。

测试原理：布氏硬度测试利用了材料在受力下的弹性变形和塑性变形。

测试时，以一定的力量施加在待测材料的表面上，并测量压入的深度。

通过测量压入深度和施加的力量，可以计算出布氏硬度值。

测试方法：1.准备工作：a.准备待测材料的试样，确保试样表面光洁无划痕；b.清洁测量仪器，确保测试环境干净无尘。

2.调节仪器：a.根据待测材料选择合适的压头（金属球或金刚石锥）；b.利用仪器调节压力，并进行校准。

3.进行测试：a.将试样放置在测试仪器上，并稳固好；b.手动或自动施加力量，使压头与试样表面接触，并保持一定时间；c.去除压头，记录压入的深度。

4.重复测试：a.在不同位置进行多次测试，取平均值来减少误差。

测试结果评估：测试结果通常以布氏硬度值表示，标志为HB。

布氏硬度值越大，材料的硬度越高。

根据测试结果，可以对材料进行硬度等级评估。

常见的布氏硬度等级有：软钢（HB100以下）、中等硬度钢（HB200-400）、硬钢（HB400以上）。

同时，还可以与其他材料进行比较，了解不同材料的硬度差异。

测试注意事项：1.试样表面应干净光滑，不得有划痕；2.施加的力量要均匀稳定，避免造成误差；3.硬度值仅能代表材料的局部硬度，无法准确描述整体硬度。

结论：通过对待测材料进行布氏硬度测试，可以评估材料的硬度水平，并与其他材料进行比较。

布氏硬度测试简单直观，是一种常用的硬度测量方法。

然而，布氏硬度测试结果只能作为参考，无法完全反映材料的整体硬度。

因此，在实际应用中，还需结合其他硬度测试方法和实际工作环境，综合评估材料的硬度特性。

布氏硬度试验测量不确定度评定报告

金属材料布氏硬度试验测量不确定度评定报告1.概述1.1测量方法：依据GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》。

1.2测量设备：布氏硬度计，编号：030。

1.3被测对象：1.4环境条件：温度20℃、相对湿度<40%。

环境清洁，无震源；安装稳固。

1.5 测量过程简述：选用压头直径D=10mm 的硬质合金球，试验力为29420N ，试验力保持时间为12s 。

采用自动加载方式，对标准布氏硬度块测定布氏硬度值（HBW 10/3000）。

在试样表面选择均匀分布的五点进行硬度试验，测得平均压痕直径，根据硬度试验计算公式（1.1），可以得到布氏硬度测量值。

0.102HBW = （1.1）式中：F —试验力（N ）；D —压头直径（mm ）；d —压痕直径（mm ）。

2.分析不确定度来源本报告的不确定度考虑了硬度计与标准硬度块相关测量的不确定度。

这些不确定度反映了所有分量不确定度的组合影响。

因所使用的布氏硬度计在每年的检定中是合格的，故考虑的不确定度来源参照表2-1。

表2-1 不确定度来源3.不确定度分量的评定3.1测量结果重复性引入的标准不确定度u1检测人员对标准硬度块进行布氏硬度检测（HBW 10/3000），试验力29420N ，试验力保持时间为12s 。

按照GB/T 231.1-2009标准在硬度块上进行试验，得出单次测量值5个，见表3-1。

表3-1 标准布氏硬度块单次测量值测量结果的平均值：⎺x=220.8测量结果的标准偏差：1.44x S ==则测量结果重复性引入的标准不确定度u11 1.44/0.644x u S ===3.2标准硬度块均匀度引入的标准不确定度2u标准硬度块均匀度为0.9%,硬度值为221，则硬度标块的硬度偏差为221×0.9%。

依据B 类判定，u=A/√3则硬度块不均匀度引入的不确定度u 2==1.1483.3压痕测量装置分辨力引入的标准不确定度3u压痕直径测量装置为直读显微镜，经相关政府计量部门检定不确定度为U=0.25μm （k=2）3u =0.1253.4硬度计系统误差引入的标准不确定度 4u由鉴定证书知，U=1.4% k=2 。